山东海化综合利用石油炼化干气取得重要突破

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中国石油和化工

2013·08【本刊讯】７月２２日，中国石油和化学工业联合会主持召开山东海化集团“炼化干气稀乙烯直接氯化制二氯乙烷技术研究”项目业内专家技术评估会，与会专家认为，该项目技术思路新颖，开发过程严谨，工艺路线可行，具有独创性、先进性，为我国炼化干气综合利用和石化盐化一体化发展提供了新的模式。

中国石油和化学工业联合会会长李勇武表示：“在目前行业不景气的状态下，山东海化找到了一条科技突围的正确路子。这项技术研发成功，标志着石化和盐化产业一体化发展的关键技术取得重大突破，对我国干气综合利用领域、ＥＤＣ和ＰＶＣ行业生产格局变革将产生较大的创新效应。这对海化是件好事，对行业是个贡献，这项技术意义很大！”

炼化干气是石油炼制过程中产生的废尾气，过去主要作为燃料使用，其中乙烯、乙烷和氢气等主要组分没有得到高效综合利用，造成资源浪费，还排放大量二氧化碳。该项目以炼化干气为原料，经干气净化和浓缩富集工艺、氯化加成反应工艺和尾气处理工艺，有效解决了干气中其它成分对乙烯氯化过程的影响、抑制了不利于合成ＥＤＣ的副反应和干气中其它成分有效利用的工程技术难题，构建了完整的炼化干气稀乙烯直接

氯化制二氯乙烷生产技术。

该项目是海化集团承担的中国海洋石油总公司“十二五”重大科技项目和山东省技术创新项目，也是海化集团实现石化盐化一体化发展、延伸下游增值产业链、优化升级产品结构的核心关键技术之一。公司历时三年完成了炼化干气稀乙烯直接氯化制二氯乙烷成套技术的开发，建成了年产５０００吨二氯乙烷中试装置。该技术创新性地开发了集干气净化和浓缩富集、稀乙烯氯化和尾气回收等新工艺，基本具备了实施工业化放大的条件。与同规模其他工艺相比，投资少、原料成本低，能耗较低。符合我国节能减排和资源

山东海化综合利用石油炼化干气取得重要突破

5000

吨二氯乙烷中试装置建成

综合利用的产业政策，具有良好的经济性。该项目于２０１３年５月通过鉴定验收。专家认为，该项目工艺路线绿色环保、装置运行稳定、生产过程安全可靠、节能效果显著，工艺技术填补国内空白，达到国际先进水平。目前该工艺技术创新成果已申请３项国家发明专利。

随着我国石油工业的快速发展，炼化干气资源量十分可观，据估算，２０１２年我国炼化气产量超过７４０万吨，其中，乙烯含量超过１４０万吨。稀乙烯资源利用潜能较大，同时ＭＴＯ工艺制乙烯和烷烃裂解制乙烯也是未来乙烯的重要补充来源，综合利用前景广阔。

海化石化分公司夜景