传感器吊挂装置
瓦斯传感器及便携仪吊挂标准
甲烷传感器吊挂及使用、挪移标准第一条甲烷传感器吊挂位置：1、矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件，备用数量不少于应配备数的20%。
2、掘进工作面：吊挂在风筒的对侧，距离工作面迎头不超过5m。
耙矸机作业时将甲烷传感器移至耙矸机导向轮上方。
3、采煤工作面：距离工作面回风侧煤壁不超过10m，距顶板（或顶梁）不得大于300 mm，距巷道侧壁不得小于200 mm，且应垂直悬挂。
4、采掘工作面回风口吊挂位置：距回风口10～15m处。
5、甲烷传感器的吊挂距离顶板不超过300mm，距离巷帮不小于200mm。
拱形巷道吊挂在巷道拱基线上方不少于1m的位置，距离吊挂处顶板不超过300mm，距离巷帮不小于200mm，并且垂直悬挂（特别规定的除外）。
6、甲烷传感器吊挂位置不符合规定，每次处对跟班队长、机电（队、班）长、责任人各罚款100元，并按一般隐患考核。
第二条甲烷传感器使用、挪移标准：1、甲烷传感器的安装必须与生产同步进行，甲烷传感器没有按要求安设，一律不得生产。
2、冲洗巷道积尘时严禁水流直对监控电缆接线盒、传感器、分站等监控设备进行冲洗。
3、工作面顶板有淋水时，应制作伞型装置进行遮挡，严禁用塑料袋、编织袋等物品包裹，发现包裹的按照红线处理。
4、甲烷传感器的显示屏应朝着巷道中心吊挂，严禁对着巷帮或老塘侧，应便于现场人员观察。
5、甲烷传感器上必须吊挂管理牌，字迹要清晰，不得私自涂改。
6、甲烷传感器的尾线（航空插头）必须按照标准使用扎带固定，固定时不得使航空插头接口部分明显受力。
7、岩巷工作面设置甲烷传感器保护箱，爆破作业时应将工作面瓦斯传感器移至保护箱内加以保护。
8、移动瓦斯传感器由当班班长负责，移动瓦斯传感器前，必须提前向通风队监控中心汇报，征得同意后方可进行，并且移动过程中轻拿轻放。
9、巷道开口使用扩散通风时，当掘进深度小于5m范围时，迎头可暂时悬挂便携仪，在开口处下风侧10-15m处安设1台甲烷传感器。
10、巷道掘进长度大于5m小于20m时，回风流中甲烷传感器位置不变（开口处下风侧10-15m处），在工作面增加（T1）1台甲烷传感器，悬挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
传感器的选型与安装
传感器的选型与安装输送带是煤矿生产中的一种主要运输设备,广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。
输送带一旦发生事故,将严重影响煤矿安全生产,造成重大经济损失。
因而如何避免事故的发生,保证带式输送机安全、可靠、高效运行,是一项重要的工作。
输送带事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损,而且包含产生不良后果的事故。
输送带的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。
所以在输送带的控制系统中，采用了沿线急停开关和跑偏、纵撕、打滑、堆煤、温度检测等传感对输送带运行工况进行全面监测，以确保生产时的人身、设备安全。
传感器本着“安全、可靠、先进、精确”的原则进行选择和设置。
图2-1带式输送机传感器布置图2.2速度传感器在带式输送机速度保护中，检测胶带超速故障，需要知道胶带的运行速度，因此设置一个速度传感器来检测胶带的速度。
当胶带负载变轻时，胶带运行速度会马上升高。
胶带一般正常运行速度是2.5m/，如果速度太高，会对胶带旁边的矿工造成危险；同时若胶带旁边有锋锐的物体，可能会挂破胶带，造成重大事故。
选用矿用本质安全型电气设备，型号为KG5007A速度传感器。
此型号传感器适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等行业以及选煤厂、钢铁厂、热电厂、粮库、港口等地面恶劣环境。
它既可与带式输送机电气控制装置配套，也可单独使用，作为输送机胶带速度（加速度）检测、超速保护装置。
速度传感器外形如图2-2。
图2-2KG5007A型速度传感器主要特点是测速范围广，低速性能好，性能稳定，抗干扰能力强；密封性能好，能在有瓦斯、煤尘、烟雾、水汽等恶劣环境中使用；弹性支架安装，摩擦连接方式。
安装简单方便，适用范围广，运行可靠，测速精确。
（1）使用环境条件和主要技术指标环境温度：-20～+40℃相对湿度：不大于95％(+25℃)电源：DC20～28V，工作电流不大于100mA。
煤矿井下使用时需由本安电源供电。
煤矿传感器吊挂标准
煤矿传感器吊挂标准
煤矿传感器作为矿井安全监测系统的重要组成部分，其吊挂标准直接关系到矿
井的安全生产。
为了确保传感器的正常运行和准确监测煤矿环境，制定了煤矿传感器吊挂标准，以规范传感器的安装和使用。
本文将对煤矿传感器吊挂标准进行详细介绍。
首先，煤矿传感器的吊挂高度应符合规定要求。
传感器的吊挂高度直接影响到
其对煤矿环境的监测效果，过低或过高的吊挂高度都会导致监测数据的不准确。
因此，煤矿传感器的吊挂高度应根据矿井的实际情况进行调整，确保其能够准确监测到矿井内的气体浓度、温度等参数。
其次，传感器的吊挂位置也需要符合标准要求。
传感器的吊挂位置应选择在矿
井内通风良好、气流稳定的位置，避免受到气流的干扰影响监测效果。
同时，吊挂位置还应考虑到传感器的维护和保养便利性，便于工作人员进行日常巡检和维护。
另外，传感器的吊挂角度也是需要注意的。
传感器的吊挂角度应根据其监测参
数的特点进行调整，确保其能够准确监测到矿井内的各项参数。
一般情况下，传感器的吊挂角度应尽量垂直于地面，以保证监测数据的准确性。
最后，传感器的吊挂固定方式也需要符合标准要求。
传感器的吊挂固定应采用
可靠的固定装置，防止传感器在运行过程中发生脱落或摇晃的情况，影响监测效果。
同时，吊挂固定装置还应考虑到传感器的日常维护和更换，便于工作人员进行操作。
总之，煤矿传感器的吊挂标准是保证矿井安全生产的重要环节，只有严格按照
标准要求进行安装和使用，才能确保传感器的准确监测和可靠运行。
希望煤矿相关人员能够重视传感器的吊挂标准，确保矿井安全生产。
煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准
煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准
煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准应包括以下内容：
1. 吊挂位置：粉尘传感器应安装在掘进工作面的适当位置，以确保监测到工作面上的粉尘浓度。
2. 吊挂高度：粉尘传感器应根据掘进工作面的实际情况，在离地面一定高度处吊挂。
高度应使传感器能够监测到工作面上不同区域的粉尘浓度变化。
3. 吊挂方式：粉尘传感器可以采用固定吊挂或可移动吊挂方式。
固定吊挂适用于固定工作面位置且不需要改变监测位置的情况，而可移动吊挂适用于需要根据工作面进展情况调整监测位置的情况。
4. 吊挂角度：粉尘传感器吊挂时应根据传感器的工作特性确定合适的吊挂角度，以确保传感器对粉尘浓度的监测具有准确性和敏感度。
5. 保护措施：粉尘传感器吊挂位置应避免受到煤尘、水、振动等外部因素的干扰。
为此，可以采取相应的保护措施，如防水罩、振动减震装置等，以确保传感器的正常运行和精确监测。
6. 安全连接：粉尘传感器与工作面通风系统等相关设备应采取可靠的连接方式，确保传感器能够准确接收工作面的粉尘样本，以进行浓度监测。
7. 定期检测与维护：粉尘传感器吊挂位置需要定期检测和维护，以确保传感器的正常运行和准确监测。
定期检测包括传感器的校准和清洁，维护包括传感器的损坏修复和零件更换等。
总之，煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准应确保传感器能够准确、可靠地监测到工作面上的粉尘浓度，并保证传感器的安全运行和长期稳定监测。
电子感应门施工方案
电子感应门施工方案1、安装金属机匣横梁时，请注意使之保持水平，误差为1mm，如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象，造成机器寿命降低。
2、门体吊挂的安装：·用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。
安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态，如不平行，会缩短滑轮的寿命。
把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。
安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨，否则会造成部件故障或滑轮寿命、噪音、异常声音等。
3、限位装置安装：·拧松限位器的安装螺栓。
·把限位器装置确定嵌入到动力梁的导轨上。
首先移动门体确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置。
设定限位器装置的位置时，应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。
用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。
4、门体的高度及缝隙调整：拧松固定吊架用螺母，进行调整螺栓的安全调整，拧紧固定吊架用螺母。
确认行走时的阻力。
确认XXX是没有滞重现象，而且没有摩擦声音，如果有问题请确认以下事项：吊挂是否垂直固定在门体上吊挂装置是否与动力梁有摩擦门体与门框之间是否有摩擦门体动扇与地面高度一般保持在10mm。
动扇与定扇之间缝隙为5mm。
5、皮带张力的调整：将张紧轮装置向左用力拉，使皮带保持绷紧，然后拧紧四个压板螺栓。
拧松四个调节固定螺栓·沿顺时针方向旋转张力调整螺栓，调整皮带张力。
·拧紧四个调节板固定螺栓6、地轮的安装，在安装时地轮的中心位置根据门体动扇宽度的一半加上5mm。
（前提为动扇底部内有滑道的，如果没有滑道直接是包饰板的应考虑其在内部的空间距离，根据实际来计算）安装后请确保门体上下缝隙不异，以免时间长破坏地轮。
7、控制系统的调整：（在正常情况下不用去调整，保持出厂设定为好）调整前请用手推动门体动扇数次以保证门体可以平滑的开关。
设定左右切换开关，根据门的开门方向，设定左或右。
当是双开门时，开关设定在右。
设定感应方式，当开关右侧时，为第一次感应方式，在左侧时，为二次感应方式。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m 一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15° ±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。
撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。
瓦斯探头吊挂
瓦斯探头吊挂————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029—2007）2007年1月4日国家安全生产监督管理总局发布1 范围本标准规定了煤矿安全监控系统及检测仪器的装备、设计和安装、传感器设置、使用与维护、系统及联网信息处理、管理制度与技术资料等要求。
本标准适用于全国井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
煤矿安全规程AQ6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6203—2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件MT423—1995 空气中甲烷校准气体技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1煤矿安全监控系统coal mine safety monitoring system具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。
3.2传感器transducer将被测物理量转换为电信号输出的装置。
3.3甲烷传感器methane transducer连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。
3.4风速传感器air velocity transducer连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。
mt粉尘传感器吊挂标准
mt粉尘传感器吊挂标准一、吊挂标准的概述在使用粉尘传感器的过程中，为了确保粉尘传感器的正常运行和使用寿命，需要将其正确地安装吊挂在空气中。
因此，粉尘传感器吊挂标准被大力推广应用，以保证安装质量并确保人员安全。
目前，国际上对粉尘传感器吊挂标准的要求相对统一，吊挂标准主要包括吊挂高度、固定位置和安全性。
二、吊挂标准的标准要求1. 吊挂高度粉尘传感器吊挂标准要求吊挂高度不低于1.5米，以保证粉尘传感器的工作效果和安全性，同时也能够避免工作人员误触和破坏。
2. 固定方式根据粉尘传感器的型号和安装环境不同，选择合适的固定方式十分关键。
通常有壁挂、底座支撑、吊挂固定等方式。
在选择固定方式时，需要考虑到设备的稳定性和可靠性，保证设备安装可靠牢固，防止受到外部冲击。
3. 安全性在粉尘传感器的吊挂标准中，安全性是最核心的部分。
应该采用合适的吊车和钢丝绳进行吊挂，确保安全操作，并有专业维护人员进行日常维护和检测。
此外，还要考虑到安全防护措施，例如在高空进行工作时，保持稳定，要穿戴安全带等等。
三、如何选择合适的吊挂标准根据粉尘传感器的不同类型和安装环境，吊挂标准也有所不同。
在选择合适的吊挂标准时，需要考虑到以下几点：1. 粉尘传感器的型号和尺寸。
2. 安装环境的特性，例如是否需要周期性移动装置。
3. 安装高度和工作环境。
4. 吊挂标准符合国家相关标准并经过合格评估。
选择合适的吊挂标准能够有效保障粉尘传感器的正常运行和工作寿命，并保证工作人员的人身安全。
【结语】本文详细介绍了粉尘传感器吊挂标准的相关知识，包括吊挂高度、固定方式、安全性等要求，并探讨了如何选择适合自己的粉尘传感器吊挂标准。
在使用粉尘传感器时，应该严格按照吊挂标准来安装，以确保设备的安全和工作效果。
混凝土桥梁悬索索力检测技术规程
混凝土桥梁悬索索力检测技术规程一、前言混凝土桥梁是现代道路交通建设中常见的桥梁结构形式，而悬索桥则是其中一种常见的类型。
对于混凝土悬索桥，悬索索力是其重要的结构参数之一，因此对其进行检测是必要的。
本技术规程旨在制定混凝土桥梁悬索索力检测的具体细节，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、检测设备1. 悬挂装置：用于固定检测传感器和检测绳索。
2. 载荷传感器：用于检测悬索索力。
3. 数据采集器：用于记录检测数据。
4. 电缆：用于连接检测设备。
三、检测步骤1. 安装悬挂装置：在悬索桥的两端各安装一个悬挂装置，将装置中的检测绳索垂直吊挂，并将载荷传感器固定在绳索上。
2. 连接电缆：将悬挂装置和载荷传感器连接至数据采集器，确保连接牢固。
3. 校准传感器：在进行检测之前，需要对载荷传感器进行校准，以确保其准确度。
4. 开始检测：对悬索桥进行检测，记录载荷传感器的读数，并将数据保存至数据采集器中。
5. 结束检测：检测完成后，将悬挂装置和传感器拆卸，并将数据采集器中的数据进行处理和分析。
四、检测注意事项1. 在进行检测前，应进行充分的准备工作，确保检测设备的正常使用。
2. 检测时应注意安全，避免发生意外事故。
3. 载荷传感器的安装应严格按照说明书进行，以确保其准确度和可靠性。
4. 在进行检测时，应避免外界因素的干扰，如风、震动等。
5. 检测完成后，应对数据进行处理和分析，以得出准确的悬索索力值。
五、检测结果处理和分析1. 数据处理：将采集的数据进行处理，去除异常值并计算平均值。
2. 数据分析：根据悬索索力的设计值和实测值进行比较，判断悬索索力是否符合设计要求。
六、报告编写1. 报告应包括悬索桥的基本情况、检测目的、检测设备、检测步骤、检测结果和结论等内容。
2. 报告应具有明确的结论和建议，并注明检测数据和处理方法的准确性和可靠性。
3. 报告应清晰简明，文字简洁，排版美观。
七、总结本技术规程详细介绍了混凝土桥梁悬索索力检测的具体细节和注意事项，以保证检测结果的准确性和可靠性。
环境监测中的传感器选择与布置原则
环境监测中的传感器选择与布置原则随着人们对环境保护意识的增强，环境监测变得越来越重要。
环境监测是指通过对环境参数的实时监测和分析，评估环境质量，提供决策支持和预警信息，从而实现对环境的保护和管理。
而在环境监测中，传感器的选择与布置非常关键。
传感器是环境监测的关键技术之一，通过采集环境各种参数的数据，如温度、湿度、气体成分、噪音等，来评估环境的质量和变化趋势。
传感器的选择需要根据实际监测需求和环境特点进行合理的考虑。
首先，传感器的选择应当与监测目的相匹配。
不同的监测目的对传感器的要求不同，所以在选择传感器时需要明确监测的目标和参数。
例如，如果监测大气中的污染物含量，就需要选择能准确测量空气中各种污染物的传感器，如气体传感器、颗粒物传感器等。
而如果监测土壤中的污染物含量，就需要选择适合于土壤环境的传感器，如土壤采样传感器、土壤湿度传感器等。
其次，传感器的选择应当考虑监测的范围和准确性。
监测的范围是指传感器能够覆盖的空间范围，准确性是指传感器能够测量的数据与真实值之间的误差。
在选择传感器时，需要考虑监测的范围是否满足要求，以及传感器的准确性是否能够满足监测的精度要求。
通常情况下，传感器的监测范围越广，准确性越高，传感器的价格也越高。
此外，传感器的选择还应当考虑其灵敏度和稳定性。
灵敏度是指传感器对环境参数变化的响应能力，稳定性是指传感器测量结果的稳定性和一致性。
在环境监测中，由于环境参数具有一定的变化范围和周期性变化，所以需要选择具有较高灵敏度和良好稳定性的传感器。
而传感器的布置也是环境监测中的重要环节，合理的布置可以保证监测数据的准确性和可靠性。
在传感器的布置原则上，需要考虑以下几个方面。
首先，传感器的布置位置应当能够较好地代表监测区域的整体情况，避免受到局部影响和干扰。
例如，如果监测大气中的污染物，传感器应当避免被高楼、树木等遮挡，以免影响到传感器的测量结果。
而如果监测土壤中的污染物，传感器则需要埋入到较深的土层中，以避免受到表层土壤的影响。
甲烷传感器现场管理规定
甲烷传感器现场管理规定一、规范传感器吊挂1.岩巷锚喷巷道T1吊挂采取L型插杆吊挂，插杆长700mm，外漏500mm，传感器一支点通过钢绞线挂于L型插杆；另一支点通过钢绞线连接卡扣固定在金属网上。
传感器距帮距离不小于500mm，传感器上部距顶板200-300mm，传感器显示窗朝向视频头。
如下图：掘进锚喷巷道T1传感器吊挂示意图注：掘进锚喷巷道T1传感器吊挂标准：双支点吊挂，传感器距帮大于500mm,第一支点使用L型插杆吊挂传感器，第二支点在巷道的顶板喷浆时预留锚网一点作为第二支点的生根点用钢绞线吊挂传感器（钢绞线一头栓牢传感器，一头使用S钩或保险带挂钩）。
责任单位：现场掘进单位。
2.煤巷架棚及锚杆支护巷道T1吊挂采用双股钢绞线连接卡扣分别固定在金属网上，风筒异侧尽量靠中，传感器上部距顶200-300mm，距帮距离大于500mm，传感器显示窗朝向视频头。
如下图：掘进架棚巷道T1传感器吊挂示意图注：掘进架棚巷道T1传感器吊挂标准：双支点吊挂，传感器距帮大于500mm,支点用锚网作为传感器的吊挂生根点（钢绞线一头栓牢传感器，一头使用S钩或保险带挂钩）。
责任单位：现场掘进单位。
3.采煤工作面T0、T1吊挂采用双股钢绞线连接卡扣固定在金属网上。
T0距切顶线不大于800mm，距帮不大于800mm，距顶200-300mm；T1传感器上部距顶200-300mm，距帮距离大于500mm。
T0传感器显示窗朝向视频头。
如下图：采煤工作面T0、T1传感器吊挂示意图注：采煤工作面T0、T1传感器吊挂标准：双支点吊挂，传感器距帮大于800mm/500mm,支点用锚网作为传感器的吊挂生根点（钢绞线一头栓牢传感器，一头使用S钩或保险带挂钩）。
责任单位：现场采煤单位。
4.采掘工作面的T中、T2吊挂采用滑轮升降装置。
尽量靠中，距顶200-300mm，距帮大于500mm。
如下图：T中、T2传感器吊挂示意图注：采掘工作面T中、T2传感器吊挂标准：滑轮吊挂，传感器距帮大于500mm,支点用滑轮固定在巷帮上作为传感器的吊挂生根点，使用钢绞线进行升降。
一种煤矿用风速传感器吊挂装置的制作方法
一种煤矿用风速传感器吊挂装置的制作方法
制作一种煤矿用风速传感器吊挂装置的方法如下：
材料准备：
1. 安全带
2. 金属圈
3. 钢丝绳
4. 风速传感器
步骤：
1. 将安全带固定在煤矿的固定点上，确保安全带可以承受一定的重量。
2. 在安全带的前端固定一个金属圈，确保金属圈的强度足够。
3. 使用钢丝绳将风速传感器固定在金属圈上，确保传感器不会轻易脱落。
4. 将钢丝绳的另一端固定在安全带上，可以使用合适的夹子或者绳结进行固定。
5. 确保吊挂装置安装牢固，传感器能够正确测量风速。
注意事项：
1. 在安装过程中要注意安全，确保自身和他人不会受到伤害。
2. 安装完成后，测试吊挂装置的稳定性，确保传感器可以正常工作。
3. 定期检查吊挂装置的结构和连接处是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
4. 在使用吊挂装置时，要确保风速传感器能够正常工作，及时采集并传输风速数据。
隔墙板抗冲击、吊挂力试验装置
隔墙板抗冲击、吊挂力试验装置隔墙板是一种常见的建筑材料，用于隔断室内空间。
为了确保隔墙板在实际使用中的安全性和可靠性，需要进行抗冲击、吊挂力试验。
本文将介绍一种专门用于隔墙板抗冲击、吊挂力试验的装置。
该试验装置主要由以下几个部分组成：支架系统、冲击装置、吊挂系统和数据采集系统。
支架系统是该试验装置的基础，用于固定隔墙板。
支架系统包括固定座、支撑杆和连接件。
固定座用于固定隔墙板，支撑杆用于支撑固定座和连接件，确保装置的稳定性和安全性。
冲击装置是用于模拟隔墙板受到冲击的情况。
冲击装置包括冲击头、冲击杆和冲击机构。
冲击头是与隔墙板接触的部分，冲击杆用于传递冲击力，冲击机构则提供冲击力。
吊挂系统是用于测试隔墙板的吊挂力。
吊挂系统包括吊挂装置和吊挂杆。
吊挂装置用于固定隔墙板，吊挂杆用于承载试验过程中的吊挂力。
数据采集系统是用于记录试验过程中的数据。
数据采集系统包括传感器、数据采集器和计算机。
传感器用于测量冲击力和吊挂力，数据采集器用于将传感器采集到的数据传输给计算机，计算机则用于分析和处理数据。
在进行隔墙板抗冲击、吊挂力试验时，首先需要将隔墙板固定在支架系统上。
然后，通过冲击装置施加冲击力，模拟隔墙板受到冲击的情况。
同时，通过吊挂系统施加吊挂力，测试隔墙板的吊挂性能。
数据采集系统会实时记录冲击力和吊挂力的变化，以便后续分析和评估。
通过这个试验装置，可以准确评估隔墙板的抗冲击能力和吊挂性能。
根据试验结果，可以对隔墙板的设计和生产进行优化，提高其安全性和可靠性。
同时，该试验装置还可以用于对不同类型的隔墙板进行比较和评估，为建筑设计和施工提供参考依据。
总结起来，隔墙板抗冲击、吊挂力试验装置是一种用于评估隔墙板性能的重要设备。
它通过模拟实际使用条件，测试隔墙板的抗冲击能力和吊挂性能，为建筑设计和施工提供参考依据。
通过不断改进和优化装置，可以进一步提高隔墙板的安全性和可靠性。
监测监控点设置规定
矿井监测监控点设置规定一、一般要求1、本规定依据AQ1029-2007和集团实际制定，各矿井（公司）必须执行。
如在执行中有疑意，请及时向集团公司通防处请示。
2、本规定未涉及部分请执行AQ1029-2007行业标准。
3、煤矿（公司）每月必须编制监测监控点设置计划，报矿总工程师批准后实施；月度内监测监控点增减和变更，亦必须履行报批手续。
4、矿井必须填报安全监控日报（仅对模拟量示值），并按《煤矿安全规程》规定履行审报手续。
5、煤矿（公司）监测监控的模拟量；局部通风机开停和风筒传感器；主要通风机开停；主要风门运行状态等必须实现上传。
二、安装位置1、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
2、隔爆兼本质安全型等防爆电源，宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：（1）断电范围内；（2）低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；（3）煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；（4）掘进工作面内；（5）采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；（6）采用串联通风的被串掘进巷道内。
3、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。
4、安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。
断电控制器与被控开关之间必须正确接线。
具体方法由总工程师审定。
5、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。
开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。
声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。
详见附件1：《安全监测监控点设置明细》。
6、吊挂要求（1）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不得大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
（2）一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准
煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准
煤矿掘进工作面粉尘传感器的吊挂标准可以包括以下要点：
1. 吊挂位置：传感器应该被正确地吊挂在煤矿掘进工作面的合
适位置。
通常情况下，传感器应该被吊挂在离地面1.2米至1.8米的
高度，以便能够准确地检测到工作面的粉尘情况。
2. 吊挂方式：传感器的吊挂方式应该牢固可靠，能够确保传感
器能够稳定地固定在工作面的位置。
吊挂装置应该具有足够的强度和
耐用性，以应对煤矿掘进工作面的恶劣环境。
3. 吊挂角度：传感器在吊挂时应该具备适当的角度，以保证其
能够在工作面上方正确地检测到粉尘浓度。
通常情况下，传感器的吊
挂角度应该在45度至60度之间。
4. 吊挂距离：传感器的吊挂距离指的是传感器离工作面的距离。
吊挂距离需要根据具体的煤矿掘进工作面的情况来确定。
一般而言，
吊挂距离应该使传感器能够准确地检测到粉尘浓度。
5. 周围环境：传感器的吊挂位置应该远离可能干扰传感器正常
工作的因素，例如水源、电源等。
吊挂位置应该避免受到强烈的振动、冲击或者高温等外部环境因素的影响。
以上为煤矿掘进工作面粉尘传感器吊挂标准的一般要点。
具体的
吊挂标准还需要根据煤矿的实际情况、相关规定和技术标准进行具体
设计和确定。
堆煤保护吊挂标准
堆煤保护吊挂标准
一、堆煤保护
1、安装位置：
（1）堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处；
（2）煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内；
（3）两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护传感器应在卸煤滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸煤滚筒下沿；安装时应满足洒水装置要求；
（4）皮带与溜煤槽搭接处，堆煤保护传感器触头可安装在卸煤滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸煤滚筒下沿，水平位置距卸煤滚筒外沿不应大于200mm；
（5）胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠；
（6）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
带式输送机机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时，应加工专用托辊架，确保传感器固定牢固。
（7）采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200—300mm之间。
2、保护特性
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值，报警并中止带式输送机运行。
对使用改变偏角或动作行程来进行堆煤保护的装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
3、试验方法
带式输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护触头，使保护动作，以带式输送机自动停机为正常。
4、试验周期
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
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利用扁铁制作固定框架，根据巷道具体情况将定滑轮固定在扁铁上，动滑轮固定在传感器防护罩上，通过尼龙拉绳实现传感器的升降。
五、现有技术基础及条件
现有巷道中传感器单点吊挂的定滑轮和尼龙拉绳。
六、进度安排
9月——10月：制作样品并在井下选定典型巷道安装试验
10月——12月：在样品上加装传感器垂吊电缆的回收轨道，提高质量标准化水平。
山西高河能源有限公司
技术革新项目立项任务书
项目名称： 对传感器吊挂装置的改进
申报单位： 监控站
起止年月： 2017年9月——2017年12月
项目负责人： 王慧芳
一、立项的目的意义及必要性
井下传感器数量多，分布范围广，且规程要求甲烷、一氧化碳等传感器悬挂都距顶不得大于300mm，各类传感器又需要定期的进行调校或更换。一方面传感器安装在较高的巷道内或者现场条件不是很好的巷道，进行调校或更换作业时不便于操作，需要登高作业，作业过程存在一定的安全隐患。另一方面传感器屏幕小、显示屏朝向在盲区时，不便于人员观察，现场经过人员就不方便读取传感器数据，从而影响传感器在现场的作用，严重影响安全工作。
二、创新内容、目标、技术关键
内容：主要通过创新改进解决避免现场调校作业时的登高作业、传感器吊挂的朝向和标准。
目标和技术关键：1、更加便于操作；2、固定传感器朝向。
三、经济、安全效益
改进前传感器的调校更换作业需要两人携带梯子登高完成，改进后传感器的调校更换作业只需要一个人且不需要登高即可完成，既节省了人工和工器具又避免了登高作业存在的安全隐患同时还便于各级管理和作业人员观察数据。
七、项目需要增添的主要设备、材料
需要增添的主要材料：扁铁、滑轮、轴承、滚珠等。
八、审批意见
1.申报单位意见：
负责人：
年 月 日工办意见：
负责人：
年 月 日
4．总工程师意见：
总工程师：
年 月 日
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