精密与特种加工复习题
精密与特种加工复习题全解
华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。
12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。
精密加工与特种加工简答题及答案
三、简答题（30分，每题6分）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2分）2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（2分）3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
（2分）2、特种加工的本质特点是什么？（6分）答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（2分）3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（2分）4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分）答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
（2分）火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）3、电极材料的抛出；（1分）4、极间介质的消电离；（1分）5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。
精密特种加工复习题(考试必备)
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。
特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。
2、精密切削加工分类。
1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削；3）精密、超精密镗削；4）微孔加工。
3、最小切入深度意义。
——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允许的加工误差）。
其反映精加工能力。
4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。
液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。
空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。
由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。
空气轴承刚度低，承受较小载荷。
——超精密机床中广泛应用。
液体静压轴承主轴优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。
缺点：1）油温随着转速的升高而升高。
温度升高造成热变形，影响主轴精度。
2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。
采取的措施有：（1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。
（2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。
6、微量进给装置的结构形式。
电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。
7、精密和超精密机床主轴驱动方式。
1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床2）柔性联轴器驱动：3）采用内装式同轴电动机驱动机床主轴8、精密机床床身和导轨材料。
——尺寸稳定，热膨胀系数小，振动衰减能力强，耐磨性好，加工工艺性好。
1）优质耐磨铸铁2）花岗岩3）人造花岗岩9、保证零件加工精度时，蜕化原则、进化原则。
蜕化原则：要求机床的精度高于工件所要求的精度；进化原则：精度比工件要求低的机床上，加工出高精度的工件，利用补偿技术可以实现这个目的。
特种加工复习题
《精密与特种加工技术》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。
2、精密切削加工分类。
3、最小切入深度意义。
4、气浮导轨与空气静压导轨对比。
5、液体静压轴承特点及改进措施。
6、精密和超精密机床主轴驱动方式。
7、精密机床床身和导轨材料。
8、保证零件加工精度时，蜕化原则、进化原则。
9、金刚石刀具两个重要的问题。
10、金刚石刀具机械磨损的影响。
11、在精密切削中，积屑瘤、f、a p对切削力的影响。
（与一般加工比较）12、超硬磨料的概念、适宜加工材料。
金刚石磨粒不适宜加工材料。
13、超精密机床主轴部件应用最广泛的轴承形式。
14、砂带磨削开式、闭式比较、砂带磨削特点。
15、实现精密加工中的关键技术。
16、精密磨削加工分类。
17、电火花加工过程的四个阶段。
18、提高电蚀量的主要途径。
19、型腔模电火花加工主要方法。
20、电火花加工极性效应原理、应用。
21、电火花加工的覆盖效应（吸附效应）。
吸附效应对工具电极的影响。
22、电火花加工电源，RC线路脉冲电源工作原理，工作原理图，优缺点及改进措施。
23、电火花加工中加工精度影响因素、24、电火花加工表面粗糙度（单个脉冲放电能量的影响、耐磨性亮度与机加工比较）、表面层状态。
25、电火花成形加工工作液选择（粗加工、精加工）。
26、冲模加工主要方法。
直接配合法特点。
27、伺服进给系统特点、电液自动（伺服）进给调节系统。
28、电火花成型加工机床组成、机床型号。
29、电火花线切割机床分类、走丝速度、电极丝材料，走丝特点、加工极性。
30、电化学加工原理、分类。
常见电化学加工应用原理31、电解加工的基本原理，若电解加工钢制零件，电解液为NaCL水溶液，写出反应方程式。
NaCL作用。
工具电解是否损坏。
32、型腔混气电解的生产率。
33、电解液系统的作用，常用电解液的种类。
34、电解磨削原理（2个作用）、阴极工具。
与电解加工的异同点。
35、电铸原理。
36、电镀、电铸、电刷镀的比较。
37、电刷镀原理、特点。
精密加工与特种加工技术试题(一)
精密加工与特种加工技术试题（一）一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削和精密特种加工三个领域。
2、在超精密切削中，金刚石刀具有两个比较重要的问题，一是______________ ，二是金刚石刀具的研磨质量。
3、WEDM是用移动的，依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的。
4．电解加工要求电解液中阴离子应具有的标准电位，阳离子应具有的标准电位。
5．加工较深小孔时，采用激光多次照射，孔径，主要由于结果。
6.电火花线切割加工的主要工艺指标有、、等。
二、判定题1、通过金刚石刀具耐用度对比实验，（110）晶面的磨损要比（100）晶面大得多。
（）2、电火花加工机床的进给系统必须采用伺服式进给系统。
（）三、单项选择题1、超精密切削实际选择的切削速度，通常是根据所使用的超精密机床的（）选取。
A.静刚度B. 动特性C.电机功率D. 主轴转速2、以下材料最适合超声加工的是（）。
A.合金钢B. 低碳钢C. 金刚石D. 紫铜3．与电化学当量有关的参数有（）A.电解电流B.电解时间C.电解液压力D.工件材料4．常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有（）A.锥形B.双曲线形C.指数形D.阶梯形四、名词解释1、在位检测2、固结磨料加工3．磁致伸缩效应4．空化作用五、简答题1、试述超精密切削时积屑瘤的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响。
2、试述提高电解加工精度的几种措施。
3．电解磨削与其它的电解加工有何不同之处？4.什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？六、综合题1．光华机械厂用NaCl电解液加工一种铝零件，加工余量为30cm3，要求2min电解加工完一个零件，求需要用多大的电流？如有2800A容量的直流电源，电解时间需要多少？（ω=124mm3/(A•h)，η=96%）2．需要线切割加工如下图所示的轨迹，编写线切割加工轨迹控制的3B程序。
3.用3B代码编制加工图所示的线切割加工程序。
已知线切割加工用的电极直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中A点为穿丝孔，加工沿A-B精密加工与特种加工试卷（二）一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、和精密特种加工三个领域。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
精密与特种加工试题库及参考答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
江苏自考02231精密与特种加工复习题
46．下列加工方法中，材料平均去除率最高的方法是（ C ）
A. 电火花加工
B．超声加工
C．电解加工
D．电子束加工
47．用电火花进行精加工，采用（ C ）
A．宽脉冲、正极性加工
B．宽脉冲、负极性加工
C．窄脉冲、正极性加工
D．窄脉冲、负极性加工
48．可提高电解加工电流密度 i 的措施是 ( A )
A．加工电压 U C．电阻率
A．电火花加工
B．机械钻孔加工 C．线切割加工 D．水射流加工
37．以下材料比较适合超声加工的是（ C ）
A．紫铜
B．低碳钢
C．陶瓷
D．合金钢
38. 有关超声加工的特点，错误的是（ B ）
A．特别适合于硬脆材料
B．生产率较高
C．超声机床结构简单
D．加工应力及变形小
39．加工金刚石表面小孔，可以采用的工艺是（ A ）
C．波形前沿 (di/dt) ↓，则电极损耗↓
B．脉宽 t1 ↑，则加工速度 v↑
D．开路电压 U↑，加工间隙Δ↑
73．下述有关电火花精加工参数的选择原则错误的是（ A ）
A．提高电源频率 f
B．相对损耗 1%
C．降低峰值电流 ie
D．减小脉宽 ti
74．对大型零件表面可实现磨损及损伤补救的方法是（ B ）
5．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（ A ）
A．微小尺寸 B．高精度
C．极低的表面粗糙度 D．高表面质量
6．电火花线切割加工电源应选用（ B ）
A．高频交流电源
B．高频脉冲电源
C．低频交流电源
D．低频脉冲电源
7．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的是（ D ）
梧州学院精密与特种加工技术考试复习题内附答案
《精密与特种加工技术》复习题单项选择题：C1. 超精密加工机床中微量进给装置最常用的形式是（）a、机械传动式；b、热变形式；c、电致伸缩式；d、磁致伸缩式D2. 金刚石晶体在高磨削率方向上，磨削率最低即最不容易磨的晶面是：（）a、100晶面；b、110晶面；c、101晶面；d、111晶面B3. 用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（）a、直接配合法；b、化学浸蚀电极法；c、电极镀铜法；d、冲头镀铜法D4. 超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而主轴的驱动方式是：（）a、电动机通过带传动驱动；b、电动机通过柔性联轴器驱动；c、采用内装式同轴电动机驱动；d、b和c两种方式都有。
A5. 一般来说，精密电火花加工时电极是：（）a、高相对损耗；b、低相对损耗；c、零损耗；d、负相对损耗C6. 下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（）a、硬质合金；b、钛合金；c、光学玻璃；d、淬火钢B7. 电解加工型孔过程中，（）a、要求工具电极作自动伺服进给；b、要求工具电极作均匀等速进给；c、要求工具电极作均加速进给；d、要求工具电极整体作超声振动。
A8. 下列选项中不正确的选项是：（）a、电解加工中，加工速度与加工间隙成正比；b、电解加工中，加工速度与电流效率成正比；c、电解加工中，加工速度与工件材料的电化学当量成正比；d、电解加工中，加工速度与电解液的电导率成正比C9. 在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时，宜采用的加工方法是（）a、电火花加工；b、电解加工；c、超声波加工；d、电子束加工D10. 下列论述选项中正确的是（）a、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种放电状态；b、电火花线切割加工中，由于工具电极丝高速运动，故工具电极丝不损耗；c、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源；d、电火花线切割加工中，工作液一般采用水基工作液。
精密与特种加工技术试题
精密与特种加工技术试题精密加工技术试题1. 什么是精密加工技术？它在哪些领域中应用广泛？精密加工技术是一种通过控制加工过程中的各种因素来实现高精度、高质量加工的技术。
它应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。
2. 精密加工技术的主要特点有哪些？精密加工技术的主要特点包括高精度、高质量、高效率、高自动化和高灵活性。
它可以实现高精度的加工，提高产品的质量和性能，同时具有高效率和高自动化的特点，能够提高生产效率，降低成本。
3. 精密加工技术中常用的加工方法有哪些？常用的精密加工方法包括数控加工、激光加工、电火花加工、超声波加工等。
这些方法可以根据不同的加工要求选择使用，以实现高精度的加工效果。
4. 数控加工是什么？它有哪些优点？数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法。
它的优点包括高精度、高效率、高自动化和高灵活性。
数控加工可以实现复杂零件的加工，同时具有高效率和高自动化的特点，能够提高生产效率和降低成本。
5. 激光加工是什么？它有哪些应用领域？激光加工是一种通过激光束对工件进行加工的方法。
它可以实现高精度的加工效果，适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
激光加工广泛应用于电子设备、汽车制造、航空航天等领域。
6. 电火花加工是什么？它有哪些特点？电火花加工是一种通过放电加工的方法。
它可以实现高精度的加工效果，适用于各种导电材料的加工，包括金属、合金等。
电火花加工具有非接触加工、无切削力和无变形等特点，适用于加工硬度高、脆性材料。
7. 超声波加工是什么？它有哪些应用领域？超声波加工是一种通过超声波对工件进行加工的方法。
它可以实现高精度的加工效果，适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
超声波加工广泛应用于电子设备、医疗器械、汽车制造等领域。
8. 精密加工技术对产品质量有什么影响？精密加工技术可以提高产品的精度和质量，使产品具有更好的性能和可靠性。
通过精密加工技术，可以减少产品的尺寸公差，提高产品的表面质量，降低产品的磨损和故障率。
精密与特种加工的自考复习题分解到各章节
微细加工:单项选择题1. 精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( )A. 难切削材料加工B. 复杂型面加工C. 光整、超精密加工D. 分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术, 所制造零件的特征是（）A. 微小尺寸B. 高精度C. 极低的表面粗糙度D. 高表面质量3. 有关特种加工技术特点论述错误的是（）A. 主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B. 加工精度及生产率均好于普通切削加工C. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件, 且可满足各种特殊要求填空题1. 精密加工的范畴包括微细加工、和精整加工。
2. 微细加工技术是指制造零件的精密加工技术。
3．由于加工过程无显著切削力, 特种加工刀具硬度可以工件材料硬度。
判断改错题1.特种加工的加工精度、表面质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。
简答题1.举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。
答：综合题1.精密与特种加工技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：微细加工: 是指对小型工件进行的加工。
微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。
由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。
微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。
单项选择题1. 精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( D )A. 难切削材料加工B. 复杂型面加工C. 光整、超精密加工D. 分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术, 所制造零件的特征是（ A ）A. 微小尺寸B. 高精度C. 极低的表面粗糙度D. 高表面质量3. 有关特种加工技术特点论述错误的是（ B ）A. 主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B. 加工精度及生产率均好于普通切削加工C. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件, 且可满足各种特殊要求填空题1. 精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工。
(完整word版)精密加工与特种加工复习题
《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。
A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。
A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。
A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。
A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。
A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。
A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。
A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。
A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。
A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。
A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。
A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。
精密与特种加工试卷题库
1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
1. 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？答：工具电极体积相对损耗用电极损耗速度v e与工件蚀除速度v w之比的百分数表示，即θ=v e/v w×100% 。
也可用长度相对损耗θL来表示。
降低工具电极相对损耗的途径：①正确选择电极的极性短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。
②正确选择电极的材料选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。
常用石墨和纯铜作电极材料。
③正确选择脉宽等电参数。
④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。
2. 超精密加工的难点是什么？超精密切削对刀具性能有哪些要求？为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料？答：实现超精密加工的关键是超微量去除技术。
超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。
超微量切削往往是在晶粒内进行，相当于从材料晶格上逐个地去除原子，切削力一定要超过晶体内部的原子结合力才能产生切削作用，其单位面积上的切应力急剧增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。
精密与特种加工复习题
精密与特种加工复习题华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。
12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。
精密与特种加工简答综合复习题库
名词解释气浮导轨P24：运动导轨的底平面和两侧导轨面通有压缩空气，使运动部件浮起的这种导轨形式称为气浮导轨。
非接触抛光P47：非接触抛光是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法。
精密研磨P44：精密研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具上注入磨料，在一定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，去除微量的工件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。
电解磨削P156：电解磨削是出现较早、应用较为广泛的一种电化学加工方法和机械磨削复合加工方式，它比电解加工具有较好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削具有较高的生产率。
超声波加工P192：超声波加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。
固结磨料加工P38：采用通过压制烧结形成的固态磨料，如砂轮、油石、砂带等对工件进行加工。
微细加工：微细加工技术是指制造微小尺寸零件的生产技术。
从广义角度来说，微细加工包含了各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的新方法，从狭义的角度来说，微细加工主要是指半导体集成电路制造技术。
电火花加工极性效应P58：这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
激光焊接P186：焊接过程属传导焊接，即激光辐照加热工件表面，产生的热量通过热传导向内部传递。
在工件上形成一定深度的熔池，冷却凝固以后就将工件焊接完成。
离子镀膜P213：离子镀膜加工包括溅射镀膜和离子镀两种方式。
离子溅射镀膜是基于离子溅射效应的一种镀膜工艺。
离子镀是在真空蒸镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜技术。
离子镀时，工件不仅接受靶材溅射来的原子，还同时接受离子的轰击。
镜面磨削P41：镜面磨削是属于精密磨削和超精密磨削范畴的加工。
镜面磨削是指加工表、表面光泽如镜的磨削方法。
面粗糙度达到R a0.02～0.01m空气静压轴承P19：在转轴和轴承瓦之间，通入压缩空气，将轴承和转轴分开，以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。
精密与特种加工技术考试复习题
《精密与特种加工技术》复习题单项选择题：1. 超精密加工机床中微量进给装置最常用的形式是（）a、机械传动式；b、热变形式；c、电致伸缩式；d、磁致伸缩式2. 金刚石晶体在高磨削率方向上，磨削率最低即最不容易磨的晶面是：（）a、100晶面；b、110晶面；c、101晶面；d、111晶面3. 用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（）a、直接配合法；b、化学浸蚀电极法；c、电极镀铜法；d、冲头镀铜法4. 超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X 向运动，因而主轴的驱动方式是：（）a、电动机通过带传动驱动；b、电动机通过柔性联轴器驱动；c、采用内装式同轴电动机驱动；d、b和c两种方式都有。
5. 一般来说，精密电火花加工时电极是：（）a、高相对损耗；b、低相对损耗；c、零损耗；d、负相对损耗6. 下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（）a、硬质合金；b、钛合金；c、光学玻璃；d、淬火钢7. 电解加工型孔过程中，（）a、要求工具电极作自动伺服进给；b、要求工具电极作均匀等速进给；c、要求工具电极作均加速进给；d、要求工具电极整体作超声振动。
8. 下列选项中不正确的选项是：（）a、电解加工中，加工速度与加工间隙成正比；b、电解加工中，加工速度与电流效率成正比；c、电解加工中，加工速度与工件材料的电化学当量成正比；d、电解加工中，加工速度与电解液的电导率成正比9. 在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时，宜采用的加工方法是（）a、电火花加工；b、电解加工；c、超声波加工；d、电子束加工10. 下列论述选项中正确的是（）a、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种放电状态；b、电火花线切割加工中，由于工具电极丝高速运动，故工具电极丝不损耗；c、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源；d、电火花线切割加工中，工作液一般采用水基工作液。
(完整word版)精密与特种加工技术复习题集
精密与特种加工复习题集常州信息职业技术学院于云程第一章概论1. 精密与特种加工的特点精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术。
精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工等, 与特种加工关系密切。
特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法, 它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能, 而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些情况下, 例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中, 根本不需要使用任何工具；③在加工过程中, 工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用, 工件不承受机械力, 特别适合于精密加工低刚度零件。
练习：（1） 2. 特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响, 试举例说明（2）提高了材料的可加工性（3）例子1: 现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、工具、拉丝模等, 可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。
工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。
对于电火花、线切割等加工技术而言, 淬火钢比未淬火钢更容易加工。
（4）对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响例子1: 以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。
对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说, 加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。
喷油嘴小孔、喷丝头小异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等, 采用电火花加工技术以后都变难为易了。
补充材料3. 微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同（微细加工技术及特点）微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。
在微机械研究领域中, 它是微米级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。
微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现在:1 )加工精度的表示方法不同。
《精密与特种加工》复习题
简答题1、特种加工与切削加工有何区别？特种加工对材料可加工性有何影响？2、什么叫精密和超精密磨料加工？简述其分类。
3、简述超硬磨料砂轮磨削特点4、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？5、简述电火花加工用脉冲电源的作用及影响6、什么叫电火花线切割加工？试说明线切割加工中电规准的选择。
7、什么是电火花加工的机理？什么是火花加工的吸附效应？8、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？9、什么叫电火花加工的极性效应？什么叫正极性加工？粗加工时采用正极性加工还是负极性加工？ 10、简述RC 线路脉冲电源的工作过程（6分）11、在高速走丝线切割加工中，丝张力的波动对加工稳定性很大，产生波动的原因是什么？12、简述超硬磨料砂轮磨床的基本要求 13、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？ 14、简述电火花加工的原理填空题1、超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。
除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（ ）、（ ）和（ ）。
2、 电火花加工一般都采用（ ）电源。
3、 电火花加工后的表面机械性能有：（ ），（ ），（ ）；电火花加工后的表面残余应力大部分为（ ）。
4、精密与特种加工按加工方法可以分为（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四大类。
5、目前金刚石刀具主要用于（ ）材料的精密与超精密车削加工，而对于（ ）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
6、 电火花加工阶段：（ ），（ ），R(a ) 原理图u u dE（），（）四个阶段.7、电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（）、（）、铜钨合金等。
8、电火花加工表面质量包括（），（）和（）。
有些要求高的模具需要把电火花加工后的表面变质层用（）的方法除去。
9、电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、简单电极数控创成法等。
10、精密和超精密磨料加工分为（）加工和（）加工两大类。
11、电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、简单电极数控创成法等。
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华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。
12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。
27.电火花加工利用纯铜电极表面对游离碳粒的吸附作用可减少电极的损耗。
28.金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上(因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像)进行的。
29.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。
除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有(稳定性耐磨性抗震性)、()和()。
30.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为(介质电离击穿)、(介质热分解电极材料融化气化)、(蚀除物抛出)和(间隙介质肖电离)四个阶段。
31.电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解加工依靠电化学阳极溶解原理进行加工，而电铸是依靠电化学阴极溶解原理进行加工。
32.目前金刚石刀具主要用于(铜铝及其合金等软金属)材料的精密与超精密车削加工，而对于(黑色金属)材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
33.影响电火花加工精度的主要因素有：(放电间隙的大小)及其一致性、(工具电机的损耗)及其稳定性和(二次放电)。
34.电镀可用于零件装饰和防锈。
35.超声波加工主要是利用(磨料在超声振动下的机械碰撞和抛磨)作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工(硬脆)材料。
36.超精密切削是使用精密的金刚石刀具切削加工金属和非金属材料。
37.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的(表面质量)和(加工精度)。
38.金刚石晶体110晶面的硬度和耐磨性最高。
39.电火花型腔加工的工艺方法有：(单电极平动法)、(多电极更法)、(电极分解法)、简单电极数控创成法等。
40.电火花加工的进给系统必须是自动进给控制系统。
41.实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：(精密加工机理和方法)、(工具)、(加工设备)、(测量技术)、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。
42.利用电子束在磁场中偏转的原理可以加工斜孔。
43.激光加工设备主要包括电源、(激光器)、(光学系统)、(机械系统)、(控制系统)、冷却系统等部分。
44.超硬磨料砂轮的修整，一般要分修形修锐两步进行。
45.实现超精密加工的关键是(超微量去除技术)，对刀具性能的要求是：(极高的硬度和耐磨性)、(刃口及其锋利)、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。
46.法拉第电解定律为：电解加工材料去除量W=kq=kit。
47.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花(穿孔成型加工)、电火花(线切割加工)、电火花(磨削加工)、电火花(展成加工)、电火花表面强化和刻字等类型。
48.电火花加工单个脉冲能量减小，加工精度将提高。
49.电火花加工型腔工具电极常用的材料有：(纯铜)、(石墨)、(铜钨合金)等。
三、判断题50.在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
( )51.等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。
对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同。
( )52.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
()53.线切割加工的切割速度为单位时间内切削的工件材料体积或重量。
（）54.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大(代数值增大)。
()55.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
()56.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
()57.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
() 58.电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。
( )59.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
()60.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
()61.在切削加工中，引入超声振动可以降低切削力，改善表面粗糙度。
（）62.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
( )63.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。
( )64.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
()65.在精密磨削和超精密磨削中广泛采用金刚石磨料。
（）66.阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。
(√)67.金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
()68.电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触)，所以加工后的工件表面无残余应力。
()69.超声波加工时，指数形变幅杆可具有较大的振幅扩大倍数。
（）70.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
( )71.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
()72.激光加工可以加工任何物理特性的材料。
（）73.电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
( ) 74.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。
()四、名词解释75.电刷镀涂镀又称为刷镀和无漕渡，金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，主要用于增大尺寸76.镜面磨削77.线性电解液78.空气静压轴承79.快速成形技术80.激光束模式81.电子束曝光82.极性效应83.等脉冲电源84.平衡间隙(电解加工中)五、问答题85.什么是激光加工的光管效应86.简述超精密加工技术难点。
87.特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响。
88.阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点?89.简述超声加工机床的组成部分及部分作用。
90.超精密切削对刀具性能的要求：91.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。
92.为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精密切削刀具材料？93.电解加工的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同?94.电铸为什么能达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？95.试比较电火花加工、电解加工在进给系统、电源、工作液、生产率、加工精度、表面质量等方面的异同。
96.比较液体静压轴承、空气静压轴承的特点97.精密丝杠（滚珠丝杠副）怎么解决回程间隙的问题98.用NaCl电解液电解加工一批零件，要求在50mm厚的中碳钢钢板上加工直径为Ф50mm的通孔，已知中空电极圆孔内径为Ф35mm，中碳钢电化学当量：ω=2.22mm3/（A·min），NaCl电解液电流效率η=98%，要求：（1）如果加工限时5min，需要的电解电流为多大？（2）如果电解电流为1000A，则需要用加工时间为多少？99.超精密磨削的机理100.什么是电火花线切割101.钝化性电解液提高电解加工精度的机理。