最新带压堵漏的方法.pdf

带压堵漏的方法：（一）调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。

（二）机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。

这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。

2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。

这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。

3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。

4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。

这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。

5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。

6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。

7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。

这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。

8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。

这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。

（三）塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。

这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。

这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。

不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。

2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。

这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。

3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。

这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。

（四）焊补堵漏法焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。

这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。

它不适用于易燃易爆的场合。

1、直焊法用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。

这种方法主要适用于低压管道的堵漏。

2、间焊法焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。

间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。

3、焊包法把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。

这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。

4、焊罩法用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。

适用于较大缺陷的堵漏部位。

如果必要，可在罩上设置引流装置。

5、逆焊法利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。

这种方法适用于低中压管道的堵漏。

（五）粘补堵漏法利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。

这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。

胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。

1、粘堵法用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。

这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。

2、粘贴法用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。

这种方法适用于真空管道和压力很低的部位的堵漏。

3、粘压法用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。

这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。

4、缠绕法用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。

此方法可用钢带、铁丝加强。

它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。

（六）胶堵密封法使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。

这种方法效果限，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。

1．渗透法用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。

这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。

2、内涂法将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。

这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。

因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。

3、外涂法用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。

也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。

4、强注法在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。

此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。

（七）改换密封法改道法在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。

此法多用于低压管道。

（八）其他堵漏法1．磁压法利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。

这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。

2．冷冻法在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。

这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。

3．凝固法利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。

某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。

这种方法适用于低压介质的泄漏。

如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。

（九）综合治漏法综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。

如：先塞楔子，后粘接，最后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶压等。

对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。

而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。

(1)带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。

这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。

用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。

如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。

这种方法较为实用。

④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。

(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。

②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。

(3)注意点石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故的发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以执行。

除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑：①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程中的安全。

②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板，避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。

③高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加，需要进一步控制焊接电流，一般可比常温调低10％左右。

带压焊接堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在系统或装置大修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行一种快速带压堵漏方法，包括以下步骤：ａ根据泄漏设施、容器或管道泄漏处的形状及尺寸大小，选择适当形状和尺寸的磁性材料块；ｂ．根据泄漏物质的性质，选择适量的堵漏胶置于所述的磁性材料块上并将其放置于堵漏设备的前端有一折成一定角度的挡板的取向定位板上；ｃ．将所述的堵漏设备讯速置于泄漏处附近，在固定磁铁的磁力作用下定位，然后手持所述的堵漏设备的主操纵杆和副操纵杆向泄漏处推近同时将副操纵杆上提使取向定位板的挡板部分以与泄漏物质的喷射方向呈一定的角度接近泄漏口，堵漏磁性材料块则作曲线运动接近泄漏口；ｄ．当取向定位板上带堵漏胶的磁铁块到达泄漏处时，副操纵杆的杠杆力作用使其迅速地压附于泄漏处，然后再用力提压副操纵杆并前后推拉主操纵杆，使堵漏磁铁上的堵漏胶充分填满于泄漏孔中并填补于堵漏磁铁块和被堵设施容器或管道的缝隙，随后撤去所述的堵漏设备；ｅ．用超级干洗剂将堵漏处周围清洗干净，然后采用耐温胶或ＹＯ－５９超级万能胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块的玻璃丝布粘附于堵漏磁铁上。