5Why问题分析法
5Why问题分析法
➢新入员工发6双棉袜，收取半价 ➢每双袜子颜色不同，每天统一穿 一种颜色 ➢每天洗脚换袜子，宿监监督员工 ➢周日全体员工将工鞋带回家清洗
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果 关系)
总结
5why的作用、用途 5why的步骤 5why分析法的注意事项
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
注意-避免不自然的推论
WHY？
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正
LOGO
经理级技能提升培训之二
5Why问题分析法
故事的启示：袋鼠的篱笆
5WHY起源
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间 走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个 问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他 问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的 “五个为什么”。
5WHY起源——
起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功 的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个 为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功， 5WHY也流行到世界各地。
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1.）为什么大厦表面班驳陈旧？ 2.）为什么经常清洗呢？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂 对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁 每年被冲洗的次数大大多余其他建 筑，腐蚀自然更加严重。
5why分析法是哪五个步骤
5why分析法是哪五个步骤
1.明确定义问题：
在5why分析法中，第一步是要明确定义问题。
这意味着确保我们清楚地了解
正在解决的问题，以便能够准确地进行后续的分析和探究。
在这一步中，需要描述问题的发生情况、频率、影响范围等关键信息，以便为后续的分析提供基础。
2.问“为什么”五次：
第二步是连续反复地问“为什么”五次。
通过这个过程，我们可以逐步深入分析
问题的根本原因，而不仅仅是停留在其表面表现。
每一次问“为什么”，都应该追溯
到更深层次的原因，直到达到问题的根本原因。
3.找出关键原因：
在5why分析的第三步骤中，我们需要找出关键原因。
通过上一步的连续追问“为什么”，我们应该得出一个或多个导致问题发生的关键原因。
这些关键原因是导
致问题产生的主要因素，需要着重关注和解决。
4.制定改进计划：
在确定了问题的根本原因和关键原因之后，第四步是制定改进计划。
在这一步
骤中，我们需要提出针对性的解决方案和措施，以消除问题并避免再次发生。
这些计划应该清晰可行，并能有效地解决问题。
5.实施并跟踪改进：
最后一步是实施改进计划并持续跟踪改进效果。
通过实施制定的改进措施，我
们可以验证它们的有效性并监控问题是否得到解决。
同时，持续跟踪改进效果可以帮助我们及时调整和改进措施，确保问题得到彻底解决。
5why分析法的关键在于通过连续反复问“为什么”，深入挖掘问题的根本原因，并通过有效的改进措施解决问题。
这五个步骤构成了一个系统化的方法，能够帮助我们迅速而有效地解决问题，提高工作效率并减少错误发生的可能性。
现场管理的5WHY分析法
现场管理的5WHY分析法1.什么是5WHY分析法？所谓5WHY分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做5次为什么的探讨，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5WHY分析法的关键所在是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，要从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
从问题发生的过去到现在的状况，一层一层对真实原因进行追查，连问5个WHY，直至找到真正的原因，并以此为依据来制定问题发生后要采取的紧急措施、治标对策与治本对策，直至问题的彻底改善。
2.5WHY分析法的基本步骤步骤1：识别问题第一步，你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题，你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么？步骤2：澄清问题这一步是澄清问题，为的是得到更清楚的理解。
问：①实际发生了什么？②应该发生什么？步骤3：分解问题在这一步，如果有必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
问：①关于这个问题我还知道什么？②还有其他问题吗？步骤4：查找原因要点现在焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：①我需要去哪里？②我需要看什么？③谁可能掌握有关问题的信息？步骤5：把握问题的倾向要把握问题的倾向，掌握合乎实际的现象。
问：①谁？②哪个？③什么时间？④多少频次？⑤多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
步骤6：识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因。
问：①这个问题为什么发生？②我能看见问题的直接原因吗？③如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？④我怎么核实最可能的潜在原因呢？⑤我怎么确认直接原因？步骤7：使用“5个WHY”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链问：①处理直接原因会防止再发生吗？②如果不能，我能发现下一级原因吗？③我怀疑什么是下一级原因呢？④我怎么才能核实和确认下一级原因呢？⑤处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”，直到找到根本原因，在必须处理以防止再发生的原因处停止。
5why分析法模板
5why分析法模板5why分析法是一种系统性的问题分析方法，通过反复追问“为什么”，找出问题的根本原因，从而解决问题。
这种方法被广泛应用于质量管理、生产管理、故障分析等领域。
下面将为大家介绍一份5why分析法的模板，希望对大家在实际工作中有所帮助。
1. 问题描述。
首先，需要明确问题的描述，这是进行5why分析的前提。
问题描述应该尽量客观、清晰，避免主观臆断。
比如，产品出现了质量问题，或者生产线频繁停机等。
2. 第一问，为什么会出现这个问题？在这一步，需要深入分析问题的表面原因。
可能是因为设备故障、操作不当、材料质量问题等。
需要对问题进行细致的分解，找出可能的原因。
3. 第二问，为什么会出现这个原因？接下来，需要进一步追问为什么会出现这个原因。
可能是因为设备没有进行定期维护、操作人员没有接受专业培训、供应商提供的材料质量不稳定等。
需要找出导致这个原因的更深层次的原因。
4. 第三问，为什么会出现这个更深层次的原因？继续深入追问，找出更深层次的原因。
可能是因为管理不到位、人员流动频繁、市场需求变化等。
需要找出根本原因，而不是停留在表面现象上。
5. 第四问，为什么会出现这个根本原因？再次追问，找出根本原因背后的原因。
可能是因为企业文化问题、管理体系不完善、技术水平不够等。
需要找出问题的根源所在。
6. 第五问，为什么会出现这个根源所在？最后一步，继续深入追问，找出问题的根本所在。
可能是因为企业发展战略不清晰、组织架构不合理、人才储备不足等。
这是问题的最根本的原因。
通过5why分析法，我们可以清晰地找出问题的根本原因，而不是仅仅停留在表面现象上。
这种方法可以帮助我们在解决问题时，不断追问，直至找到问题的根源所在，从而有针对性地解决问题。
当然，在实际应用中，可能会遇到多个原因交织在一起的情况，这时候需要综合考虑，找出主要原因。
同时，还需要注意在追问过程中，避免陷入主观臆断的误区，要以客观事实为依据。
总之，5why分析法是一个简单而又实用的问题分析方法，可以帮助我们更深入地了解问题，并找出解决问题的方法。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5why分析法案例
5why分析法案例
5why分析法是一种用于根本原因分析的问题解决技术，它通过问“为什么”五次来揭示问题背后的深层原因。
这种方法可以帮助我们超越表面问题，找到并解决真正的问题根源。
下面是一个5why分析法的案例：
在一家制造工厂中，一台机器突然停止工作。
为了找出停止工作的根本原因，团队决定使用5why分析法。
1. 为什么机器停止工作了？
- 因为机器的电源线断了。
2. 为什么电源线断了？
- 因为电源线被机器的移动部件挤压。
3. 为什么电源线会被挤压？
- 因为机器的移动部件没有正确地固定在位。
4. 为什么移动部件没有正确地固定在位？
- 因为固定部件的螺丝松动了。
5. 为什么螺丝会松动？
- 因为机器在运行过程中振动过大，导致螺丝逐渐松动。
通过这一系列的“为什么”，团队发现，虽然电源线断裂是机器停止工作的直接原因，但根本原因在于机器的振动过大，导致固定部件的
螺丝松动。
因此，为了彻底解决问题，团队需要采取措施减少机器的振动，比如加强固定部件的稳定性，或者对机器的移动部件进行定期检查和维护，以确保螺丝不会松动。
通过这个案例，我们可以看到5why分析法如何帮助我们从表面问题深入到根本原因，从而采取有效的措施解决问题。
这种方法不仅适用于制造业，也适用于各种行业和领域的问题解决过程。
5Why五何分析法
5Why应用步骤：第二部分
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果
关系链。 问：
•处理直接原因会防止再发生吗？
•如果不能，我能发现下一级原因吗？ •如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ •我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ •处理这一级原因会防止再发生吗？
5Why应用步骤：第二部分 第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。 在必须处理以防止再发生的原因处停止，
PART
03
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则： 1、总的指导方针： 用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析； 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的 话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成
5Why应用步骤：第一部分 第四步：查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第
一手的原因要点。 问：
•我们需要去哪里？ •我们需要了解什么？ •谁可能会有有关此问题的信息？
5Why应用步骤：第一部分 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向，
问：
•谁？ •那一个？ •什么时间？ •多少频次？ •多大量？
5Why经典案例解析 案例二：“A车间地板上有一滩油”
5Why经典案例解析
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
案例2-漏油
为什么衬垫会非预期磨损？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？
5Why分析法
5Why分析法什么是5Why分析法5Why分析法是一种问题分析和解决方法，它起源于日本汽车制造业。
它的核心思想是在发现问题时不断问“为什么”，以便找到最根本的原因并采取针对性的措施来解决问题。
5Why分析法的步骤使用5Why分析法的步骤如下：1.确定问题并明确目标：确定要解决的问题，并明确达到的目标。
2.问“为什么”：在发现问题的根本原因之前，连续地问“为什么”问题会反复出现，每个问题都是前一个问题的答案。
3.停顿和思考：在问了5个“为什么”之后，让思路停下来，对答案进行仔细思考和反思。
4.采取措施：根据问题的根本原因，采取相应的措施来解决它。
5.验证结果：实施后，验证结果并确保解决问题。
为什么要使用5Why分析法使用5Why分析法可以帮助人们深入了解问题的本质原因，发现和解决问题。
以下列举了使用这种分析技术的几个主要好处：1.寻找根本原因：5Why分析法可以帮助人们找到隐藏在表面问题下的根本问题，从而可以解决问题的根源。
2.减少重复问题：通过使用5Why分析法，可以避免处理重复的问题。
一旦确定了问题的根本原因，就能采取适当的措施来解决它，这就可以避免问题的重复出现。
3.节省时间和成本：通过识别问题的根本原因，并在问题出现的初期采取措施，可以避免出现更加严重的后果，这可以节省时间和成本。
4.提高质量：通过使用5Why分析法，可以发现问题的根本原因，并采取针对性的措施来解决它，进而提高生产质量和客户满意度。
如何使用5Why分析法1.确定问题和目标：在使用5Why分析法时，需要明确问题和目标。
问题可能很多，但必须选择最重要、最紧迫的问题。
2.开始问问题：问第一次“为什么”，然后根据答案再问第二次“为什么”，以此类推，直至确定问题的根本原因。
3.停歇和调整思路：在完成5次“为什么”后，需要停下来调整思路。
这时候问题应该已经被理解和识别了，需要回顾前面的答案并思考下一个步骤。
4.采取措施：完成5Why分析后，应大致了解问题的根本原因，然后根据这些信息采取相应的措施，以解决问题。
5why分析法怎么写
5why分析法怎么写
1. 简介
5why分析法是一种系统性的问题解决方法，通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的根本原因。
本文将介绍5why分析法的基本步骤和应用方法。
2. 步骤
2.1 确定问题
首先，要明确需要解决的问题或故障，并将其描述清楚。
2.2 追问“为什么”
从问题表面追溯到根本原因，连续进行5个“为什么”的追问。
每个“为什么”都要紧密联系前一个问题，并深入挖掘潜在原因。
2.3 分析结果
在追问完5个“为什么”后，分析获得的信息，确定问题的实质原因。
2.4 制定解决方案
根据找到的根本原因，制定相应的解决方案，并确保问题不再发生。
3. 案例分析
3.1 问题描述
某公司生产线出现频繁故障，导致生产效率下降。
3.2 5why分析
1.为什么生产线频繁故障？因为设备老化。
2.为什么设备老化？因为缺乏定期维护。
3.为什么缺乏定期维护？因为没有制定维护计划。
4.为什么没有制定维护计划？因为管理层对设备维护重视不足。
5.为什么管理层对设备维护重视不足？因为缺乏设备维护的正规培训。
3.3 解决方案
培训管理层和员工关于设备维护的重要性，建立定期的设备维护计划，并严格执行。
4. 总结
通过5why分析法，可以帮助深入了解问题根本原因，从而找到更有效的解决方案。
在实际操作中，持续练习和灵活运用5why方法，将帮助我们更好地应对各种问题和挑战。
5why分析法的概念与应用步骤
5why分析法的概念与应用步骤在现代管理领域中，5why分析法是一种被广泛采用的解决问题的方法。
通过反复追问“为什么”来找到问题的根本原因，并通过对根本原因的解决来避免问题再次发生。
本文将介绍5why分析法的概念和应用步骤。
概念5why分析法是一种追根溯源的问题解决方法。
它的核心思想是通过连续追问“为什么”来深入了解问题，并找到问题的根本原因。
通常情况下，问题背后存在着多个表面原因，而5why分析法能够帮助我们不断挖掘深层次的问题根源。
应用步骤步骤一：明确问题首先，需要明确问题并确保团队对问题的定义达成共识。
问题的定义应该清晰明了，能够直接影响到业务运行或产品质量的方面。
步骤二：问“为什么”接下来，团队开始进行5why的追问。
团队成员应该依次提出“为什么”问句，每个问题的答案都应该指向一个可能的根本原因。
步骤三：持续追问团队需要持续追问“为什么”，直到找到问题的根本原因。
在这个过程中，团队应该保持开放的沟通，避免得出过早结论。
步骤四：总结问题在找到问题的根本原因后，团队需要总结这些原因，并确保每一个原因都得到了有效的解决方案。
这些解决方案应该是可行且切实可行的。
步骤五：制定行动计划最后，团队需要制定行动计划，执行针对根本原因的解决方案。
行动计划应该包括责任人、时间表和监控措施，以确保问题得以有效解决。
5why分析法的概念和应用步骤正是帮助团队解决问题时的重要指导。
通过深入挖掘问题的根本原因，团队能够更有效地解决问题，并避免问题再次出现。
希望这份文档能够帮助您更好地理解和应用5why分析法。
5WHY分析法
3
4
5WHY的实施步骤
4个步骤:就是一个PDCA的循环！ 说明问题并描述相关信息。 问“为什么”直到找出根本原因。 制定对策并执行。 执行后，验证有效性；如验证有效，进行标准化、推广经验。
5WHY演示
故障现象 最大的风险 法兰螺栓规格不统一 不锈钢螺栓（用弹簧垫）
物的不安全状态
Байду номын сангаас
不同材质/标准
不清楚标准 质量保证/承包商管理 QA手册/PSSR
3 4
人的不安全行为 管理缺陷 行动项
共同学习，
3
共同提高！
5WHY分析法
安全经验分享
目
1
录
5WHY的定义
2
5WHY的实施步骤
3
5WHY演示
问题的冰山性
现象(可感觉,可衡量)
表面问题
3 4
潜在原因
一次因(近因)
N次因(根因)
5WHY的定义
所谓5WHY分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自 问，以追究其根本原因。 虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本 原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5WHY分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷 阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5Why分析法经典培训
目 录
1 5WHY简介 2 实施步骤 3 5WHY练习 4 5WHY演示 5 5WHY注意事项
5WHY简介
表面原因 潜在原因
现象(可感觉,可衡量) 一次因(近因)
N次因(根因)
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰 田公司提出并在丰田公司广泛采用， 因此也被称为丰田5问法。
步骤4、执行，验证有效性；标准化
5WHY注意事项
1.避免不自然的推论
现象
工卡漏签
Why1
没有逐项 逐条签署
Why2
Why3
时间匆忙
工作量很多
飞机增加
这样原因的话，公司的 经营就不要进行了
2.避免牵涉到人的心理
现象
小朋友在 商场受伤
Why1
撞到商场 固定玻璃 门受伤
Why2
沒有注意到 前面
迷迷糊糊地
“从下向上”
CCC
推导测试
根本原因
“5Why分析”简易表
次数 1 2 3 4
5
为什么
原因
即时的解决方案
根本对策 源流对策
完整版分析表单
问题：
为什么?
为什么事情 会发生？
为什么?
为什么问题 没被发现？
为什么?
系统为什么 没防住？
为什么?
教训:
根源
纠正措施
日期
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
灭火瓶支架位置不适当
练习1-灭火瓶损坏
步骤3、制定对策 将支架安装在小车外侧，确保不会与轮档接触。 步骤4、执行，验证有效性；标准化
“5WHY”演示
案例1-分析报告漏项
5WHY分析法
3. 5WHY分析法的操作要点 要点 ⑤
只列出认为是异常的事项。
例：BGA假焊了 → PCB与BGA间有异物 → BGA位置锡膏量偏少 → 锡膏未充分熔化
3. 5WHY分析法的操作要点 要点 ⑥
原因追究要避免人的心理层面，如“发呆了， 太累了”之类。 应该追究硬件方面或管理机制方面的原因。
3. 5WHY分析法的操作要点 要点 ⑦
1）从应有的状态入手
应有状态
出现问题的物品
重复“为什么”
找出要因
适用于现象比较容易明确，原因接近于单独原因的情况。
2. 应用5WHY分析法的两种方法
1）从应有的状态入手
螺栓拧不动
螺栓头是否崩了 OK
螺栓和铁板是 NG
否生锈
螺栓和铁板是 否粘合在一起
OK
扳手的大小是 否与螺栓吻合
OK
扳手的扭矩是 否足够
A B
1. 何谓5WHY分析法
找到了这个根本原因后，采取了增加朋友B身后行走空间、擦干净壶底及倒酒时杜绝壶蹭到 人的措施后，朋友A的脸就再也没有黑过了。
1. 何谓5WHY分析法
找不到真正对策措施的原因
①没有追求真因， 只有找到真因才能 防止再发
②认定了一个发生 原因之后，不再探 索其它的原因
发生故障
路面行驶
托盘固定器
托盘有没有掉落过
OK
冲压的压力施加于上下方 向，边角部的压力比较弱
模具顶角部的间隙过大
边角部的模温低于基准 OK
未设置在正规位置 OK
强度在基准以下
NG
未固定，发生了位移 NG
为了防止托盘掉落
对爪子的角度无要求
车棚的跳动距离超过了固 定器的高度
设定固定器的高度时未考 虑固定对象的上下跳动
5why分析法
案例一：大野的运用
1)案例：大野耐一运用5个“为什么”分析
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与 工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤 器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问 题还是没有解决。
8
《5个为什么分析》【问题解决方法】
原因调查
在方法的第二部分里：
针对明确的问题。
针对为什么没有发现问题
针对为什么系统允许问题发生
问题纠正
在方法的第三部分里：
采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时
措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防
在方法的第四部分里：
采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施
案例二：阿波罗13氧气舱爆炸
1970年4月13日 氧气舱内的风扇开启后氧气舱爆炸
为什么爆炸会发生？
电线使风扇变成拱形并引燃舱内的氧 气
为什么会被电线弄成拱形? 导线中心被引爆
为什么中心被引爆? 绝缘被烧坏
为什么绝缘被烧坏?
在前导系统测试过程中氧气舱过热
为什么氧气舱过热? 氧气舱中的加热器通常会维持舱内的 压力，但在舱内被清空后（也就是测
5Why分析法
5Why分析法的起源
20世纪初
5Why分析法最早源于20世纪初的丰田生产体 系,当时被用作解决生产过程中问题的系统化方
法。
1970年代
5Why分析法逐渐在日本企业中广为流行,成为 解决问题的有效工具。
1
2
3
20世纪50年代
丰田公司进一步完善和推广了5Why分析法,将 其广泛应用于生产质量管理和问题解决中。
5Why分析法的信息收集方法
现场观察
亲自到现场观察问题 发生的环境和过程,深 入了解问题的具体情 况。
文件资料
收集相关的报告、统 计数据、流程图等纸 质或电子文件资料。
人员访谈
主动与相关人员进行 深入访谈,获取他们的 第一手经验和见解。
系统数据
查阅企业内部的各类 信息系统中的相关数 据和记录。
5Why分析法的根本原因识别
2 建立因果链条
第五个"为什么"应该与前四个"为什么"形成 一条清晰的因果逻辑链。
3 验证分析结果
第五个"为什么"有助于验证前面分析的准确 性,确保找到问题的根源。
4 获得解决方案
通过第五个"为什么"的分析,我们可以获得针 对根本原因的有效解决方案。
5Why分析法的优势
1
• 系统化地深入剖析问题根源,有助于从根本上解决问题。
分析生产过程中的问题瓶颈,优化生产线效率。
查找安全事故的潜在风险因素,有效预防安全事 故发生。
分析客户投诉的根源,持续改善产品和服务质量。
排查供应链中的问题,增强供应链稳定性和响应 能力。
5Why分析法的发展趋势
1
数字化应用
5Why分析法将与人工智能、大数据等技术进一步结合,实现更智能化和自动化 的分析。
5WHY五个为什么分析方法
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
上述分析错在何处？
找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而 不能去找不可控的（比如顾客的原因）。
1.为什么滑倒了 因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水 仰头走路，没有防范意识
3、为什么仰头走路，没有防范意识？ ....
思维方式的差异，有些喜欢找借口，这些借口就是那些不可控 的原因。
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变 化点等） 问题 紧急处
理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善 行动
真因 WHY
真因
N次因 （远因）
治本对 策
（永久）
1.4 5WHY漏斗
了解情况 抓住形势
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ …… 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出 真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
5why分析法模板
5why分析法模板
概述
5why分析法是一种逐层深入分析问题根本原因的方法。
它通过反复追问问题
的“为什么”，发掘潜在的根本原因，从而找出解决问题的有效途径。
本文将介绍
5why分析法的基本步骤及模板，帮助读者在实际应用中更好地运用这一分析工具。
步骤
1.问题陈述：明确要解决的问题或事件。
2.第一次追问：“为什么会发生这个问题？”
3.第二次追问：“为什么会导致前一个原因？”
4.第三次追问：“为什么会导致上一个原因？”
5.第四次追问：“为什么会导致上一个原因？”
6.第五次追问：“为什么会导致上一个原因？”
7.总结：根据最后一次追问的答案，找出可能的根本原因。
模板示例
1.问题陈述：生产线停机。
2.第一次追问：“为什么生产线停机？”
答案：因为设备故障。
3.第二次追问：“为什么设备会故障？”
答案：因为设备维护不到位。
4.第三次追问：“为什么设备维护不到位？”
答案：因为操作人员没有按规定进行保养。
5.第四次追问：“为什么操作人员没有按规定进行保养？”
答案：因为缺乏相关培训。
6.第五次追问：“为什么缺乏相关培训？”
答案：因为公司没有足够的培训计划。
7.总结：根本原因可能是公司缺乏足够的培训计划，导致操作人员未
按规定进行设备保养，最终导致设备故障，生产线停机。
结论
通过5why分析法，我们可以逐步揭示问题背后的根源，并找出有效的解决方案。
在实际工作中，我们可以根据这一模板，有序地进行问题分析，促进问题解决和持续改进。
5why分析法
5why分析法5why分析法是一种常用于解决问题的分析工具，它的核心思想是通过反复提问“为什么”，来找到问题的根本原因。
本文将从概念、步骤、案例等方面进行介绍和分析，帮助读者更好地理解和应用5why分析法。
概念介绍：5why分析法是由日本著名工程师和企业家本田宗一郎发明，并广泛应用于丰田生产体系（TPS）中。
它是一种简单而高效的问题解决方法，通过连续提问“为什么”，揭示问题的深层次原因，从而有效防止问题的再次发生。
步骤分析：使用5why分析法需要按照一定的步骤进行操作，具体如下：1.明确问题：首先要明确问题的准确描述，确保大家对问题的理解一致。
2.追问“为什么”：提出第一个“为什么”的问题，即为问题找到一个初步的原因。
这个问题的答案应该是对于问题的一个表面原因。
3.逐层追问“为什么”：根据第一个“为什么”的答案，继续追问“为什么”，直到找到问题的真正根本原因。
一般来说，需要反复追问5个“为什么”。
4.找到解决方案：在找到问题的根本原因后，可以制定相应的对策并实施，解决问题。
案例分析：以下是一个案例分析，以帮助读者更好地理解和应用5why分析法。
问题：为什么产品的生产率下降了？1.“为什么产品的生产率下降了？” - 因为产品的质量问题导致了大量的不良品。
2.“为什么产品存在质量问题？” - 因为生产线上的设备出现了故障。
3.“为什么生产线的设备会出现故障？” - 因为缺乏定期的保养和维修。
4.“为什么缺乏定期的保养和维修？” - 因为没有建立相应的保养计划。
5.“为什么没有建立相应的保养计划？” - 因为管理层对设备保养的重要性缺乏认识。
根据以上分析，我们可以看出产品生产率下降的根本原因是管理层对设备保养重要性的缺乏认识。
为了解决这个问题，可以建议管理层加强对设备保养的培训和宣传，设立定期的保养计划，并监督执行情况。
总结：5why分析法是一种简单而有效的问题解决方法，通过反复提问“为什么”，可以找到问题的根本原因。
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格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why： 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
观光缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度）
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步
5Why应用要点：注意现象只记录事实 就“刚才还在使用的手机，现在找不到了“的事件描述
其现象。
手机随手放在某个地方
手机掉落在某个地方
手机没有在一直放置的口袋中
确认在现象栏中都是事实，而非推论
5Why应用要点：分析要充分 分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的措施、对
why
问题 紧急处理
真因
why
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
why
真因
改善行动 防呆/防错设计
真因
真因
why
n次因 （远因） 真因
治本对策 （永久）
5Why漏斗：
问题鉴别 了解情况 抓住形势 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点 （POC）
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 很少进行该作业 要做的事情太多了 接了很多定单
作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正
公司要赚钱
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
推论要理性、客观，千万要避免借口类答案
5Why应用要点：避免对原因的追求牵涉到了人的心理 1、牵涉到了人的心理面，往往就导不出再发防止对策。
案例二： “ A车间地板上有一滩油 ” 对策：调整绩效考核指标。
质量合格率
成本降低率
案例三：迟到
今天上班迟到了10分钟 为什么会迟到？ 出门比平时晚15分钟 为什么会比平时晚出门？ 起床比平时晚了15分钟 为什么起床会晚？
没有被闹钟闹醒 睡的太熟了，没听到 为什么睡的太熟呢？
为什么闹钟闹不醒你？
有很多小昆虫，蜘蛛吃昆虫 WHY 有很多蜘蛛，鸟喜欢吃蜘蛛 WHY
周围聚集了大量的鸟
案例四：杰弗逊纪念馆 对策：天未黑前拉上窗帘
5Why的精髓
5Why的精髓： 简单来说，就是
多问几次为什么？
通过反复的提问，使解决问题的人避开主观或自负的假 设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜， 穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。 5Why简介： 用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。 5Why的应用： 5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点
为什么—为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
哲理小故事：
小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！ 妈妈：所以我们有壳啊。
我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！
像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。
像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！
5Why分析法简介
5Why简介： 5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说
明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：
策，通常只能是对应（异常处置），而非对策（防止再次发
生）。
5Why应用要点：分析要充分
设备停机了
设备过载
元件A偏离正确位置
限度开关失效
更换限度开关
被加工铝屑卡住
加工铝屑的出口正好对着限度开关
移动限度开关位置
5Why应用要点：对分析的结果进行确认 “三现原则”，现场确认分析改善的结果。
亲自去了解现实情 况，分析原因。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。 —— 阿可夫
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则： 1、总的指导方针：
用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析；
要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜 测，可以的话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的 小组来完成分析；
现实
现场 现物
亲自到现场。
亲自看实物、 接触实物。
5Why经典案例解析
案例一：大野耐一运用5Why分析
一问：“为什么机器停了？” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢？” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够？” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来？” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢？” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方 法，在油泵轴上安装过滤器。
己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
哲理小故事：
小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ 妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不 快，所以要这个壳的保护！ 小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ 妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊！
小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为 什么他不用背这个又重又硬的壳呢？ 妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊！
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 原因点
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
2、为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的设备面，
管理的制度面等等。 担当者很忙 作业者心情烦躁 检查人员在检查的时候想着其他的事情
5Why应用要点：注意层和层间的相关性 每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 里面乘了六个人
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊
5Why问题分析法培训
5Why问题分析法
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该
改善什么？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
大野耐一参观某个生产厂家的故事！
观察现场、了解现场说起来简单，可实际上， 真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有
那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的
知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说 至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在 重复这项工作的过程中自然就实现了改善。 “观看”、“观察”、“审视”，随时训练自
基本情况调查
问题发生在哪块？ “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
系统解决问题 5WHY
5Why解决问题方式：
5Why的起源： 5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，
有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：
“我碰到问题至少要问5个为什么。” 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。 他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什 么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施 吸取教训
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析
人、机、料
为什么该特定问题会发生？ 方法、测量
为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
案例二： “ A车间地板上有一滩油 ”
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
案例2-漏油
为什么衬垫会非预期磨损 ？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？