设备检修作业危害分析记录表风险识别及评价
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
设备检修作业危害分析记录表风险识别及评价
设备检修作业危害分析记录表风险识别及评价1. 引言设备检修作业是企业保证正常运营和设备长寿命的重要环节。
但是在设备检修过程中，由于设备复杂多样，设备检修作业涉及到的种类和数量繁多，使得设备检修作业成为一项高风险作业。
设备检修作业的事故率高，一旦发生事故，将给企业造成极大的经济损失和社会影响。
所以，对设备检修作业进行危害分析、风险识别和评价是非常必要的。
2. 危害分析2.1 人身伤害设备检修涉及到人员直接与设备接触，有可能发生操作不当、未戴防护用品、电气触电、高空坠落等意外事件，造成人身伤害。
2.2 设备损坏设备检修作业时，因为设备比较复杂，有可能操作不当或者使用不合适的工具等原因导致设备受损，甚至变成报废品。
2.3 环境污染设备检修工作中使用的液体、化学物品、污水等会对环境造成污染，导致环境污染水平升高。
3. 风险识别3.1 人力资源规划设备检修作业需要人员非常熟练，需要保证员工能够按照规定来进行操作。
因此，风险识别上应当注意人员素质的高低和特殊技能需求。
3.2 工具使用规划和设计设备检修作业需要使用特殊的工具，应当对使用这些工具的规划和设计进行特别的注意。
每一个工具都应当符合国家相关规定。
3.3 安全培训和督导设备检修作业风险较大，应当在工作前对员工进行必要的安全培训，指导员工如何防范可能出现的危险。
在整个作业过程中，应当进行安全督导，保证员工操作符合规定。
4. 风险评价4.1 风险等级评价在风险评价过程中，应当按照实际情况制定应对方案，对不同风险等级制定不同的应对措施。
可以采用五分法、图解法、定量方法等多种评价方法。
对风险评级为1或2的事件要严格管控，并设立应急救援预案。
4.2 风险控制措施评价针对不同风险等级与特点，应当建立相应的风险控制措施评价，对于风险高、后果严重的事件，应当采取扩大安全保障措施打造坚实的危机防线。
5. 结论设备检修作业是企业重要的环节，也是高风险作业。
为了保证设备检修作业的顺利进行，应当进行危害分析、风险识别和评价。
检修工作危害分析(JHA)风险评价
万峰化工风险评价记录一、工作危害分析法（JHA）风险评价（一）工作危害分析法（JHA）简介1、工作危害分析法（JHA）流程1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。
1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。
作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施，1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。
每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。
1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
2 风险级判定轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3）可接受的风险值（L×S=4—8）中等的风险值（L×S=9—12）重大的风险值（L×S=15—16）巨大的风险值（L×S=20—25或L、S单项为5）风险评价表风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性（L）判断准则事件后果严重性（S）判别准则单位：检修单位：工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业检修人员：.单位：工作任务：拆、装人孔检修单位：.检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆、加盲板作业检修单位：..检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查设备检修单位：检修时间：检修人员：.检修工作危害分析（JHA ）记录表单 位：工作任务：高处作业检修单位： 检修时间： 检修人员 ：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：吊装作业检修单位：检修时间：. 检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查清理锅炉检修单位检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：动火作业检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：电器维修保养检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：设备作业检修单位：检修时间：检修人员：车间操作员检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：维修机泵检修单位：检修时间：.检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：土建施工检修单位：检修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查、维护磁浮子液面计检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆装热电偶检修单位：各岗位操作班检修时间；检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：设备改造检修单位：检修时间检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：技改施工检修单位：检修时间：检修人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S R 建议改进措施1技改施工前准备未穿劳动保护用品、戴安全帽造成人身伤害穿戴好劳动保护用品、安全帽 2 2 4 未进行安全教育造成人身伤害、设备损坏安全规定、有专人负责 2 2 4未检查施工工具造成人身伤害、设备损坏施工前检查施工工具 2 2 4 施工任务不明确设备损坏明确施工任务 2 2 4 无票作业造成人身伤害、设备损坏施工前开具各种作业票 2 3 62 技改施工技改项目负责人对施工人员未交代清楚错误施工现场与施工人员交代清楚随时检查2 2 4 动火作业未开动火票着火爆炸，人员伤亡开作业票并落实动火安全措施 23 6 焊接质量有问题泄漏着火，人员伤亡有书的人员焊接 2 24 施工项目有遗漏不能保证正常生产需要负责项目人员在施工完毕后检查 2 2 4 野蛮作业造成人身伤害、设备损坏检修安全规定 2 2 4 设备作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6 吊装作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6 高处作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：更换凉水塔填料检修单位：修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：接、拆临时电缆线施工单位：施工时间：施工人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装置保温检修单位：机修厂检修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：处理电缆沟等盖板施工单位：施工时间：施工人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆除管线、设备检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：临时用电作业检修单位：检修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：使用落地式砂轮机维修单位：维修时间：维修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：使用台式钻床维修单位：维修时间：. 维修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：清洗设备检修单位：检修时间：. 检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装置设备刷漆检修单位：检修时间：. 检修人员：二、安全检查表分析安全检查表分析法简介1、安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对将分析的对象，列出一些项目，识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害，设计缺陷和事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
未规范落实“一机
、一闸、一保护”
2.配电箱接线不规
范、接地线缺失。
3.电源线绝缘保护
有损伤、接头不规
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
范 4.与电器设备相连 的保护零线应采用 截面小于2.5mm2绝 缘多股铜线，保护
火灾、其它爆炸 、触电
由于所述缺陷易 发生事故及人员 触电伤害
1.《临时用电作业管理制度
改进。
周期检查该项执行情 C(3) 况，并对发现问题时行
改进。
记录编码XXX
1/44
发布日期XXX日
XXXX公司
危险源识别及评价管理程序
1.动火作 业：
责任落实不 到位
未进行作业现场安 全交底
火灾、容器爆炸 、其它爆炸、机 械伤害、车辆伤 害、灼烫、中毒 窒息、高处坠落 、吊装伤害、其 它伤害
由于作业人员不 清楚作业风险及 措施，发生事故 或人员伤害
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
检修工作危害分析JHA风险评价
检修工作危害分析JHA风险评价随着社会的发展，检修工作已经成为各个行业必不可少的一环，它可以保证设备的正常运行，避免故障的发生，保障生产和工作的顺利进行。
但是，检修也面临着很多危险和风险，这就需要对检修工作进行危害分析JHA和风险评价，以保障工作人员的安全。
一、危害分析JHA危害分析JHA就是对工作过程中可能产生的危险和风险进行分析，以便采取相应的措施控制和预防。
1.安全因素在检修工作中，很多因素都会造成安全隐患，其中最常见的就是高处作业、电气作业、机械作业、文明施工等。
这些因素都需要在进行危害分析JHA时进行认真评估。
2.风险识别在实际的检修工作中，人员的操作技能和经验水平都会对安全产生影响，可以通过进行培训和训练等方式提高操作人员的质量，降低工作风险。
二、风险评价风险评价是根据危险和风险的级别，制定出可行的控制措施，以有效避免和控制安全事故的发生。
1.风险评级根据风险程度进行评级，可以分为高、中、低三级，高风险级别对应的是必须立即采取措施，中风险级别可以适当控制，低风险级别对应的是可以放任不理。
2.控制策略根据风险评级，制定不同的控制策略。
对于高风险级别的工作，需要采取有效的安全技术措施，如安装警示牌，设置安全防护设备等。
对于中风险级别的工作，可以通过增加操作技能和操作经验来提高安全措施。
对于低风险级别的工作，则可不采取控制策略。
三、总结在检修工作中，危害分析JHA和风险评价都是非常重要的安全措施。
只有通过对检修过程可能产生的危险和风险进行精细分析、制定相应的控制策略，才能有效保障检修工作人员的安全。
加强检修工作的安全管理和技术培训，是保证检修质量和工作人员安全的重要保证。
机械车间危险因素识别、风险评估记录
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
作业危害分析及风险评估
03
作业风险评估
风险评估方法
危险预先性分析（HAZOP）
通过分析工艺流程图和操作规程，识别潜在的危 害和风险。
工作危险性分析（JHA）
对每个作业活动进行危险性分析，识别潜在的危 害和风险。
ABCD
安全检查表法（SCL）
使用预先设计的检查表对作业场所进行安全检查 ，识别潜在风险和隐患。
风险矩阵法
将风险程度划分为不同等级，对每个等级进行相 应的风险评估。
总结词：矿山企业作业环 境恶劣，涉及大量重型设 备和危险物质，风险评估 至关重要。
详细描述
对矿山的地质条件、采矿 工艺、运输设备等进行全 面分析。
制定相应的安全措施和应 急预案，确保作业人员的 生命安全。
识别矿山的坍塌、爆炸、 中毒等潜在危害和风险。
案例四：电力行业作业危害分析及风险评估
总结词：电力行业涉及 高压、高电流作业，风 险评估是保障作业安全
目的
确保作业安全，预防事故发生，保护 员工健康和环境。
作业危害的来源与类型
来源
物理、化学、生物、人机工效和心理 等方面的危害。
类型
机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中 毒窒息、噪声和振动等。
作业危害分析的方法与流程
• 方法：危险与可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响 分析（FMEA）、安全检查表（SCL）等。
识别工具与技术
安全检查表
根据作业场所的特点和要求，制定具有针对性的安全检查表。
风险矩阵
将危害和风险按照发生的可能性和后果严重程度进行分类，形成风险 等级。
作业危害分析
通过对作业过程中的各个环节进行分析，找出可能存在的危害和风险 。
危险与可操作性分析（HAZOP）
设备检修作业危害分析记录表
设备检修作业危害分析记录表一、作业概述根据工厂安全管理要求，对新购置的设备进行检修作业。
本次检修作业涉及设备的总体清洁、维护和部件更换。
作业时间为5小时，执行人员包括两名维修工人和一名安全监管人员。
二、危害分析1. 机器设备危害1.碰撞伤害：作业期间，工人需要接触机器设备，防护措施不当容易发生碰撞伤害。
2.磨损伤害：机器设备的零部件在使用过程中会出现磨损现象，更换零部件过程中，如果不注意保护自身，便容易发生磨损伤害。
3.夹伤伤害：在机器设备零部件拆卸时，由于部分零件较为复杂，需要工人手动拆卸和安装。
如果不小心被机器卡住，便容易发生夹伤伤害。
4.应力损伤：作业期间，由于长时间站立和操作机器，工人容易出现身体不适并形成应力损伤。
2. 化学危害1.机器设备油污：在维修和更换零件的过程中，会产生油污。
如果长时间暴露在油污中，会导致反复接触皮肤，引发皮肤过敏反应。
2.化学药品：作业过程中可能使用到一些化学药品，如油剂、喷漆等，如果不注意使用方式和防护措施，便容易产生不同程度的危害。
3. 物理因素危害1.噪音：机器设备维修作业所需的工具和零部件装卸过程，极易形成噪音，长时间暴露在噪音环境中，可能会导致听力受损。
2.震动：设备维修需要采用一些高速运转的工具和设备，如电钻、电锤等，产生震动会对工人身体造成一定伤害。
4. 人员因素危害1.姿势不当：在机器设备维修中，工作需求需要采取不同的姿势，如果姿势不正确，可能会导致身体不适和受伤。
2.没有做好必要的休息：维修作业持续时间较长，工人应适当休息，如不做好休息和训练身体的工作，可能会暴露于健康危险之中。
三、危害控制措施1.机器设备危害：工人在操作机器设备时，必须着全套的防护工具，如手套、耳塞、护目镜、安全鞋等，防止碰撞、磨损、夹伤、应力损伤等伤害。
2.化学危害：工人进行维修和更换零部件时，在机器设备周围铺设防污的防护布；在使用化学药品的环节中，应根据化学药品的性质选择合适的防护措施，并尽可能减少工作时间。
岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录
岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录岗位作业活动是指员工在工作岗位上进行的各种工作活动。
在进行作业活动时，可能会存在各种安全风险点和工作危害，对员工的身体健康和生命安全造成潜在威胁。
因此，对岗位作业活动进行安全风险点和工作危害的分析评价记录十分重要。
本文将对岗位作业活动的安全风险点和工作危害进行详细分析，并提供相应的评价记录。
1.物理风险：岗位作业过程中可能存在的物理风险包括机械设备、工具和设施的安全隐患、不稳定的工作环境、高温、高压等。
这些物理风险对员工的身体健康造成直接影响，比如机械设备操作不当可能导致手指、手臂等身体部位受伤，工作环境不稳定可能导致员工摔倒等。
2.化学风险：一些岗位作业活动可能会涉及到有毒有害物质的接触和使用，如化学制剂、溶剂等。
这些化学物质对人体的危害主要表现为吸入、触摸和摄入三种途径。
员工长期接触这些化学物质可能导致呼吸道疾病、皮肤病等。
3.生物风险：一些岗位作业活动可能会接触到生物源性物质，如疫情期间医护人员的接触患者可能带来传染病的风险。
这些生物风险对员工的健康和生命安全造成潜在威胁。
4.人机工程风险：岗位作业活动中，若工作站点设置不合理、流程设计不合理、工具设备使用不当等，都会增加员工受伤和疲劳的风险。
比如长时间使用计算机可能导致身体不适，举重过重可能导致骨骼肌肉疾病。
5.心理健康风险：岗位作业活动的高强度工作压力、工作时间繁忙、工作任务复杂等因素可能给员工的心理健康带来一定的负面影响。
长期承受心理健康压力可能导致情绪不稳定、抑郁等问题。
基于以上分析，可以根据具体的岗位作业活动进行风险点和工作危害的评价记录。
评价记录包括以下内容：1.风险点的描述：具体描述该岗位作业活动中存在的安全风险点和工作危害，包括可能导致安全事故的因素和潜在风险。
2.风险等级的评估：根据风险点对员工安全的影响程度和可能性，进行风险等级的评估，包括高风险、中风险和低风险等级的判断。
3.风险控制措施：对每个风险点提出相应的风险控制措施，包括物理控制、行为控制、组织管理控制等方面的具体措施。
危害识别、风险评价及风险控制措施
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
B
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
良好
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
B
安排专人进行清理
良好
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故大
B
安排责任心强有经验的人员进行监护
良好
消防器材不到位
不能及时灭火 ，成事故扩大
B
作业前仔细检查并落实配备到位
良好
作业证手续不全
引发事故
B
严格按照石油公司有关规定办理作业票证
良好
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
B
佩戴劳动保护用品
良好
焊花、渣飞溅
烫伤
B
佩戴劳动保护用品
良好
氧气瓶、 乙炔瓶与动火点间的距离不过范
爆炸、火灾、人员伤害
B
1.易燃液体与火源点的距离不得少于30米。
2.氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得少于5米。
危害识别、风险评价及风险控制措施
风险评估：A不容易发生、B容易发生、C较容易发生、D非常容易发生
序号
检查项目或设备名称
危害分析
潜在事故类型
风险评估
预防控制措施
预期效果
1
电焊切割、焊接机
1.接线不良；
2.把线损坏，接头超3个；
3.把线老化；
4.把线绝缘破坏；5.变压器过热；6.焊接电源线过热；7.焊接电流过大或过小；8.焊接电流忽大忽小动铁芯在焊接时位置不稳定；9.焊接时有“嗡嗡”异声动铁芯的制动螺钉或弹簧过松
高温、灼伤、火灾、爆炸、触电
C
1.严格执行安全技术操作规程，并加强监督管理；2.焊接现场30m范围内，不得堆放易燃液体。3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒措施，并应装设相应的消防器材 。4.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并采取防止触电的安全措施。
作业危害辨识与风险评价方法
作业危害辨识与风险评估方法1.目的1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。
1.2规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。
2.引用文件《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条3.定义3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
4.要求与方法4.1区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。
评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：文档4.1.1工种：是生产活动中专业作业活动的分类。
4.1.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。
4.1.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。
在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。
4.1.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。
危害一般填写格式为〃副词+名词或动名词〃，如：〃压力不足的车胎”、“有尖角的设备〃等。
4.1.5危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。
4.1.6危害及有关信描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？4.1.7风险描述：现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程;描述清楚事故发展的一个序列。
电气作业危害分析记录表-风险识别及评价
电气作业危害分析记录表-风险识别及评
价
1. 引言
本文档旨在记录电气作业的危害分析，通过识别和评价风险，以保障工作场所的安全和员工的健康。
2. 电气作业危害分析记录
2.1 作业名称
填写电气作业的具体名称。
2.2 作业内容
简要描述电气作业的具体内容。
2.3 潜在风险
列举可能存在的潜在风险，例如电击、火灾、爆炸等。
2.4 风险等级评估
根据潜在风险的严重程度、频率和暴露程度，评估每个风险的等级，可以使用数字或颜色代码进行标识。
2.5 风险控制措施
提供相应风险控制措施，以降低或消除潜在风险。
例如，使用绝缘工具、内部存储电池、合理布线等。
2.6 负责人
填写负责执行电气作业危害分析并监督风险控制措施的人员姓名。
2.7 审批人
填写审批该电气作业危害分析记录的人员姓名。
3. 结论
根据对电气作业的危害分析和风险评价，制定相应的风险控制措施，以确保作业场所的安全性和员工的健康。
4. 参考文献
列出本危害分析记录所依据的参考文献，如相关法律法规、标准等。
电气工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：低压开关柜停送电编号：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：倒闸操作编号：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：开关柜检维修编号：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：整流柜检维修编号：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：冷却器检维修编号：7分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：无源滤波检维修编号：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：高压变频检维修编号：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：10KV电容器检维修编号：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：柴油发电机检维修编号：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：电气车间岗位：电气装置风险点名称：照明维修编号：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
工作危害分析评价记录
按部门培训计划 每年进行培训一 次并作出考核或 有效性评价
1、现场摆放
急救药箱，
配备常用药
\
品及器械；2 、立即报告
/
车间、安环
部联系救治
伤员
1
管线贯 吹除不
通
彻底
火灾 爆炸
\
1、对员工进 行三级安全培 1、对开车、停 训教育，通过 车作为岗位重点 考核后方可上 培训；2、培训 岗作业；2、 开停车作业方案 制定开停车方 并考核 案并遵照执行
结合车间安全培 训每年至少一次
先将受伤人
员抢救到安
/
全区域，并 立即报告车
1
间负责人进
行处理
6
完工验 验收不
收
细致
其他 伤害
岗前培训、按部
/
执行验收人员 签字制度
门培训计划每年 进行培训一次并 作出考核或有效
性评价
立即报告部
/
门、安环办 联系救治伤
1
员
机械
伤害
1
劳保用 品佩戴
1、不佩 戴 2、佩戴 不正确
1、现场摆放
急救药箱，
配备常用药
\
品及器械；2 、立即报告
/
车间、安环
部联系救治
伤员
2
吹扫试 冲压过
压
高
1、对员工进
爆炸
安全连锁装 置，使压力 能得到及时 释放
行三级安全培 训教育，通过 考核后方可上 岗作业；2、 制定开停车方
1、对开车、停 车作为岗位重点 培训；2、培训 开停车作业方案 并考核
案并遵照执行
书》进行培训教 育； 2、按部门 培训计划每年进 行培训一次并作
出考核或有效性
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
4
4
一般风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
作业人员未穿戴好防护用品，防毒面具佩戴不当
中毒、人员伤害
2
3
6
一般风险
按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，戴安全帽等防护用品
1
2
2
可接受
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
触电、人员伤害
2
3
6
一般风险
有专业人员进行检查，配备相应的漏电保护装置
1
3
3
可接受
未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理
火灾、人员伤害
2
2
4
一般风险
作业前进行严格检查，清理现场
1
2
2
可接受
消防通道行车通道等不畅通
影响救援、事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业工具和材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2
2
可接受
作业前安全措施检查
作业所使用的消防器材不足，对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查
事故扩大，人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
3
3
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
电焊机接线不规范引起事故
事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
专业人员对电焊机接线，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上
XXXXX有限公司
设备检修作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
设备检修作业
作业前准备
不按规定要求办理设备检修安全作业证
引发事故，人员伤害
1
3
3
轻微风险
严格办理设备检修安全作业证，严禁违章作业，按规定执行
1
2
2
可接受
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
没有将临时使用的检维修工具、照明设施等及时移走
引起事故、人员伤害
1
2
2
轻微风险
认真检查，将所需设施归还
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
没有对检修完毕需要试车的设备设施进行单体及联动试车验收交接，需要校验的设备进行试验
影响生产、财产损失
1
3
3
轻微风险
按照相关要求进行试车交接，强制校验设备
1
3
3
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
人员伤害
2
3
6
一般风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测，与作业现场未建立联系
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业。加强现场联系
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业烟雾大
1
4
4
一般风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格
火灾、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
3
3
可接受
检修的设备或管道不与外界隔绝
火灾、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3Байду номын сангаас
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
1
3
3
可接受
检修中使用的各种工具器械不符合安全要求，或作业前未检查
事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，不符合作业安全要求的不得使用
1
2
2
可接受
对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施，需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁
1
3
3
可接受
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证
人员伤害
1
3
3
轻微风险
按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施
1
2
2
可接受
完工后
没有将因检修而拆除的有关安全设施进行复位
引发事故、人员伤害
1
2
2
轻微风险
检修完将有关安全设施复位，认真检查
1
2
2
可接受
没有对现场进行清理
引起事故、人员伤害
外来施工单位资质不符合要求
引发事故，人员伤害
1
4
4
一般风险
对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查，不合格者不得录用施工
1
2
2
可接受
没有制定检修方案，没有落实检修人员、组织及措施
引发事故，人员伤害
2
2
4
一般风险
作业前制定检修方案，经使用部门审核。指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作
1
3
3
可接受
事故、人员伤害
2
3
6
一般风险
应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁
1
3
3
可接受
对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查
事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠
1
2
2
可接受
使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器
1
3
3
可接受
维修现场通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
夜间没有足够照明装置
人员伤害
1
2
2
轻微风险
需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置
1
2
2
可接受
检修现场没有设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
人员伤害
1
3
3
轻微风险
对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示灯
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
擅自变更检修作业的内容、范围或地点
设备设施损坏，人员伤害
2
3
6
一般风险
严格按照作业许可证施工，按规定执行
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
3
6
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项，检修人员不清楚现场情况
人员伤害
1
3
3
轻微风险
检修负责人交代事项后，进行作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
如需其他特种作业没有办理有关作业证件
事故，人员伤害
1
3
3
轻微风险
根据需要办理有关证件，按照规定制度执行
1
2
2
可接受
作业人员未进行安全教育
易违章、人员伤害