产品设计流程实例说明
年产1万吨啤酒设计说明书实例
年产1万吨啤酒设计说明书实例1 设计任务书设计项目：年产10 000t啤酒厂设计设计地点：黑龙江省哈尔滨市设计规模：淡季日产20t，旺季日产60t原料：大麦麦芽、大米、酒花成品：12度淡色啤酒⑴产品质量标准感官指标：透明度清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度（保质期）/EBC单位≤1.0形态泡沫洁白细腻，持久挂杯泡持性/s ≥210色度/EBC单位 5.0～9.5香气和口味有明显的酒花香气，口味纯正，爽口，酒体谐调，柔和，无异香、异味理化指标：酒精含量/% ≥3.7原麦汁浓度/% 12±0.3总酸含量/0.1mL·L-1≤2.6二氧化碳含量/% ≥0.40双乙酰含量/mg·L-1≤0.13⑵产品卫生标准：卫生指标按GB2758执行产品用途：广泛用于食品及餐饮行业。
2 产品方案2.1 生产规模啤酒厂年产量为1.0×104t厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2 主要原料的规格本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准QB1686—93的优质麦芽。
2.3 生产品种及数量生产品种为12度淡色啤酒。
年产量1.0×104t。
采用640mL瓶装生产。
设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。
2.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.1～4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分GB4928 啤酒试验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB6543 瓦楞纸箱GB10344 饮料酒标签标准GB4927—91 啤酒质量标准质量特征：富有洁白、细腻又持久的泡沫，悦目明快的色泽，酒液清亮，饮后有爽口和醇厚感。
3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图↓↓↑↑↓↓↓↓↓3.3 工艺要点⑴粉碎粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。
产品项目迭代流程图及说明实例
产品项目迭代流程图及说明实例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷设计说明
陶瓷设计说明一、前言陶瓷是一种古老而美丽的艺术品，它以其独特的质感和造型吸引着人们的目光。
陶瓷设计是一门综合性很强的学科，需要考虑到材料、工艺、造型等方面。
本文将从这些方面详细介绍陶瓷设计的相关内容。
二、材料选择1. 陶土陶土是制作陶瓷的主要原料之一，它根据不同的成分可以分为多种类型。
在选择陶土时需要考虑到其成分、质地等因素，以确保最终制作出来的产品质量。
2. 矿物颜料矿物颜料是为了给陶瓷增加色彩而使用的，它们可以通过混合不同颜色来制作出各种丰富多彩的效果。
3. 粘土和胎料粘土和胎料是制作过程中必不可少的辅助材料。
粘土用于固定模具或者调整造型，胎料则用于支撑形态。
三、工艺流程1. 制模首先需要进行制模工作，这个过程中需要先确定产品所需形态和尺寸，然后根据这些要求制作出模具。
2. 混料混料是将陶土、矿物颜料等材料混合在一起的过程。
这个过程需要根据不同的产品要求掌握好比例和配方。
3. 成型成型是将混合好的材料放入模具中，并按照要求进行造型的过程。
这个过程需要考虑到手感和精度等因素。
4. 干燥成型完成后需要进行干燥处理，使其内部水分蒸发掉，从而增强其硬度和稳定性。
5. 烧制最后一个步骤是进行烧制，这个过程需要根据不同的陶土类型和产品要求来选择温度和时间等参数。
通过烧制可以让产品变得更加坚硬、光滑并且增强其耐用性。
四、造型设计1. 形态设计形态设计是陶瓷设计中最重要的一个环节，它涉及到产品的外观、尺寸等方面。
在进行形态设计时需要考虑到产品功能、美学效果以及实用性等多个方面。
2. 装饰设计装饰设计是为了增加产品美观性而进行的一种设计工作。
它包括纹路、花纹、图案等多种元素，可以通过不同的装饰方式来达到不同的效果。
3. 色彩设计色彩设计是为了让产品更加生动、丰富而进行的一种设计工作。
在进行色彩设计时需要考虑到产品的用途、材料特性以及市场需求等因素。
五、陶瓷设计实例1. 茶具茶具是陶瓷制品中非常重要的一个品类，它需要考虑到杯子、茶壶等多个元素的设计。
设计实例年产顺丁橡胶聚合车间工艺设计
设计实例年产顺丁橡胶聚合车间工艺设计1. 引言顺丁橡胶是一种重要的工业原料，被广泛用于生产轮胎、橡胶管和橡胶制品等。
为了满足市场需求，设计一个高效、安全、可靠的顺丁橡胶聚合车间工艺是至关重要的。
本文将从工艺流程、设备配置、流程控制和安全措施等方面对设计实例年产顺丁橡胶聚合车间进行详细说明。
2. 工艺流程顺丁橡胶聚合车间的工艺流程主要包括原料配料、橡胶聚合、挤出成型和后处理等环节。
具体工艺流程如下：2.1 原料配料原料配料阶段是将顺丁橡胶所需的各种原料按照一定比例进行混合和计量的过程。
在这一阶段，应该配置自动化计量设备，并且确保原料的准确性和稳定性。
2.2 橡胶聚合橡胶聚合是顺丁橡胶生产的核心环节。
在这一阶段，将原料送入橡胶聚合反应器中，并通过调节温度、压力和酸碱度等参数，促使橡胶分子链的交联反应进行。
需要注意的是，橡胶聚合反应器应具备一定的自动控制能力，以确保聚合过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.3 挤出成型在橡胶聚合完成后，将其通过挤出机进行挤出成型。
挤出机能够将橡胶糊料挤压出成型，并在一定的温度和压力条件下使其形成所需的形状和尺寸。
2.4 后处理完成挤出成型后，需要对产品进行一些后处理工序，如冷却、切割和包装等。
这些后处理工序应该能够自动进行，以提高生产效率和产品质量。
3. 设备配置设计实例年产顺丁橡胶聚合车间的设备配置应综合考虑工艺流程的要求和生产能力的需求。
主要的设备包括原料计量设备、橡胶聚合反应器、挤出机和后处理设备等。
3.1 原料计量设备原料计量设备应该具备高精度、自动化的特点，能够准确地按照配方比例进行混合和计量。
同时，应该具备可靠的计量控制系统，保证原料配料的准确性和稳定性。
3.2 橡胶聚合反应器橡胶聚合反应器是整个车间的核心设备，应该具备一定的反应容量和加热、冷却功能。
同时，应配置自动化控制系统，能够实时监测和调控反应温度、压力和酸碱度等参数。
3.3 挤出机挤出机应该能够满足产品的挤出成型需求，具备一定的挤出压力和温度控制能力。
solidedge st10产品设计实例精解
solidedgest10产品设计实例精解一、引言SolidEdgest10是一款强大的三维CAD设计软件，广泛应用于机械、模具、汽车、电子等行业。
本篇文章将详细介绍使用SolidEdgest10进行产品设计的实例精解，帮助读者更好地掌握该软件的使用技巧，提高产品设计的质量和效率。
二、设计流程1.导入素材：首先，我们需要将所需的设计素材导入SolidEdgest10软件中。
这些素材可以包括3D模型、图片、文档等。
2.创建新文件：在SolidEdgest10中创建一个新的设计文件，设置合适的单位和参数。
3.草图绘制：在绘图界面上绘制草图，为接下来的设计做好准备。
4.特征建模：根据设计需求，使用软件提供的各种特征建模工具进行建模。
5.细节完善：在建模完成后，对产品进行细节完善，如添加细节、材质、颜色等。
6.渲染输出：最后，使用SolidEdgest10的渲染功能，将产品输出为高质量的图片或视频文件。
三、实例精解以下是一个具体的实例，介绍如何使用SolidEdgest10设计一个简单的机械零件。
1.导入素材：将所需的3D模型素材导入SolidEdgest10中。
2.创建新文件：新建一个设计文件，设置合适的单位和参数。
3.草图绘制：在绘图界面上绘制一个简单的几何图形，作为接下来建模的基础。
4.特征建模：使用软件提供的拉伸、旋转、切除等特征建模工具，逐步构建出零件的基本形状。
5.细节完善：在建模完成后，添加细节，如倒角、圆角、孔等，使零件更加逼真。
6.渲染输出：使用SolidEdgest10的渲染功能，将零件输出为高质量的图片文件。
四、技巧与注意事项1.熟练掌握软件操作：要熟练使用SolidEdgest10，需要不断练习和掌握各种工具和命令的使用方法。
2.遵循设计原则：在设计过程中，要遵循结构合理、尺寸协调、美观实用等设计原则，以提高产品设计的质量。
3.调整材质和颜色：在细节完善阶段，可以添加材质和颜色，使产品更具真实感和视觉冲击力。
产品设计的一般流程
产品设计的一般流程一、需求调研阶段需求调研是产品设计的第一步，它的目的是了解用户需求和市场需求。
在这个阶段，设计师应该与用户和客户进行沟通，收集需求信息，包括用户的需求、产品的使用方式、目标市场和竞争对手等内容。
通过市场调研、用户访谈和竞品分析等方式，设计师可以收集到产品设计所需的关键信息。
二、概念设计阶段在需求调研的基础上，设计师开始进行概念设计。
概念设计是指通过创造性的思维和想象力，将需求转化为初步的设计概念。
在这个阶段，设计师可以使用手绘草图、设计工具软件等方式进行设计创意的表达。
设计师需要考虑产品的功能、用户体验、外观和制造成本等因素，并综合考虑设计的可行性和可持续性。
三、原型制作阶段在概念设计阶段确定了初步的设计方案后，设计师需要制作产品的原型。
原型是指产品的实物模型或虚拟模型，用于验证设计的可行性和测试用户体验。
根据产品的特点和功能要求，设计师可以选择手工制作原型、3D打印、电子模型等方式进行制作。
原型制作阶段是一个演化的过程，设计师需要不断修改和优化设计，直到满足用户需求和产品要求。
四、测试和评估阶段原型制作完成后，设计师需要进行测试和评估。
测试是通过用户实验、功能测试、可靠性测试等方式，验证产品的性能和功能是否符合设计要求。
评估是评估产品的用户体验和市场竞争力。
测试和评估的结果将为产品开发提供重要的参考依据，设计师可以根据测试结果来调整和完善设计。
五、产品开发阶段在测试和评估阶段确定了设计的有效性后，设计师将开始进行产品开发。
产品开发是指将设计转化为实际的产品，包括材料采购、生产制造、组装和测试等过程。
设计师需要与工程师和制造商合作，确保产品能够按照设计要求进行生产和制造。
在产品开发的过程中，设计师需要进行技术参数的设定、工艺流程的优化和供应链管理等工作。
六、市场推广阶段产品开发完成后，设计师将着手进行市场推广。
市场推广是指通过广告宣传、渠道分销、推广活动等方式，将产品推向用户市场。
《产品设计CAE实例》课件
CAE技术在产品设计中的应用
结构分析
解释CAE技术在产品结构分 析中的应用，并提供相关实 例。
流体力学分析
展示CAE技术在产品流体力 学分析中的作用，并给出实 际应用案例。
热分析
说明CAE技术在产品热分析 中的重要性，并举例说明。
CAE在结构分析中的实例
产品强度分析
展示CAE技术在产品强度分析中 的实例，并解释结果的意义。
总结和展望
对本课件内容进行总结，回顾产品设计CAE实例的重要性，并展望未来CAE技术在产品设计中的应用前景。
《产品设计CAE实例》 PPT课件
这是一份关于《产品设计CAE实例》的PPT课件，通过丰富的内容和精美的图 片展示，帮助大家更好地理解产品设计中的CAE技术应用。
产品设计CAE实例简介
介绍产品设计CAE实例的重要性和意义，并概述本课件的内容和目标。
产品设计的基本流程
详细介绍产品设计的基本流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等不同阶段。
3
液流分析
说明CAE技术在产品液体流动分析中的应 用，提供案例分析以及结果解读。
CAE在热分析中的实例
热传导分析
展示CAE技术如何应用于产品Hale Waihona Puke 热传导分析，并解释结果的意 义。
热辐射分析
介绍CAE技术在产品热辐射分析 中的作用，给出实例并进行结 果解读。
热传递优化
说明通过CAE技术进行产品热传 递优化的方法，并提供实际案 例。
模拟测试
介绍如何通过CAE技术进行产品 模拟测试，并列举实际案例。
结构优化
说明CAE技术在产品结构优化中 的作用，并提供相关示例。
CAE在流体力学分析中的实例
服装厂生产工艺设计实例
服装厂生产工艺设计实例为了满足市场需求，服装厂不仅要设计出时尚、舒适的服装款式，还需要合理安排生产工艺，以提高生产效率、降低成本。
下面以一款女士连衣裙的生产工艺设计为例，详细介绍服装厂生产工艺设计的过程和具体内容。
首先，确定服装款式和尺寸。
本例中，我们选取一款简约风格的棉麻连衣裙为设计对象。
根据市场调研和时尚趋势，我们确定了三种常见的尺码，分别为S、M、L。
并根据棉麻面料的特点，选择了合适的款式线条和颜色。
接下来，进行生产工艺流程设计。
生产工艺流程是指将服装生产过程中的各个环节有机地串联起来，形成一个完整的生产线。
在本例中，我们将生产工艺流程设计为：面料裁剪、缝纫、品质检验、熨烫、包装。
1.面料裁剪：首先，将面料按照模板尺寸进行裁剪。
根据款式和尺码的不同，选择合适的模板，并利用裁剪机进行批量裁剪。
在裁剪过程中，需要注意面料的排版，以最大化利用面料，减少浪费。
2.缝纫：将裁剪好的面料进行缝纫，制作成衣服的各个部分。
先将前后面料缝合，然后缝制袖口、领口和下摆，最后缝制拉链和按钮。
在缝纫过程中，需要选择适当的线迹和针脚，保证缝纫效果的美观和牢固。
3.品质检验：在缝纫完成后，进行品质检验。
通过检查裁剪线是否整齐、线迹是否平直、钮扣是否齐全等方面，确保产品的质量符合标准。
如果发现有问题的产品，需及时进行修复或剔除。
4.熨烫：经过品质检验后，将裁剪和缝纫好的衣服进行熨烫，使其平整整齐。
根据面料的特点，选择适当的温度和熨烫时间，以确保服装的外观和手感都达到要求。
5.包装：最后，将熨烫好的衣服进行包装。
包装方式可以根据市场需求和客户要求进行个性化设计，如塑料袋包装、纸盒包装等。
同时，在包装过程中，要注意保护衣服的外观，避免出现褶皱或损坏。
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
转水口模具设计范文
转水口模具设计范文转水口模具设计是一项非常重要的工作，在塑料注塑模具的设计中起着至关重要的作用。
水口被设计为塑料材料进入模具腔体的通道，因此它的设计直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍转水口模具的设计要点和具体步骤，并结合实例进行说明。
一、转水口模具设计的要点：1.水口的位置：水口应尽可能靠近产品的厚壁部分，避免在产品的薄壁部分或角落处设置水口，以免造成制品缺陷。
2.水口的形状：水口的形状应该保持较小的截面积，以减少液态塑料进入模具腔体时的阻力，从而提高注塑过程的流动性。
常见的水口形状有环形、矩形和楔形等。
3.水口的数量：水口的数量应根据产品的形状和大小来确定，一般情况下，产品的直径越大，水口的数量就越多，以保证整个模具腔体内的塑料能够均匀进入。
4.水口的尺寸：水口的尺寸应根据塑料材料的熔指数、模具射出压力和产品的尺寸来选择。
尺寸过小会导致塑料充填困难，尺寸过大会造成浪费和能量损失。
5.水口的型式：常见的水口型式有自动剪切型、手动剪切型和特殊型式等。
根据不同产品的要求，选择适合的水口型式能够提高生产效率和产品质量。
二、转水口模具设计的步骤：1.分析产品要求：首先，我们需要进行产品要求的分析，确定产品的形状、尺寸和壁厚等关键参数，以确定水口的位置和数量。
2.设计水口形状：根据产品的形状和壁厚，选择合适的水口形状。
通常情况下，环形水口适合注塑成型厚壁产品，而楔形水口适合注塑成型薄壁产品。
3.确定水口尺寸：根据材料的熔指数、射出压力和产品的尺寸，计算出合适的水口尺寸，确保塑料能够顺利填充模具腔体。
4.设计水口型式：根据注塑机和模具的配套要求，选择合适的水口型式，使其与注塑机的进料系统相匹配，确保生产过程顺利进行。
5.模具流道设计：水口是模具流道的一部分，它和模具流道一起构成了塑料在模具中流动的通道。
因此，在进行模具流道设计时，要考虑水口的位置和形状，保证流动过程的顺畅。
6.模具细节设计和制造：在进行模具细节设计和制造时，尽量利用CAD/CAM技术，确保水口的尺寸和位置精准。
塑料模具课程设计实例
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容
（２）模具钢
3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后
硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化后时效 硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛 光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高， 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效， 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面 抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38～42 HRC。可以做氮化处理，氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计
产品设计程序与方法
技术性能要求：① 设计中尽可能提高零部件的标准化和通用 化程度。② 脱排油烟机的排风口直径为150mm。③ 设计上 要有防漏油、滴油的措施。④ 加工方面要有好的工艺性，需 要用专用设备制造。
设计准备阶段
主要工作有明确设计目标、制定设计计划、调研及资 料整理等，决定是否进行新产品设计的所有研究工作。
概念设计阶段
该阶段工作的目的是获得各种解决问题的可能方法， 寻找最佳实现产品功能的构成原理。所有解决方案的 创意出发点是对用户的分析研究，在此基础上激发设 计师的创造力，完成方案的初步构想。
制约因素，一般包括时间(设计完成的时间，产品投放市场 的时间)、生产方式、材料、包装方法、安全标准、人机工 程学方面的要求、生态环境方面的要求等。
完成任务的明确要求，通过与设计委托商协商后规定要完成 的设计程度与内容，如完成内容是否要求有草图、效果图、 全套图纸、设计报告以及模型完成的程度等。
逆向分析：了解现有产品的市场情况，分析消费者的 需求，分析消费者对产品的满意程度，了解消费者满 意或不满意的各个方面及其原因。在此基础上，再设 计的轮廓就可以大致显现出来了。
再设计的深入：逆向研究工作完成以后，就可以选择 设计基本策略中的一种进行新产品概念的发展研究。
实现再设计：使设计概念具体化。
设计大纲的制定
要制定出一个科学、合理、切实可行的设计大纲，做深入细 致的社会调查和市场分析是关键，充分了解用户的真实需求 和市场动向，明确设计目标。
产品项目迭代流程图及说明实例
产品项目迭代流程图及说明实例1. 产品启动阶段产品启动阶段：确定产品项目的方向、目标和要求，建立项目团队，明确项目范围、时间和资源预算等。
- 定义项目目标和范围；- 确定资源和预算；- 制定项目计划和时间表；2. 需求阶段需求阶段：梳理需求，评估和分析需求优先级，制定需求规格说明，设计重点特性和关键功能，同时考虑产品竞争性和区分度。
- 收集用户需求和痛点- 确定产品功能和特征- 定义需求优先级和范围3. 研发设计阶段研发设计阶段：在需求的基础上进一步提炼产品概念、产品架构、用户体验、UI设计等方面，确认技术实现方案，评估可行性，同时涉及到一些核心算法和技术。
- 产品架构设计- 详细产品设计和原型制作- 接口设计和技术方案确定4. 开发阶段开发阶段：按照设计和实现计划，实现产品的各项功能，并在过程中进行代码质量和可扩展性等方面的检查，编写相关开发文档记录。
- 软件编码和模块开发- 创建数据库和接口- 开发环境准备5. 测试阶段测试阶段：通过测试用例和自动化测试脚本对开发后的系统进行整体功能测试、性能测试、压力测试、安全性测试等，进行测试用例的回归测试和 bug 固定。
- 功能测试和故障测试- 性能测试和压力测试- 版本验证和缺陷修复6. 版本迭代阶段版本迭代阶段：基于用户反馈、市场反应和需求变化，对产品进行调整和优化，推出新版本以及上一个版本的修复版本。
- 新版本规划和特性选择- 迭代测试和反馈分析- 新版本部署和发布准备7. 发布阶发布阶段：将最终版本的系统打包并发布到目标环境，进行部署、配置、数据迁移等，确保产品能正常运行。
- 版本文档和发布说明- 用户培训和推广- 监控和持续改进。
通用技术流程与设计说明
C．流程优化往往都是减少环节 D．对学校有组织、有计划、有目的进行期末考试工 作的安排，严格来说并不属于流程设计
7、下列流程图中的时序颠倒而对结果影响不大的是
( C)
A、银行刷卡
输入密码
选择服务
完成取款
B、钉地垄
铺地板
刷油漆
C、洗衣
烧菜
A．有些流程环节的时序是可以调整的 B．任何流程环节的时序都不能调整 C．时序依附于环节 D．时序就是完成一个流程的时间
3、使用高压锅时要先放气再开锅盖，否则有可能引发
爆炸。从流程的角度来说，下列观点错误的是（ A）
A．流程的时序都是可更改的 B．不可颠倒的时序往往反映了事物的内在规律 C．合理正确的流程引导我们正确做事 D．生活中处处有流程
13、如图所示，采用六个螺母与螺钉连接两个零 件，拧紧这组螺母（螺母的编号分别为a、b、c、 d、e、f）的正确流程是 D
练习： 1、下列图表中，不属于流程图的是（ D ）
A．列车运行时刻表 B．学校课程表 C．产品加工工序表 D．零件的三视图
2、下面关于流程中环节和时序的说法正确的是（ A ）
上学的环节可有另一种划分形式： 1.上学的准备阶段 2.上学的行程阶段 3.上午上课阶段
环节： 有不同的划分, 又可分解。
2、时序
人类的生产或生活活动都经历一系列的具体 步骤,这些步骤都有开始和持续的时间,且按 先后顺序进行的，我们把这种时间上的先后 顺序称为时序。
时序的分类
Hale Waihona Puke 可颠倒的 不可颠倒的 同时进行
⑶人员技术水平的提高。
• 流程优化过程所应考虑的主要问题：
APQP流程及实例
TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
工装夹具设计实例100
工装夹具设计实例100介绍在制造业中，工装夹具的设计和制造是十分重要的环节。
工装夹具是为了协助生产而制造的工具，可以提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量等。
本文将以一个工装夹具设计实例为例，介绍其设计流程和注意事项。
设计流程1. 确定需求在进行工装夹具设计之前，首先需要明确需求，了解工装夹具将用于哪个生产环节以及具体的功能要求。
例如，我们需要设计一个夹具用于组装特定型号的手机，需要考虑到夹具对手机的固定、定位和检测功能。
2. 分析工艺流程在确定需求之后，需要分析生产工艺流程。
通过了解整个生产过程，可以确定夹具的使用位置和使用方式。
例如，在手机组装过程中，我们可能需要夹具来定位主板、固定螺丝和进行连接线的测试。
3. 设计草图在分析工艺流程之后，可以开始进行夹具的初步设计。
设计草图可以用来表达夹具的外形和结构，以及各个部件之间的关系。
通过草图，可以更直观地了解夹具的整体设计思路。
4. 详细设计在完成设计草图之后，需要进行详细设计。
详细设计包括夹具的各个部件的尺寸确定、材料选择、连接方式等。
在进行详细设计时，需要考虑夹具的强度和稳定性，以及各个部件的可制造性和可维护性。
5. 制造和组装完成夹具的设计之后，需要进行制造和组装。
制造夹具时，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的质量和精度。
在组装夹具时，要注意各个部件的安装顺序和连接方式，确保夹具的功能正常运行。
6. 测试和优化完成夹具制造和组装之后，需要进行测试。
测试可以验证夹具的性能和可靠性，检查夹具是否满足设计要求。
如果在测试中发现问题，需要进行优化和调整，直到夹具能够正常使用。
注意事项在设计工装夹具时，需要注意以下几个方面：1.安全性：夹具在使用过程中应具备良好的安全性，避免对操作人员和设备造成伤害。
2.稳定性：夹具应具备足够的稳定性，以确保在生产过程中不会产生过大的摇晃或偏移。
3.可靠性：夹具应具备足够的可靠性，以确保在连续生产中不会出现故障或失效。
生活类产品设计实例
课后练习（太阳能手电筒设计创意表达）操作时请参照本书配套资源”课后练习”目录下的“太阳能手电筒”文件夹。
效果图和三视图如下：图5-1 效果图图5-2 五视图【操作步骤提示】（1）新建一个名为“太阳能手电筒”的犀牛3dm文件为方便读者理解和操作，将太阳能手电筒的建模流程大致分为4个步骤：构建灯头部分，完成中间壳体，完成尾勾，分模线及细节处理。
运用/【布尔运算差集】按钮以及/【挤出封闭的平面曲线】按钮等命令完成建模。
其设计创意表达流程如图5-173所示。
（1）构建灯头部分（2）完成壳体部分（3）完成尾勾部分（4）分模线及细节处理图5-3 建模流程图（2）使用【放样】按钮、【曲面圆角】按钮、【挤出封闭的平面曲线】按钮、【将平面洞加盖】按钮、【镜像】按钮、【布尔运算差集】按钮、【复制边框】按钮、【圆管】命令等命令构建灯头部分。
（3）使用【控制点曲线】按钮、【双轨扫掠】按钮、【将平面洞加盖】工具、【挤出曲面】按钮、【不等距边缘圆角】按钮、【曲面圆角】按钮、【抽离结构线】按钮、【不等距边缘圆角】按钮等命令完成壳体部分。
（4）使用【双轨扫掠】按钮、【抽离曲面】按钮、【复制边缘】按钮、【可调式混接曲线】按钮、【分割】按钮、【以二、三或四个边缘建立曲面】按钮、【布尔运算差集】按钮、等命令完成尾钩部分。
（5）使用【布尔运算差集】按钮、【直线挤出】按钮、【分割】按钮等命令进行细节处理（6）新建一个名为“太阳能手电筒”的渲染bin文件Rhino & KeyShot产品设计创意表达118 渲染的过程分四个步骤：导入模型，附材质，调整材质和环境变量，渲染参数调节。
通过双击材质从而调节材质以及项目中的参数（参考光盘内的渲染源文件）进行渲染。
其渲染流程如图5-174所示。
（1）导入模型（2）附材质（3）调整材质和环境变量（4）渲染参数调节图5-4 渲染流程图。
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产品设计流程实例说明
设计开发流程：
由于一般的厂商普遍对于生产质量管理与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与质量上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能"，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Inn value！
一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概念化，概念可视化，设计商品化”。
对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。
Concept Definition 问题概念化：
首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。
在分析评估后得加上公司发展策略的考虑，以企划出新产品的整体“概念”！
这样的概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层” ，“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述
概念的形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会，针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案，与顾客直接面谈，将消费者的需求作了解与澄清，并对设计方向提供建议与决策的依据！
由于网络与信息系统的快速发展，今天只要有心想去收集市场相关的信息，对于所有的厂商与设计公司来说，机会成本与信息的涵盖面都会是相似地相同的！但由于组成的设计开发团队，各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长，喜爱与品味也不会相同，再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当，所以解读推研出来的概念与方向必然不同！
这个阶段的工作不应该是由某一个部门完全来负责与执行，而不去与其它专业别进行沟通互动;因为从创意管理的观点来看，有时小小的相互触动有可能会透过反馈的作用而扩大效益，转化成突破性的机会！
图1：举行市场调研，透过Focus Group群体座谈会来收集消费者的信息。
图2：针对冰箱把手的造型提案与消费者作喜爱度的调查，以了解其接受度与造型发展趋势
在进行概念可视化的工作前，应该要有类似以下的一些基本分析数据与步骤，例如：
--产品企划书(含产品策略与规范Innovation Strategy)
--产品技术发展趋势与产品的功能特性(Technology Forecasting & Sales Point)
--竞争分析(Competitive Analysis)
--流行趋势的分析(Fashion Trend)
--使用者接口的探讨与人因考虑(Human Factor & Ergonomics)
--创意发想的互动(Brainstorming & Concept Generation Activities)
--定性分析与归纳(Marketing Research)市场调研与信息的收集分析。
Idea Visualization 概念可视化：
设计师的工作便是将市场的语言(即商品企划)转换成可可视化的具体形态，通常是透过图面(2D Drawing)或模型(3D Mock up)，将概念表达设计出来;设计的想法是否能符合目标客层的需求，捉住消费流行的趋势，用“眼见为凭”的图面或模型是作为其它部门进行沟通与评选最方便的方法，还可以再透过市场调研的方法，将这些具象的结果直接询问目标客层以收集消费者的喜爱反应，再将这些所进行的调查，评选结果加以统计分析，作为最终决策的依据！
图3：概念构想图：设计效果图，将市场调研的方向转换成设计图
图4：冰箱内部设计计算机仿真效果图，透过计算器将新产品设计构想建构成3D模型，以作为决策的依据
构想可视化的是设计师最核心的任务，其设计结果的好坏与设计师的美感，创意实力及经验有关！通常在具有创意出众人士的身上，会具有倾向于逆向思考的个性特征，与高度容忍模棱两可的双重标准，因此即使由于计算机的发展使设计师在进行可视化的工作有了“质与量”的改变，但整体的组织运作要能够尊重设计专业，并给予设计师某种程度的自由，才能使他们发挥创意的活力与能量！这种对创新的期待与需求，一直是各组织在探讨的课题—“甚么样的设计管理模式才会是有效的！”
在决策评选时，对创意是否独具慧眼又是另一项的”知识”与”智能资本”，可以以网络来整合资源与意见，将可视化的工作
作成知识互动与垂直整合分工，让创新的专业产生量变以致于质变，以提升创新的效益！比如要在美国贩卖的电冰箱，中国的设计师如何来参与设计发挥功能?便是有趣的经验与需要知识互动的工作！
图5：冰箱外部设计计算机仿真效果图，透过计算器将新产品设计构想建构成3D模型，以作为决策的依据，此3D MODEL可作直接提供加工制作外观原型样机(Mock up)
图6：-mock up外观设计原模型样机
Mass-production 设计商品化：
从市场调查转换成具体的设计成果，最重要地目的便是要赶快将消费者所喜爱的设计方向与具有竞争潜力的商品，大量生产出来并加以销售！量产工作的完成需要经过机构设计，原型样品(Prototype)的检讨确认与模具的设计开发之间的相互配合，才可将设计付诸实现。
由于有上下工程的关连性，因此设计师所设计的成果，能否具有生产可行性，并且能顺利地被后工程的人员直接加以应用，便是一项非常重要的Know How！
-商品化对设计师而言是非常关键的！其目地是将创意的结果转换成符合生产条件的过程！不能的生产的创意，便不能称之为“好的设计”！
量产上市的产品一开始便应该计划好透过其设计的特色建立其品牌的识别(Product Identity)，更刻意地与销售Event相搭配！让设计更接近市场与消费者！
新产品上市后透过营销所产生的消费效应，又可能会形成下一个概念化的因果互动与转换的改变开始，所以设计绝对会受到人，时，地，物的影响，好象形成了演化与混沌的现象，一直要时时进化向前！
图示7 &8：产品的价值表现在细节造型的处理与生产的质量。