预先危险性分析案例
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例随着工业和技术的不断发展，人类社会面临着更多的危险和挑战。
为了减少事故和伤害的发生，预先危险性分析(PHA)成为了重要的安全管理工具。
下面将给出一个PHA的示例。
1. 确定危险源在这个PHA的示例中，我们假设我们是一个化学品生产厂家，并且我们要对厂区进行PHA。
首先，我们需要确定可能的危险源。
这包括所有厂房、设备和流程。
2. 识别危险在确定危险源后，我们需要识别潜在的危险。
这可能包括火灾、爆炸、化学泄漏、机器故障等等。
我们需要对每一个危险进行详细的分析。
例如，在化学品生产中，可能存在化学品泄漏的危险。
这种泄漏可能导致爆炸、火灾、化学污染等问题。
我们需要评估这种泄漏的可能性、严重性和影响范围。
3. 评估危险的可能性和严重性在PHA中，我们需要对每种危险的可能性和严重性进行评估。
有些危险可能很难发生，而有些可能会带来严重的后果。
我们需要考虑到这些因素，确定每种危险的等级。
例如，在化学品生产中，化学品泄漏可能带来相当高的风险。
如果泄漏的是一种高度腐蚀性的化学品，可以造成严重的身体伤害，对环境产生长期影响。
因此，这种危险需要被高度关注和管理。
4. 识别控制措施在识别危险之后，我们需要确定可以采取的控制措施，降低或消除危险。
这可能包括改进设备和工艺、使用更安全的化学品、提高员工安全意识等等。
例如，在化学品生产中，我们可以将高度腐蚀性化学品存储在专门的容器中，降低泄漏的风险。
我们还可以提供培训，让员工了解如何安全地处理化学品。
5. 识别可能的事件序列在PHA中，我们还需要识别可能的事件序列。
这包括危险发生后可能发生的事情，以及如何应对这些事情。
这可以让我们更加有效地管理危险，减少损失。
例如，在化学品生产中，一旦化学品泄漏，可能会触发火灾，在此之后可能会发生爆炸。
我们需要对这种事件序列进行详细的分析，并制定相应的应急计划。
在PHA过程中，我们还要考虑法律和监管要求，以及相关标准和指南。
这可以帮助我们更好地理解和管理危险，并确保符合规定的要求。
2.3预先危险性分析(PHA)
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
9
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对 象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方 法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序 和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
5
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
6
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险
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目录
• 预先危险性分析介绍 • 预先危险性分析的步骤 • 预先危险性分析的方法 • 预先危险性分析的应用案例 • 预先危险性分析的未来发展
01
预先危险性分析介绍
定义与目的
定义
预先危险性分析是一种系统的方法， 用于识别、评估和预防潜在的危险和 事故。
目的
通过预先识别和评估潜在的危险，采 取措施消除或减少事故发生的可能性， 提高系统的安全性。
详细描述
核设施涉及到放射性物质、高温、高压等极端条件，预 先危险性分析通过对核设施的各个系统和环节进行危险 性评估，能够识别出潜在的安全隐患，为核设施的安全 运行提供科学依据。
交通运输安全评价
总结词
在交通运输领域，预先危险性分析可用于评估各种运输方式的安全风险，提高运输安全水平。
详细描述
预先危险性分析通过对道路、铁路、航空、水路等运输方式的各个环节进行危险性评估，能够识别出潜在的安全 隐患和风险点，提出相应的安全措施和建议，降低交通事故发生的概率。
限制
由于预先危险性分析需要专业的知识和经验，因此对分析人员的素质和能力有一定的要求。此外，分析结果可能 受到多种因素的影响，如数据不足、信息不准确等。因此，需要谨慎对待分析结果的可靠性和准确性。
02
预先危险性分析的步骤
确定评价对象
确定评价对象
明确评价对象，包括设备、设施、场所 等，以便进行有针对性的危险性分析。
详细描述
安全检查表法首先需要制定一个包含所有可能危险源和隐患的检查表，然后按照检查表 逐项检查系统，评估其潜在的危险性和可能导致的后果。这种方法简单易行，适用于各
预先风险性分析PHA
储罐破裂与 工艺设备的 连接过程中 发生泄漏
中毒
3 4 12 建立检查规程
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位 危险性分析）
危险危 害因素
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门 、 管 道 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭， 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁， 定期检查通风，气 体报警器 CO检测器、通风设 施
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
2 5 10 连通阀平时保持关闭状态， 并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
案例
氯乙 烯 单 体 生 产流 程 图
乙烯循环
焚烧 炉
氯化
二氯乙
VCM 产 品
乙 烯
反应 器
EDC
烯
VCM 分离器
(EDC)
裂解
预先危险性分析
事 故 隐 患
诱发因素
事 故 后 果
危 险 等 级
对策措施
起 重 伤 害
1.吊物从人头顶 经过或人从吊 物下经过； 2.起吊时人与起 吊物距离不得 太近； 3.操作人员违章 作业或未经培 训，没有持证 上岗等因素引 发起重伤害事 故。
1.起重机械操作人员，应经过安 全技术培训考核，持证上岗， 严格执行安全操作规程； 2.起重机械应装设过卷、超载、 人 极限位置限制器及启动、事故 员 Ⅲ 信号装置，并设置安全连锁保 伤 护装置； 亡 3.特种设备必须由具有相应资 质的检测、检验机构定期检验 等。
对策
实例
• 矿石处理单元安全预评价 －采用危险性预先分 析方法进行分析 在原矿处理的破碎筛分过程中，裸露的运动 部件可能发生对人员的挤压或者将人员的衣服缠 绕而造成安全事故；破碎筛分车间产生粉尘较多， 同时也产生噪声危害。
事 故 隐 患
诱发因素
事 故 后 果
危 险 等 级
对策措施
机 械 伤 害
1．设备的安全 防护装置有缺 陷； 2.设备误启动； 3.作业环境不良 4.工作人员操作 时站位不当 5.个人防护用品 有缺陷； 6.警示标志有缺 陷等；
事 故 隐 患
诱发因素
事 故 后 果
危 险 等 级
对策措施
粉 尘 危 害
1.个人防护用品 配戴不齐全； 2.没有安设除尘 设备； 3.除尘设备不符 合要求等
易 感 染 职 业 病
Ⅱ
1．加强职工职业病教育，作 业时配戴好个人防护用品； 2．安装除尘设备，按照要求 运行，符合安全规程规定 等。
故障类型和影响分析
事 故 隐 患
诱发因素
事 故 后 果
危 险 等 级
预先危险性分析示例
预先危险性分析⽰例预先危险性分析⽰例1）对系统的⽣产⽬的、⼯艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进⾏充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类⽣产中发⽣的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和⼈员伤害的危险性；3）根据经验积累⽤技术诊断等⽅法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进⾏危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。
按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进⾏系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。
预先危险性分析(1)潜在事故⽕灾、爆炸危险因素可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷⽓体等）泄露，压⼒容器爆炸触发条件⼀⼀、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加⼯、材质、焊接等质量不好或安装不当⽽泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或⼈为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由⾃然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
⼆、运⾏泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配⽐、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中⾃聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分⽽造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫⽚撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁⽽摩擦产⽣⾼温及⾼温物件遇易燃物品。
发⽣条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明⽕；4.存在点⽕源、静点、⾼温物体等引发能量。
预先危险性分析2篇
预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法，在各个领域应用广泛。
本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。
基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估，包括评估危险的概率、严重性和可能的影响，从而为制定安全管理策略提供基础。
PHA是一种系统化的分析方法，其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。
类型PHA的类型多种多样，包括HAZOP（危害和操作分析）、FMEA（故障模式与影响分析）、FTA（故障树分析）、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。
不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。
通常，PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作，HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。
步骤在实施PHA时，通常分五个步骤：1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时，需要注意以下问题：1.确定研究组成员及其职能，以确保控制措施的有效实施；2.对流程进行彻底的审查，以保证所有可能的危险均被发现；3.评估危险时，考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响；4.制定控制措施时，需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素；5.定期检查控制措施的实施情况和效果，对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。
总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法，其作用不仅在于识别危险，更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生，从而提高系统的安全性。
PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准，使评估结果更加科学、全面和可靠。
预先危险性分析2概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。
预先危险性分析
• 步骤五：分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这 些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产生的危险可 能带来的后果。 记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要 的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时 也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修 改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证 已经列出足够多的安全措施。
18
• 步骤三：识别危险
结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录 每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃 性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有 关的潜在危险。
• 步骤四：分析危险可能产生的后果
分析并识别每一项危险可能带来的后果，有 些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录 对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有 些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以 看出小组成员对此危险的分析过程。
3.4.6PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有
毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
• 2． 系统部件间接口的安全性，例如：材 料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或 爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包 括软件对系统或分系统安全的影响）等；
• 3． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应， 例如：错误命令、不适时的命令或响应、 或由订购方指定的不希望事件等；
29
PHA中必须考虑的项目
• 4. 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等， 例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、 分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风 装置、噪声或辐射屏蔽等； • 5． 包括生产环境在内的环境约束条件，如： 坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触 有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电 离和非电离辐射等； • 6． 操作、试验、维修和应急规程等。
预先危险性分析案例PPT学习教案
硫化氢输送系统预先危险性分析
结果表 事故 事 故 事故后果
原因
危险 级别
建议的安全措施
大量泄漏导致人
毒 物 储 罐 员伤亡
Ⅳ
泄漏 破裂
1．采用泄漏报警系统 2．最小储存量 3．制定巡检规程
大量泄漏导致人
毒 物 反 应 员伤亡
Ⅲ
泄漏 过剩
1．过剩硫化氢收集处理系统 2．安全监控系统 3．制定规程保证收集系统先 于装置运行
预防措施
拆 除 阶 1．人员高处坠落
D
段
2．高处脱落构件击 B
伤人员
3．爆破拆除基础伤 C
人
土建阶段 1．塌方
A
2．脚手架火灾
D
Ⅱ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
1．设安全网，加强个体防护 2．划出危险区域并设立明显标 志 3．正确布孔、合理装药、定时 爆破，设爆破信号及警戒
1．阶段性放坡，监控裂隙 2．严禁明火
定期检修设备及器械事故发生可能性分级事故发生可能性分级级别发生可能发生可能性级别发生可能性经常发生容易发生偶尔发生很少发生不易发生极难发生33煤矿安全技术措施的预先性煤矿安全技术措施的预先性评价评价11找出各种隐患循环风串找出各种隐患循环风串22分析各隐患的可能后果
预先危险性分析案例
会计学
1
1．硫化氢输送系统预先危险性分析 例 方如 案， 。将H2S输送到反应装置的设计 设计初期：简单资料
为了防止泄漏事故发生，分析者
向设计人员提出如下建议－建议的 针对性：
(1)物质替代：用低毒性物质反应产生 硫化氢；
(2)开发一套收集和处理过剩硫化氢的 系统；
(3)采用硫化氢泄漏报警装置； (4)现场仅储存最小量的硫化氢，不会
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。
但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。
所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。
一、燃气锅炉及其应用1．1燃气锅炉结构简介燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。
燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。
锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。
整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。
1．2燃气锅炉的应用燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。
我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。
燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。
2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类：（1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
（2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。
这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。
（3）一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。
【精编】预先危险性分析示例
【精编】预先危险性分析示例预先危险性分析（PHA）是一种系统化的方法，用于评估系统或设备在潜在的故障或异常条件下可能产生的危险。
这种方法主要用于预防事故和确保系统安全。
下面是一个预先危险性分析的示例，以帮助您更好地理解这一概念。
假设我们正在评估一个化学工厂的潜在危险。
在预先危险性分析的帮助下，我们可以识别出可能导致事故的各种因素，并采取适当的预防措施。
1.确定分析对象首先，我们需要明确我们要分析的对象是什么。
在这个例子中，我们的对象是一个化学工厂。
我们需要考虑工厂中的各种设备和流程，包括化学反应器、管道、阀门、泵和存储容器等。
2.识别潜在危险接下来，我们需要识别可能导致事故的潜在危险。
这可能包括但不限于以下方面：a. 机械故障：例如，反应器或泵的轴承可能磨损，导致设备失效。
b. 化学泄漏：化学容器或管道可能发生泄漏，导致有毒或易燃化学物质的释放。
c. 火警：化学物质可能是易燃的，并可能引发火灾。
d. 人员错误：操作员可能违反操作规程，导致事故发生。
e. 环境因素：例如，地震、洪水或其他自然灾害可能破坏工厂设施。
3.分析潜在危险的影响对于每个潜在的危险，我们需要分析其可能的影响。
这包括对人员、设备、环境以及工厂整体运营的影响。
例如，化学泄漏可能会导致人员伤亡、环境破坏和设备损坏。
4.评估潜在危险的优先级在识别和分析潜在危险后，我们需要评估它们的优先级。
这需要考虑每个潜在危险的频率和后果的严重性。
例如，化学泄漏的频率可能相对较低，但其后果可能非常严重，因此需要优先处理。
5.制定预防措施根据潜在危险的优先级，我们需要制定相应的预防措施。
这些措施可能包括但不限于以下方面：a. 定期维护和检查设备，确保其正常运行。
b. 为操作员提供培训，确保他们熟悉操作规程并知道如何应对紧急情况。
c. 制定应急预案，以便在发生事故时快速响应。
d. 对化学品存储和运输进行严格监管，防止泄漏事故发生。
e. 对工厂设施进行定期检查和维护，以防止自然灾害等外部因素对工厂运营产生影响。
预先危险分析法
案例二：某高速公路施工安全控制
总结词：施工安全
详细描述：该案例运用预先危险分析法对高速公路施工过程中的安全风险进行评估，重点分析施工设 备、临时设施、作业环境等方面的安全隐患，提出相应的安全控制措施。
特点
预先危险分析法具有系统性、预防性 和前瞻性，能够全面分析系统中的潜 在危险，提出有效的预防措施，降低 事故发生的可能性。
目的与意义
目的
预先危险分析法的目的是识别和评估系统中的潜在危险，确 定其可能造成的后果和影响，为制定相应的安全措施提供依 据。
意义
预先危险分析法对于保障人员Байду номын сангаас全、设备安全和环境安全具 有重要意义，能够预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失 。
展望
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，预先危险分析法将不断发展和完善，提高评估的准确性 和可靠性。
未来，预先危险分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现自动化、智能化的安全评估，提 高工作效率和准确性。
未来，预先危险分析法将更加注重实践应用和案例研究，不断完善和优化评估方法和流程，为各领域的 安全生产提供更加科学、有效的支持。
预防性
通过预先识别和评估潜在的 危险，可以采取有效的预防 措施，减少事故发生后的损 失。
系统性
预先危险分析法采用系统的 方法进行分析，能够综合考 虑各种因素，提供更准确的 评估结果。
灵活性
预先危险分析法适用于各种 规模和类型的项目，可以根 据实际情况进行调整和改进。
局限性
主观性
分析结果受限于分析人员的经验和知 识水平，可能导致分析结果不够准确。
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险分析(PHA)
预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
PHA预先危险分析示例
预先危险分析示例
例1 对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险分析并提出了防范措施，分析结果见表1。
通过预先危险分析，可以得知，该工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
例2 某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)按表2的形式，对EO／EG装置进行预先危险分析，分析结果见表2。
通过PHA，可以得知，该装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
预先危险性分析
2019年4月15日
16
• （3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析 单元可能出现的危害 • （4）确定危害的起因 • （5）提出消除或控制危险的对策，当危险不能控制的情 况下，分析最好的损失预防的方法。
2019年4月15日
17
表3-2 PHA 工作表格表
单元： 编制人员： 日期：
危险
2019年4月15日
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• 由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别 危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期 的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明 书。 • 因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺 参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器 等）。 • 此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助 于确定设备的危险类型和操作环境。
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• 3）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素： • ①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、 爆炸、高压系统、其他贮运系统； • ②.设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互 作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统； • ③.影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极 端环境温度、静电、放电、湿度；
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表3-4 预先危险分析表通用格式
系统--1-子系统--2-状态-3-编号： 日期： 潜在 事故 4 危险 因素 5 触发 事件 （1） 6 发生 条件 7 预先危险 分 析 表（PHA） 触发 事件 （2） 8 事故 后果 9 制表者： 制表单位： 危险 等级 10 防范 措施 11
1 . 易燃易 爆 物 料 蒸 汽 浓 度 达 到 爆 炸 极 限； 2 . 易燃易 爆 物 料 泄 漏
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(1)盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂； (2)化学反应中硫化氢过剩； (3)反应装置供料管线泄漏或破裂； (4)在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 (5)分析事故后果，确定危险源以及应采取的控制措施。 当硫化氢发生大量泄漏时，对附近人员会造成严重伤害， 根据泄漏情况将危险程度划分为Ⅲ级和Ⅳ级。
预先危险分析案例
硫化氢输送系统预先危险性分析 高炉拆装工程预先危险性分析
– 1．硫化氢输送系统预先危险性分析 – 例如，将H2S输送到反应装置的设计方案。 – 设计初期：简单资料
– 工艺过程处理硫化氢，硫化氢的物理和化学性质 如有毒、可燃烧等；
– 即把硫化氢意外泄漏作为可能事故。分析导致事 故发生的原因如下：
施工阶段 危害
发生可能性 危害严重度 预防措施
拆除阶段 1．人员高处坠落
D
2．高处脱落构件击 B
伤人1．塌方
A
2．脚手架火灾
D
安装阶段 1．高处坠落
D
2．落物伤人
B
3．排栅倒塌
B
4．排栅火灾
D
5．电焊把线漏电
B
6．乙炔发生器爆炸
C
7．吊物坠落
B
Ⅱ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
(7)把储罐布置在远离其他道路、方便输送的地方； (8)在投产之前，教育、训练职工了解硫化氢的危害， 掌握应急程序。
硫化氢输送系统预先危险性分析结果表
事故
事故原 因
事故后果
危险级 建议的安全措施 别
大量泄漏导致人
毒物泄 储罐破 员伤亡
Ⅳ
漏
裂
1．采用泄漏报警系统 2．最小储存量 3．制定巡检规程
大量泄漏导致人
7．定期检修设备及器械
表2-5 事故发生可能性分级
级别
发生可能性 级别 发生可能性 级别 发生可能性
A
经常发生
C
偶尔发生
E
B
容易发生
D
很少发生
F
不易发生 极难发生
3、煤矿安全技术措施的预先性评价
– （1）找出各种隐患（循环风、串联风） – （2）分析各隐患的可能后果； – （3）提供防范措施
消除隐患 有隐患，但采取安全措施，保证隐患不引起事故； 替代措施
– 为了防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提 出如下建议－建议的针对性：
(1)物质替代：用低毒性物质反应产生硫化氢； (2)开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统； (3)采用硫化氢泄漏报警装置； (4)现场仅储存最小量的硫化氢，不会输送、处理过量； (5)开发符合人机工程学要求的储罐连接程序； (6)设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统封闭储 罐；
毒物泄 反应过 员伤亡
Ⅲ
漏
剩
1．过剩硫化氢收集处理系统 2．安全监控系统 3．制定规程保证收集系统先 于装置运行
– 2．高炉拆装工程预先危险性分析
– 在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁 公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结 果汇总见表2—4。其中，把危险性分为发生事 故可能性和后果严重程度两栏。发生事故可能 性等级划分见表2—5。
1．设安全网，加强个体防护 2．划出危险区域并设立明显标 志 3．正确布孔、合理装药、定时 爆破，设爆破信号及警戒
1．阶段性放坡，监控裂隙 2．严禁明火
Ⅱ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ Ⅱ
Ⅱ
1.设安全网，加强个体防护 2.材料妥善存放，严禁向下抛掷 3．定期检查、修理 4．注意防火 5.集中存放电焊机，焊把线架空 6.安装安全装置，定期检查，严 格控制引火源