从量的扩张到质的提升——山东海化羊口盐场做好高质量发展新命题

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海化盐场现代化联合收盐机组正在捞盐。（张勤业摄）

2018年,山东海化羊口盘场生产原盘171.92万吨,“质量提升试验田”高品质原盐氯

化钠平均含量达到98%,优于国家优级盐标准,实现历史性突破——

从量的扩张到质的提升

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—山东海化羊口盐场做好高质量发展新命题

□张勤业张树法

原盐作为纯碱、烧碱的主要原料，是海化做强盐化工主业的基础资源。长期以来，由于滩田设计缺陷及功能失修、过分追求产量等原因，原盐平均氯化钠含量在92%〜93%,质量一度跌至行业中游水平。坐拥120平方公里的滩田面积，却产不出高品质的氯碱用盐，成为制约企业高质量发展的短板。2017年以来，海化盐场痛定思痛、提质转型，提出打造全国最优海盐生产企业目标，通过工艺、技术和管理创新，实现了质量、效益双提升。

2018年山东海化羊口盐场生产原盐171.92万吨，“质量提升试验田”生产出高品质原盐，氯化钠平均含量达到98%,优于国家优级盐标准，实现历史性突破，创出行业最好水平。建场60年之久的海化盐场何以实现原盐质量历史性突破？2月18日，记者深入这家全国海盐龙头企业一探究竟。

工艺创新，赋予“新深长”工艺新内涵

海化盐场始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目。建场60年来，依托丰富的海水和地下卤水资源，建成了我国最大的海盐生产基地，在我国海盐及盐化工发展史上书写了艰苦创业的壮丽

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篇早。

2018年是海化盐场的“质量提升年”。年初在每个班组确定一根盐道作为“质量提升试验田”，以“试验田”为样板，探索创新优化工艺，发挥辐射带动作用，促进原盐生产全面提质增产。

在制盐四场二工区“试验田”，记者见到了七班班长王钦营。他子承父业，扎根盐碱滩已经30多年了。每天天不亮他就在“试验田”里倒腾卤水，琢磨如何改进工艺方法。

王钦营创新“新、深、长”工艺，全力提质增产。在“新”上，坚持新卤灌池，加强卤水质量检测分析，实行新老卤分晒，严格卡界，防止混合，杜绝老卤回头。在“深”上，增加卤水深度，由原来的1毫米日蒸发量对应1厘米结晶水深，改为2厘米，控制卤水饱和过度，稳定结晶环境。在“长”上，延长捞盐周期，充分利用蒸发量，将一次收盐蒸发量由450~500mm调整为750〜800mm,提高原盐单产和质量。

功夫不负有心人。2018年春产头耙盐，王钦营的“试验田”有了新收获。所产原盐颗粒方正均匀、晶莹透亮，产量没有减少，品质却有了大幅提

升。经抽样化验，氯化钠含纯达到98.14%,高于国家优质盐标准。全年生产高品质原盐9169吨，在全场226个班组中排名第三。王钦营也因此获得了海化盐场“制盐专家”称号。像王钦营一样，全场226个“试验田”班组严格执行新工艺标准，赋予了“新、深、长”工艺新的内涵。

2018年，海化盐场遭遇1964年以来最大降雨。大雨之年，海化盐场却实现了稳产优质。全国海盐行业减产20%左右，海化盐场仅减产3.15%；“试验田”生产出高品质原盐56.8万吨，符合氯碱用盐标准，质量提升实现了历史性突破。

技改创新,突破海盐质量提升“瓶颈”

“以前，每次开停井，都要来回跑十几里的路，还要一眼井一眼井的操作，特别是下雨天，费时费力还不安全。现在，只在程控室电脑前轻轻一点鼠标，什么都解决了。”在制卤场机井工区，宋举泉主任深有感触地说。

按照直观、专业、有效的管理模式，海化盐场对制卤场进行工艺流程再造，建立机井无线程控海化盐场原盐正在打坨。

中心，实施提卤自动化改造。目前，已对原有1500

眼机井及后续新打75眼机井、18个扬水站、72台扬

水泵全部实行闸门无人值守、自动化启闭，在全国

同行业率先实现无线远程监控。水畅其流，提高

了制卤、调卤及撤卤效率，打通了制约原盐卤水质

量提升的“瓶颈”O

“这就是我们自己研制的收盐扒边器，投用

后每个盐池扒边用工由原来的6.16工时，缩短为

0.25工时。”在制盐五场，郝钦亮一边抚摸着扒边

器，一边兴奋地说。

郝钦亮是五工区主任，收盐扒边器项目主要

实施人。谈起项目实施的初衷，他不无感慨：“过

去收盐时人工扒边，作业效率低、劳动强度大、占

用人员多，一个生产班组定员5人，收盐期间仅扒

边作业就占用4人！”“这个装置不仅有效降低了

职工劳动强度，还提高了收盐机械化水平和收盐

效率”。这个项目获2018年度全国石油和化工行业

QC优秀成果奖。

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羊口盐场工人正在精心测量卤度提高原盐质量,

手捧高品质原盐.海化盐工乐了.

春寒料悄中，制盐一场场长王树亭现场给农

民工讲解遥控牵引收放机活磴器操作方法。王树

亭是从盐工一步步走过来的，亲身经历过人工活

磴的艰辛。为解决传统人工“拖大耙”的难题，他

凭借多年的生产经验，潜心研制、不断改进，逐步

解决了耙齿、拉台及绳索受力点等问题，终于在

2018年12月16日成功研制出第一台遥控牵引收放

机，一次两根盐道八个结晶池，由一人操作活磴器

作业，盐工们再也不用披星戴月的拖着盐耙在盐

池中来回穿梭了。

2018年是海化盐场建场以来技术改造投入最

多的一年。全年技术改造投A4221万元，滩田改造

投入1530万元，对各制盐场逐步实施机械化改造，

自行研制牵引式自动遥控新型活磴器，减轻了盐

工劳动负荷。输卤管道重置项目、新打机井项目、

老卤回收项目、供硫酸钾厂苦卤管道改造项目相

继投用，滩田面貌和功能大为改观。技术改造项目

精准发力，机械化程度和质量效益显著提升。

管理创新,打造全国最优海盐生产企业如果说工艺优化和技术创新破除了影响质量提升的“瓶颈”，那么管理创新则为质量提升提供了坚强的组织保障。

在落实质量提升责任进程中，全场上下树立“一盘棋”思想，质量观念、管理效率、工作业绩实现了大提升。

2018年海化盐场全面推开六场承包经验做法，对七个制盐场实行承包经营。对制卤场、钙液场、复晒场和总场机关，深化绩效考核等办法，理顺了管理上的“梗阻”。推行制卤场内部管理改革，将原来按区域划分的五个工区调整为按专业划分的制卤、机井、扬水三个工区，减少了用工人数，提高了制卤效率。

在内部管理上，针对技术人员短缺的现状，每个制盐场拿出2~3个班组，采取技术班长兼上水工，一位技术班长同时管理两个生产班组的试点。赵友军是“建设海上大庆”三等功获得者，在班组创新模式的“深水区”，他成为了第一个“敢吃螃蟹”的先行者。

让实干者得实惠，让老实人不吃亏。2017年表彰了首批63名“制盐专家”，2018年又对66名“制盐专家”给予奖励。盐场党委副书记李建元说，奖励“制盐专家”，就是要树立质量导向，逐步拉开分配档次，向质量好、成本低的班组倾斜,让专业技术骨干“名利双收”O

设立“奖金池”，用活激励政策。突出对优质盐的奖励，以核定的优质盐产量预算为基数，每增产1吨奖10元，每欠产1吨罚5元。质量考核以核定的基数和化验数据为标准，“试验田”原盐单独存放，单独计量、化验、考核，严格奖惩兑现。“试验田”的班组长已成为质量提升措施的落实者，质量提升成果的享受者。

站在新的历史方位，高质量发展已成为新的时代命题。海化盐场建场以来始终保持了全国海盐产量第一，今后在高质量发展之路上将再谱新篇。

“我们力争三年内实现全国最优海盐生产企业的目标，在质量、产量、成本、技术、资源利用等硬性指标上都达到全国一流，打造全国海盐企业高质量发展的新样板。”海化盐场党委书记、总经理袁发林信心满满。（图片摄執张勤业）EU

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