氢气纯化器的原理特点
氢气纯化装置讲义
氢气纯化装置讲义I. 介绍氢气纯化装置氢气纯化装置是一种用于去除氢气中杂质的设备，主要用于工业生产中对高纯度氢气的需求。
通过纯化装置，可以去除氢气中的水分、氧气、硫化氢等杂质，从而得到高纯度的氢气。
II. 氢气纯化装置的工作原理1. 水分去除：氢气中的水分会降低氢气的纯度和稳定性。
常用的方法有低温凝析、干燥剂吸附、气体膜分离等。
- 低温凝析：通过降低氢气温度使水分凝结并去除。
- 干燥剂吸附：利用特定吸附材料吸附氢气中的水分，常用的干燥剂有分子筛、活性炭等。
- 气体膜分离：利用气体分子尺寸的差异，将水分分离出来。
2. 氧气去除：氢气中的氧气会增加氢气的燃烧性和爆炸性。
常用的方法有催化剂吸附、膜分离等。
1- 催化剂吸附：利用特定的催化剂将氢气中的氧气与氢气反应生成水，进而去除氧气。
- 膜分离：利用特殊的膜材料，根据氧气和氢气的不同渗透性将氧气分离出来。
3. 硫化氢去除：氢气中的硫化氢会对设备造成腐蚀和损坏，同时也会影响氢气的气味和颜色。
主要方法有吸附和催化反应。
- 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附硫化氢，将其从氢气中去除。
- 催化反应：利用催化剂将硫化氢与氢气反应生成硫，从而去除硫化氢。
III. 氢气纯化装置的组成部分1. 进气系统：包括气体过滤器、调压装置等，用于将进入装置的氢气进行预处理和调整压力。
2. 水分去除系统：包括低温凝析器、干燥剂吸附器、气体膜分离器等，用于去除氢气中的水分。
23. 氧气去除系统：包括催化剂吸附器、膜分离器等，用于去除氢气中的氧气。
4. 硫化氢去除系统：包括吸附器、催化反应装置等，用于去除氢气中的硫化氢。
5. 出气系统：包括气体过滤器、压力调节装置等，用于调节和净化最终输出的高纯度氢气。
IV. 氢气纯化装置的应用氢气纯化装置广泛应用于电子、石油化工、电力、冶金等领域，用于生产高纯度氢气，满足不同行业对氢气纯度的需求。
在燃料电池领域，氢气纯化装置也是必不可少的设备，用于提供高纯度的氢气作为燃料。
氢气液化工艺中氢气纯化设备研究
氢气液化工艺中氢气纯化设备研究氢气作为一种清洁燃料，在现代工业和能源领域发挥着重要作用。
然而，在氢气的液化过程中，由于氢气的纯度要求较高，通常需要对其进行纯化处理。
氢气纯化设备作为实现氢气液化的关键环节，其性能和稳定性直接影响着整个氢气液化工艺的效果和经济性。
当前，氢气液化工艺中普遍采用的氢气纯化设备主要包括吸附器、膜分离器、冷却器等。
在这些设备中，吸附器是较为常见的一种纯化设备，其原理是通过固态吸附剂对氢气中的杂质进行吸附，从而实现氢气的纯化。
然而，传统的吸附器设备存在氢气吸附效率低、能耗高等问题，需要进一步优化和改进。
为了提高氢气纯化设备的性能和稳定性，近年来研究人员开始探索新型的氢气纯化技术。
其中，膜分离技术作为一种新型的氢气纯化技术备受关注。
膜分离器通过半透膜对氢气中的杂质进行分离，具有操作简单、能耗低等优点。
然而，膜分离器在高压氢气条件下的性能和稳定性还存在一定挑战，需要进一步研究和改进。
除了吸附器和膜分离器，冷却器也是氢气液化工艺中不可或缺的氢气纯化设备。
在氢气液化过程中，冷却器通过降低氢气的温度，将氢气从气态转化为液态。
然而，在冷却器的运行过程中，常常会受到氢气中的杂质和不纯物质的影响，导致设备的性能下降和寿命缩短。
因此，针对冷却器的纯化技术也是氢气液化工艺中亟待解决的问题之一。
随着氢能源产业的快速发展，氢气纯化设备的研究和开发迫在眉睫。
未来的研究方向包括但不限于提高吸附器和膜分离器的纯化效率、改善冷却器的稳定性、研究新型氢气纯化技术等。
只有不断创新和改进氢气纯化设备，才能更好地实现氢气的液化和应用，推动氢能源产业的健康发展。
氢气纯化装置讲义ppt课件
H φ 32X3
CHWS φ 76X4
W φ 14X2
W φ14X2 QZ1103 CHWS φ38X3 J 1104
CHWR φ 76X4
CHWR φ 38X3
CHWR φ 76X4
ef V E NT VE NT CHWR φ 76X4
g
冷 却 水回
D1501
113 0C
H φ 32X3
PI
11 60A
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的气，在极低的温度下吸附氢 气中的杂质。氢气纯度可达到99.9999%以上。
▪ 钯膜扩散法 利用氢气可透过钯膜的特性，可得到纯氢
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
氢气纯化方法
● 催化脱氧—变温吸附
目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法
● 变压吸附
改变系统压力提纯氢气（ 增压吸附、降压解吸）
针对杂质种类较多的氢气，可一次性提纯氢气至 99.9999％，需消耗部分氢气。
TE
1 1 01 11 0 1
TS H 11 0 1
[ AL =3 0 ]
EH 110 1
1 110
CHWR φ 38X3
[ A L= 3 0]
113 0A
H φ 32X3
1140 B
CHWS φ38X 3
H φ 32X3
1 23
QS110 1
H φ 32X3
H φ 32X3
32 QS1102 1
氢气纯化装置讲义-精品文档
图例
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
阀 门标 示
J
管 件标 示
H
仪表 信号 标示 盲通 两用 连接 变 径接 头 现 场指 示 远 传信 号 D CS /P LC 软联 锁停 车 硬 联锁 停车 法兰 连接 电加 热器 介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气 A E F H I L P Q R T V Y 自 控字 母标 示 首位 分析 流量 电流 液位 压力 质量 温度 电压 高限 指示 低限 次位 报警 元件
J1103
H φ 32X3
H φ 32X3
J110 1
J11 02
氮气
b
H φ32X3
PI 11 02
H φ32X3
3 QS1102 1
2
H φ32X3
1150
H φ32X3
Hφ 3 2X3 PV11 01 1
3
2 QS 1104
1.5 常压 1.5 常压 常压 1.0 1.0 常压
DN 1 0 DN 2 5 DN 2 5 DN 1 0 DN 1 0 DN 8 0 DN 8 0 DN 1 0
73
H φ 8X1.5
H φ32X3
114 0A
S
S
EH 11 03
1 120 B
QT 1 1 01
QI T 1 10 2
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH 11 0 2 QI 1 1 02
73
Y110 2
Y1101
产品氢气出口 e 氢气露点仪放空口 f 微量氧 分析仪放空口 g 低温冷却水回水口 h 低温冷却水进水口 j 排污口
氢气纯化器 操作指南说明
SP01：纯化阶段最大运行压力：17bar SP02：纯化阶段最小运行压力：5.5bar SP03：最大进/出压降：0.9bar SP04：纯化时最高温度：-160℃ SP05：液氮高液位：16mbar SP06：液氮低液位：4mbar SP07：液氮超低液位：2mbar SP08：开始补充液氮的液位：8mbar SP09：停止补充液氮的液位：12mbar SP10：最大降压：5bar SP11：真空泵上游最大压力：1.4bar SP13：加热的最低温度：55 ℃ SP14：纯化阶段临界的进出压降：1.0bar SP15：真空泵末端最低压力：0.2bar SP16：循环次数：5次
再生原理：在吸附筒中的杂质达到饱和 后，往杜瓦 罐中充入加热的氮气，使 杂质脱离吸附 剂，然后通过真空泵排出，使吸附筒重 新到达工作状态。
二、氢气纯化器设备介绍
纯化器由纯化器柜和电控柜组成
纯化器柜包含： ①DEOXO除氧器 ②Dewar罐+吸附剂+换热器 ③真空泵 ④GN2加热器 ⑤仪器（压力、温度、差压变送器） ⑥管道系统 ⑦过滤器（0.5μm）
目录/Table of Contents
章节 标题/Title
一 氢气纯化器工作原理介绍 二 氢气纯化器设备介绍 三 氢气纯化器日常操作介绍 四 常见报警说明 五 手动模式下控制纯化器操作规范 六 氢气纯化器巡查注意事项
一、氢气纯化器工作原理介绍
纯化原理：通过利用不同气体的沸点不同，通入液 氮制造低温环境，原料氢中的杂质在低 温条件下液化并被吸附剂吸附 。
六、氢气纯化器巡查注意事项
1、点击液晶屏幕，看设备有无报警事项。 2、液氮进口压力范围：1.5~2.5barg
仪表氮气入口压力范围：6~10 barg 杜瓦罐内的温度应低于-160 ℃ 3、注意观察纯化器入口、出口的露点值： 氢气入口露点值应≤-70℃（在更换鱼雷车后，露点会有波动） 纯化器出口露点值应≤-90℃ 4、液氮的液位：4mbar~16mbar 5、真空泵用油需定期更换
三安光电维修PPT (1)
二次纯化：钯管纯化器
有金属钯制成管状（故称为钯管），目前 使用的钯管尺寸大多为φ2×0.08mm，可 用于氢气与杂质的分离。 我们总共有6台钯管纯化器。其中，英国 Johnson Matthey HTG40（5台，350 ℃工 作 ）、PSH30（1台，400℃工作），流 量30m3/h，进气压力14-18公斤，出口614公斤。可以正常工作的压力<25公斤， 能承受的最大压力为40公斤。 温度差别原因：说明书PSH30的要求温度 低于300°就需通氮气保护，这点和 HTG40的200°有差别。
型号 JAP-10E JAP-20E JAP-10E
流量m3/h <10 <15 <10
压力barg 5~7, ≤8 5~7, ≤8 5~7, ≤8
供给 E D U D300 X R T
日期 2002.02 2004.02 2008.03
四 化学尾气处理器常见异常
化学尾气处理器厂家为Korea Pionics Co.LTD，共2台。化学反应过程产热，产 生沉淀，消耗ClO- 。平时我们主要看PH值(7-8)，液位（30-45cm），温度(<45 ℃)，循环泵压力及尾气进口压力。如果PH值低，液位也高，则应先排水，再加 次钠。 1、尾气进口PT1, PT2, PT3压力过高（正常<10mbar）。 原因分析及解决办法：①液位太高。需drain water；②磷颗粒、粉尘等堵住Y形 管。应等机台长完后再用热水冲，不能解决问题的情况下，将接口处打开，用钢 管将它疏通；如果堵的严重，拆下来清理；③反应塔中的小球附着沉淀过多。溶 液积聚反应塔（通过观察窗查看），应拆开反应塔，清洗小球。 2、循环泵PT4压力变小（正常0.5-1bar）或者不转。 一是沉淀太多附着在泵口，将泵头卡住，这时需要清理或换新泵头；二是负载过 大，空气开关跳掉；三，检查腔体溶液液位是否太低。 3、PH值过低<7，加NaClO；过高>8，加水或磷酸，注意液位<45cm。 4、如果温度高了，>50 ℃，加水。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种常见的氢气分离和纯化技术，用于从混合气体中提纯氢气。
该技术的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
本文将重点介绍PSA制氢的原理、设备和应用，以及相关的优缺点和发展趋势。
一、PSA制氢的原理PSA制氢的原理基于吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性。
通常情况下，PSA系统包括两个吸附塔或更多，并在一定的压力下进行交替工作。
工作过程主要包括吸附、脱附、再生和压力升降四个步骤。
1.吸附PSA系统的吸附塔含有一种或多种高效的吸附剂，如活性炭、分子筛等。
当混合气体进入吸附塔时，氢气分子由于具有较高的吸附性能，会被吸附剂吸附，而其它气体分子则较少被吸附。
2.脱附随着吸附塔中氢气的逐渐吸附，吸附塔内的压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度时，吸附剂对氢气的吸附能力会降低，从而使已吸附的氢气分子开始脱附。
此时，吸附塔内的氢气会随着逆流的惰性气体流动而脱附出来。
3.再生当吸附塔内的吸附剂饱和吸附后，需要对吸附塔进行再生，使吸附剂重新具备吸附性能。
通常采用减压或加热等方法来实现吸附剂的再生，从而使吸附塔恢复到初始状态。
4.压力升降PSA系统需要在不同的压力下进行吸附、脱附和再生，通过控制阀门和压缩机等设备来实现吸附塔的压力升降。
通常情况下，一个吸附塔进行吸附操作，而另一个吸附塔进行再生操作，随后通过压力升降的方式进行切换工作。
综上所述，PSA制氢的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
通过交替操作不同的吸附塔，实现了对混合气体中氢气的分离和纯化。
二、PSA制氢的设备PSA制氢的主要设备包括吸附塔、气体压缩机、阀门、控制系统等。
下面将分别介绍吸附塔和气体压缩机等设备的主要特点和作用。
1.吸附塔吸附塔是PSA制氢的核心设备，用于进行气体的吸附、脱附和再生操作。
钯催化法氢气纯化装置的应用研究
钯催化法氢气纯化装置的应用研究魏金莹;曹建;安刚【摘要】钯催化法氢气纯化装置使氢气中的氧杂质在钯氧化铝的催化作用下生成水,然后再由分子筛吸附脱水,不对环境造成任何污染.在分子筛再生环节还设计了回热换热器,使加热后的再生气体的热量得到充分利用.介绍了纯化方式的选择、工艺过程、主要设备的特点和调试及生产运行数据分析.调试和生产运行证实钯催化纯化装置满足产品氢气质量要求,完全达到设计技术指标.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2012(030)004【总页数】4页(P45-48)【关键词】钯催化;氢气纯化;分子筛吸附【作者】魏金莹;曹建;安刚【作者单位】北京航天试验技术研究所,北京100074;北京航天试验技术研究所,北京100074;北京航天试验技术研究所,北京100074【正文语种】中文【中图分类】TQ0116.2液氢是一种理想的清洁能源，当前主要用作运载火箭的推进剂，生产方式主要有节流氢液化循环、带膨胀机的氢液化循环和氦制冷氢液化循环。
在任何一种液化循环方式中，液氢生产对原料氢气纯度都有非常高的要求。
如果用于液化的氢气中含有过量的氧、氮、二氧化碳等杂质，在液化器内这些杂质会变成固态，可能造成管路堵塞，液化生产无法连续进行下去，更为严重的是氧的固化和聚集可能引起液化设备的爆炸，造成严重事故，为此，氢气液化系统前必须配置超纯氢气纯化器，它作为冷箱前的最后一道保障，保证液化生产安全连续的运行。
纯化方式的选择主要是在安全可靠的基础上尽量节能环保、降低成本，并实现自动化操作。
目前国内外超纯氢气的获得主要采用低温吸附净化工艺、钯管透过法和催化吸附法。
其中超低温吸附法利用低温状态(液氮状态）下特定吸附剂对于水、氧、氮等的吸附性能，除去杂质，制得超纯氢，但这种工艺需要消耗大量液氮。
钯管透过法需对原料氢气进行预处理，工艺需要800℃高温，需要定期更换价格昂贵的金属钯薄膜管。
催化吸附法是利用催化剂将氢气中的微量氧气催化复合成水，氢气中含有的水分由分子筛吸附，并使用干燥度很高的产品氢气作为分子筛再生用气体。
氢气纯化
最先进的氢气纯化技术变压吸附(PSA)制氢系统我公司在引进德国Mahler AGS公司先进的氢气纯化工艺设计技术的基础上,根据中国国情加以吸收和改进——降低成本,优化设计.对于不同应用领域的用户,我们拥有灵活多样的生产工艺,可以提纯各种不同的富氢原料气中的氢气(炼油厂气,化工厂废气,氨裂解气,芳烃蒸汽重整和甲烷重整的工艺废气,膜分离废气等).公司的氢气纯化技术在国内同行业中居于领先水平.一,基本原理我公司的氢气纯化系统利用专门设计的吸附材料与富氢原料气中的杂质结合从而得到高纯度的氢气.这一纯化过程至少需要四个吸附塔以确保获得流量连续的氢气产品.该工艺主要包括以下四个步骤:吸附:原料气体由吸附塔底部进入,在气流从下往上的过程中,其中的杂质被诸如分子筛类的吸附剂吸附而在塔的顶部就可得到高纯度的氢气.在吸附剂的吸附能力饱和以前,吸附过程将被自动地切换到另一个吸附剂得到再生的吸附塔中进行,以确保得到连续流量的产品.解吸:吸附剂的再生是通过几个减压过程来实现的.首先,富氢气体被用于加压和清洗那些处于不同再生阶段的吸附塔.然后通过进一步的减压使得被吸附的杂质释放出来通过一个通风口排空或进入一个缓冲罐收集起来用作燃料气.冲洗:在压力最低的情况下,用来自于正在解吸的吸附塔中的富氢气体吹扫吸附塔.吹扫气既可放空也可送入一缓冲罐.增压:吹扫之后的吸附塔内压力较低,通常需要增压至正常的吸附压力.来自于其它吸附塔的减压气体的循环使用的纯氢均可作为用于增压的气体.二,装置特点产量可自动调节(即可自动变负荷运行);运行可靠性高(控制阀门,仪表及控制系统的均全部进口);回收率高(使用针对不同原料气的可编程控制系统);运行成本低(能耗低,维护及操作费用低,管理费用低);自动化程度高,完全按照无人操作方式设计,可根据装置的生产能力自动调节生产周期;可实现远程控制;高品质及高安全标准.。
含水氢气纯化方法_概述及解释说明
含水氢气纯化方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述：含水氢气纯化是指通过一系列特定方法和技术，将含有水分的氢气进行处理和净化，从而提高其纯度和质量，以满足各类工业应用的需求。
在许多行业中，高纯度的氢气被广泛应用于燃料电池、金属加工、化学合成等领域。
因此，开发有效的含水氢气纯化方法至关重要。
1.2 文章结构：本文主要介绍了含水氢气纯化方法的概念、原理和实施方式。
首先，我们将详细解释含水氢气的定义以及进行纯化处理的重要性。
其次，我们会阐述含水氢气回收利用的优势。
接着，将介绍常见的几种含水氢气纯化方法，包括物理吸附法、化学吸附法和膜分离法，并对它们分别进行详细阐述。
最后，我们将分析各种方法的工艺流程与关键环节，并总结主要研究结果、存在问题与改进方向以及未来发展前景。
1.3 目的：本文旨在系统概述含水氢气纯化方法，深入探讨其概念和原理，并对常见的几种方法进行详细介绍。
通过对各种方法的工艺流程与关键环节的分析，我们希望能为相关领域的研究人员提供参考和启示，同时为实际应用中存在的问题指出改进方向。
最终展望含水氢气纯化方法在未来的发展前景，为相关技术和应用提供支持和促进。
2. 含水氢气纯化方法的概念和原理2.1 含水氢气的定义含水氢气是指在自然界或工业过程中存在水分存在的氢气。
在许多领域，如能源生产、化工等，含水氢气是一种常见而重要的物质。
然而，由于其含有水分，含水氢气会对某些应用产生不利影响，因此需要进行纯化处理以去除其中的水分。
2.2 含水氢气纯化的重要性纯化含水氢气具有重要意义。
首先，在许多反应过程中，特别是催化反应中，存在问题来自于催化剂与水之间的相互作用。
含水氢气中的水分可能会降低催化活性或导致催化剂失效。
其次，在一些应用中，如燃料电池和蓄电池等能源转换器件中使用纯净无水的氢气可以提高效率和延长寿命。
因此，通过有效地纯化含水氢气可以确保各种工艺和应用顺利进行。
2.3 含水氢气回收利用的优势除了为了满足特定工艺和应用需求外，含水氢气纯化还有一个重要的方面是其回收和再利用的潜力。
氢气纯化装置控制系统
PLC控制纯化设备状态和排水
一、纯化装置的状态控制通过气动三通球阀的转向来 实现。
二、纯化装置的排水通过控制气水分离器下部的气动 直通球阀的开关来实现。
三、PLC通过电磁阀将电信号转变成压缩空气的有无 来驱动气动球阀的转向，从而控制工艺流程方向和通 断来实现状态切换控制和排水控制。
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 180℃~220℃ 120℃~160℃ 170℃~230℃ 220℃~280℃
常用设定值 180℃ 130℃ 180℃ 240℃
CNDQ-5~10两塔流程控制温度
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 120℃~160℃ 80℃~150℃ 170℃~250℃ 210℃~280℃
常用设定值 120℃ 85℃ 180℃ 220℃
PLC控制纯化设备压力调节系统
一、自力式稳压阀（阀前稳压） 适用于气流量较稳定的工艺流程，目前使用居多。 二、压力变送器+气动薄膜调节阀
以上两种方式均有使用 无具体压力控制，利用后续氢气储罐压力缓冲控制，
纯化、干燥装置控制原理 及故障处理
E_mail：
第一章 概述
一、装置简介
氢气纯化干燥装置是净化氢气的设备,能将氢气中 的氧气和水份去除掉, 满足对氢气含氧量和含湿量有 一定要求的用户。氢气纯化设备框架内安装有脱氧器、 干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集水器等容 器、阀门, 以及检测控制仪表。如用户对氢气含氧量 无过高要求，可仅订购干燥装置。
提高脱氧器控制温度、联锁温度设定
值；
催化剂性能下降。
氢气纯化装置作业指导书讲解
QCNB系列氢气纯化装置
编制：生产技术部 审批： 编号： DMZG/JL-51
河北东明中硅科技有限公司 2011 年 2 月 30 日
1 概述 QCNB 系列氢气纯化装置能够去除氢气中的氧气和水份杂质， 量有较高要求的用户。
以满足对氢气的含氧量和含水
QCNB 系列氢气纯化装置框架内安装有脱氧器、干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集 水器等设备和各种阀门，以及检测、控制用的就地仪表和一次仪表。
再生气进入再生状态的干燥器；另一路则为产品氢气，直接进入过滤器
1151。再生气的流
量大小通过调节产品气管路和再生气管路上的阀门开度来确定。
调整的原则是使再生加热时
间不超过 4h，调整时需注意再生气流量不可太小，否则有可能烧坏电加热元件，一旦阀门
的开度确定后就不需要再进行调整。
4.4 排水 整套装置中共有 5 个气水分离器： 1101、1102、 1103、 1104、1105。装置正常运行时，气水
加热；
吹冷阶段 ---- 干燥器停止加热后，气流继续按原路流过干燥器，以使干燥器降温，直至干燥
器切换至工作状态； 干燥器处于再生阶段时介质为经过脱水的干燥氢气；
4.2.3 吸附 进入的 第三个 干燥器处于吸附状态，干燥器不加热，介质为再生用氢气，处理气量同
4.2.2.
（注：气体流经三台干燥器的顺序由干燥器所处的工作状态决定，气动三通球阀的动作由
排水以 Z1、 Z2、 Z3 状态开始为计时起点，每次气动球阀排放
10 秒钟，阀门间隔时间为 5
分钟。排水时间见表 4-2：
（注：根据处理气量的不同，排水时间可能会有调整，以实际程序设定为准。
）
表 4-2：排水时间表
氢气纯化器 操作指南说明
四、常见报警说明
Low level LN2 Dewar line 1/2:管线1/2液氮液位低（低于4mbar） Low low level LN2 Dewar line 1/2:管线1/2液氮液位低（低于2mbar）
出现Low low level LN2 Dewar line 1/2报警后,如果纯化器处于自动状态，纯化器将 开始进行纯化器管线的切换，如果切换不成功（如另一侧管线处于再生或故障状 态），则系统将继续工作1000min，然后自动停机。 遇到Low low level LN2 Dewar line 1/2，且系统已开始继续工作1000min的进程后， 即使把LN2补液至正常水平，纯化器仍然会在继续运行1000min后停机。此时，巡 检人员须采用最高权限登录纯化器，然后将该侧管线切换到手动状态，再手动补 液至正常水平，最后联系厂务负责人或设备厂家进行维修。
继续产出超纯氢气
二、氢气纯化器设备介绍
本纯化器氢气最大流量为100Nm3/H,自动切换时间为 500小时。
纯化后气体品质可以达到9N,对氮气、氧气、甲烷、 二氧化碳、一氧化碳、水可以有效达到PPBV级别。
原料氢中不得有水银、硫磺、氯和油类成分存在， 这些杂质会使催化剂中毒。
二、氢气纯化器设备介绍
手动模式
A侧和B 侧切换
安全键 模式切换前， 先按此键； 操作前需登
录
手动模式
文本框显 示加热器 状态，字 体背景为 红色表示 有报警
氮气加热 器参数
纯化器进程 纯化器设 时间参数 置的参数
在单侧流程 图的界面下， 在手动模式 状态下，可 以通过点击 屏幕上的阀 门图标来开
启阀门
点击单侧流程图上的PARAMETERS(参数)按钮，可以查看系统 设置的各项参数
高纯氢气发生器的原理及使用
高纯氢气发生器的原理及使用摘要高纯氢气是一种用途广泛的气体，在各个领域都有着重要的应用，例如光电子、半导体、多晶硅、生物医药、环境监测等等。
高纯氢气发生器则是生产高纯氢气的设备。
本文将介绍高纯氢气发生器的原理及使用。
原理高纯氢气发生器的原理是利用水电解产生氢气，通过各项过滤技术及化学吸附、膜分离、蒸汽淬灭等步骤去除杂质，以达到高纯度的氢气产生。
具体过程如下：1.电解水产生氢气电解水是一种将水分解为氢气和氧气的化学反应，反应方程式如下：2H2O(l) → 2H2(g) + O2(g)因此，在高纯氢气发生器中，将电解池中的水分解，产生氢气和氧气。
2.过滤杂质产生的氢气中可能夹杂着各种杂质，例如水汽、氧气、氮气、二氧化碳等等。
因此，需要使用各种过滤技术去除这些杂质。
–化学吸附：例如使用吸附剂（如金属催化剂或分子筛）将杂质吸附并去除。
–膜分离：透过一些半透膜，去除其中的某些杂质。
–蒸汽淬灭：将氢气和杂质共同压缩冷却，使杂质固化，从而去除。
3.纯化氢气经过上述步骤处理后，高纯度的氢气就可以生成了。
使用高纯氢气发生器的使用相对简单。
使用前，需要注意以下事项：1.发生器的安装：需要将发生器放在通风良好、温度适宜的地方，并连接好所需的管路。
2.预热：首次使用或停机后重新启用，需要进行预热。
预热过程一般为20-30分钟。
3.操作：按照使用说明进行操作。
4.维护：定期清洗液路、更换过滤器等，以确保设备的正常运行。
高纯氢气的应用相对广泛，例如：1.光电子：高纯氢气可作为气体放电灯等制造过程中的保护气体。
2.半导体：高纯氢气可用于半导体材料生长、清洗等过程中的保护气体。
3.多晶硅：在多晶硅生产过程中，高纯氢气可以用作硅粉还原过程中的还原剂。
4.生物医药：高纯氢气可以用于生物医药领域的气体灭菌。
5.环境监测：高纯氢气还可以用于环境监测中的气体检测。
结论高纯氢气发生器是用于生产高纯度氢气的设备，其原理是将水电解产生氢气，再通过各项过滤技术去除杂质以达到高纯度的氢气产生。
氢气纯化器工作原理
氢气纯化器工作原理
氢气纯化器是一种设备，用于将氢气中的杂质和有害物质去除，以提供纯净的氢气。
其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 过滤：首先，氢气进入纯化器的过滤单元。
在该单元中，一种或多种过滤材料用于捕获氢气中的固体颗粒、粉尘、杂质和液滴等杂质。
常用的过滤材料包括钢丝网、陶瓷滤芯和活性碳等。
2. 吸附：通过吸附单元，氢气中的有害气体和化学物质，如硫化氢（H2S）、氧气（O2）、甲烷（CH4）等被纯化器内的吸附剂捕获。
吸附剂可以是一种或多种物质，如活性炭、分子筛等。
吸附剂能够通过化学吸附或物理吸附作用将有害物质吸附在其表面，从而去除氢气中的杂质。
3. 反应：在一些高级氢气纯化器中，还可能包括反应单元。
在这个单元中，氢气与特定的催化剂接触，不良成分发生反应，转化成不可溶于氢气中的物质。
这样可以进一步提高氢气的纯净度。
4. 输出：经过以上步骤处理后，经过纯化的氢气从纯化器输出，提供给需要纯净氢气的应用领域使用。
总的来说，氢气纯化器通过过滤、吸附和反应等多种方法，去除氢气中的杂质和有害物质，从而提供纯净的氢气。
具体的工作原理可能会因不同的纯化器型号和设计而有所不同。
氢气纯化系统
氢气纯化系统摘要：介绍水电解纯化设备纯化干燥过程的原理，干燥塔三塔流程零排放，并对纯化系统装置故障及排除方法研究分析。
一般氢气纯化干燥再生工艺中，干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。
其排放量为整个生产产品氢气气量10-15%，这就造成了能源的浪费增加利润生产成本。
因为水电解制氢生产主要用电，生产一立方氢气需要消耗5-6度电。
实现再生气零排放的经济效益非常可观。
介绍干燥器干燥氢气纯化工艺，其再生气零排放工艺利用生产本身的动力进行再生循环，使用冷冻水降低再生气出口温度排除大量的水分，是干燥再生过程零排放工艺实现。
关键词: 氢气纯化干燥器1 .概述众所周知,氢是自然界中最轻的元素,氢元素虽然很多,但自然界中分子态的氢却极少，氢元素都存在于众多的化合物中,如水、石油、生物体。
氢的用途极广，几乎涉及到国民经济的各个领域:化工中作为原料气;电力中作为发电机的冷却剂;电子元器件生产中作为还原气、保护气;有色金属冶炼中作为还原气;液氢可作为航天动力燃料等等。
特别是近年来，随着石油，煤等一次性用的化石燃料的日益枯竭，氢作为一种清洁的可再生的能源，已为各国政府及学者所认同，因为电解氢来源于水，使用后的产物仍是水，所以是取之不尽，用之不竭的，完全是零排放的清洁能源。
自然界中存在有大量自然能，如水能，风能，太阳能等，这些能量都可以转化为电能，但电能是不可能储存的，如通过水电解，电能即可转化为化学能氢，而氢是可以储存的。
氢作为一种理想的能源载体，前景可谓十分看好，所以人们在制氢技术,储氢材料及氢能的利用方面正在进行着开创性的工作。
2．氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱合后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
氨裂解制氢工艺及与甲醇裂解制氢比较2020
氨裂解制氢⼯艺及与甲醇裂解制氢⽐较2020氨裂解制氢流程及与甲醇裂解制氢⽐较2020 ⼀．氨分解制氢流程简述：利⽤液氨为原料，氨经裂解后，每公⽄液氨裂解可制得2.64Nm3混合⽓体，其中含75%的氢⽓和25%的氮⽓。
所得的⽓体含杂质较少（杂质中含⽔汽约2克/⽴⽅⽶，残余氨约1000ppm）, 再通过分⼦筛吸附纯化器，⽓体的露点可降⾄-600C以下，残余氨可降⾄3PPM以下.氨裂解制氢炉可⽤于有⾊⾦属，硅钢、铬钢和不锈钢等⾦属材料和零件的光亮退⽕、硅钢⽚的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶⾦烧结、电真空器件的⾦属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合⾦膜扩散纯化氢⽓的原料⽓等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。
氨裂解来制取保护⽓体具有投资少，体积⼩，效率⾼等优点⼆．氨分解制氢⼯作原理：氨（⽓态）在⼀定温度下，经催化剂作⽤下裂解为75%的氢⽓和25%的氮⽓，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH3—3H2+N2-21.9千卡整个过程因是吸热膨胀反应，提⾼温度有利于氨裂解,同时它⼜是体积扩⼤的反应,降低压⼒有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使⽤最佳状态。
三．氢⽓纯化⼯作原理：当氨分解制氢设备所产⽣的氢⽓合格时再进⼊氢⽓纯化作进⼀步提纯处理，裂解氢⽓的纯度很⾼，其中挥发性杂质只有微量的残氨和⽔份,可见只须除去微量残氨和⽔份即可获得⾼纯度⽓体.⽓体提纯采⽤变温吸附技术。
变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表⾯对⽓体分⼦在不同温度下吸附性能不同为基础的⼀种⽓体分离纯化⼯艺.常温时吸附杂质⽓,加温时脱附杂质⽓, 分⼦筛表⾯全是微孔，在常温常压下可吸附相当于⾃重20%(静态吸附时的⽔份和杂质，⽽在350℃左右的温度下，可以再⽣完全，每24⼩时切换⼀次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品⽓体。
吸附塔为两塔并联交替使⽤，可实现连续供⽓。
氨分解制氢炉的技术特点：1）分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采⽤优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。
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氢气纯化器的原理特点
BG系列氢气纯化装置引进国外先进技术，为国内各大专院校、科研单位、石油化工、轻工、电子、环保监测、医疗卫生等单位，化验室、实验室、分析室提供粗氢精制成高纯氢而研制的一种数控钯扩散纯化仪。
且一机可配带多台气相色谱和库仑仪，在使用超纯氢气生产真空电子半导体方面得到更广泛的应用。
不间断连续工作，自动化程序控制，氢气纯化量高达1.5立方米/小时，氢气纯度高达99.9999%。
使用寿命长是目前实验室、化验室、分析室为理想的换代产品。
主要技术指标
氢气纯度：99.9999%；纯化量：1.5立方米/小时
原料氢压力：0.8MPa纯化氢压力：可调
原料氢含氢量：不小于50%使用温度：不大于400℃
工作时间：连续使用
工作原理
氢分子和氢原子是所有化学元素中小的分子和原子，如把钯的单晶结构考虑成为面心立方体，立方体的八个角为八个钯原子所占有，六个面的中心部分为六个钯原子所占有，在这个钯原子的密集堆积中，只有在钯管表面能发生离解的氢原子才能通过，而
其它元素的原子和分子，其直径都大于钯原子密集堆积的间隙，故不能通过。
钯扩散法纯化氢就是利用这个原理，扩散透过钯管的氢，其纯度极高。
钯管的形式结构：
有直线型的，螺旋状的两种，直线型的要比螺旋状耐压高，这两者纯度都大于等于99.9999%以上，比其他如钯膜的、胶膜的提纯的氢气纯度高很多，高于99.999%的属于超纯氢，应用在材料学、人造金刚石（钻石）、大专院校、电子生产、化工、氚气的提纯、与气相色谱仪配套化验室、分析室、实验室等方面得到大量应用。