数控机床编程与操作培训教程
数控机床的编程基础专题培训(ppt 49页)
程准
运
序备
动
段功
坐
号能
标
其
切
辅
它
削
助
坐
参
功
标
数
能
程序字：能表示某一功能的、按一定顺序和规定排列的字符集 合称为程序字。如G01、X30.1等等。
3.3.2 程序结构
程序是由若干个程序段组成； 不同的数控系统，程序段格式不一定相同，格式 不合规定，数控装置会发出出错报警；
目前国内外应用最广泛的是程序字地址符可变程 序段格式。
G02 X▁Y▁I▁J▁F▁；
G03
式中：X、Y是圆弧终点坐标，可以用绝对值，也可以用 终点相对于起点的增量值，取决于程序段中的 G90、G91指 令。I、J是圆心坐标，一般均用圆心相对于起点的增量坐 标来表示，而不受G90控制。对于XZ平面，坐标参数相应为 X、Z、I、K。YZ平面则为Y、Z、J、K。
由此也就确定了工件的绝对坐标原点位置。G92指令只是设定工 件原点，并不产生运动，为模态指令。无断电记忆功能。
G92 X20 Y10 Z10；
在使用G92指令前，必须保证 机床处于加工起始点，该点称为 对刀点。
常用准备功能G指令：
（3） G54-G59: 零点偏置指令（亦称编程原点偏置指令）
在某些零件的编程过程中，为了避免尺寸换算，需 多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐标)原点平 移至工件基准处，称为编程原点（或工件零点）的偏置。
3.4 准备功能G指令和辅助功能M指令（JB3208-83）
G指令（准备功能）： 用来规定刀具和工件的相对运动插补方式、机床坐标
系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种设置，它由G 字母和后跟两位数字组成；G00，G01，……，G99共100 个。见表3-4。
数控机床编程与操作培训教程(ppt 18页)
1.5.1 逐点比较插补法的基本原理 每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方， 或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一步的进给方向，使之趋近给定轨迹
举例： 插补起点（Xo = 4，Y o = 1）至终点（Xe = 1，Y e = 4）的一段圆弧，插补轨迹如 图所示。
数控系统的执行部分，是以机床移动部件（工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统
功能是接受数控装置输出的脉冲信号指令，使机床上的移动部件作相应的移动
每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量，常用的脉冲当量为0.01mm/ 脉冲或0.001mm/脉冲。
数控机床的伺服系统按其控制方式，可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系 统三大类。
1.4.2 数控机床的应用
1、批量小而又多次生产的零件； 2、； 4、切削余量大的零件； 5、必须严格控制公差的零件； 6.、工艺设计会变化的零件； 7、加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件； 8、需全部检验的零件。
1.5 CNC装置插补原理简介
动，行动会变成习惯，习惯会变成性格。性格会影响人生！
习惯不加以抑制，会变成生活的必需品，不良的习惯随时改变人生走向。人往往难以改变习惯，因为造习惯的就是自己，结果人又成为习惯的奴隶！人生重要的不是你从哪里来， 而是你到哪里去。当你在埋头工作的时侯，一定要抬头看看你去的方向。方向不对，努力白费！你来自何处并不重要，重要的是你要去往何方，人生最重要的不是所站的位置，而 是所去的方向。人只要不失去方向，就永远不会失去自己！这个世界唯一不变的真理就是变化，任何优势都是暂时的。当你在占有这个优势时，必须争取主动，再占据下一个优势， 这需要前瞻的决断力，需要的是智慧！惟一能移山的方法就是：山不过来，我就过去。人生最聪明的态度就是：改变可以改变的一切，适应不能改变的一切！是产生在人的思想里。 你没找到路，不等于没有路，你想知道将来要得到什么，你必须知道现在应该先放弃什么！把人抛入最低谷时，往往是人生转折的最佳期。谁能积累能量，谁就能获得回报；谁若 自怨自艾，必会坐失良机！人人都有两个门：一个是家门，成长的地方；一个是心门，成功的地方。能赶走门中的小人，就会唤醒心中的巨人！要想事情改变，首先自己改变，只
数控机床编程与操作教科书电子版
数控机床编程与操作教科书电子版第一章：数控机床入门数控机床是一种高精度、自动化程度高的机床，它通过预先编写好的程序来控制机床的运动。
本章将介绍数控机床的基本概念和发展历史，并对数控机床的分类和特点进行详细介绍。
1.1 数控机床的概念数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床加工自动化的机床。
数控机床不仅提高了生产效率，还提高了加工精度和稳定性。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
1.2 数控机床的发展历史数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控技术得到了快速发展。
目前，数控机床已经成为现代制造业中的重要设备。
1.3 数控机床的分类根据加工方式和控制系统的不同，数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
每种类型的数控机床都有着独特的特点和应用范围。
1.4 数控机床的特点数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足复杂零部件加工的需求。
在现代制造业中，数控机床已经成为主流设备。
第二章：数控机床编程基础数控机床的编程是控制机床加工的关键，只有掌握了编程方法，才能正确地实现加工目标。
本章将介绍数控机床编程的基础知识，包括编程语言、坐标系、插补原理等内容。
2.1 数控机床的编程语言数控机床有多种编程语言，如G代码、M代码等。
每种编程语言都有着特定的功能和应用场景，程序员需要根据实际需求选择合适的编程语言。
2.2 数控机床的坐标系数控机床的坐标系是确定机床加工位置的基础，包括绝对坐标系和相对坐标系。
掌握坐标系的概念对于正确编写程序至关重要。
2.3 数控机床的插补原理插补是数控机床实现复杂轨迹运动的基本方法。
通过插补原理，程序员可以准确控制机床的运动轨迹，实现高精度的加工目标。
第三章：数控机床操作技术数控机床的操作技术是保证机床正常运行和实现加工质量的关键。
本章将介绍数控机床的操作技术，包括机床开机操作、程序加载、零点设置等内容。
3.1 数控机床的开机操作数控机床的开机操作是使用前的必要步骤，包括电源启动、系统检查等。
CNC车床内部培训教材(编程操作)
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;
数控机床编程与操作培训
数控机床编程与操作培训一、引言数字化控制技术在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，数控机床是数字化控制技术的重要应用之一。
为了培训操作人员掌握数控机床编程与操作技能，本文将介绍数控机床的基本原理、编程方法、操作流程以及培训内容等方面的知识。
二、数控机床基本原理数控机床是利用数字化设备进行控制的机械设备，主要由机床本体、执行器与控制器等组成。
控制器接收来自输入设备（如键盘、磁带等）输入的指令，经处理后控制执行器实现对机床的控制。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等优点，是现代制造业的重要设备之一。
三、数控机床编程方法数控机床编程是通过输入特定代码指令，控制机床进行加工加工的过程。
常见的数控编程方式有手动编程、自动编程、CAD/CAM编程等。
手动编程需要操作人员熟练掌握代码规范与数控机床的运行逻辑；自动编程则通过预先设计好的软件程序进行数字化设计与生成代码；CAD/CAM编程结合计算机辅助设计与制造技术，从三维模型中生成数控代码。
四、数控机床操作流程数控机床的操作流程主要包括准备工作、机床上电及程序加载、工件装夹、刀具校准、程序调试与启动、加工工件等环节。
在操作数控机床过程中，操作人员需要注意安全事项、工艺参数的设定以及实时监控加工过程，确保加工效率与质量。
五、数控机床编程与操作培训内容数控机床编程与操作培训的内容主要包括数控基础知识、机床操作与维护、编程方法与实践等方面。
培训内容应结合实际机床型号进行教学，通过理论学习、实际操作、案例分析等方式提升学员的技能水平。
培训过程中还需着重强调安全意识与质量控制的重要性，培养学员的综合应用能力。
结语通过本文的阐述，我们了解了数控机床编程与操作培训的基本要点，这对于提升操作人员的技能水平，提高生产效率与品质具有积极的意义。
在日后的工作中，不断学习提升，熟练掌握数控机床的编程与操作技能，势必能够为工业制造领域的发展做出更大的贡献。
以上是本文的内容，希望对您有所帮助。
数控机床编程与操作教学课件(全)
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控机床编程与操作培训资料
数控机床编程与操作培训资料一、概述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动和计算机技术于一体的高精密、高效率的自动化机床。
数控机床编程与操作是现代制造业中必不可少的重要技能，本文将介绍数控机床编程与操作的基本知识及培训资料，帮助初学者快速入门并掌握相关技能。
二、数控机床基本原理数控机床是通过预先输入的程序指令来控制机床进行工作的一种高精度加工设备。
数控机床通过数学模型和运动规划来实现对工件的加工，具有高精度、高效率和灵活性的优势。
三、数控编程基础1. G代码与M代码G代码是数控机床编程中常用的控制指令，用于定义加工路径和运动方式；M 代码则是辅助功能代码，如启动冷却液、换刀等。
2. 常用数控编程指令•G00：快速移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补•G03：圆弧插补•G04：暂停•G17：选择XY平面•G40：刀补取消3. 数控编程实例假设需要对一个工件进行平面铣削，首先确定工件的尺寸和形状，然后编写相应的G代码，通过数控机床进行加工。
四、数控机床操作流程1. 程序加载与设置将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，并设置加工参数、刀具信息等。
2. 手动操作与调试在开始自动加工前，可以通过手动操作对机床进行调试，确保加工路径和方式正确。
3. 自动加工确认调试无误后，启动数控机床进行自动加工，监控加工过程中的情况并及时调整参数。
五、数控机床编程与操作培训资料推荐1.《数控机床编程与操作基础》教程：通过文字、图片等形式详细介绍数控机床的基本原理、编程知识和操作流程。
2.网络视频教程：富有视觉效果，能够直观展示数控机床的编程与操作实例，包括各种加工工艺的演示和讲解。
3.实践教材：提供实际的机床操作机会，通过实际操作加深对数控机床编程与操作的理解。
结语数控机床编程与操作是一项具有挑战性和实用性的技能，通过系统学习和实践可以提升自己在制造领域的竞争力。
希望本文提供的数控机床编程与操作培训资料能够帮助读者快速学习和掌握相关知识，不断提升自己的技能水平。
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用范围第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的基本指令2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控机床操作3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床的开机与关机操作3.3 数控机床的对刀与换刀操作3.4 数控机床的加工操作流程第四章：数控编程实例解析4.1 直线插补编程实例4.2 圆弧插补编程实例4.3 螺纹编程实例4.4 复杂零件编程实例第五章：数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及排除方法5.3 数控机床的安全操作注意事项5.4 数控机床的故障诊断与维修技术第六章：数控机床高级编程技术6.1 高级编程指令及其应用6.2 用户宏程序的编制与调用6.3 刀具补偿编程技术6.4 固定循环编程及其应用第七章：数控机床自动化编程7.1 自动化编程概述7.2 与数控机床的集成编程7.3 CNC系统与PLC编程7.4 自动化生产线调试与优化第八章：数控机床仿真与模拟8.1 数控机床仿真技术概述8.2 数控机床仿真软件的使用8.3 数控机床加工过程的模拟8.4 仿真与实际加工的差异分析与调整第九章：数控机床加工工艺与优化9.1 数控加工工艺基础9.2 数控机床加工参数的选择9.3 数控加工路径的优化9.4 数控加工质量的检测与分析第十章：数控机床编程与操作实训10.1 实训目的与要求10.2 实训内容与步骤10.3 实训案例分析与评价重点和难点解析一、数控机床的定义与发展：重点关注数控机床的概念及其发展历程，理解数控技术的起源、发展阶段以及在我国的应用现状。
二、数控机床的组成与工作原理：重点掌握数控机床的基本组成部件，如CNC 装置、执行部件、数控编程系统等，并了解其工作原理。
数控机床编程新手入门教程pdf
数控机床编程新手入门教程
第一章：认识数控机床编程
数控机床编程是指通过编写程序来控制数控机床进行加工，是现代制造业中重要的一环。
本文将向您介绍数控机床编程的基础知识，帮助您快速入门。
第二章：数控机床编程的基本原理
数控机床编程的基本原理包括坐标系、G代码、M代码等内容，通过本章节的学习，您将对数控机床编程有更深入的了解。
第三章：常用的数控机床编程指令
在本章节中，我们将介绍常用的数控机床编程指令，包括移动指令、切削指令等，帮助您掌握数控机床编程的基本操作方法。
第四章：数控机床编程案例分析
通过实际案例的分析，您将了解数控机床编程在实际加工中的应用，同时也可以学习到如何更好地优化编程过程。
第五章：数控机床编程实操指南
最后一章将向您介绍如何进行数控机床编程的实际操作，在本章的指导下，您可以通过实操来巩固所学的知识。
通过本教程的学习，相信您会对数控机床编程有更深入的理解，能够更好地应用于工程实践中。
带着对编程的热情和学习的态度，相信您一定能成为优秀的数控机床编程师。
数控机床编程与操作教程
数控机床编程与操作教程
第一章：数控机床的概述
数控机床是一种利用数字信号控制系统驱动机床进行工件加工的设备。
它通过
预先设定的程序来控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
数控机床的出现不仅提高了加工精度和效率，还降低了人工操作的繁琐性，被广泛应用于制造业中。
第二章：数控机床编程基础
1.数控机床编程语言
数控机床编程语言是一种专门用于编写数控机床加工程序的语言，常见的数控
编程语言包括G代码、M代码等。
G代码用于定义工件的轮廓和切削路径，M代
码则用于控制机床的辅助功能。
2.基本数控编程指令
在编写数控机床加工程序时，需要掌握一些基本的编程指令，例如：G00（快
速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
这些指令对于定义工件的形状和尺寸至关重要。
第三章：数控机床的操作方法
1.数控机床的操作界面
数控机床通常配备有专门的操作面板，操作面板上设有各种按钮、旋钮和显示屏，用于操作和监控机床的运行状态。
操作人员可以通过操作面板来输入加工程序、调整加工参数等。
2.数控机床的操作流程
数控机床的操作流程一般包括以下几个步骤：加载加工程序、设置工件坐标系、调整刀具补偿、调试加工程序、启动机床、监控加工过程等。
操作人员需要按照这些步骤顺序进行操作，以确保加工的准确性和安全性。
结语
数控机床编程与操作是现代制造业中一个重要的技能，掌握这些技能不仅能提
高工作效率，还能为个人的职业发展打下坚实的基础。
希望本教程能帮助读者更深入地了解数控机床的编程与操作，从而在工作中更加游刃有余。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义与发展1.2 数控车床的组成与结构1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类与特点第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的指令系统2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控车床的基本操作3.1 数控车床的开机与关机操作3.2 数控车床的对刀与找正3.3 数控车床的加工参数设置3.4 数控车床的手动与自动运行控制第四章：数控车床的刀具补偿与夹具调整4.1 刀具补偿的概念与作用4.2 刀具补偿的设置与调整4.3 夹具的作用与分类4.4 夹具的安装与调整方法第五章：数控车床的常见故障与维修5.1 数控车床故障的原因与分类5.2 数控车床故障的诊断与排除方法5.3 数控车床主要部件的维修与保养5.4 数控车床的安全操作与事故预防第六章：数控车床编程实例6.1 轴类零件的编程与加工6.2 螺纹类零件的编程与加工6.3 异形零件的编程与加工6.4 复杂零件的编程与加工策略第七章：数控车床高级编程技术7.1 子程序与宏程序的编写与应用7.2 用户坐标系与参数编程7.3 刀具路径的优化与仿真7.4 高速数控车床编程与加工技术第八章：数控车床操作员技能提升8.1 数控车床操作员的岗位职责与要求8.2 操作员的安全操作与规范8.3 数控车床的日常维护与保养8.4 操作员技能提升的培训与考核第九章：数控车床编程与操作的安全生产9.1 安全生产的重要性与基本要求9.2 数控车床的安全操作规程9.3 数控车床的安全防护装置与措施9.4 数控车床事故的预防与处理第十章：综合训练与实操考核10.1 数控车床编程与操作的综合训练项目10.2 实操考核的内容与标准10.3 实操考核的评分与结果分析10.4 实操考核后的总结与反馈重点解析本文主要介绍了数控车床编程与操作的教案，分为十个章节。
重点内容如下：一、数控车床的定义与发展、组成与结构、工作原理以及分类与特点。
数控机床编程与操作实用教程
数控机床编程与操作实用教程
随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为工厂生产中不可或缺的设备。
掌握数控机床的编程与操作技能对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本教程将为您介绍数控机床编程与操作的基本知识，并通过实用案例帮助读者快速上手。
第一章：数控机床基础知识
在开始学习数控机床编程与操作之前，首先需要了解数控机床的基础知识。
数
控机床是一种由计算机控制的机床，通过预先输入的程序对工件进行加工。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床等。
第二章：数控编程入门
数控编程是使用专门的编程语言为数控机床编写加工程序的过程。
本章将介绍
数控编程的基本语法和常用指令，帮助读者快速掌握编程技巧。
第三章：数控机床操作技巧
除了编程技能，熟练的操作技巧也是使用数控机床的关键。
本章将通过实际操
作演示，教会读者如何正确地操作数控机床，包括设定工件坐标、选择切削工具等。
第四章：提高数控加工效率的技巧
为了提高数控加工效率，除了掌握基本编程和操作技能外，一些高级技巧也是
必不可少的。
本章将介绍如何利用自动化工具、优化加工路径等方法提高数控加工效率。
第五章：常见问题与解决方案
在实际应用过程中，常常会遇到各种问题，例如加工误差、机床故障等。
本章
将总结一些常见问题的解决方案，帮助读者更好地应对实际挑战。
结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床编程与操作有了更深入的了解。
在现代制造业中，数控技术将扮演越来越重要的角色，希望本教程能够帮助读者更好地应对挑战，提高生产效率，实现产业升级。
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标了解数控机床的定义、分类、特点和应用领域。
1.2 教学内容1.2.1 数控机床的定义与分类1.2.2 数控机床的特点1.2.3 数控机床的应用领域1.3 教学方法采用讲授法，结合实际案例进行分析。
1.4 教学资源多媒体课件、案例素材。
1.5 教学过程1.5.1 导入：介绍数控机床在现代制造业的重要性。
1.5.2 新课导入：讲解数控机床的定义与分类。
1.5.3 案例分析：分析数控机床在实际应用中的优势。
1.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
1.5.5 总结：强调数控机床在现代制造业的作用。
第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念、方法和步骤。
2.2 教学内容2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的方法与步骤2.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
2.4 教学资源数控编程软件、操作设备。
2.5 教学过程2.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控编程的重要性。
2.5.2 新课导入：讲解数控编程的基本概念。
2.5.3 软件操作演示：展示数控编程的方法与步骤。
2.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
2.5.5 总结：强调数控编程在数控机床操作中的关键作用。
第三章：数控机床操作3.1 课程目标掌握数控机床的基本操作方法和安全注意事项。
3.2 教学内容3.2.1 数控机床的基本操作方法3.2.2 数控机床的安全注意事项3.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
3.4 教学资源数控机床、操作手册。
3.5 教学过程3.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控机床操作的重要性。
3.5.2 新课导入：讲解数控机床的基本操作方法。
3.5.3 操作演示：展示数控机床的操作流程。
3.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
3.5.5 总结：强调数控机床操作的安全注意事项。
第四章：数控编程实例分析4.1 课程目标学会分析数控编程实例，并能根据实例进行数控编程。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
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•硬件式数控系统，也称为NC数控系统
•软件式数控系统，称之为计算机数字控制 或简称为CNC系统
•新的生产模式：
•计算机直接数控系统DNC（Direct Numerical Control） •柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell） •柔性制造系统FMS（Flexible Manufactu Manufacturing System） •计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）
•（2）刀具补偿 • 包括刀具长度补偿、刀具半径补偿
•（3）进给速度处理 • 编程所给定的刀具移动速度是加工轨迹切线方向的速度，速度处理就是将其分解成各运动 坐标方向的分速度
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•（4）插补 • 一般数控装置能对直线、圆弧进行插补运算 •（5）位置控制 • 在闭环CNC装置中，位置控制的作用是在每个采样周期内，把插补计算得到的理论位置与 实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电动机。
•
数控装置是数控机床的控制核心，其功能是接受程序输入装置输入的加工信息，经
译码、处理与计算，发出相应的脉冲送给伺服系统，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运
动。
•数控装置的基本工作过程
•（1）译码 • 将程序段中的各种信息，按一定语法规则翻译成数控装置能识别的语言，并以一定的格式 存放在指定的内存专用区间。
•X•脉冲指令 •伺服电机驱动器 •伺服电动机
•X•向移动
•程序输入装置
•Y•脉冲指令
•数控装置
•伺服电机驱动器 •伺服电动机
•Y•向移动
•Z•脉冲指令 •伺服电机驱动器 •伺服电动机
•Z•向移动
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•1.3 数控机床的分类
1.3.1 按加工方式分类 •1、普通数控机床 •2、加工中心 •加工中心是带有刀库和自动换刀系统的数控机床 •3、数控特种加工机床 •4、其他类型的数控机床
数控机床编程与操作培 训教程
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
•第1章 概 述
•1.1 数控技术发展的历史沿革 •1.2 数控机床的基本组成及工作原理 •1.3 数控机床的分类 •1.4 数控机床的加工特点及应用 •1.5 CNC装置插补原理简介
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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1.1.3 我国数控机床的发展简介 •20世纪80年代 •北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC5、7、3、6数控系统
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•1.2 数控机床的基本组成及工作原理
• 数控机床又称CNC（Computer Numerical Control）机床，是由电子计算机或专 用电子计算装置对数字化的信息进行处理而实现自动控制的机床。 • 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号 码或其他符号编码指令规定的程序。 • 把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入数控装置，经过译码、运算，从而实 现控制刀具与工件的相对运动，加工出所需要零件的一种机床即为数控机床。
•1.1 数控技术发展的历史沿革
1.1.1 数控机床的诞生
•1952年3月 •有信息存储和处理功能 •采用脉冲乘法器原理的插补三坐标连续控制铣床 •电子管元件 1.1.2 数控机床的发展过程
•第一代电子管数控系统 •第二代晶体管数控系统 •第三代集成电路数控系统 •第四代小型计算机数控系统 •第五代微型机数控系统
•4、强电控制装置 •5、检测装置 •6、主机
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1.2.2 数控机床基本工作原理
•数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分解成最小的单位量（即最小位移量 ），由数控系统根据工件程序的要求，向各坐标轴发出脉冲指令，使各坐标移动 若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
•变速箱
•脉冲指令 •步进电机驱动器
•步进电动机
•工作台
•2、闭环伺服数控机床
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•变速箱
•进给脉冲 •比较环 节
•伺服放大器 •伺服电动机
•反馈脉冲
•检测装置
•直线位移检测器 •工作台
• 3、半闭环伺服数控机床
•角位移检测器 •进给脉冲
•比较环节 •伺服放大器 •伺服电动机
1.2.1 数控机床的组成
•伺服系统
•程序输入装置
•数控装置
•强电控制装置
•主机
•检测装置
•数控机床一般由程序输入装置、数控装置、伺服系统、强电控制装置、检测装置 和主机六部分组成
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•1、程序输入装置
• 程序输入装置的作用是将程序载体（包括穿孔纸带、磁带、磁盘）上的数控代码信息 转换成相应的电脉冲信号传送至数控装置。 • 现在对于微机控制的数控机床可用操作面板上的键盘直接把加工程序输入数控装置 。•2、数控装置（CNC装置）
1.3.2 按控制运动的方式分类 •1、点位控制数控机床 •2、 直线控制数控机床 •3、轮廓控制数控机床
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1.3.3 按同时控制轴数分类
•1、二坐标机床 •2、三坐标数控机床 •3、 坐标数控机床 •4、多坐标数控机床
1.3.4按伺服系统分类 •1、开环伺服数控机床
•Y
•Δ•Y•i
•Δ•L•i •L
•Δ•L•2 •Δ•L•1
•Δ•X•2 •Δ•X•1
•0
•Δ•Y•1 •Δ• •Y2
•Δ•X•i •X
书山有Байду номын сангаас勤为径， 学海无涯苦作舟
•进给系统工作原理
•由数控系统发出的指令脉冲，经驱动电路控制和放大后，使伺服电动机转动，通 过齿轮副或同步带轮传动（或直接）经滚珠丝杠，最后驱动机床工作台运动，再与 选定的主轴转速相配合，便可加工出不同形状的工件
•3、伺服系统
•数控系统的执行部分，是以机床移动部件（工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统
•功能是接受数控装置输出的脉冲信号指令，使机床上的移动部件作相应的移动
•每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量，常用的脉冲当量为0.01mm/ 脉冲或0.001mm/脉冲。
•数控机床的伺服系统按其控制方式，可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系 统三大类。