精密与特种加工复习题(DOC)

合集下载

精密与特种加工复习题全解

华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。

12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。

精密与特种加工的自考复习题分解到各章节

微细加工：单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( ) A．难切削材料加工 B．复杂型面加工 C．光整、超精密加工 D．分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（）A．微小尺寸 B．高精度 C．极低的表面粗糙度 D．高表面质量3．有关特种加工技术特点论述错误的是（）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、和精整加工。

2．微细加工技术是指制造零件的精密加工技术。

3．由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以工件材料硬度。

判断改错题1. 特种加工的加工精度、表面质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。

简答题1. 举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。

答：综合题1. 精密与特种加工技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：微细加工：是指对小型工件进行的加工。

微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。

由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。

微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。

单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( D ) A．难切削材料加工 B．复杂型面加工 C．光整、超精密加工 D．分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（ A ）A．微小尺寸 B．高精度 C．极低的表面粗糙度 D．高表面质量3．有关特种加工技术特点论述错误的是（ B ）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工。

《精密加工与特种加工》电火花加工,电解加工重点简答题.doc

1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。

电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。

加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。

2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。

3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。

电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。

加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。

导线和溶液中均有电流通过。

此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。

若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。

4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。

特种加工考试题1

《精密加工与特种加工》一、单项选择（每小题1分，共20分）在每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其代码写在题干后面的括号内。

不选错选货多选者，该题无分。

1.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达摄氏度左右（）A.1000B.10000C.100000D.50002.使用电火花线切割不可以加工（）A.盲孔B.圆孔C.上下异型件D.淬火钢3.下列不属于电火花线切割机床组成内容的是（）A.机床本体B.脉冲电源C.工作液循环系统D.电极丝4.激光打孔的成形过程是材料在激光照射下产生的结果（ B ）A.电源B.光源C.热源D.辐射源5.目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（）A.煤油B.乳化液C.去离子水D.水6.对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）A.3~3m/sB.8~10m/sC.11~15m/sD.4~8m/s7.在慢走丝线切割加工中，常用的工作液为（）A.乳化液B.机油C.去离子水D.柴油8.电火花线切割加工一般安排在（）A.淬火之前，研磨之后B. 淬火之后，研磨之前C.淬火与研磨之后D. 淬火与研磨之前9.在线切割加工过程中，工件受到的作用力（）A.为零B.较大C.较小D.为零或较小10.若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔使得补偿量为（）A.0.10mmB.0.11mmC.0.20mmD.0.21mm11.不能使用电火花线切割加工的材料是（）A.石墨B.铝C.硬质合金D.大理石3.电火花线切割加工称为（）A.EDMB.WEDMC.ECMD.EBM15.线切割编程中参数通常使用作为单位（）A.mB.cmC.nmD. μm16.超声加工主要是依靠作用进行加工的（）A.超声频振动B.辐射C.磨粒的抛磨D.磨粒的撞击18.型腔加工时，在蚀除面积较大以及电极端部优凹入的部位开（）A.通气孔B.冲油孔C.排气孔D.排油孔19.是进行电火花线切割加工的重要环节（）A.脉冲电源B.控制系统C.工作液循环系统D.机床本体1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

江苏自考02231精密与特种加工复习题

46．下列加工方法中，材料平均去除率最高的方法是（ C ）
A. 电火花加工
B．超声加工
C．电解加工
D．电子束加工
47．用电火花进行精加工，采用（ C ）
A．宽脉冲、正极性加工
B．宽脉冲、负极性加工
C．窄脉冲、正极性加工
D．窄脉冲、负极性加工
48．可提高电解加工电流密度 i 的措施是 ( A )
A．加工电压 U C．电阻率
A．电火花加工
B．机械钻孔加工 C．线切割加工 D．水射流加工
37．以下材料比较适合超声加工的是（ C ）
A．紫铜
B．低碳钢
C．陶瓷
D．合金钢
38. 有关超声加工的特点，错误的是（ B ）
A．特别适合于硬脆材料
B．生产率较高
C．超声机床结构简单
D．加工应力及变形小
39．加工金刚石表面小孔，可以采用的工艺是（ A ）
C．波形前沿 (di/dt) ↓，则电极损耗↓
B．脉宽 t1 ↑，则加工速度 v↑
D．开路电压 U↑，加工间隙Δ↑
73．下述有关电火花精加工参数的选择原则错误的是（ A ）
A．提高电源频率 f
B．相对损耗 1%
C．降低峰值电流 ie
D．减小脉宽 ti
74．对大型零件表面可实现磨损及损伤补救的方法是（ B ）
5．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（ A ）
A．微小尺寸 B．高精度
C．极低的表面粗糙度 D．高表面质量
6．电火花线切割加工电源应选用（ B ）
A．高频交流电源
B．高频脉冲电源
C．低频交流电源
D．低频脉冲电源
7．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的是（ D ）

精密与特种加工试题库答案

精密与特种加工试题库答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。

3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。

4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。

5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。

（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。

（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

精密加工与特种加工复习资料

一、单项选择题1．金刚石晶体癿各向异性现为（D ）A、金刚石晶体各个晶面癿硬度丌一样，110晶面癿硬度最高；B、金刚石晶体各个晶面癿耐磨性丌一样，110晶面癿磨削率最低，最丌易磨削；C、金刚石晶体各个晶面癿面网密度丌一样，110晶面癿面网密度最小；D、金刚石晶体各个晶面癿耐磨性丌一样，同一晶面丌同方向上癿耐磨性丌一样。

（B）2、下列四种论述选项中，正确癿一项是A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态；B、电火花线切割加工中，其工作液一般采用水基形式工作液；C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丌损耗；D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源戒交流电源。

3、超声波加工其工具以（C ）癿振动频率作用于悬浮液磨料。

A. 12000Hz以上B. 14000Hz以上C. 16000Hz以上D. 16000Hz以上4、在电火花加工中，电源一般选用直流脉冲电源戒（B ）。

A、直流电源B、交流电源C、脉冲电源D、发频电源5、一般来说，精密电火花加工时电极是：（B）A、低损耗；B、高损耗；C、零损耗；D、负损耗6、电火花线切割加工中，电源应选用（B ）。

A、脉冲电源B、直流电源C、交流电源D、发频电源7、电火花加工是( D )加工，所以加工无切削力产生。

A、接触性B、切削型C、复合型D、非接触性8、离子束加工要求在（C）装置。

A、空气B、电解液C、真空D、接电源）℃左右。

9、在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（BA、1000B、10000C、100000D、5000）10、对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（BA、3~5m/sB、8~10m/sC、11~15m/sD、4~8m/s11、丌能使用电火花线切割加工癿材料为（D）。

A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石12、超声加工主要依靠（D ）作用进行加工癿。

A、超声频振动B、辐射C、磨粒癿抛磨D、磨粒癿撞击E、以上答案都对13、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（ D ）A、工件癿可加工性；B、生产率；C、加工表面癿发质层结构；D、工具电极癿损耗14、高功率密度癿电子束加工适于（A ）。

精密加工与特种加工

精心整理第一阶段测试卷考试科目:《精密加工与特种加工》第一章至第三章（总分100分）6、一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。

（）7、金刚石刀具精密切削时，为获得高质量表面，一定要采用高的加工速度。

（）8、多面镜可以用金刚石刀具进行车削。

（）9、微量切削时，由于晶界段差的影响，晶粒越细工件表面质量越好。

（）10、切削深度的分辨率是指切削厚度的稳定性。

（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、下列哪种方法不是金刚石晶体的定向方法。

A、人工目测B、激光定向C、X射线定向D、离心法2、下列四个选项中，属于超硬磨料的是。

A、白刚玉B、棕刚玉C、立方氮化硼D、碳化硼削率峰值。

A、一个B、两个C、三个D、四个14、精密机床上常采用的主轴的驱动方式是。

A、摩擦驱动B、滚珠丝杠驱动C、液压缸驱动D、内装式同轴电动机驱动15、精切切削加工中，最小切入深度与因素关系最为密切。

A、刀具刃口半径B、刀尖半径C、刀具后角D、刀具前角四、简答题（每小题7分，共49分）1、简述精密磨削的磨削机理。

2、精密加工带来了哪些好处？3、超硬磨料砂轮的修整方法有哪些？4、精密机床主轴轴承的材料有什么要求？有哪些常用材料？、精密导轨部件有哪几种结构形式？说明各自优缺点。

五、论述题（每小题8分，共16分）、金刚石刀具有何特点？、超精密机床对进给驱动系统有何要求？参考答案：一、填空题（每空1分，共10分）四、简答题（每小题7分，共49分）1、①微刃的微切削作用：用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；②微刃的等高切削作用：微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表面的同一深度上的微刃数很多，等高性好，从而使加工表面的残留高度极小；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用：砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用增强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度值。

(完整word版)精密加工与特种加工复习题

《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。

A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。

A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。

A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。

A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。

A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。

A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。

A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。

A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。

A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。

A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。

精密与特种加工试卷题库

1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。

5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

1. 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？答：工具电极体积相对损耗用电极损耗速度v e与工件蚀除速度v w之比的百分数表示，即θ=v e/v w×100% 。

也可用长度相对损耗θL来表示。

降低工具电极相对损耗的途径：①正确选择电极的极性短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。

②正确选择电极的材料选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。

常用石墨和纯铜作电极材料。

③正确选择脉宽等电参数。

④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。

2. 超精密加工的难点是什么？超精密切削对刀具性能有哪些要求？为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料？答：实现超精密加工的关键是超微量去除技术。

超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。

超微量切削往往是在晶粒内进行，相当于从材料晶格上逐个地去除原子，切削力一定要超过晶体内部的原子结合力才能产生切削作用，其单位面积上的切应力急剧增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。

(完整word版)精密与特种加工技术复习题集

精密与特种加工复习题集常州信息职业技术学院于云程第一章概论1. 精密与特种加工的特点精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术。

精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工等, 与特种加工关系密切。

特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法, 它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能, 而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些情况下, 例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中, 根本不需要使用任何工具；③在加工过程中, 工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用, 工件不承受机械力, 特别适合于精密加工低刚度零件。

练习：（1） 2. 特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响, 试举例说明（2）提高了材料的可加工性（3）例子1: 现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、工具、拉丝模等, 可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。

工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。

对于电火花、线切割等加工技术而言, 淬火钢比未淬火钢更容易加工。

（4）对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响例子1: 以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。

对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说, 加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。

喷油嘴小孔、喷丝头小异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等, 采用电火花加工技术以后都变难为易了。

补充材料3. 微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同（微细加工技术及特点）微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。

在微机械研究领域中, 它是微米级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。

微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现在:1 )加工精度的表示方法不同。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

27.电火花加工利用纯铜电极表面对游离碳粒的吸附作用可减少电极的损耗。

28.金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上(因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像)进行的。

29.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。

除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有(稳定性耐磨性抗震性)、()和()。

30.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为(介质电离击穿)、(介质热分解电极材料融化气化)、(蚀除物抛出)和(间隙介质肖电离)四个阶段。

31.电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解加工依靠电化学阳极溶解原理进行加工，而电铸是依靠电化学阴极溶解原理进行加工。

32.目前金刚石刀具主要用于(铜铝及其合金等软金属)材料的精密与超精密车削加工，而对于(黑色金属)材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。

33.影响电火花加工精度的主要因素有：(放电间隙的大小)及其一致性、(工具电机的损耗)及其稳定性和(二次放电)。

34.电镀可用于零件装饰和防锈。

35.超声波加工主要是利用(磨料在超声振动下的机械碰撞和抛磨)作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工(硬脆)材料。

36.超精密切削是使用精密的金刚石刀具切削加工金属和非金属材料。

37.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的(表面质量)和(加工精度)。

38.金刚石晶体110晶面的硬度和耐磨性最高。

39.电火花型腔加工的工艺方法有：(单电极平动法)、(多电极更法)、(电极分解法)、简单电极数控创成法等。

40.电火花加工的进给系统必须是自动进给控制系统。

41.实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：(精密加工机理和方法)、(工具)、(加工设备)、(测量技术)、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。

42.利用电子束在磁场中偏转的原理可以加工斜孔。

43.激光加工设备主要包括电源、(激光器)、(光学系统)、(机械系统)、(控制系统)、冷却系统等部分。

44.超硬磨料砂轮的修整，一般要分修形修锐两步进行。

45.实现超精密加工的关键是(超微量去除技术)，对刀具性能的要求是：(极高的硬度和耐磨性)、(刃口及其锋利)、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。

46.法拉第电解定律为：电解加工材料去除量W=kq=kit。

47.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花(穿孔成型加工)、电火花(线切割加工)、电火花(磨削加工)、电火花(展成加工)、电火花表面强化和刻字等类型。

48.电火花加工单个脉冲能量减小，加工精度将提高。

49.电火花加工型腔工具电极常用的材料有：(纯铜)、(石墨)、(铜钨合金)等。

三、判断题50.在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。

( )51.等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。

对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同。

( )52.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

()53.线切割加工的切割速度为单位时间内切削的工件材料体积或重量。

（）54.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大(代数值增大)。

()55.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

()56.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。

()57.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

() 58.电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。

( )59.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

()60.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

()61.在切削加工中，引入超声振动可以降低切削力，改善表面粗糙度。

（）62.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。

( )63.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。

( )64.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。

()65.在精密磨削和超精密磨削中广泛采用金刚石磨料。

（）66.阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。

(√)67.金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

()68.电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触)，所以加工后的工件表面无残余应力。

()69.超声波加工时，指数形变幅杆可具有较大的振幅扩大倍数。

（）70.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。

( )71.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

()72.激光加工可以加工任何物理特性的材料。

（）73.电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。

( ) 74.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。

()四、名词解释75.电刷镀涂镀又称为刷镀和无漕渡，金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，主要用于增大尺寸76.镜面磨削77.线性电解液78.空气静压轴承79.快速成形技术80.激光束模式81.电子束曝光82.极性效应83.等脉冲电源84.平衡间隙(电解加工中)五、问答题85.什么是激光加工的光管效应86.简述超精密加工技术难点。

87.特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响。

88.阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点?89.简述超声加工机床的组成部分及部分作用。

90.超精密切削对刀具性能的要求：91.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。

92.为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精密切削刀具材料？93.电解加工的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同?94.电铸为什么能达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？95.试比较电火花加工、电解加工在进给系统、电源、工作液、生产率、加工精度、表面质量等方面的异同。

96.比较液体静压轴承、空气静压轴承的特点97.精密丝杠（滚珠丝杠副）怎么解决回程间隙的问题98.用NaCl电解液电解加工一批零件，要求在50mm厚的中碳钢钢板上加工直径为Ф50mm的通孔，已知中空电极圆孔内径为Ф35mm，中碳钢电化学当量：ω=2.22mm3/（A·min），NaCl电解液电流效率η=98%，要求：（1）如果加工限时5min，需要的电解电流为多大？（2）如果电解电流为1000A，则需要用加工时间为多少？99.超精密磨削的机理100.什么是电火花线切割101.钝化性电解液提高电解加工精度的机理。