煤矿掘进工艺

目录

一、综掘工作面施工工艺 (1)

二、炮掘工作面施工工艺 (3)

三、综掘机操作工艺 (4)

四、综掘皮带机司机操作工艺 (6)

五、掘进电钳工操作标准 (7)

六、掘进修理工操作标准 (7)

七、掘进放炮员操作标准 (8)

一、综掘工作面施工工艺

工艺流程:交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网与钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

(一)准备工具

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、喷雾头等;

3、综掘机机所须润滑油等。

(二)进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况与设备运转情况,根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒就是否鼓涨,鼓涨说明风量充足,风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮就是否保持设计形状,顶帮有无下沉与凸出,前探梁支护就是否合格。各种支护就是否达到有关技术规定。

4、全面检查综掘机各部件完好情况,包括截齿、喷雾、照明、供电与油位等,有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况,检查巷道宽度、高度就是否满足设计要求。

(三)作业

1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护,其余人员不得站在掘进机前方与两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定,但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整;截割宽度与高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法:顶板岩性好时,一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时,应先从巷道顶部切割,并立即架好前探梁护好顶,再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶,安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩,即先

软后硬的原则。

3、截割过程中,严格按照给定的中、腰线进行施工,掌握准确的截割范围,防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩,必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

4、工作面帮角必须截割到位,落煤通过截割头与掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。

5、掘进机截割完后,应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整,使巷道断面达到设计要求。

(四)安全注意事项

1、移前探梁,前探梁必须用背板背平接实。

2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位,并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线,钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时,打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

(五)支护

1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽,开动煤电钻,使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去煤电钻。

3、搅拌旋转时间大约35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托板,拧上螺帽。12分钟之后,拧紧螺帽。

4、挂金属网与钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起,金属网间搭接80～100 mm,用细铁丝联网。

5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带,钢带搭接必须达到80～100 mm,然后上铁托盘。铁托盘要扶正,锚杆紧固力达到100KN。

6、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索,间距为1、5米,排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处与可在两组锚索中间增加一根锚索(五花型),此根作为辅助锚索。

7、定孔位:空载实验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头内,马达控制扳机缓慢压下,让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板)

8、钻孔:孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据岩石的硬度,调节推进机构控制手柄的转度大小,使推力与回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀,钻杆在回转状态下,将推进机构控制手柄向相反的方向转动,支腿回落,钻杆从孔内拉出,将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

10、冲洗孔:钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及供水不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内的残留岩粉。

11、供水:钻进过程中冲洗水压力应在(0、6~1、2)MPa之间,且水质无泥沙。

12、钻孔完成后取出钻杆,在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内,将树脂药包套在钻杆上部,用锚杆机将锚杆及药包送入孔底,随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转,保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板,将螺母重新拧入,最后用锚杆机预紧。

14、回收工具与材料。

二、炮掘工作面施工工艺

工艺流程:交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网与钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

(一)准备工具

工具:扳手、煤电钻、十字镐、锤子等;

(二)进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况与设备运转情况,根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒就是否鼓涨,鼓涨说明风量充足,风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前检查工作面支护情况,观察巷道顶帮就是否保持设计形状,顶帮有无下沉与凸出,前探梁只护就是否合格。各种支护就是否达到有关技术规定。

4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况,检查巷道宽度、高度就是否满足设计,根据工作面巷道实际成形情况合理布置炮眼。

5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位置与间距确定眼位,并用粉笔或油漆作好记号。钻眼时,必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼与底眼。炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。

(三)爆破

1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。

2、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。

3、连线工作必须由专职爆破工完成。

4、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度,必须作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于100米,曲线距离不得小于75米。

5、检查。爆破15分钟炮烟吹散后,洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况,检查前探梁支护情况,发现问题及时处理。

(四)临时支护

1、敲帮问顶。爆破完后,由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作,清理活矸浮煤。

2、移前探梁,前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整,使巷道断面达到设计要求。

(五)支护

1、钻眼。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位,并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线,钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时,打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。然后把两根树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽,开动煤电钻,使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去煤电钻。搅拌旋转时间大约35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托板,拧上螺帽。12分钟之后,拧紧螺帽。

3、挂金属网与钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起,金属网间搭接80～100 mm,用细铁丝联网。金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢