设备润滑基础知识培训(讲课版)
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设备润滑专业知识培训课件
✓ HL（普通液压油）：15、24、32、46、68、100 ✓ HG（导轨油）：32、68 ✓ HS和HR（低温液压油）：以30度为界 ✓ HM（抗磨液压油）：24、32、46、68、100、150 注意：对液压油要特别注意清洁及按换油指标进行更换；HL液压油可用抗磨液压
油或汽轮机油代用；但抗磨液压油严禁混用。 举例说明：L-HM32的含义（32#抗磨液压油）
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：
是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润 滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少 磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力， 节约了能源消耗
四、润滑材料的基础知识
润滑材料的分类—齿轮油：
✓ 闭式齿轮油
L-CKB 抗氧防锈，普通载荷，抗泡（10度 100，150，220，320） L-CKC 中载荷，抗氧防锈，抗磨，抗挤压，抗泡（40度 68，100，150，220，320，680） L-CKD 重载荷（ 40度 100，150，220，320，460，680）
减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造 成的摩损
冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀 性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀
四、润滑材料的基础知识
油或汽轮机油代用；但抗磨液压油严禁混用。 举例说明：L-HM32的含义（32#抗磨液压油）
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：
是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润 滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少 磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力， 节约了能源消耗
四、润滑材料的基础知识
润滑材料的分类—齿轮油：
✓ 闭式齿轮油
L-CKB 抗氧防锈，普通载荷，抗泡（10度 100，150，220，320） L-CKC 中载荷，抗氧防锈，抗磨，抗挤压，抗泡（40度 68，100，150，220，320，680） L-CKD 重载荷（ 40度 100，150，220，320，460，680）
减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造 成的摩损
冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀 性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀
四、润滑材料的基础知识
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑培训课件
粘度温度线图
油名之后的数值表示的 40℃时的粘度
例如: 准通用油 46温度 Nhomakorabea低
高
添加润滑图片
如以下厂内牛头刨的润滑实例：
第三章:脂润滑 第三章 脂润滑
1.脂润滑的定义：利用润滑脂多机械表面之间进行保护，减少机械损伤。 2.脂润滑的常用的分类：1)皂基润滑脂
皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右.使用最广泛。最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、 复合钙基等润滑脂。复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景 的品种。 (1)钙基润滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润 滑油制成。 滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构 破坏不能保证润滑。 具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。 具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护 性能。 （2）锂基润滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑 油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。 因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润 滑。滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用。具有良好的机械安定性，化学安定性 和低温性，可用在高转速的机械轴承上。具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机 械部件上。锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润 滑脂，具有广泛用途
插入轴承润滑
第三章:脂润滑 第三章 脂润滑
脂润滑的注意事项： (1)所加注的润滑量要适当 加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润 滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况， 有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。 (2)注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用 避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下 降等不良影响。 (3)重视更换新脂工作 由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后 方可正式使用;在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将 废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。 (4)重视加注润滑脂过程的管理 在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净， 严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。 (5)注意季节用脂的及时更换 如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将 适得其反。 (6)注意定期加换润滑脂 润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
设备润滑知识讲座
END
• •
各种润滑材料简介
• 气体润滑剂不会变质，不污染、摩擦
系数小、保持较小间隙，可在特殊环 境下工作，容易获得高精度，缺点是 要气源，对支承制造精度及材质有较 高要求。
润滑油（脂）常用理化质量指 标及其使用上的意义
• 1）粘度
2）油性 4）倾点、凝点 5）密度 7）水分 8）机械杂质 3）酸值 6）防锈 9）抗乳化
• ①要求润滑脂是防护还是润滑 • ②润滑部件温度、负荷、速度、使用期限 • ③集中泵送、定期加脂、长期不更换使用 • ④工作条件是间断还是周期，有无冲击震
动 • ⑤环境温度、湿度是否与腐蚀介质接触
什么是高性能油？为什么提倡用高性能 油？高性能油给企业带来了什么？
• ．润滑油等于添加剂加基础油和辅料,好的
为什么有些机油用后发黑，使 用后发黑是不是好油？
• 确实机油档次低，氧化安定性不好，不加
添加剂会有些现象，但大部分与设备状况 有关，旧设备间隙大，窜油，使油变黑， 油箱不净，油泥、积炭、漆膜被新油冲刷 变黑等。
如何分辨机油质好坏？该不该 换油？
• A看色闻味：废机油放玻璃瓶中，油色变深、
变稠、不透明，放一段时间有沉淀物多， 机油开始变质，如机油刺味难闻，也有变 质趋向。 • B滤纸斑点试验 • 扩散环消失，说明机油失去分散性
• 1）油箱、管路都需清洗分人工、机械二种
办法 • 2）将洗油加热，用清洗机效果最好 • 3）只清洗油箱不清洗管路就等于混油 • 4）精密液压系统，清洗后要检查污染度 • 5）新安装设备及已运行设备都有清洗的问 题 • 6）清洗剂最好用专用清洗产品
有没有办法延长用油时间，达 到少换或不换油，少维修目的？
怎么正确选油，代油和混油有什 么原则作依据吗？
润滑知识培训讲义PPT资料34页
润滑知识培训讲 义
单位：微球联合车间 主讲：逯多缠
设备润滑管理制度
为了保证装置安全、经济运行，特制定本制度，本制度规定了设备润滑 管理机构的管理内容和要求。本制度适应催化剂厂各车间。
1、设备润滑管理职责 (1)设备副厂长设备润滑管理职责 ① 负责本厂的设备润滑管理工作 ② 严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单位具体情况制
(3)按照润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额， 按时提出润滑油品的使用计划。
(4)认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设 备润滑方面的技术措施和方案，报经机动科批准后组织实 施。
(5)负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油具的管理和使 用，认真开展创建完好润滑油站活动。
(6)负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防 冻凝措施的制订、实施和检查。
⑩做好不合格油品的再生处理和质量评定工作。
⑾组织本单位主要设备润滑事故的调查分析和处理，并及 时报机动处。
⑿负责制订、落实加强润滑管理的措施，不断提高润滑管 理水平，防止发生设备润滑事故。
（2）机动科设备润滑管理职责
①严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单 位具体情况制定本厂的设备润滑管理制度，编写和完善本 厂的设备润滑手册。
到清洁卫生。 ②固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清晰的标记，
标明油品名称、牌号。 ③油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油
品需清洗置换合格后方可使用。 ④油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂
质从缝隙处漏入下一级器具内，经滤油机过滤的油品可直接加入油箱，不必 再用油桶过滤，但必须专机专用。需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、 出油管线，换滤布，防止混油现象。 (4)三级过滤所用滤网要符合下列规定 ①汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网： 一级40目，二级60目，三级80目 ②透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤 网： 一级60目，二级80目，三级100目
单位：微球联合车间 主讲：逯多缠
设备润滑管理制度
为了保证装置安全、经济运行，特制定本制度，本制度规定了设备润滑 管理机构的管理内容和要求。本制度适应催化剂厂各车间。
1、设备润滑管理职责 (1)设备副厂长设备润滑管理职责 ① 负责本厂的设备润滑管理工作 ② 严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单位具体情况制
(3)按照润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额， 按时提出润滑油品的使用计划。
(4)认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设 备润滑方面的技术措施和方案，报经机动科批准后组织实 施。
(5)负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油具的管理和使 用，认真开展创建完好润滑油站活动。
(6)负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防 冻凝措施的制订、实施和检查。
⑩做好不合格油品的再生处理和质量评定工作。
⑾组织本单位主要设备润滑事故的调查分析和处理，并及 时报机动处。
⑿负责制订、落实加强润滑管理的措施，不断提高润滑管 理水平，防止发生设备润滑事故。
（2）机动科设备润滑管理职责
①严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单 位具体情况制定本厂的设备润滑管理制度，编写和完善本 厂的设备润滑手册。
到清洁卫生。 ②固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清晰的标记，
标明油品名称、牌号。 ③油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油
品需清洗置换合格后方可使用。 ④油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂
质从缝隙处漏入下一级器具内，经滤油机过滤的油品可直接加入油箱，不必 再用油桶过滤，但必须专机专用。需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、 出油管线，换滤布，防止混油现象。 (4)三级过滤所用滤网要符合下列规定 ①汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网： 一级40目，二级60目，三级80目 ②透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤 网： 一级60目，二级80目，三级100目
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
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提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
设备润滑培训讲义
Page 15
凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度 油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同，润滑油的 凝点和倾点都是表示润滑油低温流动性的重要质量指标， 只是测定方法稍有不同，对于生产、运输和使用都有重 要意义。一般要求润滑油的凝点应比使用环境的最低温 度低5~7℃。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻， 蒸发性越大，其闪点也越低，也是石油产品着火危险性 的指标，一般认为，闪点比使用温度高20～30℃。
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感谢光临指导
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锥入度
润滑脂的锥入度是表征润滑脂稠度或软硬度的指标， 锥人度在一定程度上可表示润滑脂能承受负荷的大小， 锥人度小的润滑脂可承受的负荷较大。 润滑脂的锥人度过大，易流失，过小，则流动性差。
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七、结束语
润滑系统在设备这种发挥着非常重要的作用，润滑系 统的好坏直接影响着设备的好坏，因此，搞好润滑系统是 设备系统长时间顺利运行的前提和可靠性保证。随着新技 术、新材料的发展和应用，只有通过不断地学习，才能做 好设备润滑管理工作，从而更好的为企业的生存和发展服 务。
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误区三：同种设备所用油品、注油时油周期，这也是不科学的。特别是润滑脂的使用，按设备使 用说明书选用润滑脂是最基本的原则和方法，但是在实际应用 中还应考虑离心力、工作温度、环境等客观条件，若使用不当 也会造成润滑失效。润滑脂在机械剪切力的作用下，结构会发 生破坏，相对粘度下降，稠化度降低，析油量增加，最终导致 失效。在机械离心力作用下，润滑脂被甩出摩擦界面，摩擦面 内油量减少，不能形成足够厚度的油膜，润滑失效。
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油品的摆放和废油的回收过滤
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设备润滑基础知识PPT课件
滑油制成的润滑脂。 • 3、温度：高温条件下，选用粘度较大的、闪点较高、油性好以
及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制 成的滴点较高的润滑脂。 • 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈 性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防 水）。
第23页/共28页
第12页/共28页
常用的润滑方式
• 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 • 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 • 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。 • 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。 • 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
影响润滑剂劣化的因素分为： 内部因素和外部因素
• 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀。 • 外部因素： • 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质。 • 液相：水、异种油 • 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
第16页/共28页
大型设备换油规定
• 大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。 • 应立即换油或进行过滤等处理。
第24页/共28页
操作工的润滑工作职责
• 四、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。 五、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑油加油口通气塞（也叫呼吸阀）。
第25页/共28页
轴承温度标准
轴承类型 滚动轴承 滑动轴承
优良（A）℃ 合格（B）℃
≤65 ≤50
≤80 ≤65
第26页/共28页
• 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 • 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损. • 3、冷却摩擦表面 • 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。
及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制 成的滴点较高的润滑脂。 • 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈 性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防 水）。
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常用的润滑方式
• 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 • 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 • 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。 • 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。 • 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
影响润滑剂劣化的因素分为： 内部因素和外部因素
• 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀。 • 外部因素： • 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质。 • 液相：水、异种油 • 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
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大型设备换油规定
• 大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。 • 应立即换油或进行过滤等处理。
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操作工的润滑工作职责
• 四、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。 五、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑油加油口通气塞（也叫呼吸阀）。
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轴承温度标准
轴承类型 滚动轴承 滑动轴承
优良（A）℃ 合格（B）℃
≤65 ≤50
≤80 ≤65
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• 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 • 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损. • 3、冷却摩擦表面 • 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。
设备通用润滑培训教学PPT课件
设备异常处理
针对可能出现的润滑故障和突发 情况，制定相应的应急预案，明 确处理流程和方法，提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏，调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通， 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ，紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
针对可能出现的润滑故障和突发 情况，制定相应的应急预案，明 确处理流程和方法，提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏，调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通， 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ，紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好：易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型） 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动 时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
设备润滑管理基础知识培训
润滑管理的发展历程
上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
设备润滑培训讲义
设备润滑培训讲义二〇一二年八月三日黑猫焦化一、摩擦与磨损1、摩擦学原理指导设备润滑管理现代设备的整体失效是很少见的，局部关键件失效占多数，摩擦、磨损、润滑引起的失效为最常见。
现代设备的摩擦副一旦失效，既产生一系列故障，又造成经济损失。
解决这些失效的途径不是提高机械零部件的质量，而是运用摩擦学原理去处理。
零件的磨损都有一定的规律：（1）磨合阶段（2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段根据摩擦学原理，磨合阶段愈短愈好；稳定阶段越长越好，避免出现急剧磨损阶段。
在保证零件的设计制造质量的前提下，对润滑剂进行科学管理，即合理选用润滑剂，并对其使用进行质量监控、控制污染和洁净处理等。
摩擦学原理在现代设备的一生中都处于重要地位，从事设备管理，尤其是从事设备润滑管理的人掌握摩擦学技术的水平在很大程度上决定了设备工作的可靠性的实现。
2、摩擦、磨损与润滑原理摩擦、磨损及润滑三者的关系是：摩擦是两摩擦表面间存在的阻碍相对运动的一种现象；磨损是摩擦的结果；而润滑是控制摩擦面间摩擦、磨损的重要措施。
摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。
由此可见，三者是密切相关的，而润滑是搞好设备维护保养的基础。
实践证明：盲目的使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，应该根据摩擦面间的磨损规律，选定润滑材料，确定适宜的润滑方式方法，并把选定的润滑剂按一定的量加到摩擦面上去，才能收到实际效果。
因此，要搞好润滑，就必须首先掌握摩擦、磨损的本质和规律。
摩擦在机械设备运行中的作用，有好的一面，也有其不好的一面。
摩擦在机械设备运行中的不良作用，总括起来有以下几点。
1)消耗大量的功。
要使设备正常运行，就需要一定能量来克服摩擦面之间的摩擦力，此克服摩擦面间摩擦力所做的功为无用功，在总消耗功中约占1/3以上。
2)造成磨损。
在摩擦副相对运动时，除了液体摩擦外，其余各摩擦状态，都存在不同程度的磨损。
这种磨损积累到一定程度，就使机械零件报废，据统计约有80%的坏损零件是由于磨损而造成的。
润滑培训课件
设备润滑管理
设备组
一、公司设备润滑简介
略 为此，设备部与生产部商定进行本次培 训，以将公司设备润滑工作做得更好。
二、润滑基本知识
1.润滑油的定义 2.润滑油的作用。 3.润滑油类型。 4.如何选择润滑油。 5.润滑油状态监控。 6.储存与管理。
1、润滑油的定义
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦， 保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起 润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
粘度界限 下 限
６１．２ ９０．０ １３５ １９８ ２８８ ４１４ ６１２ ９００ １３５０
(cSt厘斯@ 40 °C) 上 限
７４．８ １１０ １６５ ２４２ ３５２ ５０６ ７４８ １１００ １６５０
闪
点
• -----可燃液体的蒸汽在空气中 能够瞬间着火的温度。 • -----作为润滑油安全性之参 考。
防锈作用： 设备在运转或存放时，大气、润滑油、 （以汽车为例，还包括燃油中的水分以及 燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀 和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏）。润滑 油在机件表面形成的油膜，可以避免机件 与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、 锈蚀。
动能传递作用： 例如液压系统和遥控马达及摩擦无级变 速等。公司离心机的往复运动也是靠润滑 油来实现的。
三级过滤
①从领油大桶到固定油桶是一级，液压油、透平 油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、 车用机油等滤网是60目，汽缸油或其它粘度相近 的油品用40目。 ② 从固定油桶到加油壶是二级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是80目，汽缸油或其它粘度相近的油 品用60目。 ③从加油壶到加油点是三级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是100目，汽缸油或其它粘度相近的 油品用80目。
设备组
一、公司设备润滑简介
略 为此，设备部与生产部商定进行本次培 训，以将公司设备润滑工作做得更好。
二、润滑基本知识
1.润滑油的定义 2.润滑油的作用。 3.润滑油类型。 4.如何选择润滑油。 5.润滑油状态监控。 6.储存与管理。
1、润滑油的定义
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦， 保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起 润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
粘度界限 下 限
６１．２ ９０．０ １３５ １９８ ２８８ ４１４ ６１２ ９００ １３５０
(cSt厘斯@ 40 °C) 上 限
７４．８ １１０ １６５ ２４２ ３５２ ５０６ ７４８ １１００ １６５０
闪
点
• -----可燃液体的蒸汽在空气中 能够瞬间着火的温度。 • -----作为润滑油安全性之参 考。
防锈作用： 设备在运转或存放时，大气、润滑油、 （以汽车为例，还包括燃油中的水分以及 燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀 和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏）。润滑 油在机件表面形成的油膜，可以避免机件 与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、 锈蚀。
动能传递作用： 例如液压系统和遥控马达及摩擦无级变 速等。公司离心机的往复运动也是靠润滑 油来实现的。
三级过滤
①从领油大桶到固定油桶是一级，液压油、透平 油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、 车用机油等滤网是60目，汽缸油或其它粘度相近 的油品用40目。 ② 从固定油桶到加油壶是二级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是80目，汽缸油或其它粘度相近的油 品用60目。 ③从加油壶到加油点是三级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是100目，汽缸油或其它粘度相近的 油品用80目。
设备润滑基础知识培训(讲课版)
（2）液压系统用油分类、规格、质量要求和注意事项。
（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
工业齿轮油粘度等级
粘度等 40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
级
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
68
61.2～
50
2EP
74.8
100 90～110
50～70
3EP
150 135～165
90
4EP
220 198～2421205EP320 288～352
200
6EP
460 414～506
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
根据速度选择润滑
摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油； 低速时，可选用粘度高些的润滑油，或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是 确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、 中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数 （Ka×n×dm）极限为350000，润滑滑动轴承的速 度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润 滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极 限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
工业齿轮油粘度等级
粘度等 40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
级
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
68
61.2～
50
2EP
74.8
100 90～110
50～70
3EP
150 135～165
90
4EP
220 198～2421205EP320 288～352
200
6EP
460 414～506
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
根据速度选择润滑
摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油； 低速时，可选用粘度高些的润滑油，或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是 确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、 中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数 （Ka×n×dm）极限为350000，润滑滑动轴承的速 度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润 滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极 限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
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6）、什么是定期换油？什么是按质换油？
有没有一个换油指标作依据，我们设定期换也没发现什么问 题，这种看法对吗？ 1）定期就是一次用油，有一个时间限制，而按质换油，主要根 据实况，该换就换当然按质换油为好。 2）按质换油需要有监测手段 正规化验仪器和快速分析仪器
3）油品变质的几大原因
决设备故障诊断 6）国家标准上有一个可参考的换油指标
工业闭式齿轮油牌号（GB 5903-1995）
（2）齿轮油的特点 ①齿轮当量曲率半径小：齿面向滑动，极易引起擦伤，磨损。 ②齿轮的接触压力非常高：400-1000MPα，双曲线达3000 MPα，极易点蚀和胶合。 ③润滑断续：每当啮合重新建立油膜，处于混合摩擦状态，易 引起胶合和磨损。 ④润滑所取粘度，给油方式，油的性能，供油量等对齿轮失效 都有重要影响。 （3）对齿轮油的要求 ①适当的粘度数 ②良好的氧化安定性 ③良好的抗磨承载性能 ④良好的抗泡沫性能 ⑤良好的防锈防腐性能 ⑥良好的抗乳化性能 ⑦良好的抗剪切安定性 （4）齿轮油的选择
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
10、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排 除方法
（1）液压油的分类 按使用要求分：抗磨、低凝、抗燃、清净、抗银、数控、液力传动油等。 按性能分：矿物油和合成油 按工作原理分：用液体压力能作液体传动用和液体动能作液力传动。 （2）液压系统用油分类、规格、质量要求和注意事项。 （3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94) L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
4、目前设备维护中存在的问题
．出现设备故障很少从＂油＂方面上寻找，大部分从材质、硬度、 加工精度和安装等方面寻找
5、什么是润滑油（脂）
·润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为 原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生 产出不同品种规格润滑油。 ·润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了 的润滑油 ·液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物 油 ·液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择 余地 ·合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温， 极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用 ·水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水）， 水——乙二醇等 ·动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热 稳定性差，低温性能不理想。
（1）齿轮油的分类 我国工业齿轮油的粘度分级，按其40 ℃运动粘度的中心值分为 68、100、150、220、320、460、680等7个等级(牌号)。新、旧 粘度等级(新、旧牌号)及与美国齿轮制造商协会(AGMA)、国际标 准化组织(ISO)的粘度等级对应关系列于下表。 ①CKB工业齿轮油(GB5903-95) ②CKC中负荷工业齿轮油(GB5903-95) ③CKD重负荷工业齿轮油(GB5903-95) ④CKE蜗轮蜗杆油 ⑤CKH普通开式齿轮油 ⑥CKJ极压开式齿轮油 ⑦CKM溶剂稀释型开式齿轮油
1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入 润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接 接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的 内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备 使用寿命的目的，即谓之润滑。 ①降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦 系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 ② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
3、怎么区分设备故障是“油”引起的，还 是配件质量不好引起的？
．低档油换高档油磨损工况好转 ．摩擦付不正常发热、流脂、结焦 ．摩擦付没发现质量问题，但运行工矿不佳 ．润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大，缺油、泡沫、锈 蚀等 ．机电系统正常，一般问题在液压上 上述问题一般均发生在“油”上，而非配件和系统上
奔飞机电南京项目部培训
设备润滑基础知识培训讲义
奔飞公司南京项目部 张尽才
二OO八年十月七日
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目
录
1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？ 2、设备润滑的重要性 3、怎么区分设备故障是“油”引起的，还是配件质量不好引起的？ 4、目前设备维护中存在的问题 5、什么是润滑油（脂） 6、常用润滑油的种类 7、常用润滑脂的种类 8、润滑剂选用的一般原则 9、润滑脂选用的一般原则 10、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法 11、齿轮油的分类、性能，应常见问题排除方法 12、润滑油的维护 13、润滑油脂的管理 14、润滑装置 15、奔飞南京长安项目部保全维护常用润滑油/脂种类及用途
12、润滑油的维护
1）、润滑油需要经常维护吗？有人讲我们不维护、设备也用很长时 间，怎么理解？
1）润滑油是可变的，应经常进行监测 2）设备维护好，是可以长寿命的 3）“零维修、零故障、零储备”不是遐想
2）、润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能 用？
1）维护好的油应是清澈透明的 2）油发黑证明已变质不好用，变稠变白、沉淀、混浊都是变质表现， 据情处理
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。 ④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。 ⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。 ⑥ 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密 封，能防止水分杂质侵入。 ⑦ 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲 击能，如汽车减震器等。 ⑧ 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质， 经过滤清器滤掉。
②开式齿轮 理想开式齿轮油应具备下列条件： 润滑剂必须常年使用，严寒区达-40℃，在高 温下，润滑剂不流失，不甩油；低温易分散， 不剥落，耐灰尘，耐水汽；必须能防磨损，腐 蚀锈蚀，易清除。 ③蜗轮蜗杆 蜗轮蜗杆传动与齿轮不同，滑动速度大，发 热量高，一般选油要选粘度高，对铜无腐蚀作 用的油，因此不宜用齿轮油替代，一般要求 A良好减摩特性，较高粘度指数 B高温时抗氧，抗老化 C添加剂适合钢-铜摩擦的要求 D低温良好流动性
2、设备润滑的重要性
．机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变 形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上 ． 80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化， 污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损 ．实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑 条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损 坏 ．著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润 滑造成
工业闭式齿轮油的分级
分级 L-CKB 抗氧化防锈型 L-CKC 极压型 L-CKD 极压型 L-CKE 蜗轮蜗杆 L-CKT 合成烃极压型 L-CKS 现行名称 普通工业齿轮油 中负荷工业齿轮 油 重负荷工业齿轮 油 蜗轮蜗杆油 低温中负荷 工业齿轮油 合成烃齿轮油 组成、特性及使用说明 由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的 抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻负荷 的齿轮润滑 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKB具有较好的抗磨性，适用于中等负荷的齿轮润滑 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKC具有更好的抗磨性和热氧化安定性，适用于高温下操作 的重负荷的齿轮润滑 由精制矿物油或合成烃加入油性剂等调配而成，具有良好的 润滑特性和抗氧化、防锈性能，适用于蜗轮蜗杆润滑 以合成烃为基础油，加入同CKC相似的添加剂，性能除具有 CKC的特性外，有更好的低温、高温性能，适用于高、低温 环境下的中负荷齿轮之润滑 以合成油或半合成油为基础油加入各种相应的添加剂，适用 低温、高温或温度变化大、耐燃、耐热、耐化学品以及其他 特殊场合的齿轮传动润滑
6、常用润滑油的种类
全损耗系统用油（L-AN5，7，10，15，22，32，46，68，100，150） 工业闭式齿轮油（L-CKC68，100，150，220，320，460，680） 液压油（L-HL15，22，32，46，68，100） 汽轮机油 蜗轮蜗杆油 仪表油
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
5）、市面上推销各种“添加剂”“精”“膏”配合使用， 是否收到宣传上所讲效果
1）添加剂在不断发展 2）市场上各种剂多为“抗磨极压添加剂”和“增粘剂”变种 3）用各种“剂”需慎重如节能减摩剂或我们高档油几乎都有这 种剂 4）加到油后咸到有效，一是旧油，减摩剂已耗掉一些，或者原 来就是低档油，当然见效。 5）如内燃机油，原来有增粘剂，经过多次剪切后，自然粘度要 下降，此时加当然见效。 6）润滑机理改变后，形成反应膜短时间放出机油，都能运转一 段时间，而不烧瓦放出机油。 7）应在同一工况下试验才有对比性 8）应在添加剂比较多的油种上试验
（6）常用合成脂简介 ①7014-1高温脂 ②7019-1高温脂 ③7025 高温脂 ④7014高低温脂 ⑤ 7017-1高低温脂 ⑥ 7408 半流体脂 ⑦ 7412 半流体脂 ⑧7420重负荷开式齿轮脂 ⑨7903 耐油密封脂 ⑩7020 窑车轴承脂 ⑾复合磺酸钙基脂 ⑿脲基脂 （7）常用国外名牌合成脂介绍 ①美孚②壳牌③亚米茄④紫王冠
7）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什 么手段来监测
1）油液综合监测可以准确提供换油时间
2）油液监测包括理化分析，红外光谱，发射光谱，铁谱和颗粒 计数器 3）我国已有商业化运行监测公司，美国有270家 4）有些油品已变质，但理化指标正常，往往通过红外光谱查出 来
3）油品变质的几大原因 4）经验换油法 5）开展油液综合监测既解决油品监测又 解决设备故障诊断 6）国家标准上有一个可参考的换油指标 8）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用 什么手段来监测 1）油液综合监测可以准确提供换油时间 2）油液监测包括理化分析，红外光谱， 发射光谱，铁谱和颗粒计数器 3）我国已有商业化运行监测公司，美国 有270家