地铁主体结构施工

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3、主体砼防开裂控制施工措施
5> 每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并 准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。 6> 采用输送泵现场布料、输送过程中，受料斗保持足够砼。采取措施保 证砼自由倾落高度<2m，最前端设置水平溜槽，防止砼产生离析。 7> 砼采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。A. 砼表层开始泛浆；B.不再冒泡；C.砼表面不再下沉。振捣靠近模板时，振 动器机头与模板保持5～10㎝距离，每一振点振动器要快插慢拔。 8> 把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压 抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。 9> 墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强 度、高收缩等薄弱部位。 10> 砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 34
4、主体结构施工步序及控制点
垫层施工要点：
1、砼添加早强剂； 2、施工速度快； 3、注意地下水控制； 4、标高、厚度控制； 5、注意有无接地网下反梁等； 6、超出分段线2米以上。
底板施工： 1、测量点埋设； 2、预埋件、后续所需钢筋头等；
3、接地线保护；
4、杂散电流焊接。
侧墙、中板施工要点： 1、纵梁的起拱； 2、预留孔、预埋件的核对； 3、砼浇注对称进行； 4、脚手架搭设。
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提纲
1、主体结构控制点 2、砼防开裂原则 3、砼防开裂控制措施 4、主体结构施工步序及控制点

1、主体结构施工主要控制什么？
主体结构是质量的最终体现，主要在于控制砼的
耐久性、抗裂性、抗渗、强度。
主要为2个主要控制点： （1）砼的内实外美
主要在于砼的密实度控制
（2）砼开裂控制
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2、主体砼防开裂控制施工原则
○ 控制温升，减少温度应力以控制温度应力裂缝的产生；
○ 控制外部荷载，减少荷载裂缝的产生 ○ 以上措施不是孤立的，之间相互联系相互制约，要全面 综合考虑，合理采用。
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3、主体砼防开裂控制施工措施
(1) 配合比设计 1>水泥选用原则 在地铁车站混凝土底板顶板施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大， 容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低单位 水泥用量。。 2>外加剂 借助掺加粉煤灰等推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低 温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。 3>粗细骨料 粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和泌 水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，超规少，颗粒级配 符合筛分曲线要求。 细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。中粗砂比细砂每立方米混凝土减少 用水量20~25kg，水泥也相应减少28~35kg,从而降低混凝土的干缩。 砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩， 31 同时有降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。
3> 模板先用刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进 行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超 标准的变形下沉等现象。 4> 不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前向模 板及基底上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采 取措施确保砼内外温差不大于25度。
3、主体砼防开裂控制施工措施
(4) 砼养生及保护 1> 砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行 二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。 2> 浇注后及时养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定 设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。 3> 砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表 面堆载重物。 4> 对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早； 5> 钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决 不能拆除。 35
3、主体砼防开裂控制施工措施
(3) 砼浇注施工
1>成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及 收面分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：A.选择有丰富砼 施工经验的技术工人；B.对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质 量培训，考核合格者上岗。砼灌注实行质检工程师现场监督制。 2> 合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩 最小处。
结构防水施工
结构混凝土浇筑施工
立 柱
脚手架搭设
结构施工钢筋绑扎

中隔墙型钢立柱

中板或顶板模板

停车线已经封顶的一段结构

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主体结构混凝土浇筑场面

顶板防水
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3、主体砼防开裂控制施工措施
(2) 砼供应及运输 1> 控制混凝土的出机温度及浇灌温度 混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而 在气温较高时，为防止太阳的直接照射，沙石堆场设置遮阳蓬，必要时喷射 水雾。 2> 对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员，其主要职责： 监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；砼搅 拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通 情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。 3> 施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。 和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线 路、应急措施。确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于要求时间。 4> 每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。施工 场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有 序。 5> 尽量不安排在交通高峰期灌注砼。 32