浦钢电缆隧道工程施工组织设计

宝钢集团浦钢搬迁工程/全厂供配电工程纬二路、钢六路、公辅三路
施
工
组
织
设
计
泰州市工程建设有限公司
二○○六年三月二十日
目录
一、编制依据 ------------------------------------------------- 1
二、工程概况 ------------------------------------------------- 1
三、施工部署 ------------------------------------------------- 2
四、施工准备 ------------------------------------------------- 4
五、主要施工方法------------------------------------------------- 5
六、质量要求 ------------------------------------------------- 12
七、质量管理体系及保证措施---------------------------------- 15
八、工期保证措施------------------------------------------------- 16
九、测量监控措施------------------------------------------------- 18
十、安全管理体系及保证措施 --------------------------------- 18 十一、文明施工保证措施----------------------------------------- 21 十二、主要材料一览表 ------- ----------------------------------- 21 十三、主要施工机械使用计划 ---------------------------------- 22 十四、主要措施用料一览表 ------------------------------------- 22 十五、主要管理人员简历及业绩 ------------------------------- 23 十六、附图：
图一、隧道基坑降水及挖土示意图
图二、电缆隧道墙壁支模示意图
一．编制依据
1.1设计施工图纸
1.2主要法规、标准、规范、规程、图集：
1.3我们过去施工的同类电缆隧道工程的施工经验及技术总结
二．工程概况
2.1工程简介
1.2现场条件：
电缆隧道位于浦钢项目罗泾新征用地内，四周道路畅通，交通运输方便。

施工现场拆迁结束，场地已平整，场外主干道已到位。

目前桩基工程即将进行施工。

2.3工程概况
2.3.1纬二路、钢六路、公辅三路本期电缆隧道工程，第一段自220KV总
降向西，由公辅三路西侧（A1910/B3122）向北至钢六路（A2055.5/B3122），沿钢六路南侧向西到炼钢胚110KV变电所。

第二段自纬二路与经三路的交叉处（A2002.9/B2782.2），沿纬二路南侧向西至A2002.55/B2555.5处。

两段电缆隧道总长713.2米，在B2565、B2833.4、B2884.59处各有一个电缆隧道预留接口。

在B2560.5/A2002.55处设50号单进风井、B2642.7/A2002.9处设49号双排风井、B2687.7/A2002.9处设48号双进风井、B2758.2/A2002.9处设47号双排风井、B2826.5/A2055.5处设20号四排风井、B2893/A2055.5处设40号双进风井、B2963/A2055.5处设41号双排风井、B3038/A2055.5处设42号双进风井、B3108处设43号双排风井、B3122/A2007处设44号双排风井、B3122/A1937处设45号双进风井、B3158/A1910处设46号单进风井，共计12座风井。

电缆隧道外净尺寸为3200mm*3600mm，内净空尺寸为2400mm*2600mm，底板厚600mm，两侧墙板厚400mm，顶板厚400mm，底板两侧靠墙板处设100mm*200mm排水沟，埋深一般为-5.7m，局部埋深-7.4m。

每隔一段距离设伸缩缝分隔。

三、施工部署：
3.1 工期目标和质量目标。

3.1.1工期目标：
确保2006年7月20日按期完成全部土建工程内容。

3.1.2质量目标：
满足设计图纸、业主及监理的要求，并符合国家及冶金行业标准规范规定。

分部分项工程合格率100%，分项工程优良率大于90%。

3.2项目管理组织机构：
项目管理机构图
3.3施工部署原则、施工顺序
3.3.1施工段的划分：
将按施工图的详细内容，优化区域，进行分段组织流水施工。

3.3.2主要施工顺序：
土方开挖→垫层施工→桩头处理→投点放线→复核桩位→验收→底板钢筋及埋件→底板模板→验收→底板砼→养护→投点放线→施工缝处理→墙板钢筋及埋件→验收→墙板模板→顶板模板→梁板钢筋→验收→墙板砼→养护→验收→回填土。

3.4施工进度计划
根据确定的电缆隧道工程量，编制切实可行的施工进度计划。

3.5主要工程量：
3.6主要劳动力计划：
四、施工准备：
4.1技术准备
4.1.1搜集整理图纸、图集、规范、规程等。

4.1.2认真安排讲解及落实施工方案和安全技术措施，并作好审查工作，为现场的施工提供可靠的质量、安全技术保障。

4.1.3组织有关的工种负责人及工长、技术员和施工班组熟悉图纸、施工验收规范和验收评定标准，准备组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作，并作好记录。

4.1.4作好开工前的材料计划，铁件加工计划，钢筋配料计划，机械计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。

4.1.5认真合理的组织施工力量，调整、健全和充实施工组织机构，特殊工种进行上岗前的技术培训，合格者上岗。

4.1.6器具准备：J2-2经纬仪，自动安平水准仪及50米大尺均已校核。

4.2施工准备
4.2.1作好施工现场的测量定位，放线以及对永久性控制点的保护工作，以便在施工过程中对设备基础的轴线、标高、位移进行检查、监控。

4.2.1施工前期做好施工现场“三通一平”，挂好工期、质量、安全、文明施工的标牌。

4.3加工订货计划：基础预埋件、埋管计划、螺栓计划、钢筋、波纹管进场计划。

五、主要施工方法：
5.1基坑降水及开挖：
（详见编制基础降水挖土方案。

）
5.2垫层：
垫层砼设计强度为C10，厚度100㎜，浇筑时用平板式振动器振捣密实，砼表面赶平、压实、表面拉细毛，所有PHC钢筋砼管桩与垫层砼需隔开，待管桩验收合格后再完善。

根据砼的浇筑数量，留置好试压块。

砼垫层施工完成后，必须待钢筋砼管桩复测、复核验收合格后才能进行下道工序施工。

5.3钢筋工程：
5.3.1认真编制好钢筋配料表。

5.3.2钢筋集中加工成半成品后，统一运到施工现场进行绑扎，基础底板下层钢筋放在PHC桩顶上及100㎜×100㎜×100㎜的C30砼垫块上，上层钢筋采用固定架或钢筋马凳支撑。

5.3.3钢筋的保护层必须符合设计要求，钢筋的搭接严禁位于最大弯距处，搭接长度符合设计及规范要求，受力钢筋接头位置应相互错开，有接头的受力钢筋的截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25 %，受压区50%。

墙体竖向钢筋在水平施工缝处错开搭接42d。

5.3.4直径小于φ12的钢筋用22#绑扎丝绑扎，大于φ12用20#扎丝绑扎。

5.3.5所有预留插筋除了在下端焊接固定钢筋底端外，在插筋的上端，即在砼面1000㎜处绑扎水平横杆或固定架，以此来保证每一根插筋的正确位置。

5.3.6注意事项：
钢筋进场后需对到货钢筋的直径、数量核对，检查原材料质量证明书并及时进行力学复试，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，各项性能合格后方可使用，焊接钢筋要检验抗拉及冷弯性能。

钢筋制作应严格按料单配料，加工的钢筋应标明钢筋的规格、数量，分品种挂牌标识并堆放整齐，下面用木方垫好。

为保证钢筋相互不错位，绑扎时需将全部钢筋相交点扎牢固（符合规范要求）。

5.4模板工程
5.4.1本工程模板采用胶合模板，局部采用50㎜厚木模补缺，现场拼装。

5.4.2模板竖背楞采用50㎜×70㎜木方，间距300㎜，横背楞采用双排脚手钢管φ48×3.5，间距400～600㎜，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的钢管支撑以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板牢固，浇筑时不变形，需吊模处采用L50×6的角钢做固定架，并设压模，对拉杆采用φ12的钢筋，横向间距300㎜、纵向间距400～600㎜，对拉杆布置要求横平竖直、布置均匀，有防水要求的部位、对拉杆中间焊50㎜×50㎜×3㎜的止水钢板，对拉螺杆两
头安装30㎜×30㎜×20㎜的小木块以便凿凹槽。

基础内所有相互连通的200㎜×300㎜、150㎜×150㎜排水沟支模时，用多层板制成200㎜×300㎜、150㎜×150㎜的木盒安装在固定架上，木盒内每隔400㎜间距用50㎜×50㎜木方作横撑。

5.4.3所有外露部分及隧道内模应采用比较光滑、整齐的模板，保证砼的外观质量。

5.4.4在基础下部及基础外侧如有无法立模时砌240砖模，在砖模与支护桩之间回填砂，其上浇筑C10砼垫层；
在基础底板标高变化处，亦采取在较深基础外侧砌240砖模及回填砂的施工方法。

5.4.5所有模板表面须刷脱模剂，接缝采用胶带纸粘贴缝，防止砼浇筑时水泥浆流失出现麻面。

5.4.6底板上预埋铁件安装用螺栓四角固定，墙体上预埋铁件安装，在铁件上钻两排φ6的孔并用M6螺栓和模板相连固定。

5.4.7止水钢板安装：在每道水平施工缝之间设置350㎜×3㎜钢板止水带，搭接50㎜且满焊，伸缩缝环形设置橡胶止水带。

5.4.8模板质量及安装要求
5.4.8.1电缆隧道所用模板必须满足使用要求，无挠曲、无孔洞。

5.4.8.2模板安装之前必须满涂隔离剂，不得在安装后再涂，以防止隔离剂污染钢筋。

5.4.8.3模板安装前必须将垫层混凝土上杂物清扫干净后方可进行安装。

5.4.8.4模板安装后如与垫层砼表面接触不严、缝隙过大用1：3水泥砂浆封堵。

5.4.8.5模板及其支撑必须具备足够的强度、刚度和稳定性，悬挑构件及承
重部位构件的底模必须在砼强度达到100%后方可拆模，非重要构件底模在砼强度达到设计强度的75%后方可拆模。

5.4.8.6支模前应提前对管道、电气等有关专业发送工程联系单，督促相关专业提前进行相关工作，如埋管等。

5.5混凝土工程
砼全部采用商品砼，罐车运至施工现场，泵车输送至浇筑地点、机械振捣。

所采用砼外加剂的掺量，抗渗标号必须符合设计要求，砼要有出厂合格证。

5.5.1混凝土浇筑前需将模板、钢筋上的杂物、油污等清理干净，并对钢筋、预埋件、螺栓、预留孔洞等进行严格复查，自检和专检合格后报监理工程师验收，并经相关专业会签，符合要求后，方可浇灌混凝土。

5.5.2砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，振动棒振捣时，振动棒以伸入下层砼50㎜为宜，不得超深振捣和漏振，振动棒要快插慢拔，尽量作到直插直拔，插点间距不得大于500㎜，每一振点振捣时间20～30S，以砼不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，振动时不得与模板、预埋螺栓、预埋铁件、预埋套筒、钢筋骨架相碰撞。

5.5.3对砼需进行二次浇筑时应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污，并将砼表面冲洗干净。

5.5.4混凝土浇筑完毕后6小时以内立即覆盖上塑料薄膜，并派专人进行监护，加强砼保温、保湿养护，砼养护时间不小于14昼夜。

5.5.5砼抗压试块按每浇注100立方米和每工作班制作一组进行标准养护（每组三个）；抗渗试块每500立方米留设一组（每组六个），连续浇筑量超过10 00立方米时，每200立方米做一组抗压试块，每500立方米作一组抗渗试块（
并应另做一组进行自然养护），拆模后应用铁钉写上制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

5.5.6对拉杆处理，混凝土拆模后，在对拉杆跟部凿眼2～3㎝深，用火焊割掉对拉杆，再用1：2水泥砂浆抹平，外涂一层沥青漆，要求涂抹成圆形，大小均匀一致。

5.5.7注意事项：
5.5.7.1浇筑混凝土前进行详细的技术交底，明确浇筑方案和责任人，混凝土浇筑实行挂牌制，并严格交接班制度。

5.5.7.2混凝土运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查混凝土的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看混凝土是否出现离析现象和是否搅拌均匀。

否则必须进行二次搅拌（不符合设计及规范要求的砼立即退货）。

5.5.7.3浇筑前模板应浇水湿润；浇灌过程中，设专人观察模板、钢筋、铁件、螺栓及孔洞情况，发现有变形、移位，及时采取措施处理后，才能继续浇筑。

5.5.7.4浇筑完毕后，应及时清除附着在模板系统上的废弃混凝土，以利于拆模及保护材料。

混凝土拆模时不得损伤基础的棱角和表面，以确保基础的外观质量。

5.6基坑回填：
基础回填，必须在隐蔽工程验收合格后，及时进行回填。

回填材料必须符合设计及施工规范要求。

回填前，抽干基坑内积水，在基础两侧同时分层对称回填，每层虚铺厚度为300㎜，用打夯机分层夯实，不得直接一次回填到位。

六、质量要求：
6.1挖土工程：
6.2填方工程：
6.3模板工程：
6.4钢筋工程：
6.5混凝土工程：
七、质量管理体系及保证措施：
质量管理体系网络图
自检与互检
7.1
所采取的技术、质量措施必须符合现行国家有关施工验收规范、质量评定标准。

我项目部设专职质量员服务于施工全过程，严格按质量体系文件要求设置质量管理机构、制定项目部质量工作制度。

7.2
认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。

编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。

7.3
严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，并由监理工程师审核同意后，方可使用。

7.4
隐蔽工程是施工过程控制的重点。

凡是隐蔽工程都必须经过专检员检查验收后报施工监理和业主代表进行复查验收，并签证隐蔽工程记录。

7.5
与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评程序、分部分项工程划分等。

7.6
严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。

7.7
建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。

7.8
做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护。

放样数据必须经第二人复算，放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确。

测量记录书写规范，不允许任意涂改。

加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想，积极开展质量小组活动。

7.9
每道工序在施工前做详细的技术交底。

书面的技术交底应写明质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明，使质量标准的覆盖率达到百分之百。

7.10
及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定工作。

严格按国家规范和监理单位制定的标准表格实施，做到技术资料与工程实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料准确、完整、规范化。

7.11
固定模板用的对拉螺栓一律在加工间制作，其材质要求、半成品质量检验视为工程项目材料对待，出厂前须经检验合格。

7.12 施工过程中严格按照如下规范执行：
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《混凝土施工及验收规范》GB50204-2002
《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232-91
八、工期保证措施：
8.1加强组织领导，强化现场指挥协调。

选派优秀技术、经济管理人员组成工程项目管理部，负责对本工程施工、技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理、协调、指挥，确保工程建设顺利进行。

8.2 编制切实可行的施工组织设计和各专业施工方案，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。

a.使用大模提高劳动效率，缩短工期；
b.电缆隧道工程采用小流水施工方法，实行均衡生产；
c.加大人力、物力的投入，并充分利用工作面，尽量做到有人就有
施工面，有施工面就有人工作。

8.3 前作好模板配板图，特殊的位置提前加工好异型模板、钢筋提前作好配筋表，加工好对拉螺栓，各种固定垫板，尽力提前工序的交接时间。

8.4提前加工各种施工方案中要求加工的钢构件、铁件，为保证各工序的正点施工创造条件。

8.5 调遣精干队伍参战，发挥我司专业工种齐全、技术装备的综合优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。

8.6 加强总进度管理。

采取三级网络计划的编制与管理，对工程进度实行动态管理。

发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。

对本工程的施工总进度设立考核点进行考核，针对重点工序和关键线路
设置A、B、C三类考核点，责任落实到人头、严格考核，重奖重罚、确保施工进度按计划如期实现。

A类考核点经业主、我方项目部确认并且不能改变的节点。

B类考核点关键线路上的工序必须完成交下一工序的节点，并且没有调节余地的节点
C类考核点非关键线路上的工序将影响主工序施工、但可以自行调整的节点。

8.7 为确保竣工时间，我公司将派出充足的劳动力、配备性能良好能满足工程施工需要的各种施工机具，实行“七进七出”工作制，双休日、节假日加班换休，争分夺秒，确保建设工期目标的实现。

8.8 做好材料、人力、机具的供应计划，根据网络计划要求，有预见性地提前按计划投入材料供应，组织周转材料、劳动力、机械进场，确保总体网络的工期要求。

8.9 针对工程具体部位的特殊性，考虑气候等多种因素，采用二班或三班连续作业制。

对不同部位的相同工序采取并行操作和多任务种立体交叉作业，以缩短总工期。

8.10 加强现场调度指挥，及时协调解决现场突发的问题。

现场工程项目管理部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程上和技术上的问题，保证工程进度，确保工程质量。

同时，准时出席建设单位召开的有设计、施工、监理等有关单位参加的工程例会和工程专题会，积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。

8.11 认真组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。

8.12 对内开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作。

避免意外事故延误工期。

九、测量监控措施：
施工需用时另行编制《施工监测方案》
十、安全管理体系及保证措施 :
安全管理网络图
10.1安全目标：无工伤事故、无重伤事故、无恶性、险、肇事故。

违章为零，事故为零。

10.2安全施工方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制。

10.3安全保证措施：
10.3.1挖土过程中，挖机要有专人指挥，且不得损坏PHC桩和支护桩，更不得危及他人安全。

10.3.2
挖土严格按挖土方案施工，并加强对基坑周围土体、支撑系统及柱基础等位移情况监测，发现问题及时采取相应措施。

10.3.3基坑四周必须设置1.2m高防护栏（涂黄、黑油漆），并设置一定数量的临时上下楼梯。

10.3.4回填土采用震动式打夯机沿基础四周同时回填，不得损坏基础。

10.3.5模板施工时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子。

10.3.6模板施工作业架子上、平面上不宜堆放模板等材料，不能将工具、模板扣件等直接放在脚手架上，以免坠落伤人。

10.3.7提高施工人员安全意识，做到“我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害”，人人讲安全、人人要安全。

10.3.8每道工序开工前，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。

特殊操作场所或关键部位，必须编制方案，未经批准不得施工，并执行交底人和被交底人签字制度。

10.3.9进入施工现场严格遵守“六大安全纪律”。

10.3.10安全例会与安全学习、安全教育相结合，坚持进场教育、每周星期一的安全学习、每月召开安全例会。

10.3.11认真作好安全管理资料，及时填写《安全技术交底记录》、《特种作业人员名册》、《安全检查记录表》、《遵章守纪、违章处理记录》、《事故登记表》，并按规定呈报或下发有关部门和单位。

10.3.12组织进行定期或不定期的安全检查，查隐患、查违章，对违章乱纪人员进行教育、处罚。

10.3.13施工班组建立安全活动小组，完善管理网络。

施工现场按规定悬挂安全宣传“七牌二图”。

10.3.14特殊工种上岗前必须进行培训，经考试合格，凭证上岗。

10.3.15施工现场需要存放有害有毒、易燃、易爆物品者，应经有关部门允许，并采取相应措施。

对氧气瓶、乙炔瓶要按照安全规定进行防护。

10.3.16坚持“四口”防护措施，对现场有坑口的地方，应设危险标志和采取相应围栏设施。

10.3.17作业区内架空输电线路距施工机械的最小距离不得小于5m。

基坑边线3
m以内，不准机械行驶和停放，以防土坡失稳。

随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固。

10.3.18现场施工用高压低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

电气设备的外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

10.3.19电器设备使用前应经检查，有无漏电、接线是否正确，凡与绝缘要求不符者，一律禁止使用。

水泵须采用两级漏电保护装置。

施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5
m。

照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

移动的电气设备（机具）要采取防漏电保护措施。

10.3.20按消防要求配够各类消防器材，现场的消防不得随意移动，并定期检查换药。

10.3.21酒后严禁进入施工现场。

十一、文明施工保证措施：
现场周转材料及措施用料严格按施工平面布置图规划中指定地点堆放整齐，落实责任到班组及个人，在材料堆放点设置标志，不同种类、不同规格的材料分开堆放，挂牌存识。

做到工完场清，现场整洁，创建文明工地。

严禁乱扔各种材料，同时对工人进行教育，提高员工素质。

十二、主要材料一览表
主要材料一览表
十三、主要施工机械使用计划：
主要施工机械、设备计划配备表
十四、主要措施用料一览表
主要措施用料
十五、附图：
图一、隧道基坑降水及挖土示意图图二、电缆隧道墙壁支模示意图。