锅炉烟气除尘治理技术策划方案
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
城区锅炉烟尘污染整治环保专项行动实施方案
城区锅炉烟尘污染整治环保专项行动实施方案
方案背景：城市锅炉烟尘污染是城市环境质量的主要问题之一，对人体健康和环境造
成严重影响。
为了改善城市空气质量，保护居民健康，提高城市环境质量，需要制定
城区锅炉烟尘污染整治环保专项行动方案。
目标：通过该行动方案，减少城区锅炉烟尘排放量，改善城市环境质量，保护居民健康。
实施步骤：
1. 制定相应法律法规：制定城区锅炉烟尘排放相关法律法规，明确排放标准和处罚措施。
2. 检查和登记锅炉烟尘排放源：对城区范围内的锅炉烟尘排放源进行全面检查和登记，包括工业企业、商业单位、居民居住区等。
3. 技术改造：对锅炉烟尘排放源进行技术改造，采用高效燃烧技术、烟尘净化设备等，减少排放量。
4. 治理措施落实：对发现的不达标烟尘排放源进行治理，确保排放达标。
5. 监测与评估：建立锅炉烟尘排放监测体系，对城区内的烟尘排放进行定期监测，并
进行评估，及时发现和解决问题。
6. 宣传和教育：通过各种渠道宣传和教育居民和企业，提高他们的环保意识，推动积
极参与行动。
7. 奖惩措施：对达标排放单位给予奖励，对不达标排放单位进行处罚。
预期效果：
通过城区锅炉烟尘污染整治环保专项行动的实施，预计可以显著减少城市烟尘排放量，改善城市环境质量，提高居民身体健康水平。
同时，增强居民和企业的环保意识，形
成良好的环保氛围。
锅炉烟气脱硫除尘技术方案设计
柏坡正元化肥XX 150t/h锅炉脱硫除尘工程技术案大鹏环保科技XX二0一二年十月十八日目录第一章概述11.工程概况12.设计依据与设计目的12.1设计依据12.2设计参数12.3设计指标12.4设计原那么12.5设计围22.6技术标准及规2第二章工程设计说明41、脱硫工艺选择42.钠钙双碱法工艺反响原理 (5)3、脱硫除尘工艺 (6)第三章脱硫除尘系统装置51脱硫系统72烟气系统83循环液系统84反冲洗系统95加药系统96 供配电系统97、供货设备表错误!未定义书签。
第四章人员配置及防护措施111人员生产管理及配置112消防平安和劳动卫生11第五章环境保护121、设计原那么；2、环境保护设计执行的主要标准、规；3、主要污染状况及治理措施；第六章效益评估131运行费用估算132经济效益评估143环境效益及社会效益17第七章主要技术经济指标错误!未定义书签。
第八章售后效劳18第九章工程报价错误!未定义书签。
附图16第一章概述1.工程概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，假设不经处理直接外排，那么会污染边环境，危害边居民的身体安康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体安康，需对其锅炉尾气进展治理。
大鹏环保科技XX针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进展脱硫除尘的案设计。
2.设计依据与设计目的2.1设计依据根据厂提供的有关技术资料及要求为参考依据，并格按照所有相关的设计规与标准，编制本案：§?锅炉大气污染物排放标准?GB13271-2001；(现2014)§厂提供的技术文件；§相关标准与规。
2.2设计参数本工程的设计参数，主要依据厂提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。
2.3设计指标设计指标格按照标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。
2.4设计原那么1.认真贯彻执行关于环境保护的针政策，格遵守有关法规、规和标准。
环境工程锅炉除尘方案设计
环境工程锅炉除尘方案设计一、引言随着工业化的进程，各种工业生产过程中产生了大量的粉尘污染物，这些污染物对环境和人类健康都构成了严重威胁。
锅炉除尘技术作为工业粉尘控制的一种重要手段，受到了广泛关注和重视。
本文将对环境工程锅炉除尘方案设计进行详细介绍和分析，以期提高除尘效率，保护环境，改善人民生活质量。
二、环境工程锅炉除尘方案设计原则1. 合理确定除尘设备种类和规格依据锅炉工作状态和排放气体特性，合理确定除尘设备的种类和规格，以达到最佳的除尘效果。
2. 采用高效除尘技术采用先进、高效的除尘技术，降低对环境的影响，确保生产运行安全。
3. 节能环保在设计方案上应尽量节约能源消耗和降低对环境的影响，提高设备的节能环保程度。
4. 安全可靠设计方案要考虑设备的安全性和可靠性，确保设备能够长期稳定运行。
5. 经济合理设计方案要考虑设备成本、维护成本以及长期运行成本等因素，力求经济合理。
三、环境工程锅炉除尘方案设计技术路线1. 锅炉除尘技术概述锅炉除尘技术是通过对燃料燃烧产生的烟气进行除尘处理，将固体颗粒物和废气分离，达到净化烟气的目的。
目前常见的锅炉除尘技术主要包括干法除尘和湿法除尘两种。
2. 干法除尘技术干法除尘技术是利用布袋除尘器、静电除尘器、电除尘器等设备对烟气中的颗粒物进行固相粉尘分离，是一种较为常见的除尘技术。
在设计方案中，应根据锅炉的工作特点和烟气排放浓度确定适用的干法除尘设备类型和规格。
3. 湿法除尘技术湿法除尘技术是利用水膜、旋流器等设备对烟气中的颗粒物进行液相粉尘分离，是一种较为常见的除尘技术。
在设计方案中，应根据锅炉的工作特点和烟气排放浓度确定适用的湿法除尘设备类型和规格。
4. 辅助设备选型除了主要的干法除尘设备和湿法除尘设备外，还需要辅助设备进行配套，以保证整个锅炉除尘系统的稳定运行。
在设计方案中，应根据实际情况合理选型，并合理布局。
四、环境工程锅炉除尘方案设计实施步骤1. 锅炉除尘设备选型根据锅炉的工作状态和排放气体特性，合理选型除尘设备，确定干法除尘和湿法除尘的技术路线及设备规格。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
锅炉除尘器系统技术方案
清灰过程
当过滤元件积聚一定量的灰尘后， 清灰装置启动，通过振打、气体反 吹等方式清除过滤元件上的积灰。
排放过程
经过除尘处理后的净化烟气通过排 气管道排放到大气中。
系统重要性
环保要求
锅炉烟气中含有的颗粒物和污染 物对环境和人类健康有害，锅炉 除尘器系统的应用是实现环保排
放的关键。
设备保护
除尘器系统能够去除烟气中的颗 粒物，保护后续设备免受磨损和
08
锅炉除尘器系统应用案例 与前景展望
成功应用案例
案例一：某大型火电厂锅炉除尘器改造
• 效果显著
• 该火电厂成功采用新型锅炉除尘器系统后，排放的烟尘浓度大幅降低，达到了国家环保标 准，同时提高了锅炉的热效率，减少了维修成本，取得了显著的经济效益和环境效益。
成功应用案例
案例二：某钢铁企业锅炉除尘器升级
保护生态环境
减少粉尘排放有助于保护生态环境，减缓气候变化，维护生态平衡。
经济效益
能源节约
锅炉除尘器系统的高效运行可以降低锅炉的能耗，提高能源利用 效率，为企业节约能源成本。
减少维护成本
采用先进的自动化控制技术，减少人工操作，降低设备运行维护 成本。
避免罚款
符合国家相关排放标准，避免因超标排放而产生的罚款和经济损 失。
安全间距
辅助设施布局
根据安全规范，合理设置设备间、设备与 墙体的安全间距，确保系统安全运行。
设计辅助设施如电控室、储气罐、灰斗等 的布局，以便于日常管理和维护。
03
锅炉除尘器系统关键技术
高效除尘技术
电除尘技术
利用高压电场使烟气中的粉尘颗粒带 电，然后通过电极收集带电颗粒，实 现高效除尘。具有处理风量大、除尘 效率高的优点。
锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案
锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案目录一、概况 (2)二、工艺流程说明 (2)三、余热回收装置设备说明 (3)四、锅炉烟气治理方案 (4)五、旋流板介绍 (5)六、吸收剂的选择 (7)七、改造后的技术指标 (9)八、主要设备、材料表 (9)九、运行费用估算 (11)一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。
由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，的SO2须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。
锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。
这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。
本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。
同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。
本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。
旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。
二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。
流程图如下：三、余热回收装置设备说明1、“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。
2、烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。
3、锅炉烟气余热回收：3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：3台6吨燃油锅炉单台锅炉耗油量：380 kg/h，烟温：220℃单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h3-2. 烟气余热回收装置技术参数：热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）介质进口温度：220℃介质出口温度：160℃冷侧介质：水（吸热介质）介质进口温度：25℃介质出口温度：90℃4、回收热水用途回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。
锅炉除尘器方案
锅炉除尘器方案第1篇锅炉除尘器方案一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，锅炉作为工业生产过程中的重要设备，其排放的烟尘对大气环境造成了极大的影响。
为响应国家环保政策，降低锅炉烟尘排放，提高空气质量，本项目旨在为某企业锅炉房提供一套高效、经济、可靠的除尘系统解决方案。
二、设计依据1. 《大气污染防治法》；2. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；3. 企业提供的相关资料及现场调研数据；4. 相关技术规范及标准。
三、工程目标1. 确保锅炉烟尘排放浓度达到国家及地方排放标准；2. 提高锅炉热效率，降低能源消耗；3. 减少设备故障，提高系统运行稳定性；4. 节省投资及运行成本，具有良好的经济效益。
四、方案设计1. 除尘器选型根据企业锅炉房烟尘特性及排放要求，选用高效脉冲布袋除尘器。
该除尘器具有以下优点：（1）除尘效率高，可达99.9%；（2）运行稳定，适应性强；（3）结构紧凑，占地面积小；（4）维护方便，运行成本低。
2. 除尘系统设计（1）烟气系统烟气经锅炉排放后，进入除尘器，通过布袋过滤，净化后的气体排放至大气。
烟气系统主要包括：进口烟道、除尘器、出口烟道、烟囱等。
（2）清灰系统采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对布袋进行周期性喷吹，将粘附在布袋表面的粉尘清除。
清灰系统主要包括：气包、脉冲阀、喷吹管、布袋等。
（3）电气控制系统电气控制系统主要包括：电源柜、控制柜、现场操作箱、传感器等。
实现对除尘器及辅助设备的自动控制，保证系统稳定运行。
3. 设备配置（1）除尘器本体：包括壳体、滤袋、滤袋骨架、喷吹装置等；（2）引风机：提供烟气流动动力；（3）烟囱：排放净化后的气体；（4）电气设备：包括电源柜、控制柜、操作箱等；（5）其他辅助设备：包括气泵、储气罐、管道等。
五、方案实施1. 工程施工按照设计方案，进行设备安装、管道敷设、电气接线等施工工作。
确保施工质量，满足验收标准。
兴义市某燃煤锅炉房烟气处理设计
兴义市某燃煤锅炉房烟气处理设计一、背景介绍兴义市某燃煤锅炉房是一家生产企业，其生产过程中产生的废气需要进行处理，以达到环保标准。
本文将对该企业的烟气处理设计进行详细阐述。
二、废气排放情况分析1.废气成分分析：该企业的废气主要由二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等组成。
2.排放浓度：根据现场监测数据，该企业的废气排放浓度超过了环保标准，需要进行处理。
3.排放量：该企业每天的废气排放量较大，需要进行有效处理才能达到环保要求。
三、烟气处理方案设计1.采用湿式除尘技术：湿式除尘技术是目前比较常用的一种除尘技术，其原理是利用水雾将颗粒物与废气分离。
在本次设计中，我们将采用湿式除尘技术来降低颗粒物浓度。
2.采用脱硫工艺：由于该企业废气中含有二氧化硫等有害气体，需要采用脱硫工艺对其进行处理。
我们将采用石灰石-石膏法进行脱硫处理。
3.采用SCR技术：为了降低氮氧化物的排放浓度，我们将采用SCR技术进行处理。
该技术通过将氨水喷入废气中，使其与NOx反应生成无害物质N2和H2O。
四、设备选择及设计参数1.湿式除尘器：我们将选用玻璃钢材质的湿式除尘器，其设计风速为1-1.5m/s，处理效率达到90%以上。
2.脱硫反应器：我们将选用不锈钢材质的脱硫反应器，其反应温度为60-70℃，反应时间为3-5s。
3.SCR反应器：我们将选用不锈钢材质的SCR反应器，其设计温度为200-300℃，NH3/NOx摩尔比为1:1。
五、系统结构及工艺流程1.系统结构：该系统由湿式除尘器、脱硫反应器、SCR反应器、泵站和管道等组成。
2.工艺流程：（1）废气进入湿式除尘器进行颗粒物的分离；（2）经过除尘后的废气进入脱硫反应器进行脱硫处理；（3）经过脱硫处理的废气进入SCR反应器进行氮氧化物的处理；（4）最终处理后的废气排放到大气中。
六、安全措施及环保效益1.安全措施：在系统设计过程中，我们将采用双重防护措施，确保设备运行安全可靠。
锅炉治理方案
锅炉治理方案第1篇锅炉治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，锅炉作为重要的能源转换设备，广泛应用于工业、民用和商业领域。
然而，锅炉在运行过程中产生的废气、废渣和噪声等污染问题日益严重，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，提高锅炉治理水平，制定一套合法合规的锅炉治理方案至关重要。
二、目标1. 降低锅炉废气排放，满足国家及地方环保标准；2. 提高锅炉能源利用效率，降低能源消耗；3. 减少锅炉运行过程中的废渣和噪声污染；4. 提升企业环保意识，增强社会责任感。
三、治理措施1. 废气治理（1）采用高效低氮燃烧技术，降低氮氧化物排放；（2）安装脱硫、脱硝设备，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；（3）配置高效除尘设备，降低颗粒物排放；（4）对锅炉废气进行在线监测，确保排放稳定达标；（5）建立废气治理设施运维管理制度，确保设施正常运行。
2. 能源利用优化（1）开展锅炉能源审计，分析能源消耗现状；（2）优化锅炉运行参数，提高热效率；（3）采用余热回收技术，提高能源利用率；（4）推广清洁能源替代，减少化石能源消耗；（5）加强能源管理，建立能源管理体系。
3. 废渣治理（1）对锅炉废渣进行分类收集、处理和处置；（2）采用固化/稳定化技术，降低废渣危害性；（3）建立废渣贮存、运输和处置管理制度，确保废渣安全处置；（4）加强对废渣处理设施的运维管理，确保设施正常运行。
4. 噪声治理（1）对锅炉房进行隔音、吸音处理，降低噪声传播；（2）选用低噪声设备，减少噪声源；（3）建立噪声监测制度，确保噪声排放达标；（4）加强对噪声治理设施的运维管理，确保设施正常运行。
四、组织保障1. 成立锅炉治理项目组，明确项目组成员职责；2. 制定锅炉治理工作计划，明确时间节点和任务目标；3. 加强项目组成员培训，提高治理能力；4. 建立考核机制，确保锅炉治理工作落到实处。
五、法律法规依据1. 《中华人民共和国环境保护法》；2. 《中华人民共和国大气污染防治法》；3. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；4. 《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；5. 《工业锅炉污染防治技术政策》。
锅炉除尘器系统技术方案
锅炉除尘器系统技术方案锅炉除尘器系统技术方案随着人们环保意识的不断加强和环境污染日益恶化，各行各业都在积极采取措施减少环境污染。
在能源行业中，锅炉是一种关键的能源设施，但是锅炉所产生的废气会对环境造成严重的污染。
因此，如何在锅炉运转中有效地除去废气中的污染物已经成为一个紧迫的问题。
在这种情况下，锅炉除尘器系统技术方案的研究和应用就变得尤为重要。
一、锅炉除尘器系统技术方案的意义锅炉除尘器系统技术方案的意义在于，在锅炉运转的过程中有效地过滤和清除废气中的污染物，达到减少环境排放、提高能源利用率、保护环境和推进可持续发展的目的。
一个高效的锅炉除尘器系统能够有效地过滤掉锅炉废气中的杂质和颗粒物，使废气排放中各项指标符合国家规定的标准，同时可以提高锅炉的热效率，达到节能减排的目的。
二、锅炉除尘器系统技术方案的种类目前，根据除尘方式的不同，锅炉除尘器系统技术方案可以分为以下几种：1、机械除尘技术：机械除尘技术是将废气中的污染物或颗粒物通过旋转、振动或过滤等方式拦截下来，把废气中的颗粒物过滤掉。
2、湿式除尘技术：湿式除尘技术是通过喷淋水雾浸润废气中的颗粒物，使其迅速降低速度并聚集到底部去，利用重力和离心力使颗粒物分离。
3、电除尘技术：电除尘技术是通过电场高电压作用的原理，将废气中的颗粒物带电，并利用电场作用出现的吸引力和排斥力的特性，通过电极板将颗粒物收集下来。
4、化学除尘技术：化学除尘技术是利用化学吸收剂对废气中的污染物进行接触吸收，使其被固定在吸收剂中，然后由于废气成分与吸收剂反应形成固体颗粒沉淀或通过化学反应生成易于处理的化合物的方式实现除尘。
根据具体的锅炉运转条件和污染物的组成，可以智能地选择合适的锅炉除尘器系统技术方案进行应用。
三、提高锅炉除尘器系统效率的措施一、增加除尘器的数量或容量。
增加锅炉除尘系统的数量或容量可以大幅提高除尘系统的效率，更好地过滤掉废气中的杂质和颗粒物。
二、调整并控制风量。
通过对风量的控制和调整，让废气在除尘器中停留的时间更长，可以提高除尘器的效率。
烟气治理方案
烟气治理方案第1篇烟气治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，工业生产及城市化进程不断加快，工业锅炉、窑炉等燃烧设备产生的烟气污染问题日益严重。
烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套合法合规的烟气治理方案至关重要。
二、目标1. 降低烟气中污染物排放浓度，满足国家和地方环保标准。
2. 提高能源利用率，减少能源消耗。
3. 优化生产工艺，降低运行成本。
4. 确保烟气治理设备的稳定运行，提高设备使用寿命。
三、治理措施1. 燃烧设备优化（1）选用高效、低排放的燃烧设备，提高燃烧效率。
（2）对现有燃烧设备进行技术改造，降低污染物排放。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 烟气净化处理（1）采用先进的烟气净化技术，如布袋除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等。
（2）根据烟气成分和排放要求，选择合适的净化工艺组合。
（3）优化净化设备布局，提高净化效率。
3. 废水处理及回收利用（1）对烟气治理过程中产生的废水进行处理，确保达到国家和地方排放标准。
（2）采用废水回用技术，提高水资源利用率。
4. 自动化控制及监测（1）建立完善的自动化控制系统，实现烟气治理设备的实时监控。
（2）配置烟气在线监测系统，实时掌握烟气排放情况。
（3）建立健全数据传输及处理机制，为环保部门提供准确、及时的数据支持。
四、实施步骤1. 开展前期调研，了解企业现状，制定具体实施方案。
2. 对现有设备进行评估，确定改造方案。
3. 开展设备选型、采购及安装工作。
4. 对烟气治理设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 开展运行维护工作，确保烟气治理效果。
6. 定期对烟气排放情况进行监测，对治理效果进行评估。
五、政策法规及标准1. 严格遵守国家和地方环保政策、法规。
2. 按照国家和地方排放标准，确保烟气污染物排放浓度达标。
3. 贯彻执行相关行业标准，提高烟气治理设备性能。
六、预期效果1. 烟气污染物排放浓度显著降低，满足国家和地方环保标准。
锅炉除尘器系统技术方案
锅炉除尘器系统技术方案摘要：锅炉除尘器是工业锅炉中重要的气体净化设备，它的主要作用是将锅炉烟气中的固体颗粒物去除，减少对大气环境的污染。
本方案将介绍一种基于静电除尘和袋式除尘相结合的锅炉除尘器系统技术方案。
一、技术方案概述本技术方案采用静电除尘和袋式除尘相结合的方式，以实现高效的锅炉烟气净化。
静电除尘用于初级除尘，袋式除尘作为二级除尘，通过两级除尘的组合使用，可以更好地去除锅炉烟气中的固体颗粒物。
二、系统结构1.静电除尘器静电除尘器由铝合金表面渲染层、高压直流输电电源和收集电极等组成。
烟气经过静电除尘器时，带有固体颗粒物的烟气通过电场时，固体颗粒物会带上电荷，然后被收集电极吸附。
经过静电除尘器处理后的烟气排放到大气中，净化效果明显。
2.袋式除尘器袋式除尘器由滤料、骨架、喷吹系统等组成。
经过静电除尘器处理后的烟气进入袋式除尘器，通过滤料的过滤作用，固体颗粒物被滤料截留，烟气通过滤料的同时，固体颗粒物存留在滤袋上。
袋式除尘器可以根据烟气的实际状态进行喷吹清灰操作，保持除尘器的净化效率。
三、操作流程1.静电除尘操作流程烟气经过预处理后，进入静电除尘器。
静电除尘器内部的收集电极通过高压直流输电电源产生负电荷，固体颗粒物带上电荷后通过电场，被收集电极吸附。
经过静电除尘器处理后的烟气排放到大气中。
2.袋式除尘操作流程经过静电除尘器处理后的烟气进入袋式除尘器，通过滤料的过滤作用，固体颗粒物被滤料截留，烟气通过滤料的同时，固体颗粒物存留在滤袋上。
袋式除尘器可以根据烟气的实际状态进行喷吹清灰操作。
四、技术优势1.高除尘效率：静电除尘和袋式除尘相结合，可以更好地去除锅炉烟气中的固体颗粒物，保证了除尘效率。
2.操作稳定可靠：静电除尘和袋式除尘的操作流程简单，设备运行稳定可靠，可以长时间保持高除尘效率。
3.维护方便：本系统的维护非常方便，需要对静电除尘器和袋式除尘器进行一定周期的维护和清洗。
五、结论通过本技术方案的应用，可以实现对锅炉烟气中固体颗粒物的高效净化，减少对大气环境的污染，同时保证了锅炉运行的稳定和可靠性。
锅炉烟气除尘治理技术方案
部件等信息，以便追踪设备性能和维修历史。
烟气排放连续监测
CEMS系统
安装烟气排放连续监测系统（CEMS），实 时监测烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物等污染物排放浓度。
数据传输与存储
确保CEMS系统实时传输数据至环保部门监控平台 ，并存储历史数据以备查阅。
报警与处理
设定CEMS系统报警值，当污染物排放浓度 超标时及时报警，并采取相应措施进行处理 。
尘器、静电除尘器等。
脱硫脱硝设备配置
02
根据环保标准，配置相应的脱硫脱硝设备，如湿法脱硫塔、
SCR脱硝装置等。
辅助设备选择
03
选用合适的辅助设备，如风机、泵、阀门等，确保系统稳定运
行。
系统安装与调试
设备安装
按照设计要求，完成设备 的安装与固定，确保设备 安全稳定运行。
管道连接与密封
完成管道连接，确保密封 性良好，防止烟气泄漏。
机械除尘和静电除尘的运行维护较为简单 ，袋式除尘需要定期更换滤袋，湿式除尘 需要处理产生的废水。
推荐方案确定
• 综合考虑技术成熟度、除尘效率、投资成本和运行维护等因素 ，推荐采用袋式除尘技术方案。该方案具有除尘效率高、适用 范围广等优点，虽然投资成本较高，但长期运行来看具有较好 的经济效益和环境效益。同时，可根据实际情况选择合适的滤 袋材质和过滤风速，以达到最佳的除尘效果。
评估项目实施后对当地经济发展的贡献，如提高就业率、增加税收 等。
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湿、有腐蚀性的烟气。
方案对比分析
技术成熟度
除尘效率
机械除尘和静电除尘技术较为成熟，袋式 除尘和湿式除尘技术也在不断发展和完善 。
袋式除尘和湿式除尘的除尘效率较高，可 达到99%以上，而机械除尘和静电除尘的 除尘效率相对较低。
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锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................ - ２ -一、布袋除尘部分.............................. － 5 -1、技术参数ﻩ- ５ -7 -2、LCＭD型脉冲布袋除尘器技术讲明ﻩ-2.1 钢结构............................. - ７ -2.2 本体和灰斗.......................... - 7 -2.3 花板、滤袋、骨架.................. - 8 －2.4．进气系统ﻩ- 8 -２．5 清灰系统ﻩ- １０ -2．６过滤系统....................... - 1４ -２.7 电磁脉冲阀....................... - 1５－2．８栏杆楼梯平台和防雨棚ﻩ- 16 -２．9 操纵系统.......................... - 16 -２.10、设备制造工艺.................. - １８-2.11 技术规范及相关标准.............. - １9 -20 -3、系统设计方案及资料ﻩ-３.1设备选型 ......................... - 20 －３.２系统设计方案...................... － 21 -1、技术服务方面............................ - 53 -2、售后服务及优惠条件................... －５4 -54 -3、质量保证及期限ﻩ-55 -三、技术服务方案ﻩ-四、培训方案ﻩ- ５５ -1、培训范围包括........................... - 5５－2、培训内容包括............................ － 56 -3、培训人员安排ﻩ－５6 －4、培训时刻ﻩ-56 -5、技术培训费用.......................... －５6 －6、技术培训打算表.......................... － 57 -一、布袋除尘部分1、技术参数依照贵公司所提供的性能参数,结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD－２520型低压脉冲布袋除尘器一台，同时关于锅炉不正常运行时做如下预备措施:1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气,降低对除尘器布袋的损坏;１.2、其要紧技术性能参数如下表：除尘器:除尘器型号:LCMD-2520处理烟气量:12８069m３/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值 :≤2０mg／m３除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命:除尘器所用滤料的性能参数：材质：ＰPＳ,规格:Φ160×6000,数量:8４0条/2520㎡,寿命:2年除尘器本体阻力:≤1５０0Ｐa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目 :６除尘器的气布比 :0．6m3／㎡·min壳体设计压力 : 60０0Pa清灰操纵方式 :压差、定时或手动安装时最大吊装件重量:15吨检修时最大吊装件重量：50kｇ需压缩空气参数及消耗量：3．0-4．0ｍ3／ｍin2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术讲明2.１钢结构除尘器零米以上建筑均采纳钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到不的结构上。
2.2 本体和灰斗2.2.1除尘器顶盖采纳剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
2.２.2 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
２.2．3 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采纳快开式，开启灵活,密封严密。
为幸免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于６0°，以保证灰的自由流淌。
2.2.4 灰斗配置防结拱装置,幸免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载１80０0kg并按最大含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。
2.３花板、滤袋、骨架布袋花板孔光滑无毛刺,花板表面变形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差＜０.01ｍm,孔径偏差≤０．０1mm，花板孔净间距≤13０mm。
滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上,袋口采纳自锁密封装置,确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上,不设压紧装置,方便抽出框架更换滤袋。
２.4. 进气系统气流均布技术从对除尘效率的阻碍来讲，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率阻碍较大。
而对袋除尘器则阻碍较为有限，但假如局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大阻碍。
将导致滤袋寿命较低。
因此,袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。
在工程实践中,尽管目前尚没有这方面的相关标准,但一般要求均匀度大于95%。
关于大风量除尘,由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个要紧方面。
袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。
2．４.1 进气方式、风量分配、气流分布袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。
从减少空气动力阻力的差不多条件可知,当气体流淌顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流淌阻力将会减小。
运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器,并使之均匀分布,过滤后再平直地从出风口排出,对降低袋式除尘器的结构阻力特不有益。
因此我们发明了直进直出的进出风方式,在结构设计上尽量满足低阻力流淌的差不多条件。
除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。
２.4.2 设置风量调节导流板和多孔气流均布板,组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏,保证其长寿命的要求,通过计算机模拟实验、实验室相似模拟化试验的结果进行比较,确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。
并通过现场试验进行调整修正。
2．4.3烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。
烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘要紧靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘要紧靠筛滤作用。
粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流,在上箱体汇合后从尾部出口流向引风机。
２.4.４含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
2.4.5除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，幸免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地点。
2．5 清灰系统2.5.１包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。
1－滤袋; 2－含尘气体; ３-净化气体; 4-滤袋; 5-袋笼；６-落灰；7－清灰气体.净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。
压缩空气由脉冲阀操纵，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的操纵系统统一操纵。
1:脉冲阀；2：压缩空气管；3：手提孔；2.5．2、脉冲喷吹清灰技术脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。
2.5.2．1 对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时刻释放大量的压缩气体。
同时,要求的气源压力低,使清灰能耗减少。
比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。
2.５.2．2 通过试验测试,管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最大的,即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。
管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的,喷吹气流全部进入滤袋,压气能量利用率高、节能,是一种强力清灰方式。
这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，可不能发生机械故障。
将喷吹管的安装形式设计为插接式,使得拆装快捷、准确。
与脉冲管式喷吹清灰效果紧密相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。
依照试验和我公司大量工程实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行,喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；３是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验;4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。
具体的孔径取决于试验结果和工程经验。
2.5.2.3清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接阻碍到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。
从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外,袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用,这确实是所谓的“粉尘过滤粉尘”,因此对袋式除尘器的清灰来讲，清灰太完全不行,因为如此会失去粉尘层的过滤作用,更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会阻碍滤袋寿命等。
清灰不完全也不行，如此会使滤袋的过滤阻力过高,而阻碍整个机组的正常运行。
另外，袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。
而阻碍到内部的气流分布。
喷吹系统的设置,如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素,需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的工程经验，通过细致的计算才能得出。
2.5.2.４长袋低压脉冲除尘器的清灰采纳压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采纳离线状态清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC 利用差压(定阻)、定时操纵脉冲阀关闭清灰仓室，启动清灰时自动操纵系统发出信号,脉冲阀迅速开启,压缩空气在瞬间释放,经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急剧膨胀,当膨胀到极限位置时，由于受到专门大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动。