表面粗糙度 标注
钣金件表面粗糙度标注
钣金件表面粗糙度标注摘要：1.钣金件表面粗糙度概述2.表面粗糙度标注的重要性3.标注方法与标准4.标注工具与技巧5.表面粗糙度检测与应用正文：钣金件表面粗糙度是指钣金件在加工过程中，表面所产生的微观不平整程度。
它直接影响着产品的外观、触感和使用寿命。
因此，对表面粗糙度的标注在钣金加工中具有重要意义。
一、钣金件表面粗糙度概述表面粗糙度是一个重要的质量指标，它反映了钣金件表面的平整程度。
标注表面粗糙度有助于确保产品质量，满足客户需求。
在我国，表面粗糙度的标注遵循GB/T 1031-2009《表面粗糙度参数及其数值表示法》标准。
二、表面粗糙度标注的重要性1.提高产品外观质量：表面粗糙度的大小直接关系到产品的美观程度。
标注表面粗糙度有助于提升产品的外观质量，增加市场竞争力。
2.保证产品使用寿命：表面粗糙度对产品的耐磨性、抗疲劳性能等具有重要影响。
适当标注表面粗糙度可以确保产品的使用寿命。
3.满足客户需求：客户往往对产品的表面质量有特定要求。
标注表面粗糙度有助于满足客户需求，提高客户满意度。
4.指导加工工艺：表面粗糙度标注可以指导钣金加工工艺的改进，提高加工质量。
三、标注方法与标准1.采用GB/T 1031-2009标准表示表面粗糙度，包括参数Ra、Rz等。
2.在图纸上用符号、文字或数字表示表面粗糙度。
3.标注时要明确表面粗糙度要求，如加工方法、工艺要求等。
四、标注工具与技巧1.标注工具：划针、刻线笔、喷墨打印机等。
2.标注技巧：（1）确保标注清晰、醒目，便于生产加工人员识别。
（2）在关键部位、易磨损部位等重点标注表面粗糙度。
（3）标注时要与图纸其他参数、符号相协调，避免混淆。
五、表面粗糙度检测与应用1.检测方法：光学粗糙度仪、触针式粗糙度仪等。
2.检测标准：GB/T 1031-2009、ISO 4287等。
3.应用领域：汽车、摩托车、电子产品、建筑装饰等。
总之，钣金件表面粗糙度标注是保证产品质量、满足客户需求的关键环节。
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量物体表面粗糙程度的一个重要指标。
在工程领域中，对于材料表面的粗糙度进行标注是非常重要的。
下面将介绍一些标注原则，以帮助大家更好地理解表面粗糙度的标注方法。
1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过测量表面的高低起伏来表示。
常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
2. 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注通常使用一个符号加上一组数值来表示。
常见的符号有Ra、Rz、Ry等，分别代表不同的表面粗糙度参数。
数值则表示表面粗糙度的大小，单位通常是微米（μm）或纳米（nm）。
3. 表面粗糙度参数的选择选择合适的表面粗糙度参数是非常重要的，不同的参数可以反映不同的表面特征。
常见的参数有Ra、Rz、Ry、Rq、Rp等，它们分别代表表面平均粗糙度、最大峰值高度、最大凹坑深度、根均方值和峰谷平均值等。
4. 表面粗糙度标注的要求表面粗糙度标注应符合一定的规范，以确保标注的准确性和可读性。
标注应该清晰、整洁，并且不应重复。
标注的位置通常选择在图纸的视图图上，以便于查看和理解。
5. 表面粗糙度标注的示例下面是一个表面粗糙度标注的示例：在图纸的视图图上，使用Ra 符号标注了一个数值为0.4μm的表面粗糙度。
这表示该物体表面的平均粗糙度为0.4微米。
6. 表面粗糙度的影响因素表面粗糙度受到多种因素的影响，包括材料的性质、加工方法、切削速度和切削深度等。
不同的因素会对表面粗糙度产生不同的影响，因此在进行表面粗糙度标注时需要考虑这些因素。
7. 表面粗糙度的测量方法常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
不同的测量方法适用于不同的表面特征，选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和可靠性。
8. 表面粗糙度的控制方法对于精密加工和高要求的产品，控制表面粗糙度是非常重要的。
常见的控制方法包括选择合适的加工工艺、使用合适的刀具和切削参数、进行表面处理等。
表面粗糙度-标注
表面构造要求标注在圆柱特征旳延长线上
圆柱和棱柱旳表面粗糙度注法。
大多数表面有相同表面构造要求旳简化注法（一）
在圆括号内给出无任何 其他标注旳基本符号， 表达“其他表面”。
在圆括号内给出不同旳表 面构造要求，表达“除图 中已标注旳×、×表面”
图纸空间有限时，可用带字母旳完整符号，以 等式旳形式，在标Байду номын сангаас栏附近，对有相同表面构造要
求旳表面进行简化标注
表面粗糙度符号旳画法
轮廓线旳线宽d 0.35 0.5 0.7 数字与字母高度 2.5 3.5 5
符号旳线宽
0.25 0.35 0.5
高度H1 高度H2
3.5 5
7
8
11 15
1 1.4 2 2.8 7 10 14 20 0.7 1 1.4 2 10 14 20 28 21 30 42 60
3.4 表面粗糙度有关内容旳注写位置
表面构造旳注写和读取方向与尺寸旳注写 和读取方向一致。
必要时，表面构造符号可用带箭头或黑点旳 指导线引出标注。
必要时，表面构造符号可用带箭头或黑点旳 指导线引出标注。
在不致引起误解时，表面构造要求能够标注 在给定旳尺寸线上
表面粗糙度能够标注在形位公差框格旳上方（注 意尺寸数字、形位公差、表面粗糙度旳位置）。
表面粗糙度旳标注
表面粗糙度符号及含义
基本图形符号，对表面构造有要求旳 图形符号，简称基本符号。没有补充 阐明时不能单独使用。
扩展图形符号，基本符号上加一短 横，表达指定表面是用清除材料旳 措施取得。
扩展图形符号，基本符号上加一小 圆，表达表面是用不清除材料旳措 施取得。
表面粗糙度完整符号及含义
当要求标注表面构造特征旳补充信息时，在 基本图形符号、扩展图形符号旳长边上加一横线。
表面粗糙度的标注
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置.在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来.如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3。
叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多.这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。
为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。
本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。
二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。
它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。
数字越大，表面越粗糙。
例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。
R符号法简单明了，易于理解和应用。
三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。
它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。
Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。
四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。
它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。
Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。
例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。
Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。
五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。
例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。
这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。
六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。
七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。
例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。
在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。
表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。
本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。
1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。
例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。
符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。
（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。
例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。
数字法常用于一些简单的次要标注。
（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。
例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。
（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。
例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。
2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。
（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。
（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。
局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。
3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是描述物体表面平滑程度的一个参数，对于许多工业和科学应用而言，准确测量和标注物体表面粗糙度非常重要。
本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。
一、光学显微镜观察方法光学显微镜是一种常用的表面粗糙度观察工具，通过放大目标物体，并在光下观察其表面特征，可以获得较为直观的表面粗糙度信息。
在使用光学显微镜观察时，需要注意以下几点：1. 选择合适的放大倍数：根据所需观察的表面特征大小，选择适当的放大倍数。
如果放大倍数过高，可能会造成图像模糊，无法观察到细节。
2. 调整光源和照明角度：光线的照射角度会对表面特征产生影响，因此需要调整光源和照明角度，以获得最佳观察效果。
3. 多角度观察：由于物体表面可能存在多个方向的不均匀特征，因此需要在不同的角度下观察表面，以获取更全面的信息。
二、扫描电子显微镜（SEM）观察方法扫描电子显微镜是一种高分辨率的表面观察工具，能够提供更详细的表面特征信息。
使用SEM观察表面粗糙度时，需要注意以下几点：1. 样品的制备：样品制备包括样品的固定、切割和磨削等步骤，需要根据具体要求选择合适的方法，确保样品表面平整，不会对观察结果产生干扰。
2. 调整工作距离和倍数：SEM具有一定的工作距离和放大倍数范围，需要根据样品的尺寸和表面特征选择合适的工作距离和倍数，以获得清晰的图像。
3. 选择合适的探针电流和电压：扫描电子显微镜需要通过探针电流和电压来控制电子束的强弱和聚焦程度，对于不同的样品和表面特征，需要根据实际情况进行调整。
三、表面粗糙度测量仪器除了光学显微镜和扫描电子显微镜，还有一些专门用于测量表面粗糙度的仪器，如激光干涉仪、白光干涉仪和轮廓仪等。
这些仪器通过测量物体表面的高程变化，可以得到更直观和准确的表面粗糙度数据。
在使用这些测量仪器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的参数：不同的测量仪器有不同的参数设置，根据样品和表面特征选择合适的参数，以获得准确的测量结果。
钣金件表面粗糙度标注
钣金件表面粗糙度标注摘要：1.钣金件表面粗糙度标注的重要性2.表面粗糙度标注的正确方法3.不同表面处理技术的应用4.CAD软件中表面粗糙度符号的绘制与标注5.注意事项和常见问题解决正文：钣金件表面粗糙度标注是在金属加工过程中的一项重要环节，它直接影响到零件的使用性能和外观质量。
正确的表面粗糙度标注方法可以确保加工质量，提高产品竞争力。
本文将详细介绍钣金件表面粗糙度标注的正确方法、不同表面处理技术的应用，以及CAD软件中表面粗糙度符号的绘制与标注。
一、钣金件表面粗糙度标注的重要性表面粗糙度是指零件表面微观不平程度的一个量度，它影响着零件的摩擦、磨损、腐蚀、装配等方面。
在钣金件加工过程中，正确标注表面粗糙度有助于指导加工工艺的制定，确保零件使用性能达标。
二、表面粗糙度标注的正确方法1.了解标注符号：表面粗糙度标注符号的外形有点像对勾，两边线段与水平线成60度，短边的垂高度为5，长边的垂直高度为11，两段线段为左右对称关系。
2.选择适当的标注位置：在标注矩形处，角尖应指向加工面，避免错误标注。
3.遵循国家标注标准：根据零件的材料、用途和工作环境，选择合适的表面粗糙度参数，如Ra、Rz等。
三、不同表面处理技术的应用1.喷砂：喷砂是一种常用的表面处理技术，可以去除零件表面的氧化物和污垢，提高表面粗糙度。
2.抛光：抛光主要用于去除零件表面的划痕和污渍，提高表面光泽度。
3.填充树脂复合材料：filtek、z350、xt（增量填充树脂复合材料），filtek 大块填充后牙（大填充树脂复合材料）和tetric、n、ceram（大填充树脂复合材料）等可用于树脂复合材料。
四、CAD软件中表面粗糙度符号的绘制与标注1.打开CAD软件，设置极轴追踪，画出等距的三条直线作为基准。
2.绘制60度斜线，连接基准线和粗糙度数值。
3.添加粗糙度符号，如Ra、Rz等。
4.在菜单里，从“绘图”，“块”，“定义属性”打开属性定义框，设置粗糙度符号的属性。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注是科学研究和工程实践中非常重要的一个参数，它描述了一个物体表面的不平整程度。
表面粗糙度的测量和标注有很多方法和指标，如粗糙度参数、表面轮廓、形貌等，下面将详细介绍一些常用的方法和参考内容。
1. 粗糙度参数：粗糙度参数是评价表面粗糙度的一种常用方法，它通过一系列数学参数来描述表面的不平整程度和特征。
常见的粗糙度参数包括均方根粗糙度（RMS）、平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等。
这些参数主要通过使用设备如表面粗糙度仪器、扫描电子显微镜等来测量和分析。
2. 表面轮廓：表面轮廓是用来描述表面形貌和不平整度的一种方法。
它通过测量表面上一系列连续点的坐标来生成曲线图，该曲线图反映了表面的特征和几何形状。
表面轮廓可以用来评估表面的平面度、曲率、波形、重复性等。
常见的表面轮廓测量方法包括激光扫描仪、轮廓仪等。
3. 表面形貌：表面形貌是描述表面几何形状和结构的一种方法。
它通过分析表面起伏的形态和特征来评估表面的粗糙程度。
表面形貌可以包括一维、二维和三维特征，如起伏分布、面密度、孔隙率等。
对于不同类型的材料和应用，表面形貌的评估方法也有所不同，如光学显微镜、原子力显微镜、CT扫描等。
4. 标准和参考资料：在表面粗糙度的测量和标注过程中，有一些标准和参考资料可以提供帮助和指导。
国际上常用的标准包括ISO 4287、ISO 25178、ISO 12085等，它们详细规定了表面粗糙度的测量方法和参数的定义。
此外，一些专业书籍、论文和技术手册也提供了关于表面粗糙度的标注方法的详细说明和案例分析，如《表面粗糙度评价技术及其应用》、《表面粗糙度参数和图形表示标准》等。
综上所述，表面粗糙度的标注方法包括粗糙度参数、表面轮廓、表面形貌等。
这些方法通过科学的测量和分析手段，可以提供对表面不平整程度的准确描述和评估。
在实际应用中，标准和参考资料可以提供规范和指导，帮助人们进行精确的表面粗糙度测量和标注。
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。
它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。
标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。
Rz值越大，表面越粗糙。
2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。
Rt值越大，表面越粗糙。
4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。
这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。
在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。
例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。
粗糙度的标注方法
粗糙度的标注方法介绍粗糙度标注是一种用于描述物体表面粗糙程度的方法。
在工程领域以及材料科学研究中，粗糙度标注对于评估材料表面质量以及制造工艺的可行性至关重要。
本文将探讨粗糙度的定义、常见的标注方法以及标注过程的一般步骤。
粗糙度的定义粗糙度是指物体表面的不平整程度。
在工程中，通常将粗糙度定义为物体表面的纵向变化程度，即表面上的微小凸起和凹陷之间的高度差。
粗糙度可以用于描述不同材料的表面质量，如金属、陶瓷、玻璃等。
常见的粗糙度标注方法以下是几种常见的粗糙度标注方法：1. RaRa（平均粗糙度）是指表面上微小凸起和凹陷的平均高度差。
它是粗糙度标注中最常用的一个参数，通常以μm（微米）为单位表示。
Ra的值越大，表示表面越粗糙，反之则表示表面越光滑。
2. RzRz（最大峰-谷高度）是指表面上最大凸起和最大凹陷之间的高度差。
与Ra不同，Rz更加关注表面上的局部高低起伏情况。
Rz的值同样以μm为单位，数值越大表示表面的起伏变化越剧烈。
3. RtRt（最大峰-谷高度范围）是指表面上最高峰和最低谷之间的高度范围。
与Rz类似，Rt对表面粗糙度的评估也是关注局部起伏变化的。
Rt同样以μm为单位表示，数值越大表示表面的起伏范围越大。
4. RqRq（均方根粗糙度）是指表面上所有凸起和凹陷高度的均方根值。
Rq的计算方式更为复杂，但它能够较好地描述表面的整体起伏情况。
Rq的值越大，表示表面的粗糙度越高。
粗糙度标注的一般步骤下面是粗糙度标注的一般步骤，以帮助工程师和研究人员进行准确的粗糙度测量和标注：1.准备表面样品：选择需要标注粗糙度的表面样品，并确保其表面清洁和平整，以避免干扰粗糙度的测量结果。
2.测量表面轮廓：使用粗糙度测试仪器（如表面粗糙度仪）对表面进行轮廓测量。
该仪器可以获取表面的高度数据。
3.数据处理：将测得的高度数据进行处理，计算出需要的粗糙度参数，如Ra、Rz、Rt和Rq等。
4.粗糙度标注：根据得到的粗糙度参数数值，将粗糙度标注在表面样品上。
表面粗糙度的标注方法及示例
表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。
它们都是以μm（微米）为单位的。
二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。
例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。
三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。
直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。
四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。
一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。
具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。
2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。
3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。
4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。
5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。
表面粗糙度标注方法
表面粗糙度标注方法一、引言表面粗糙度是描述物体表面不平整程度的一个重要参数。
在许多工程领域中，粗糙度的准确测量对于产品质量的控制和表面加工的优化有着重要的意义。
本文将介绍几种常见的表面粗糙度标注方法，以帮助读者更好地理解和应用这些方法。
二、触摸感知法触摸感知法是一种直观、简单的表面粗糙度标注方法。
通过触摸表面，用手指或其他物体感受表面的光滑度和不平整程度，然后根据感受到的差异进行粗糙度的主观评价。
这种方法适用于对于表面粗糙度要求不高的场景，但由于主观性强，结果容易受到个人经验和主观感觉的影响，缺乏客观性。
三、比对法比对法是一种常见的表面粗糙度标注方法，通过将待测表面与标准表面进行对比，评估其粗糙度水平。
常见的比对标准包括摩擦系数标准板、表面粗糙度标准样品等。
通过观察两者之间的差异，可以初步评估出待测表面的粗糙度。
这种方法相对简单易行，但对于表面粗糙度的具体数值无法准确确定。
四、光学方法光学方法是一种常用的非接触式表面粗糙度测量方法，主要利用光学原理对表面进行观测和分析。
常见的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法等。
这些方法利用光的干涉或散射原理，通过分析光的反射或散射图像来获取表面的粗糙度信息。
光学方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。
五、机械方法机械方法是一种常见的直接测量表面粗糙度的方法。
常见的机械方法包括垂直扫描仪法、针尖探测法等。
这些方法利用机械探针对表面进行扫描或接触，通过测量探针的垂直位移或力的变化，来获取表面的粗糙度信息。
机械方法具有测量范围广、精度高等优点，但需要直接接触表面，对于某些特殊材料或表面不平整的情况下应用受到限制。
六、数字化方法数字化方法是一种基于计算机图像处理和数学算法的表面粗糙度测量方法。
常见的数字化方法包括图像处理法、三维扫描法等。
这些方法通过采集表面的图像或三维数据，利用计算机进行图像处理和数据分析，从而获取表面的粗糙度信息。
数字化方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。
表面粗糙度标注标准
表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。
在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。
一、表面粗糙度的定义。
表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。
通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。
Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。
表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。
二、表面粗糙度的标注方法。
1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。
2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。
例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。
3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。
同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。
三、表面粗糙度标注标准的制定。
1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。
2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。
3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。
四、表面粗糙度标注标准的应用。
1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。
2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。
3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。
最新国家标注：表面粗糙度
电子工业
在电子工业中，表面粗糙度对于电子器件的性能和稳定性具有重要影响。例如， 在集成电路的制造过程中，表面粗糙度会直接影响电路的性能和可靠性。
电子工业中的表面粗糙度控制对于提高电子器件的稳定性、降低噪声和提高信号 传输质量等方面具有重要作用。
其他领域
• 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
针描法是一种接触式的表面粗糙度测量方法，它通过在表面上移动细针来测量 表面的微观结构。这种方法具有较高的精度和分辨率，但需要特殊的针具和测 量设备，且对针的形状和硬度要求较高。
激光反射法
总结词
利用激光反射原理来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
激光反射法是一种非接触式的表面粗糙度测量方法，它利用激光反射原理来测量 表面的微观结构。这种方法具有高精度、高速度和高分辨率的特点，但需要特定 的实验环境和条件，且对激光器和检测器的要求较高。
• · 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
05
表面粗糙度的最新国家标准
国家标准的制定与修订
制定过程
01
国家标准的制定通常需要经过广泛的调研、实验验证和专家评
审，以确保标准的科学性和实用性。
修订原因
02
随着科技的发展和生产工艺的改进，表面粗糙度的要求也在不
断变化，因此需要定期修订国家标准以适应这些变化。
修订周期
03
国家标准通常会有一定的修订周期，以确保标准能够及时反映
表面粗糙度标注
表面粗糙度代号中数字及符号的方 向必须按右图所示的方式标注, 带有 引出线的表面粗糙度符号按右图标 注.
用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm
用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm,下限 值为: 1.6μm 用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的最大值为 3.2μm
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面 粗糙度要求.
当空间狭小或不便标注时,符号,代 号可以引出标注 零件上连续表面和重复要素(孔,槽, 齿)的表面,以及用细实线连接的不 连续的同一表面,其表面粗糙度符 号,代号只标注一次.
潘帅杰
1 / 2
表面粗糙度标注 说 明 图 例 当零件所有表面具有相同的表面粗 糙度要求时,其符号,代号可在图样 的右上角统一标注,当用统一符号, 代号和说明文字时,其高度均应是图 形上其它表面所注代号或文字的 1.4 倍.
表面粗糙度标注
编著:
一,表面粗糙度符号,代号及其意义
符号 意 义 符号 意 义
基本符号,表示表面可用任何方法获得(单独使用无意义) ,当不 加粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理,局部热处理等) 时,仅适用于简化代号标注. 基本符号加一短划线,表示表面是用去除材料的方法获得的,例 如:车,铣,刨,磨,钻,剪切,抛光,电火花加工,气割等. 表示表面是用不去除材料的方法获得的,例如:铸造,锻,冲压, 热轧,冷轧,粉末冶金等. 在上述三个符号上边上均可加一横线, 用于标注有关参数和说明. 用任何方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的标注介绍表面粗糙度标注是一种对物体表面质量的客观度量方法。
通过量化物体表面的不平整程度，我们可以更好地理解和掌握材料的质量特征。
表面粗糙度标注在各个领域得到广泛应用，如制造业、建筑业、材料科学等。
本文将全面、详细地探讨表面粗糙度标注的定义、应用、常用方法以及标注结果的分析与解读。
定义表面粗糙度是指物体表面在微观范围内的凹凸不平程度。
这些凹凸结构的尺寸、形状和分布方式都会影响物体的外观、性能和可靠性。
表面粗糙度标注是对这些凹凸结构进行定量描述，并将其转化为可衡量的数值。
应用表面粗糙度标注在许多领域中都具有重要的应用价值。
以下是一些常见的应用示例：制造业在制造业中，表面粗糙度标注是评估产品质量和性能的重要指标。
通过对产品表面的精确测量和标注，制造商可以优化生产工艺、改善产品设计，并确保产品符合相关标准和规范。
建筑业建筑材料的表面粗糙度直接影响建筑物的外观和性能。
通过对材料表面的标注，建筑师可以选择适合的材料，确保建筑物在长期使用中保持稳定和美观。
材料科学表面粗糙度标注在材料科学中广泛应用于研究材料的性质和行为。
通过对不同材料表面的粗糙度进行比较和分析，科学家可以深入研究材料的力学性能、摩擦特性以及与其他材料的相互作用。
常用方法表面粗糙度标注的方法多种多样，下面介绍几种常用的测量和标注方法：划痕法划痕法是一种常见的表面粗糙度标注方法。
通过在材料表面划过一定长度的标准划痕，然后测量划痕的长度或深度，可以得到表面的粗糙度数值。
光学方法光学方法利用光学原理测量物体表面的形貌特征。
常用的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法和投射仪法等。
这些方法可以实时、非破坏性地获取物体表面的三维形貌数据。
接触法接触法是通过将探针或触针与物体表面接触，并测量其表面形貌的方法。
常见的接触法包括触针测量仪、原子力显微镜等。
标注结果的分析与解读表面粗糙度的标注结果通常以数字表示，在工程和科学研究中，我们需要对这些数字进行分析与解读。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。
在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。
本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。
一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。
图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。
粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。
表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。
二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。
标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。
2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。
引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。
3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。
将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。
4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。
三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。
通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。
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图示的表面结构符号指对图形中封闭轮廓的 六个面的共同要求，不包括前后面。
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表面粗糙度符号的画法
轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 数字与字母高度 2.5 3.5 5
符号的线宽
0.25 0.35 0.5
高度H1 高度H2
3.5 5
7
8
11 15
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1 1.4 2 2.8 7 10 14 20 0.7 1 1.4 2 10 14 20 28 21 30 42 60
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必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的 指引线引出标注。
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在不致引起误解时，表面结构要求可以标注 在给定的尺寸线上
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表面粗糙度可以标注在形位公差框格的上方（注 意尺寸数字、形位公差、表面粗糙度的位置）。
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表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
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圆柱和棱柱的表面粗糙度注法。
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大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一）
3.4 表面粗糙度有关内容的注写位置
a——注写表面结构的单一要求； a和b——标注两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量（mm）。
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3.4 表面粗糙度有关内容的注写位置
a——注写表面结构的单一要求； a和b——标注两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量（mm）。
在圆括号内给出无任何 其它标注的基本符号， 表示“其余表面”。
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在圆括号内给出不同的表 面结构要求，表示“除图 中已标注的×、×表面”
图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以 等式的形式，在标题栏附近，对有相同表面结构要 求的表面进行简化标注
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当要求标注表面结构特征的补充信息时，在 基本图形符号、扩展图形符号的长边上加一横线。
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表面粗糙度完整符号加圆圈
当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面 有相同结构要求时，可在表面粗糙度完整图形符 号上均加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓 线上，表示该视图上各表面有相同的表面结构要 求。
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对周边各面有相同表面结构要求的注法
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表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写 和读取方向一致。
1111111111111111111111 1111111111111111111111 1111111111111111111111 1111111111111111111111 1111111111111111111111
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必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的 指引线引出标注。
表面粗糙度的标注
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表面粗糙度符号及含义
基本图形符号，对表面结构有要求的 图形符号，简称基本符号。没有补充 说明时不能单独使用。 扩展图形符号，基本符号上加一短 横，表示指定表面是用去除材料的 方法获得。
扩展图形符号，基本符号上加一小 圆，表示表面是用不去除材料的方 法获得。
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表面粗糙度完整符号及含义