锅炉烟气除尘治理技术策划方案

锅炉烟气治理系统

技

术

方

案

目录

目录............................................ - ２ -

一、布袋除尘部分.............................. － 5 -

1、技术参数ﻩ- ５ -

7 -

2、LCＭD型脉冲布袋除尘器技术讲明ﻩ-

2.1 钢结构............................. - ７ -

2.2 本体和灰斗.......................... - 7 -

2.3 花板、滤袋、骨架.................. - 8 －

2.4．进气系统ﻩ- 8 -

２．5 清灰系统ﻩ- １０ -

2．６过滤系统....................... - 1４ -

２.7 电磁脉冲阀....................... - 1５－

2．８栏杆楼梯平台和防雨棚ﻩ- 16 -

２．9 操纵系统.......................... - 16 -

２.10、设备制造工艺.................. - １８-

2.11 技术规范及相关标准.............. - １9 -

20 -

3、系统设计方案及资料ﻩ-

３.1设备选型 ......................... - 20 －

３.２系统设计方案...................... － 21 -

1、技术服务方面............................ - 53 -

2、售后服务及优惠条件................... －５4 -

54 -

3、质量保证及期限ﻩ-

55 -

三、技术服务方案ﻩ-

四、培训方案ﻩ- ５５ -

1、培训范围包括........................... - 5５－

2、培训内容包括............................ － 56 -

3、培训人员安排ﻩ－５6 －

4、培训时刻ﻩ-

56 -

5、技术培训费用.......................... －５6 －

6、技术培训打算表.......................... － 57 -

一、布袋除尘部分

1、技术参数

依照贵公司所提供的性能参数,结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD－２520型低压脉冲布袋除尘器一台，同时关于锅炉不正常运行时做如下预备措施:

1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气,降低对除尘器布袋的损坏;

１.2、其要紧技术性能参数如下表：

除尘器:

除尘器型号:LCMD-2520

处理烟气量:12８069m３/h

除尘器除尘效率：99.99%

除尘器出口排放浓度及保证值 :≤2０mg／m３

除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命:

除尘器所用滤料的性能参数：

材质：ＰPＳ,规格:Φ160×6000,数量:8４0条/2520㎡,寿命:2年

除尘器本体阻力:≤1５０0Ｐa

除尘器本体漏风率：≤3%

除尘器单元数目 :６

除尘器的气布比 :0．6m3／㎡·min

壳体设计压力 : 60０0Pa

清灰操纵方式 :压差、定时或手动

安装时最大吊装件重量:15吨

检修时最大吊装件重量：50kｇ

需压缩空气参数及消耗量：3．0-4．0ｍ3／ｍin

2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术讲明

2.１钢结构

除尘器零米以上建筑均采纳钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到不的结构上。

2.2 本体和灰斗

2.2.1除尘器顶盖采纳剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

2.２.2 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。

２.2．3 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采纳快开式，开启灵活,密封严密。为幸免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于６0°，以保证灰的自由流淌。

2.2.4 灰斗配置防结拱装置,幸免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载１80０0kg并按最大含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。

2.３花板、滤袋、骨架

布袋花板孔光滑无毛刺,花板表面变形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差＜０.01ｍm,孔径偏差≤０．０1mm，花板孔净间距≤13０mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上,袋口采纳自锁密封装置,确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上,不设压紧装置,方便抽出框架更换滤袋。

２.4. 进气系统

气流均布技术

从对除尘效率的阻碍来讲，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率阻碍较大。而对袋除尘器则阻碍较为有限，但假如局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大阻碍。将导致滤袋寿命较低。因此,袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在工程实践中,尽管目前尚没有这方面的

相关标准,但一般要求均匀度大于95%。关于大风量除尘,由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个要紧方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。

2．４.1 进气方式、风量分配、气流分布

袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的差不多条件可知,当气体流淌顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流淌阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器,并使之均匀分布,过滤后再平直地从出风口排出,对降低袋式除尘器的结构阻力特不有益。因此我们发明了直进直出的进出风方式,在结构设计上尽量满足低阻力流淌的差不多条件。除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。

２.4.2 设置风量调节导流板和多孔气流均布板,组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏,保证其长寿命的要求,通过计算机模拟实验、实验室相似模拟化试验的结果进行比较,确定最佳风量