增城中学学生宿舍楼空调配电工程施工设计方案

增城中学学生宿舍楼空调平配电工程

施工组织设计方案

编制人：徐铸维

审批人：

编制单位：捷升建筑工程

编制日期：2012年10月19日

施工组织设计

工程概况

建设单位: 增城市增城中学

工程名称：增城中学学生宿舍楼空调配电工程

设计单位：中美建筑

工程地点: 增城市荔城街增城中学

一、施工布置

（一）工程管理机构：

工程现场成立项目经理部设项目经理和技术负责人及各级施工管理人员。项目经理是本项目部工期保证体系的负责人和监督实施者，负责本工程的总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证进度的施工要素进行合理调配以及全面组织和部署施工任务、统一思想、统一指挥、统一计划指令、统一协调和解决现场存在的问题，在解决问题中确有困难的，可向公司直接反映，由公司协调解决。

工程技术负责人对工程进度的实施予以支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。

质量安全管理人员负责本工程的质量、安全生产管理，对本工程进行质量检查控制、安全防护措施的落实、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全管理，从而避免因质量问题造成返工，以及因安全事故造成人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

施工员负责本工程的放线定位、质量检查及解决施工现场过程中出现的问题，保证各分部分项工程能按时按质完成。

建设严格的管理制度，因事设人、定岗位、定责任，因责任授权。本工程拟安排具有多年施工管理经验的管理人员长驻施工现场对本工程进行实施管理。

（二）管理措施：

本工程处于雨季施工，且都是室外作业，易受雨天影响，工期较为紧，在保证质量安全的前提下采取有效的技术措施，科学安排施工，合理投入充足的人力、物力，充分利用时间及空间进行紧凑的交叉作业，以确保工程按期完成。

二、施工准备工作

2.1材料要求：

2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2，4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、绿、红、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铅导线用绿、蓝，铜线用黄、白、红）。

2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7 接线端子（接线鼻子）: 选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2 主要机具:

2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表工具袋、工具箱、高凳等. 2.3作业条件：

2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽配线。

2.3.3 高层建筑竖井土建湿作业全部完成。

2.3.4 地面线槽应及时配合土建。

三、施工工期保证措施

1、选调精干的工程技术管理人员组成工程项目经理部，对工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时选派出技术硬、能吃苦耐劳的施工队伍。

2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业的有利条件，采取动态管理、责任承包，并对施工班组实行阶段工期和总工期奖罚制度，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

3、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接。坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证工程总工期的实现。

4、加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，确保材料按时提供。

四、主要项目施工方法及技术措施

4.1工艺流程：

4.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规规定；分匀档距并用笔标出具体位置。

4.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

4.4.1 支架与吊架安装要求；

(1) 支架与吊架所用钢材应平直。无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm围，切口处应无卷边、毛刺。

(2) 钢支架与吊架应焊接牢固；无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷.漏焊、焊漏等缺陷。

(3) 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

(4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢30mm×30mm×3mm。

(5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

(6) 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

(7) 固定支点间距一般不应大于 1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以应设置固定支持点。

(8) 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm,距地面高度不应低于100-150mm；设计有要求的除外。

(9) 严禁用木砖固定支架与吊架。

(10) 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

4.4.2 预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

4.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120mm X 60mm X 6mm; 其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，