DMC-400型脉冲袋式除尘器使用说明书
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
MCD脉冲袋式除尘器说明书
DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。
并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。
二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。
净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。
伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。
为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。
落下旳灰尘经排尘系统排出。
三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。
其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。
2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。
根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。
为顾客选型提供了非常以便旳条件。
脉冲袋式除尘器使用说明
DMC型脉冲袋式除尘器使用说明铜川市兰德尔环保科技有限公司目录一、概况 ................................ 错误!未定义书签。
二、结构简介 ............................ 错误!未定义书签。
三、工作原理 ............................ 错误!未定义书签。
四、技术参数及选用说明 .................. 错误!未定义书签。
五、主要配件 ............................ 错误!未定义书签。
六、安装调试注意事项 .................... 错误!未定义书签。
七、维护检修注意事项 .................... 错误!未定义书签。
一、概况脉冲袋式除尘器是适用于电厂灰库除尘的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等特点。
本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠。
二、结构简介DMC型脉冲袋式除尘器的基本结构由两大部分（图一）1)箱体：包括上部可掀起的顶部检修门和出风口,和中部的多孔板、文氏管、滤袋（布袋）、笼箍，和下部检修门。
2)喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3)离心风机。
三、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋从箱体出风口经风机排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘部的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射出的高压气流（称为一次风）在高速通过袋口时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
DMC型喷吹脉冲袋式除尘器说明书全英文]
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DMC type jet pulsed bag filter manual1. Performance characteristicsDMC type jet pulsed bag filter, absorbing the advanced technicals on thebasis of the original DMC type jet pulsed bag filter, is a new generation bagfilter which is according to our current actual situation of small air filter.It adopts high pressure and high flow pulse valve and venturi which spewedout dust for every filter-bag. It has the advantage of high efficiency. Especiallywhen it clear dust on line, it can work continuously, which overcomesshortcoming of stopping out dust. It is widely used in metallurgy, mine,chemical, building, the mineral processing, grain, pharmacy and otherindustries.It filter material with polyester acupuncture felt, the emission concentrationis lower than 50mg/Nm³. With high quality filter material , it can collect 0.3~2μ dust, which is more efficient than any other dust catcher.2 Main structure 尘气65432113121110987图1 脉冲喷吹袋除尘器基本结构2.1 Airframe structure1.Ash valves2.Ash bucket3.Tank body4.Access door5.Draught fan support6.Exhaust fan7.Blowpipe8.Pulse valvepressed air bag10.Dust collecting filter bag11.Control device12.Inlet air door13.Outrigger2.2 Blowing system脉冲阀喷吹管B控制阀压缩空气主管控制2.3、Construction proformaD MC —N （A、B）A：ash hopper and discharge ashB：flangeFilter bag number of articlePulse injection typeSingle filter1.principle of operation3.1 principle of dust recoveryThe dust will fly to the bag house with airflow and spread around to the surface of the bag house equaly When the air with dust come from the air pipe or flange into the dust catcher. The dust will be stay outside of the bag house .and the air which has passed the bag house will get through the filter gate into the upside of air purification box .Then it will be atmospheric deposition through the exit exhaust fan. Some of the accumulation dust which attached to the outside of the bag house will drop into the ash hopper and some will stay still . And will make the installations resistance rise up .To make sure the installations resistance not exceeding 1500 PA . A thorough dust clean should be taken after few period .3.2principle of air blastThe drawing for the principle of air blast is as follow. The principle is the A head joint of the pulse valves will compress by-pass tube and the B head jointwill blowing the Venturi meter. the pulse valves backpressure house connect with the air exhaust valves. And the air exhaust valves is controlled by PLC. The exhaust port will be sealed by the exhaust valves and active iron core ,when the PLC no signal. And the pulse valves was closed. Also the pulse valves will open through the PLC with signal when the exhaust valves make the back pressure house connect with the atmosphere.Then the pressed air will send out to the Venturi meter through the holes and pass through the pulse valves from the main tube. Leading the bag house mentally positive pressure. Carry out the principle of pulse ash removal3.3principle of ash removalIn the air cleaning house, every filtrate bag have a spray tube ,which was connect with the pulse valves and the main tube of the air compression . There a many holes in the spray tube.Every hole correspondence the center of the filtrate bag. And the ash removal time and period can be settled in PLC according to the nature dust during working time. The plc will control automatic in the ash removal time to control kinds of pulse valves open by order.At this time the high pressure air will blow out speedy from the spray nozzle. And will attached 5 -7time of the air around from the Venturi meter to mix it into the filtrate bag. And will pass through from inside to outside like a air bladder which moved from upside to downside .then make the filtrate bag expand and trans shape lead to shock vibration times and times then make theash which outside the filtrate bag drop into the ash core.4.Installation4.1 Delivery situationFor the convenience and safe transport of the DMCdust collector, air bag pulse valve and exhaust fan in the injection system will be shipped according to the list.Tank body, ash bucket, ground jack, blast pipe, ash valves will be shipped in subpackage, and filter-bag will be shipped in packaging.4.2 Installation steps4.2.1 It needs to verify and understand the layout, equipment details figure, components of the equipment.4.2.2 It needs to check and examine the civil obligate holes, obligate steel plate, space dimension to see whether it is matched with design specification. The installation can go on if there is no errors. The installation goes on after deal with the difference.4.2.3 The installation of the ash bucketThe ash bucket can make a 180° turn. The four racks of the ash bucket should fall over the embedded steel plate, and the center of feed opening of the ash bucket is in line with the center of the obligate feed opening. No coincidence degree between the pitch and the embedded steel plate should not excess 1/4 inch. Non-levelness at the top of the ash bucket should<1/10004.2.4. Filter vessel installationThe filter vessel is at the top of the ash bucket, associated with bolts can press with the asbestos among rope close closure. You should pay more attention to the direction when you install the machine. The surface of the draught fan should be at the obligate outlet.4.2.5. The installation of the holder and the draught fan.The holder is weld at the cage to support the draught fan. Motor base, motor frame and fan tents are associated, which is connected through adapting pipe and static air chamber in the cage. At the installation, the adapting pipe should be connected to air inlet of the draught fan, and then adjust the position of the adapting pipe and the motor stand and weld them better. Mark out the position according to the draft, weld the adapted pipe, and then cut the static air chamber. Please note that spindle of the draught fan should keep horizontal.4.2.6 Pulse valve, air bag installationA gas bag on the stent, stents, fixed and fan shell welding, according to fixed position stents pulse valve is uncertain, as measured the height of the pulse valve and gas distribution between above the bag with high pressure rubber hose connection, and the height of installation error should be adjusted in rubber shall, within the scope of contentious bag keep level. Air bag on both ends of the assembly, one by pressure gauge, and the other one by air filter. 4.2.7 The installation of the air intake (don't contain ash hopper dust catcher without it)The air intake is welded by the ash hopper, its direction according to the technical requirement to determine the direction, installation height and Lou in the outside ash hopper according to determine the length of the selection chart 4.2.8 High pressure air filter installationThis part installment is under guidance of personnel, one end connect gas bag , the other side join the compressor pipe .4.2.9 Ash valves installationThe upper mouth of ash valve hooks and ash hopper with flange connection, and the lower mouth connect with the non-standard parts4.2.10 The installation of the venturi, spring skeleton and the filter bagAfter the complishment of confirming the above work,adding the venturi tube of filters DingMen into flower board (spray wind has installed first dismantled), the spring skeleton set into the filter bag inside, then from the filter with the hook with threaded through the skeleton bottom and the skeleton, and then willspring fixed frame to set the venturi tube 3, 4 circle will venturi tube top, make the filter bag stuck in the hole, adjust the flower board to appropriate levels, then Then fixing the pothook which is under the spring sketch on the open pore at the bottom of the dust-collecting catcher.五．Debugging5.1Injection system debugBefore the adjusting,all the inlet door,access door should be closed&locked. Inject system debugging is mainly to check if there are gas leaks of the Injection pneumatic system or the pulse valve works well , control apparatus to control valves control is correct or not. Switch on the power, adjust air pressure to meet the design requirements. Check pulse valve and air bags, and nozzle connection place, such as a leaks when control apparatus can be turned on and watch the pulse valve injection case, if the action and correct, and then the test run.5.2The test run5.2.1 In the above work is done, then adjust for empty load commissioning and loading test(1)Turn all the power on, compressed air source, clear grey controller(2)Start the Lord, observe empty fan load resistance (or U pipe pressure gauge)measurement of the import and export of air leakage rate, calculated leakage rate should be less than 5%. And observe fan motor temperature rise, no more than the temperature limit allowed, that is working properly.(3)If the air leakage is bigger, should be timely find air leakage points andprocessing.(4)Observing whether pulse system is functioning properly.If the above work all normal, then enter into loading test5.2.2Load test(1)Start all the process equipment, access to survive the containing gas.Observe operation resistance and dust rise vent discharge conditions, inthe new filter bag put into use, vent will have trace dust to escape, thisis normal phenomenon, over a period of time will be eliminated(2)When the dust catcher resistance rise to (1200 ~ 1500 Pa), start out dustcontroller clear grey, and observe the pressure down(3)When the whole process system stability, and then after normal cyclicaldetermination. The method is: first start out dust controller clear grey,and start time, when out dust is over, observe operation, when pressurerise to pressure (1200 ~ 1500 Pa), stop the clock. This period of timefor soot cleaning cycle. This method should be repeat three times, takethe average as soot cleaning cycle, adjust the soot cleaning controller(4)Watch out dust controller automatic control, everything is normal work,can put into normal operation.6.maintain and mendDirt catcher can maintain long-term efficient operation, routine maintenance is very important.6.1, When equipment is operational, management should be designated persons, and do the operation records.6.2, management personnel should be familiar with the principle of dirt catcher, the properties and the application conditions, and mastery of the adjustment and maintenance method.6.3, seal ring and other should be keep strict, such as the discovery of aging and damage should change in time.6.4,Hull, components such as take off paint to repairing in time, to prevent corrosion.6.5, moving parts such as fan motor should be press formulary note oil, If found not normal phenomenon promptly eliminate.6.6, Air bags and air filters should be drained contamination once per shift.6.7, solenoid valve for any failures, should be promptly eliminate, such as internal have impurity, water, should be cleared, such as diaphragm damage should be changed in time.6.8, the repair and replacement of filter bag.If dirt catcher be found have gray dust phenomenon may be damaged, the filter bag when in dividual small area, can use the old filter bag or the same material make-up. If most of the filter bag breakage, shall all be replaced. Assurance the normal operation of the dust.DMC性能表DMC CHARACTERISTICS型号Model性能characteristicsDMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112总过滤面积Total Filter Area(m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速Filter Air Speed(m/min) 1.04~1.67 1.15~1.62 1.21~1.74 1.25~1.67 1.27~1.62 1.28~1.68 处理风量Treatment Air Flow(m3/h) 1500~2400 2500~3500 3500~5000 4500~6000 5500~7000 6500~8500 滤袋条数Number of Filter Pocket(条) 32 48 64 80 96 112 滤袋规格φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 耗气量Air Consumption(m3/h) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11入口浓度Inlet Concentration(g/m3) 200出口浓度Oulet Concentration(mg/m3) 50喷吹压力Blastiong Pressure(MPa) 0.5~0.7承受压力Bearing Negative Pressure(Pa) 5000设备阻力Equipment Resistance(Pa) ≤1200脉冲阀Pulse V alve规格1"数量Quantity（个） 4 6 8 10 12 14电机型号功率Motor Model & Power Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 (kw) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5注：表中所列重量不包括风机重量。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
DMC脉冲单机除尘器说明书
DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。
水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。
也可以用于其它行业的局部尘源除尘。
它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。
许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。
该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。
作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。
对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
DMC型袋式脉冲单机除尘器说明书
DMC型袋式脉冲单机除尘器使用说明书浙江澳蓝环保科技有限公司亠、概述DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。
除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。
检修门用泡沫橡胶条密圭寸。
使用说明书第4页共11页三、基本参数D MC -32（A 、B ）II A :带--- B :法- ------------ 脉喷----------------- 单机DMC-32枷匚-牡DMC 64 DMC-SftDMC-96 f>VC-H2l]20 I H MI IS2fl 21602520FK2KIlSfi 1?2S I 刚 X 曲紬閱】【181(1 1810 IK8U 20R0 2230 2^60 III1300 1300 13（M ） l?00|7?D L9S0!12 310 3 Hl 3 SO J UO3K0 珈1IJ300JJO斗00100nu I 收、盼峽'INX咖1<WJ22S6 2396 239624刈 2J 2-11.23K252 聾(1 2Kft訓、 M2JK.6 239 244.5如期”5 Ntp34Mgo股撷Hl代【<P3(H>①河woofp4?0 M2 中 20(1忙汕 t* 3(n 中孑何阿000 12 tpll12-61】12 Pl I 10 r?U ib muP 283 W 342 37d n HI P1 4 x 6^ i X 加』xKO 5x71 n x 715x79 P2229:RS2冊 320珊36ft RJ I (I>7 ](»It 07 20 <I>7 20 (1>7 20中T Q 231 306 3Dfi 33d33-1 賢g⑵ 3 2】 4 ^71 x?i 小圮bjQ21殆 A 2?2 艸2 KO32 S 2S0 侧13d0Ud 询140S1230 卵 咖2<X1 290跡S2ISO 1加 2.10 ；1O24ft H OU 箱小1【S 心13 H <UI3 S c!>13 K 0>13H601220 1^60 19^01260 2620 U J 8201180 l>20 诃蓟 2220 2?so U11320 146(} 1畑21N) 2520 134^ lit) 白* hU K >⑼10^ l^D I3x |M 1A " ,0 V32YI136_® 14J\中M旳 1^1 15d —<M4DMC-1121、型号说明灰斗和翻板阀兰式式除尘器2、参数说明E yMD 睦奧芋淤男那防噩潜灌萍餵湍DMC 匕12M I 5MI >111Ml五、安装要求1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气（A型）；B型直接安装在扬尘点上。
DMC除尘器技术说明
DMC除尘器说明书DMC脉冲袋式除尘器DMC型脉冲袋式仓顶除尘器适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，用于捕集各种细小干燥非纤维粉尘.一、构造本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。
上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。
中箱体内有花板、滤袋组件。
下箱体有灰斗，进风口及检修门。
排灰装置为回转卸料阀。
喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
二、工作原理（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。
由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脉冲板使用：a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起第一个按钮功能为返回；第二个按钮为增大；第三个按钮为减小和进入菜单；第四个按钮为确认键。
b.菜单介绍： F000:设置脉冲时间（默认1000ms）。
F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认5s）。
F002：设置脉冲通道个数。
F003：设置脉冲最大值3min。
三、主要性能及特点1、收尘效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
DMC除尘器说明书
DMC脉冲除尘器说明书江苏东源环保科技有限公司一. 前言在工业生产中，有些生产环节会产生大量的粉尘，如果对这些排出的粉尘不加处理的话，那么不仅要污染环境，影响人民身体健康和工农业生产，而且,这些分布在气体中的固体颗粒本身就是工业生产中的成品或原料，任意让这些固体颗粒散失在大气中本身就是一种浪费。
因此搞好除尘设施，是关系到保护环境，造福人民，优质高产低消耗的重要问题。
袋式收尘器主要是用过滤的方法将含尘气体中的颗粒阻留在纤维织物上,从而使气体得到净化.因过滤织物通常做成袋状,故称袋式收尘器(也称袋式过滤器)。
袋式收尘器适宜于捕集非粘结性、非纤维粉尘。
如粉煤灰、水泥等粉尘，与一般除尘器相比，优点是效率高，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒，与高效的电除尘器相比，袋式收尘器结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。
因此作为高效类型的收尘器来说，是一种简单可靠价廉的收尘器，尤其是近年来,耐高温的织物相继投入应用，使袋式除尘器也能长期工作在较高的温度下。
袋式收尘器其主要缺点是对气体中湿度比较敏感,对亲水性粉尘和气体湿度过大时易堵塞纤维缝隙，因此使用时受到限止。
同时我们在操作和维护保养时也应注意布袋的防潮。
在袋式收尘器工作中,气流中的颗粒被大量截留在布袋表面, 时间一长,气体在透过布袋的阻力就要变大，因此必须对其进行清灰操作。
依据清灰方式的不同，又分成机械振打式清灰和气流清灰式两种.用气流清灰的除尘器又可分成几种.象回转反吹式,脉冲反吹式等多种，脉冲除尘器就是一种利用气流反吹来清灰的袋式除尘器.二脉冲袋式除尘器各部分简介脉冲袋式除尘器是利用高压空气 (0.5Mpa-0.8Mpa)从袋内向外喷吹的方式进行清灰,可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态.所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定.同时由于采用压缩空气反吹来清灰,所以滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
袋式除尘器说明书
1 概述脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。
根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。
含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。
净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。
待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。
每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。
由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。
此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。
各排滤袋依次轮流得到清灰。
2 方案论证2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析2.1.1. 概述80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。
1) 对环境污染的控制标准趋于严格在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。
在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3.在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。
我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门都相继制定了本行业的粉尘排放标准。
例如，工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的，1983年的标准(GB3841- 83)分别为200, 400, 600mg/Nm3, 1992年公布的标准(GB13271一91)对于1992年8月1日前安装的分别为200, 300, 400mg/Nm3，而8月1日以后安装的则分别为100,250,350mg/Nm3，同时对SO2的排放浓度也提出了要求。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。
它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。
一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。
检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。
2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。
如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。
3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。
包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。
4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。
清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。
6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。
然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。
二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。
操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。
操作前请确保设备停止运行，并切断电源。
2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。
如发现故障或异常，应及时处理。
3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。
清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。
使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。
4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。
应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。
5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。
DMC库顶除尘器使用说明书
一、概述DMC 系列脉冲袋除尘器是我公司吸收国外的先进技术，在国产化研究的基础上设计而成的高效除尘设备，它结构紧凑、布局合理，采用了先进的脉冲反吹清灰技术，能使滤袋的过滤能力及时地得到再生。
这不仅比机械振打和风机反吹清灰有更好的效果，而且具有无机械传动摩擦、维修工作量小、除尘效率高、滤袋寿命长等特点，因此本设备能长期稳定的运行。
特别是采用顶部开检修门，使你真正感受到机外换袋的方便。
本公司及科研、设计、制造、安装、运行调试于一体，推行一条龙服务，欢迎用户提出宝贵意见和建议，使本设备在消除污染、保护环境领域里发挥其应有的作用并日趋完善。
二、机构原理本除尘器分为上箱体和下箱体两部分，在上箱体与下箱体之间有多孔板隔离，使上箱体为净气室，下箱体为尘气室，多孔板上装有滤袋。
灰库里的含尘气体在进入下箱体尘气室时，粉尘被阻挡在布袋的外侧，而滤清了的空气进入上箱体净气室，然后经出口排入大气。
随着作业的继续进行，附在布袋上的粉尘越积越多，时间越长，布袋的阻力越大，使排气量越小，就会影响除尘器正常工作，为此我们设计了脉冲反吹清灰系统。
脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制。
定时对布袋外表面的粉尘进行清扫，清灰是逐轮进行的，因此在清灰时不影响除尘器正常工作，清灰扫下的灰尘直接落入灰库里，不需专门的工作人员承担除尘器的卸灰工作。
根据除尘系统的设计要求，本除尘器也要加装风机，强迫灰库排气，降低灰库内的压力，从而确保灰库安全。
三、清扫系统1、工作原理：由喷吹孔喷出的压缩空气流吸引其周围的空气一起喷进文丘里管后进入布袋，由于气体骤时膨胀，使布袋产生振动并有气体由袋内向袋外急速通过，使粘附在布袋外表的粉尘脱离布袋。
2、组成部件⑴贮气包：用于贮存压缩气源⑵电磁阀：它是向滤袋喷吹压缩空气的开关，受脉冲仪输出信号的控制。
⑶空气管道：用于输送压缩空气进入喷气管。
⑷喷吹管：管壁上开有喷孔，压缩空气经喷孔入文丘里管和布袋。
⑸文丘里管：用于引导压缩空气及其周围的二次空气进入布袋。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常用的环保设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的使用方法和注意事项，帮助您正确操作并维护设备，以确保其高效正常地工作。
一、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用气流和滤袋的作用对粉尘进行过滤和清洁。
设备主要由进气口、滤袋室、脉冲清灰系统等组成。
工作时，粉尘通过进气口进入滤袋室，而清洁气流则从滤袋室顶部流出，完成过滤的同时，脉冲清灰系统将堵塞的滤袋进行周期性的清灰。
二、操作步骤1. 设备准备（1）检查电源线和气源线是否连接正常；（2）确保设备周围环境干燥、清洁，并保持良好通风；（3）检查滤袋是否完整，如有破损或老化需要及时更换；（4）检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常需要及时修理。
2. 设备启动（1）按下电源开关，启动设备；（2）打开进气阀门，使气流进入滤袋室；（3）调节进气量，使之适应工作要求。
3. 设备运行（1）观察滤袋室内压力表的指示，当压力升高到设定值时，自动启动脉冲清灰系统；（2）定期检查滤袋的清洁度，如有需要，可手动启动脉冲清灰系统进行清灰；（3）注意观察设备运行是否正常，如有异常情况及时停机检修。
4. 设备停止（1）关闭进气阀门；（2）停止脉冲清灰系统；（3）按下电源开关，关闭设备。
三、注意事项1. 定期维护（1）定期清洁滤袋和滤袋室内的积尘，避免堵塞影响设备工作效果；（2）定期检查并更换破损或老化的滤袋、密封件等零部件。
2. 安全操作（1）操作前请确认设备与电源、气源的连接是否正确，避免出现安全隐患；（2）禁止将无关物品投入滤袋室内，以免造成设备故障或事故；（3）操作时应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。
3. 故障处理（1）定期检查设备运行状态，如发现异常要及时查找故障原因并进行修理；（2）如遇到严重故障无法处理，请及时联系专业维修人员进行维修。
四、总结本操作手册简要介绍了脉冲袋式除尘器的操作方法和注意事项。
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书一．工作原理含尘气体由进气口进入灰斗没有灰斗的将直接进入袋式,然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室;粉尘附在滤袋的外表面,净化后的气体油滤袋进入上部箱体,再经排风管道,有风机排到大气当中去;随着滤袋上灰尘的增厚,除尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰;除尘器的滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的;清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为—的压缩空气;压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播;利用这一机理,使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落;脉冲的宽度和间隔可以调整,以适合各种不同粉尘的各种特性; 二．基本的结构形式DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成;结构特点：可多侧开门,检修更换滤袋方便,不受空间位置限制;滤袋材质为涤纶针刺毡;如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质;对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料;三．喷吹系统组成及工作原理喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成;电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接;当脉冲控制仪发出信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气有输出口喷入喷吹管;脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭;电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰;脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理;否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率;因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化设备;脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压气量的稳定;如确需接入,应仔细核算供气量是否足够;清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：Q＝na·g/Tm3/min式中：Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量m3/minn—电磁阀脉冲阀数量个T—清灰喷吹周期ming—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量m3a—附加系数包括管漏气四．规格性能以及选用1．型号规格的表示方法D MC 24 AB安装形式滤袋数量24条脉冲除尘器单机每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型B型和带灰斗型A型,灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整;风机可0°、90°、180°、225°,根据需要选择;2．滤料和过滤风速本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋,适用温度在120℃以下;过滤风速是指气体通过滤袋的速度,可按下列公式计算：V＝L/F60式中：V—过滤风速m/minL—处理气体量m3/hF—滤袋有效面积㎡过滤风速是评价除尘性能的重要指标,它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关;3．其它部件：①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件,采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型,具有一定的机械强度,如有防腐要求则采取相应的措施;②框架龙骨：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积;有笼型及弹簧两种,笼形骨架比较挺拔,上抽方便;弹簧框架表面光洁、重量轻,相对笼性框架而言不需要那么大的空间;两种框架各有特点,按使用情况选用; 五．安装1．对于不带灰斗型B型DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器,在本厂组装好后,发运至现场,对于带灰斗型A型,灰斗和支腿现场安装,其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装;2．不带灰斗型B型的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时,为了安装和维修方便,必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网可用扁钢组成,网格100×100;3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装 ;4．除尘器的安装基础应在同一水平线上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形;5．整个除尘器组应经全面检查确无问题,并经过时运行后,方可投入系统使用;6．除尘器投入系统使用时,应根据实际工况,确实清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率;7．除尘器管道及附属设备,应认真涂刷油漆,做好防腐处理;六．检修与维护1．除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录;2．对清灰程序控制器和风机要经常检查,以保证其正常运行,对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气,必须保证—的压力,否则影响清灰效果; 3．如果发现排风管冒烟,必须马上停机,打开检查门检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响除尘器使用;4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次;5．压缩控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出;6．各类橡胶密封件应定期更换;7．每隔6个月应检查滤袋完好状况;8．运转部位定期进行检查与更换润滑油;2010/9/3。
脉冲除尘器操作手册
脉冲除尘器操作手册1.简介脉冲除尘器是一种用于清除空气中颗粒物的装置。
本操作手册旨在提供脉冲除尘器的操作指南，确保正确使用和有效清洁。
2.安全须知在操作脉冲除尘器之前，请务必阅读以下安全须知：使用脉冲除尘器时，必须戴上适当的个人防护设备，如手套和眼镜。
在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入脉冲除尘器中的运动部件。
使用脉冲除尘器时，应确保周围环境没有明火或易燃物。
若发现脉冲除尘器存在故障或异常，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.操作步骤按照以下步骤正确操作脉冲除尘器：1.打开脉冲除尘器的控制面板，并将其调至合适的工作模式。
2.确保脉冲除尘器接通电源，并注意确认电源电压与设备要求相符。
3.检查脉冲除尘器的滤芯是否清洁，如发现灰尘较多，应及时清理或更换。
4.确保脉冲除尘器的进气口通畅无阻，并连接好适当的管道。
5.开始脉冲除尘器的工作，可根据需要调节风速和脉冲清洁频率。
6.在脉冲除尘器工作一段时间后，关机前应先关闭脉冲清洁功能，并等待脉冲除尘器完全停止工作后再切断电源。
4.常见问题解答以下是一些常见问题的解答：问：脉冲除尘器在工作过程中发出异常声音怎么办？答：首先停止使用脉冲除尘器，检查是否有异物进入或部件松动，如无异常情况仍需维修。
问：脉冲除尘器工作效果变差怎么办？答：可能是滤芯过脏，需要清理或更换滤芯。
问：脉冲除尘器需要定期维护吗？答：是的，脉冲除尘器需要定期清理滤芯以保持其正常工作效果。
5.其他注意事项在操作过程中，应按照操作手册指示进行操作，遵守相关安全规定。
若非专业人士，请勿随意拆装脉冲除尘器的零部件，以免引起故障。
如需维修或更换配件，请联系指定厂家或维修人员。
以上就是脉冲除尘器的操作手册，请在使用前仔细阅读并按照指示进行操作。
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：1.DMC 脉冲布袋除尘器的概述2.DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数3.DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明4.DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程5.DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的概述DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业部门，如矿山、冶金、建材、铸造、化工等。
其主要作用是去除空气中的粉尘颗粒，提高空气质量，保护环境，同时保障生产设备的正常运行。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器在出厂前分为两部分，上箱体和下箱体。
上箱体包含除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等配件；下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，电磁脉冲和电控箱连接，气包接通气源即可。
使用前需注意：启动前对设备进行检查，确认各部位正常；压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作步骤包括：1）打开压缩空气闸；2）启动风机。
停机操作则相反。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明1.设备安装时，应由专人负责，按照设备说明书和设计图纸进行。
2.安装过程中，应注意设备的位置、高度、倾斜度等，确保符合设计要求。
3.设备运行前，应进行全面检查，包括各部件的连接、紧固、润滑等情况。
4.启动设备时，应先开动风机，再打开压缩空气闸，逐步增加风量，直至达到设计风量。
5.设备运行过程中，应定期检查各部件的工作情况，发现问题及时处理。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程1.除尘设备投入运行后，应有专门管理人员负责，熟悉除尘器的工作原理及技术性能。
2.每班巡回检查，发现问题及时处理。
3.保持设备本体清洁、完好，油漆如有碰损应及时涂刷。
4.定期检查滤袋状况，发现损坏应及时修补或更换。
5.检查系统排风口，若排放口浓度明显增加，应立即停机检查。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数以DMC-460 脉冲布袋除尘器为例，其设计参数如下：1.除尘器室数：162.布袋数量：4603.布袋材质：涤纶针刺毡4.布袋规格：13320005.脉冲阀数量：466.入口粉尘浓度：1000mg/nm37.出口粉尘浓度：30mg/nm38.除尘效率：99.99%9.本体漏风率：2%10.设备阻力：1200-2500pa以上是DMC 脉冲布袋除尘器的相关参数及安装、使用和维护规程。
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DMC-400型脉冲袋式除尘器说明书单位名称：河北午阳环保设备有限公司地址：泊头市交河开发区电话：传真：目录一、设备说明二、除尘器操作规程三、设备运行维护注意事项四、设备制造标准及规范五、易损件、专用工具清单六、质量保证七、售后服务设备说明2）DMC型单机布袋除尘器介绍结构1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
工作原理引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
布袋袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。
正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。
过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。
总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。
每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。
本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料：滤袋骨架滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：⑴袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；⑷袋笼采用圆形；⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。
电磁脉冲阀选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。
它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
其规格、型号及相关技术参数如下DMF正常状态闭合出气口管径 1.5″阀体压铸铝膜片材质Elastomer工作介质压缩空气气体温度110℃Max环境温度100℃Max安装方式直角式工作压力0.2-0.6MPa最大工作压力7.5kgf/cm2线圈类型环氧树脂灌封线圈绝缘等级E级端子连接方式DIN插座重量3712g花孔板花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。
因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
设备密封性的控制除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。
2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。
控制设备⑴电源除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。
当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；⑵电机除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；⑷控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。
控制系统⑴开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；⑵报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）；⑶控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
控制概述电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。
本除尘控制系统中心采用自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。
清灰控制可实现集中管理，分散控制。
清灰控制除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。
当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用脉冲阀依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜自动控制。
控制系统主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。
河北午阳环保设备有限公司除尘器操作规程一、开机操作：1、开机前的准备、检查（1）检查除尘器各箱体、管道，无积灰，无杂物，关闭入孔门，箱室顶盖；（2）检查卸灰阀内无杂物，并封闭严密无泄漏；（3）检查引风机，电动机等各润滑部位并加油；（4）观察设备现场无人作业，场地清理干净；（5）开启压缩空气罐处的供气阀门，并把压力设定在0.4-0.7Mpa之间，给除尘器脉冲阀气包供气；2、开机：1．启动空气压缩机。
当气压上升到0.4-0.7Mpa后，空气压缩机运行自动停止。
2．空气压缩机自动停止运行后，启动主风机，按下风机启动按钮。
3．运行30分钟后一切正常后，打开卸灰阀，如发现问题，及时调整一切正常后带负荷运行。
5. 在运行阶段，根据粉尘浓度大小调整控制的程序清灰时间，确定工作运行时间脉冲电磁阀清灰时间。
引风机开机（1）按下电动机启动按钮，电动机启动运转；（2）风机转动后，观察电动机电流是否正常，轴承室油位及震动，如发现有异常现象，应立即停机，待处理后重新开机；（3）检查除尘器的工作情况，除尘器带尘工作一段时间应进行反吹清灰系统操作。
4、清灰操作（1）开启反吹空气压缩机，检查储气包，脉冲阀有无漏气；（2）反吹清灰系统分为手动和自动两种状态，通过控制柜面板上的转换按钮操作选择；自动状态：除尘器的各室清灰时间由控制柜按设定的时间运行。
（3）清灰时间不能间隔时间过长，如时间太长，由于风机阻力增大，会引起风机或除尘器的振动。
手动状态：把转换开关打在手动状态后，脉冲阀按钮均为点动按钮。
注意：手动清灰时只能单阀的清灰，不能两个或更多的脉冲阀同时打开清灰。
二、停机操作：1、除尘器的停机操作程序（1）按主电机控制停止按钮、停电机；（2）分离主电机控制柜分离器。
2、除尘器主风机停机后，应反吹清灰一个周期。
3、除尘器主风机停机后，如果近期不使用，应将灰斗的积灰完全卸空。
4、停除尘器反吹清灰，控制电控柜，并将各状态打在停止位置。
5、设备完全停止后，检查各设备有无异常现象，及时修理，完善待开。
注意事项：1．必须先启动空气压缩机，只有通气时脉冲阀才能开启。
2．更换布袋或打开上部门盖检修时必须关闭空气压缩机，或将清灰控制旋钮旋至“手动”以防高压气体伤人。
3．要经常检查空气压缩机油位，并使其达到标定值。
4.更换电磁阀时应使电磁阀的输入电压与控制柜的输出电压相匹配。
5．压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污。
6．控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
河北午阳环保设备有限公司设备运行维护注意事项许多布袋除尘器出现故障，往往是由于不正确的启动和关闭步骤引起的，按照这里建议的步骤来将除尘器投入使用会提高滤袋的最佳性能和防止滤袋过早失效。
1、除尘器的启动2、检查进风阀是否打开了3、除尘器的操作启动后，布袋上就会盖上了一层灰层，除尘器就会在在线模式（就是在收尘过程中，不停机、不离线）对积聚在滤袋上的尘粒清灰，由操作员选择。
通常，整台除尘器性能的最好的显示是系统的压力降，也就是说当粉尘捕集罩的吸尘状况出现异常时，有可能压力降的突然升高或降低造成滤袋的堵塞，滤袋有孔导致了泄露、清灰系统失灵或是出风口（烟囱）冒灰，遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，防止滤袋的损坏。
5、滤袋的清灰根据时间或总压力降，除尘器将自动地清灰。
清灰周期也可以由操作者手启动。
清灰周期可以由以下两种方式中的一种而自动启动：最大的清灰间隔时间由操作员输入的。
6、袋式除尘器的关机两个关机过程：○关闭除尘器，除尘器关闭（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）○当除尘器的关闭时间超过48小时，请执行以下步骤：a、关机后，清除除尘器过滤室的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。
b、在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
c、将灰斗内的灰尘完全清空。
d、关闭输灰系统e、开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
f、关掉引风机7、维护说明。
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。
除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
8、以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1）每天对压力表、脉冲阀的工作进行一次例行检查。
2）每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，控制仪操作正常。
检查门密封情况检查。
3）每月对所有的控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
4）每3个月从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
5）一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。
9、各部件的维护●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。