装配式建筑质量通病防治措施-
6、装配式工程质量通病及防治措施
6、装配式工程质量通病及防治措施6.1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题预防措施：预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75％。
6.2、安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。
预防措施：1）编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；2）装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；3）安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；4）强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；5）强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。
6.3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝预防措施：1）叠合楼板的预制板的板端与支座（梁或剪力墙）搁置长度不应少于15mm；2）板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线.单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；3）单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；4）模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。
6.4、安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差预防措施：加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑质量通病及防治措施研究随着装配式建筑的迅猛发展，质量问题也随之而来。
影响装配式建筑质量的因素有很多，下面就对一些常见问题做简要分析，并提出相应防治措施。
1. 拼缝疏漏拼缝疏漏是装配式建筑中常见的质量问题。
拼缝疏漏会导致建筑物的密封性不好，进而影响保温、防水等性能。
产生拼缝疏漏的主要原因是构件的加工精度不高，或者施工过程中安装不规范。
解决该问题的措施包括：（1）提高构件加工精度。
生产厂家应该在生产过程中加强设备维护，保证加工精度，减少因为构件精度不高而带来的质量问题。
（2）加强现场施工管理。
对安装施工实行规范化管理，避免因为人为操作失误导致的拼缝疏漏问题。
（3）强化施工质量监督。
建立科学的管理机制，进行全程监督检查，确保施工质量符合要求。
2. 空鼓、开裂在装配式建筑中，由于墙体面材料与绝缘材料之间存在不均质现象，因而墙体连接工作不够牢固，墙体面材料的开裂、渗漏、空鼓等问题较为突出。
解决该问题的措施包括：（1）墙体节多开工。
系统墙皮施工要采用相应系统的端部处理，增强墙体各组件之间联结，避免因为施工不规范导致的空鼓、开裂等问题。
（2）增加耐久性材料砌筑墙体。
优先推广采用具有高质量、耐久性强的砌筑材料可以有效地避免因为材料问题导致的质量问题。
（3）采用弹性材料填缝。
选用高强度、弹性、附着性好的填缝材料，填补墙体拼缝的同时，能够避免无法承受伸缩变形的拼缝材料造成的开裂、空鼓问题。
3. 绝缘层老化装配式建筑的绝缘材料的选择对房屋的保温性能至关重要，假如选用的材料不好，不仅会降低房屋的保温性能，还会导致绝缘层老化，给房屋造成不可逆的损坏。
解决该问题的措施包括：（1）选择高质量的绝缘材料。
选用符合规范、有质量保证的（或认定）绝缘材料，以确保其耐久性和稳定性，从而避免绝缘层老化的问题。
（2）严格施工质量监督。
建立科学的施工管理机制，逐步完善质量保证技术标准体系，规范外墙保温施工流程、操作方法和质量要求，以确保绝缘层迎合性能要求。
装配式建筑质量通病及防治措施
装配式建筑质量通病及防治措施设计部分1.梁柱节点处吊装效率慢，钢筋碰撞，工序不合理，经常造成返工（1）原因分析梁柱节点处由于钢筋密集且空间有限，柱主筋、柱箍筋、四个方向梁钢筋伸入节点，造成钢筋碰撞、钢筋层次复杂，吊装顺序不合理、工序配合不合理造成施工混乱、效率低下，影响结构施工工期。
（2）纠正措施1）设计时建立该处节点设计BIM，发现钢筋碰撞问题给予解决，如四个方向梁主筋碰撞以及梁主筋与柱主筋碰撞。
2）施工时建立该处节点施工BIM，检查钢筋碰撞问题，合理安排工序，合理进行工序穿插及配合，合理进行分层，按合理工序演示该处吊装顺序，提高施工效率减少工期浪费。
3）按分层流程图吊装叠合梁。
按照BIM演示建立梁柱节点和主次梁节点分层流程图，按流程图顺序进行叠合梁吊装和柱箍筋绑扎。
2.预制构件表面裂纹（1）原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前未按照设计进行加固。
（2）纠正措施1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
3.缺少构造企口问题（1）原因分析外墙部分构件墙板未按设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。
（2）纠正措施1）设计部门严格按照规范进行设计。
做好接缝处的防水构造措施。
2）做好设计大样图的审核首样检查。
4.叠合板上管线三层叠加高度超过后浇层高度（2）原因分析项目在设计阶段没有做设计BIM，在施工阶段也没有做施工BIM，没有进行机电管线以及钢筋的碰撞检查，因此才出现这种问题。
（2）纠正措施1）在设计阶段完成设计BIM，进行各种碰撞检查，包括钢筋和机电管线；在施工阶段完成施工BIM，进行各种碰撞检查。
2）可以把机电线盒预埋在预制叠合板中，管线材料改为PVC材质，每个位置管线叠加层数不超过2层。
装配式建筑施工的质量问题防控与改善措施
装配式建筑施工的质量问题防控与改善措施随着经济的发展和城市化进程的加快，装配式建筑在我国得到了广泛应用。
装配式建筑相比传统施工方式具有快速、节能、环保等优势，然而，在使用过程中不可避免地会面临一些质量问题。
因此，为了确保装配式建筑的施工质量和使用安全，采取有效的防控与改善措施尤为重要。
一、质量问题分析1. 施工精度不高装配式建筑需要对各个构件进行准确的尺寸设计和制造，否则在拼装过程中容易出现构件之间不匹配或者漏洞等情况。
这可能导致墙体开裂、屋顶漏水以及结构稳定性不足等潜在风险。
2. 用材质量参差不齐由于市场上存在着质量各异的装配式建筑构件供应商，因此用材质量无法保证。
低劣的材料容易影响整体装配式结构的强度和耐久性，增加安全隐患。
3. 施工管理混乱装配式建筑施工过程中需要高度的协调与配合，如厂房构件的制作、运输和拼装等环节。
然而，由于缺乏有效的施工管理手段和标准化操作规范，可能导致施工质量不稳定和延误。
二、质量问题防控对策1. 强化设计审核与检验针对装配式建筑施工，在设计阶段应加强审核和检验工作。
确保各个构件尺寸、材质以及连接方式符合国家标准，并进行相应试验验证。
只有合格的构件才能进入现场使用。
2. 规范供应链管理随着市场竞争加剧，装配式建筑供应商数量众多，质量参差不齐。
为了降低风险，需要选择具备资质认证和良好信誉度的供应商合作，并与其建立长期稳定的合作关系。
通过规范供应链管理，提高材料质量水平。
3. 建立监测体系在施工过程中，可以利用物联网技术等手段实时监测装配式建筑的重要节点。
例如安装传感器、摄像头等设备，不断采集数据并进行分析。
通过监测体系的建立，能够及时发现施工质量问题，减少后期风险和额外成本。
4. 加强施工管理装配式建筑施工过程需要合理安排人员、材料和机械设备，并严格按照操作规范进行施工。
确保现场协调配合，减少误差和失误。
此外，在提高从业人员技术水平的同时，也要加强对他们的培训，提高他们的专业素养。
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施质量是装配式建筑施工过程中的关键问题之一。
因为装配式建筑具有制造、运输和安装等多个环节，在每一个环节中都要进行严格的控制，以确保建筑的质量达到预期的标准。
然而，实际施工过程中存在着一些常见的质量通病，这些通病可能会导致建筑质量不达标或者增加后续维修和维护成本。
本文将从设计、生产、运输和安装四个方面分析装配式建筑施工中的质量通病，并提出相应的预防措施。
一、设计方面在装配式建筑的设计过程中，如果存在以下问题，可能会导致质量通病：1. 不合理的结构设计：装配式建筑需要考虑到组件之间的连接方式、承重能力及整体稳定性等因素。
如果结构设计不合理，可能导致构件之间连接不牢固、承重不均衡等问题。
预防措施：在设计过程中，需要充分考虑装配式建筑特点，并与结构工程师密切合作，确保结构设计合理稳定。
2. 组件尺寸偏差：在装配式建筑中，组件的尺寸偏差会直接影响安装质量。
如果组件尺寸不准确，可能导致构建过程中配合不良、漏风漏水等问题。
预防措施：在设计和生产过程中，要使用先进的测量设备和生产工艺控制，确保组件尺寸的准确性。
二、生产方面装配式建筑的生产环节是保证质量的重要一环。
以下是一些常见的生产通病：1. 工艺不规范：如果在生产过程中缺乏标准工艺流程或者操作人员没有受到充分培训，可能会导致构件加工质量不高、强度不足等问题。
预防措施：制定严格的工艺流程，并为操作人员提供必要的培训和技术支持。
2. 材料质量问题：装配式建筑使用了大量的构件和材料，如果材料质量达不到预期标准，可能引发后续施工质量问题。
预防措施：选择有资质并信誉好的供应商，并对每批材料进行严格检验，确保其符合建筑标准要求。
三、运输方面装配式建筑在运输过程中也存在一些常见的问题：1. 运输损坏：由于装配式建筑构件较为脆弱，如果在运输过程中没有采取合理的防护措施，可能会导致构件损坏或变形。
预防措施：使用专业的运输工具和固定设备，确保构件在运输过程中不会受到震动、碰撞等外力影响。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施装配式建筑施工质量控制要点及常见质量问题的防治措施前言预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“4节1环保”等优点被国家大力提倡。
但预制装配式建筑在我国发展仍不完善，施工工艺还不成熟，施工质量管理体系尚未完善。
一、预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施1.平板制作安装问题1.1 转角板折断转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，但在构件运输和现场吊装过程中容易破坏。
造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏，生产时养护不当易产生转角处角度的变化，施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
防范措施：采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
1.2 叠合板断裂叠合板在运输和吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象，主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏。
生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
防范措施：加强运输过程中的防护，避免板面挤压和挠曲，加强构件养护，保证叠合板板面平整，加强脱模剂的粉刷质量控制，确保叠合板板边不粘模。
2.外墙板保温层断裂预制外墙板的保温层经常脱落或断裂，主要是由于中间的保温材料不统一，经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施：采用相关辅助工具，如加强保温材料与外墙板的粘结强度，避免保温层脱落或断裂。
在预制构件连接方面存在一些问题。
其中，平板在运输过程中角易损坏，可以采用制作塑料或橡胶材质的护角，增大平板之间的距离，以及选择平坦的运输道路等方法来减少损坏。
另外，叠合板在吊装过程中跨度过大容易断裂，可以与设计单位沟通，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内。
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑质量通病及防治措施研究一、装配式建筑质量通病1. 连接件失效连接件是装配式建筑的关键部件，其失效将直接影响整个建筑的安全性。
连接件失效的原因主要有材料选择不当、制造工艺不合格、安装不到位等。
2. 构件变形在装配式建筑中，构件的变形是常见的质量问题。
这可能是因为构件本身质量不达标、受力不均匀等原因导致的。
3. 界面渗漏装配式建筑中，界面渗漏也是一个常见问题。
由于施工过程中存在的漏洞和缺陷，导致构件之间的界面渗漏，使得建筑物的密封性受到影响。
4. 隔音效果差装配式建筑中，隔音效果差也是一个常见问题。
造成这种情况的原因可能是构件之间的连接方式不合理，或者材料本身的隔音性能不达标。
5. 病虫害防治不彻底由于装配式建筑大多采用轻质材料，容易受到病虫害的侵害。
如果防治不彻底，将会直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
二、防治措施针对装配式建筑的质量通病，我们可以采取一些措施来加以防治。
1. 严格控制材料质量装配式建筑所使用的材料必须符合国家相关标准，经过质量检测合格后方可使用。
在使用过程中要对材料进行严格管理，确保材料质量稳定。
2. 加强连接件的检测和选择连接件是装配式建筑的关键部件，必须要经过严格的检测和选择。
在设计和施工中，要选择合适的连接件，并采取相应的检测措施，确保连接件的质量可靠。
3. 强化构件的防护措施为了防止构件的变形和损坏，我们需要采取相应的防护措施。
在施工过程中要注意施工顺序和施工方法，避免构件受到不必要的冲击和损坏。
4. 加强界面密封和隔音处理为了防止界面渗漏和隔音效果差，我们需要加强界面的密封处理，并选择合适的隔音材料。
在设计和施工中要充分考虑这些问题，确保建筑物的密封性和隔音性能。
5. 加强病虫害防治为了防止病虫害对装配式建筑的侵害，我们需要在设计和施工中加强病虫害的防治措施。
选择合适的防治材料和方法，加强建筑物的病虫害防治工作。
装配式建筑施工现场质量通病分析与整改处理方法
装配式建筑施工现场质量通病分析与整改处理方法背景介绍：近年来，随着城市化进程的加快和人们对宜居环境需求的提高，装配式建筑在建筑行业中得到了越来越广泛的应用。
然而，在实际施工过程中，装配式建筑也存在一些质量通病，如施工误差、材料不符合要求等问题。
为了提高装配式建筑施工质量，本文将对这些通病进行分析，并提出相应的整改处理方法。
一、施工误差1. 外形尺寸偏差装配式建筑在制造过程中，往往会出现零件尺寸偏大或偏小的情况。
造成这种情况的原因是多方面的，如生产设备精度不高、操作技术水平低等。
为解决此问题，可采取以下措施：（1）严格控制生产设备及模具精度。
（2）加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
2. 位置安装误差在实际搭建过程中，位置安装误差较为常见。
错误的测量和标记往往导致组装的部件位置偏移或不符合设计要求。
为减少这种误差，可采取以下方法：（1）加强施工测量过程的监管，确保测量精度。
（2）组装前进行充分的布置和标记。
（3）严格遵守施工标准化规范。
二、材料不符合要求1. 功能性材料选用不当装配式建筑中运用大量的功能性材料，例如隔热材料、防水材料等。
若选材不当，会影响整个建筑的质量。
解决此问题，可从以下角度出发：（1）细致查看并认真审查供应商提供的各类产品证书及技术参数。
（2）遵照相关标准和规范选择合适的功能性材料。
2. 材料质量检验不完善装配式建筑在施工现场所使用材料众多，如钢结构、混凝土等。
若对这些材料进行质量检验不到位，则会导致质量问题。
为有效解决此问题，可采取以下措施：（1）成立专门负责质量把关的人员，并制定专业详细的质量验收规范。
（2）在购买材料前，要充分了解供应商，并严格按照合同约定进行验收。
三、施工过程管理不规范1. 施工工艺缺失装配式建筑的施工须遵守一定的施工工艺。
若缺乏明确指导或操作人员不熟悉给定的施工流程，容易导致质量问题。
为改善此情况，可采取以下措施：（1）制定详细完整的装配式建筑施工技术规范及操作指南。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施1.设计审查：在装配式建筑施工前，需对设计图纸进行严格的审查，包括结构设计、构造连接等方面。
同时，还需确定施工过程中可能出现的问题，以便提前做好预防和解决措施。
2.原材料选择：装配式建筑的施工过程中，需要使用各种原材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
为了保证施工质量，必须选择符合标准要求、具有合格证书的原材料，并按照规定进行验收和存储。
3.加工制造：装配式建筑的核心是构件的加工制造，因此，需要严格控制加工工艺和质量。
在车间加工过程中，需要进行高精度的测量和调整，并对每一个构件进行质量检验。
4.运输安装：装配式建筑的构件需要通过运输到达现场，并进行安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的完整性和减少振动，以防止构件变形或损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个构件的连接精度和稳固性。
5.施工环境控制：装配式建筑施工需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
因此，需要控制施工环境，确保环境参数符合要求，从而提高施工质量。
同时，还需要做好防火、防水、防锈等方面的工作。
6.现场管理：装配式建筑施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并进行现场管理。
包括施工人员的培训和管理、施工现场的整洁与安全、工艺检验与质量验收等方面的管理工作。
1.构件加工质量不合格：由于加工工艺不符合要求或加工设备不良等原因，导致构件的尺寸、形状、表面质量等方面不符合要求。
防治措施：加强对加工工艺的控制和管理，严格按照设计要求进行加工，加强对加工设备的维护和保养。
2.施工工艺不规范：在施工过程中，施工人员操作不规范，如焊接不合格、连接不牢固等。
防治措施：加强施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识，确保每个操作环节按照要求进行。
3.施工环境控制不当：施工环境温度、湿度等参数不符合要求，导致构件变形或质量不稳定。
防治措施：对施工环境进行控制，采取相应的措施，如增加加热设备、安装湿度控制设备等。
装配式建筑施工中的质量问题预防控制措施
装配式建筑施工中的质量问题预防控制措施在装配式建筑施工中，质量问题的预防控制措施是至关重要的。
由于装配式建筑的特殊性，其施工过程中存在一些独特的质量风险。
本文将为您介绍装配式建筑施工中一些常见的质量问题，并提供相应的预防控制措施。
一、材料质量问题在装配式建筑中，选用合适的材料对保证整体质量非常重要。
一旦使用了劣质材料，可能导致结构安全隐患和使用寿命缩短等问题。
因此，在施工过程中需要严格把关材料质量。
1. 选用认证合格的材料：购买材料时，要选择具有相关认证资质的可靠厂家提供的产品，确保其符合国家标准和行业规范。
2. 做好采购检验：在进场前对材料进行抽样检测和试验，确保其性能指标符合设计及规范要求，并记录检测结果做好备案。
3. 设立监督机制：引入第三方技术监督或委托专门监理单位对材料进行全过程监督管理，以确保材料从采购到使用过程的质量控制。
二、制造工艺质量问题装配式建筑中，构件的制造工艺对整体质量影响很大。
如果工艺不规范或操作不当，可能导致安装时出现困难甚至施工质量问题。
因此，预防控制措施在于精细化流程管控和严格技术实施。
1. 制定详细的工艺标准和施工规范：明确各个环节的操作要求，指导施工人员按照标准和规范进行操作。
2. 增强监督管理力度：设立专门的检查组或班组进行巡检，及时发现并纠正存在的问题。
加强对操作人员的培训和理论考核，确保其具备相应的技能。
三、安装作业质量问题装配式建筑在现场安装时，需要一系列复杂而繁琐的步骤。
安装过程中出现错误或瑕疵将直接影响建筑结构稳定与使用功能。
因此，在安装作业阶段要采取相应的预防控制措施。
1. 工序交底与培训：在开展安装作业前，进行充分的工序交底和安全培训，确保所有参与者对工作任务、质量要求和安全注意事项有清晰理解。
2. 强化现场管理：设立专门的现场管理团队，负责对安装过程进行监控，确保施工操作符合设计和规范要求，并及时发现并整改问题。
3. 配备适当的施工设备与工具：选择合适的施工设备和工具，并定期检测维护，以确保其能够满足施工需要。
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工的质量控制要点：
1. 设计与制造质量控制：要求设计和加工高精度、统一标准的构件，在加工前要检验材料和制造工艺。
2. 运输和安装质量控制：要求构件运输和安装时，有专业人员进行操作，避免过度力度或损坏。
3. 现场施工质量控制：要求施工现场作业严格按照施工图纸要求进行，保证施工质量。
4. 施工过程质量控制：如横平竖直、尺寸精确、各种构造部件的安装质量要求等。
5. 竣工验收质量控制：验收前要经过各种试验和测试，以确保质量符合建筑标准。
装配式建筑施工的质量通病防治措施：
1. 设计不规范：设计过程不规范，易造成构件尺寸失准、错位、接口不齐等问题，应加强设计和加工质量控制。
2. 施工工夫过程控制不好：需严格控制施工过程中的每一个阶段，避免因施工工艺不科学而造成的质量问题。
3. 现场安装不规范：不规范安装造成的隐患、安全问题，需要
落实现场安装质量管理制度，严格控制现场施工全过程。
4. 质量检验不足：加强质量检验，发现质量问题及时解决，及时进行纠正措施，提高产品质量。
5. 人员素质不够：提高人员素质，通过培训等方式加强安装质量控制。
装配式建筑质量通病及防治措施
装配式建筑质量通病及防治措施
近年来，随着装配式建筑技术的兴起，在国内外大量的装配式建筑已经建设完成。
然而，随着装配式建筑实现量化生产的要求，装配式建筑存在质量通病。
本文将讨论装配式建筑的质量通病及其防治措施。
首先，装配式建筑的质量通病有结构体系设计不合理、材料应用不合理、施工管理不严格等。
首先，一些装配式建筑的结构体系设计不合理，使得建筑的结构体系受到不良的影响，导致建筑结构的受力性能不稳定。
其次，装配式建筑材料的选择和使用不合理，导致部分建筑有碎石、裂缝、气泡等现象。
此外，装配式建筑施工管理不严格，使建筑在施工中出现拉手、漏斗、包缝等现象，有时甚至出现结构损坏等问题，从而影响装配式建筑的长期使用安全性。
为了防止上述质量通病的发生，应采取以下防治措施。
首先，装配式建筑的结构设计应在符合装配式建筑规范的前提下，确保结构的安全性和可靠性。
其次，应严格按照规定的标准条件，选用良好性能指标的材料，并保证施工工艺的把控。
此外，施工现场应建立完善的品控制度，进行激励检查和综合把关管理，保证施工的质量。
以上是本文提出的关于装配式建筑质量通病及其防治措施的讨论。
我们希望能够借鉴本文的内容，重视装配式建筑的结构设计、建立品控制度并采取有效的防治措施，从而改善建筑质量，保障人
们使用装配式建筑的安全。
装配式建筑施工中的施工质量通病分析与解决
装配式建筑施工中的施工质量通病分析与解决在当前快节奏的生活环境下，装配式建筑作为一种高效、节能、环保的建筑模式，日益受到关注和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，仍存在着一些施工质量通病，这不仅影响了建筑品质，也给后续使用和维护带来了隐患。
本文将对装配式建筑施工中常见的质量问题进行分析，并提供相应解决方案。
一、材料选用不当造成的质量问题1. 质量通病：材料强度不达标装配式建筑对材料强度要求较高，如果选用的材料强度不达标，则可能导致整个建筑结构缺乏稳定性和安全性。
解决方案：严格按照国家相关标准选择合格的材料，并确保供应商提供正规证明。
2. 质量通病：外墙保温材料损坏外墙保温是一个重要环节，但常见问题是在施工过程中未能完全覆盖保温层或者出现损坏。
解决方案：提高工人对外墙保温施工的专业性培训，加强监督与质量检查，对保温层进行全面检验。
二、施工过程中的问题导致的质量缺陷1. 质量通病：连接节点漏水装配式建筑的连接节点是关键部位，常出现漏水问题。
原因可能是材料选择不当或者施工时没有做好密封措施。
解决方案：加强质量验收，确保连接节点材料符合要求并严格按照规范执行防水措施。
2. 质量通病：构件准确度不高装配式建筑依赖于模块化构件的精确安装。
如果构件准确度不高，会造成整体结构不稳定甚至出现倾斜等问题。
解决方案：在制造环节加强精度控制，使用先进技术和设备进行测量和调整。
三、装配式建筑特有缺陷带来的质量问题1. 质量通病：焊接质量低劣在装配式建筑中，焊接是常见的连接方式。
然而，由于一些施工人员技术水平不高，导致焊接质量低劣，影响建筑整体稳定性。
解决方案：提高焊接工人的技能水平，并加强监督和质量检查。
2. 质量通病：安全隐患装配式建筑中常见的安全隐患包括设备失稳、电线敷设不规范等。
这些问题一旦发生将给人员带来伤害风险。
解决方案：严格按照施工规范进行操作，加强安全培训和防护意识。
四、政府相关政策限制引发的质量问题1. 质量通病：审批难度大由于装配式建筑属于新兴行业，一些政府审批机构对此缺乏经验和标准，审批流程较为复杂和琐碎。
装配式建筑施工常见质量通病处理措施
装配式建筑施工常见质量通病处理措施1、吊点位置设计不合理处理措施(1)对吊点不合理的构件退场。
(2)要求重新设计吊点位置。
2、预制墙板吊装偏位处理措施(1)校正墙体位置。
(2)施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。
(3)监理单位加强现场检查监督工作。
3、吊装碰损处理措施(1)重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。
(2)密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。
(3)施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。
4、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失处理措施(1)要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失,也不能偏位超标。
(2)监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。
5、预制构件钢筋偏位预防措施根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。
混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过IOmm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
6、封口砂浆过多处理措施(1)重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。
(2)要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。
(3)完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据。
7、缺少构造企口预防措施(1)根据设计图纸制作企口模具，根据大样图设置顶部90mm宽，底部IOOmm宽，50mm高的梯形企口，形成IOmm斜坡，方便拆模。
(2)在台模上准确弹模板线，根据弹线安装模板。
(3)模板安装完成后要确保随后施工中不发生变形。
25条装配式建筑常见施工质量通病及防治措施
施工｜25条装配式建筑常见施工质量通病及防治措施上海市装配式建筑发展推进平台前天本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施,大家可以吸取经验，在未来的项目中尽量避免.1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
1.1 构件水平缝设计20mm,保温板缝间直接用水泥砂浆填补,在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。
通病防治措施：1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图:2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除(宽度按节点图纸要求）。
一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。
②上层预制墙板安装前,墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后,安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。
③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。
④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。
不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。
2、L交接位置（暗柱)一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存在结构安全隐患。
通病防治措施：组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验;技术员要认真编制相关方案、技术交底;构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行；现场接收构件必须按构件图验收;技术员对吊装就位后的现浇节点(关键）部位进行重点技术复核;质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。
按常规处理办法及防治措施.3。
1 现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。
装配式建筑施工质量问题的防治措施
装配式建筑施工质量问题的防治措施装配式建筑是一种快速、高效的建筑方法，其通过在工厂生产构件后再现场组装，既可提高施工进度，又有助于保证施工质量。
然而，在实际的施工过程中，仍然会出现一些质量问题。
为了确保装配式建筑的安全可靠性和使用寿命，采取一系列的防治措施至关重要。
本文将从设计优化、材料选择、制造过程和质量检验等方面介绍装配式建筑施工质量问题的防治措施。
1. 设计优化设计是确保装配式建筑施工质量的基础。
首先，应充分考虑结构合理性，确保结构稳定和抗震性能；其次，在选择模块尺寸时要避免过大或过小导致运输困难或加工精度不高；另外，应注重内部空间布局和功能分区设计，以充分利用各个模块单元。
2. 材料选择在装配式建筑中选用高品质材料对提升整体质量至关重要。
例如，在墙板选材时，要选择阻燃材料，并确保符合消防要求；在地板选材时，要选择环保材料，以确保室内空气质量；在外装饰材料的选择上，应注重抗候性和耐腐蚀性。
3. 制造过程装配式建筑的制造过程中需要严格控制每个工序的质量。
首先，在模块制造过程中，要进行精细化加工，避免出现尺寸和连接不准确的问题；其次，在构件安装过程中，要做好标准化组装，确保每个模块安装位置准确、连接牢固；此外，在施工现场还应注意防潮、防火等问题。
4. 质量检验为了及早发现和解决施工质量问题，对装配式建筑进行质量检验非常重要。
应通过强制性的抽查以及管控程序来验证土建结构和室内细部等方面的质量，并针对问题给出相应处理措施。
定期进行全面检测或测试可以有效地排除安全隐患。
5. 培训与管理提高从业人员的技术水平是预防质量问题的关键。
相关部门应加强从业人员的培训与管理，确保他们掌握装配式建筑施工的规范要求和操作技能。
同时，加强施工现场的监督管理，明确责任分工，建立健全的质量管理体系。
装配式建筑施工质量问题防治措施旨在解决可能出现的问题，并最大限度地提高装配式建筑的施工质量。
通过设计优化、材料选择、制造过程和质量检验等方面的防治措施，可以有效预防和解决一些常见问题，增加装配式建筑的安全性和可靠性。
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑质量通病及防治措施研究装配式建筑是指在工厂内预制构件，然后在现场进行组装和安装的建筑方式。
随着工业化和信息化的发展，装配式建筑逐渐受到人们的青睐，其具有施工周期短、工艺先进、质量可控等优点，可以提高建筑工程的效率和质量。
装配式建筑也存在一些质量通病，如变形裂缝、漏水渗漏、隔音不良等问题，严重影响了建筑的使用效果和寿命。
研究装配式建筑的质量通病及防治措施对于推动装配式建筑的发展具有重要意义。
一、装配式建筑的质量通病1. 变形裂缝装配式建筑在生产制作过程中，由于材料的膨胀、干缩、收缩等原因，容易导致构件的变形和裂缝，严重影响建筑结构的稳定性和美观性。
2. 漏水渗漏由于装配式建筑的构件在现场组装过程中难以保证密封性，且连接处施工质量难以保障，导致构件之间的接缝处容易出现漏水渗漏问题。
3. 隔音不良装配式建筑的构件往往采用较轻薄的材料，隔音性能不如传统砌筑建筑，导致隔音效果不佳，影响居住者的生活质量。
4. 材料使用不当装配式建筑的生产过程中，如选材不当、材料质量不合格等问题也会导致建筑质量不达标。
二、装配式建筑质量通病的防治措施1. 加强设计和工艺规范在设计过程中，应充分考虑材料的膨胀、干缩、收缩等因素，合理设计构件的尺寸和连接方式，以减少变形裂缝的发生。
在生产工艺上，要严格按照工艺规范进行生产，确保构件的质量和精度。
3. 优化材料选择在装配式建筑的生产过程中，应严格控制材料的质量，选用合格的材料，并严格按照材料的用途和要求进行使用，以避免因材料使用不当导致的质量问题。
4. 强化质量检测对装配式建筑的构件，在生产过程和现场组装完成后，要进行严格的质量检测，确保构件的质量达标，减少装配式建筑的质量通病。
5. 保障产品质量装配式建筑制造企业应实行严格质量管理制度，确保每一道工序的质量，加强对原材料和构件质量的监控，及时排查和处置质量隐患。
6. 提高从业人员素质装配式建筑从业人员应提高职业素质，加强技术培训，提高操作技能。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施进场检验要点在装配式建筑施工中，预制构件进场时应进行全数检查，以确保外观质量符合要求。
结构外观质量缺陷包括未按设计要求设置结合面、未配置抗剪（抗拉）钢筋、露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏、混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏、混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度、混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度、混凝土中局部不密实、缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部、构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动、缺棱角、棱角不直、翘曲、不平、飞边凸肋等。
其中，未设置粗糙面、键槽或抗剪（抗拉）钢筋缺失或不符合设计要求、纵向受力钢筋有露筋等为严重缺陷，其他缺陷为一般缺陷。
预制构件进场时，应全数检查其允许偏差及检验方法，确保符合下表要求。
若预制构件有粗糙面，则相关尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目＜12m 长度板、梁、柱、桁架≥12m且＜18m ≥18m 墙板宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸墙板的高度、厚度板、梁、柱墙板内表面墙板外表面板、梁、柱侧向弯曲墙板、桁架板墙板板墙板、门窗口梁、板、桁架设计起拱梁、板、桁架、下垂中心线位置孔尺寸中心位置洞口尺寸、深度中心线位置宽度、高度预埋件锚板中心线位置预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外漏长度预埋套筒、螺母中心线位置预埋件2、构件安装质量控制2.1构件安装应符合设计要求，安装前应检查基础的几何尺寸、平整度、垂直度、强度等，确保基础质量符合要求。
2.2构件安装过程中，应严格控制构件的位置、姿态、间隙等，以确保构件安装质量。
在安装过程中，应注意调整构件的位置和姿态，以保证构件的垂直度和水平度。
同时，应注意控制构件之间的间隙，确保构件之间的连接牢固。
在安装过程中，应注意避免构件的变形和损坏。
2.3构件安装完毕后，应进行检查和验收。
检查内容包括构件的位置、姿态、间隙等是否符合设计要求，连接是否牢固，构件是否损坏等。
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装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。
结构外观质量缺陷1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1 l为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。
2、吊装精度控制与校核2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。
2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。
现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。
装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
3.2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。
3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。
3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。
4、套筒灌浆施工4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。
4.2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。
4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。
4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
4.5现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。
4.6预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。
5、叠合板吊装施工5.1预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。
吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
5.2板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
5.3在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。
5.4叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。
混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。
6、楼梯施工质量控制要点6.1预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。
6.2严禁干摆浮搁。
安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。
6.3安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。
二、质量通病及防治措施1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。
防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。
2、安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。
防治措施:2.1编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；2.2装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；2.3安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；2.4强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；2.5强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。
3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。
防治措施:3.1叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；3.2板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。
单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；3.3单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；3.4模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。
4、安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。
防治措施:加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。
5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。
防治措施:5.1竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；5.2采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。
对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。
6墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。
防治措施:6.1墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。
6.2灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；6.3灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；6.4灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；6.5灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;6.6灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。
7.现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。
防治措施:7.1浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵；7.2模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。
8、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。
防治措施:8.1与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；8.2宜采用定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。
9、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。
防治措施:9.1叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时，方可拆除支撑；9.2预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔(预埋件)与墙板连接，不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2 /3，且不应小于板高的1/2。
支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。
10、叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。
防治措施:10.1叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用。
叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施，可使用自密实混凝土。
与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；10.2外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。
提高安装精度，控制缝隙宽度，选择合适的嵌缝材料和密封胶。
外挂板安装后不要受到额外应力；10.3内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。
缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；10.4加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。
11、外墙渗漏11.1预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；11.2预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝，竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；11.3预制外墙板接缝采用材料防水时，应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料。
板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；11.4对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。
对渗漏部位应进行修补。