供水管道工程施工方案

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC —TM0401—SZ001
致：河南华润电力首阳山有限公司筹建处、德胜电力工程建设监理有限责任公司项目
监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了供水管道工程施工组织设计（方案）
的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）
施工单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、项目监理机构、施工单位各存一份。

河南华润电力首阳山电厂
供水管道工程
施
工
方
案
中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部
二00四年三月
审批：
复核：
编制：
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、施工部署及施工顺序
5、主要施工工艺
6、施工进度计划及工期保证措施
7、安全施工措施
8、质量保证措施
9、组织机构体系
10、雨期施工技术措施
附表1：主要劳动力需求计划表
附表2：施工机械设备配备表
附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据
1．1业主单位提供的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份
1．2工程测量规范
1．3地基与基础工程施工及验收规范
1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编
1．5火电施工质量检验及评定标准
1．6电力建设安全工作规程
1．7全国现行建筑施工规范大全
1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验
二、工程概述
河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。

本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。

供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。

供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。

本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。

本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。

本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。

因此，本工程是一项具有一定难度的工程。

需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。

三、施工准备
因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。

3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。

进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。

提交开工报告。

3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。

同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。

对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。

同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。

3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。

对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。

3．4材料准备：施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议。

3．5施工临建：本工程施工利用中建二局土木公司河南华润电力首阳项目已有的生活区做为施工临建。

3．6施工水源、电源、道路及通讯设施：施工水源采用从就近机井内取水，配备一辆水车运水，解决施工现场用水。

管道安装用电采用自当地原有电线上引入和配备柴油发电机发电相结合方式。

道路原则上利用现有道路稍加整修后使用，并经常维修。

通讯设施主要采用无线对讲机、手机及附近有线电话等解决。

3．7提交开工报告单：在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排，材料供应，机械进场情况，材料试验及质量检查手续，水电供应，临时工程修建，施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等，该报告单需经监理工程师审批后，才能开工。

并向监理工程师提交下列工程报告单供审批：测量报告单、试验报告单、材料检验报告单、各类工程（分工序）检验报告单、工程计量报告单、工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。

四、施工部署及施工顺序
为缩短工期，充分利用人员、机械设备，同时尽量避免交叉作业，拟采用全线同时施工，分段区域流水作业，个别部位立体交叉作业，分项工程见缝插针。

从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。

结合本工程特点，管道施工自东向西开始向厂区施工。

施工时以管道安装作为重点。

其余部分就近流水作业施工。

根据各个不同性质的工程可将本工程划分为：土方挖运工程、管道防腐工程、管道安装工程等。

五、主要工程的施工方案
5．1土方挖运工程：土方挖运工程包括所有的管道阀门基础等。

5．1．1测量放线：根据图纸要求和施工需要放出永久性控制桩（以混凝土布设，并加以明显的标志和防护措施），用滑石粉撒出边线（应考虑工作面和放坡需要）请现场监理工程师验线。

5．1．2清除障碍：在业主代表及地方政府和当地村民组织的协助下，拆除施工区域内的建筑物、树木等障碍物。

属于永久性征地的，督请业主单位尽快办理征地手续；
5．1．3修建临时道路：根据需要以挖掘机配合推土机修建临时施工道路，确保施工临时道路畅通；
5．1．4土方挖运：以挖掘机按设计要求进行管道基础的开挖，将挖出的土方就近堆放，以备将来回填用，力求开挖一段安装一段，避免基础开挖后过久的暴露的空气中；
5．1．5施工准备：进行技术交底和安全交底，准备好人员、设备及其他材料，做好作业指导书；
5．2管道防腐及安装工程
5．2．1材料准备：本次钢管施工因工期较紧，采取购买成品管，现场防腐及安装。

防腐材料、成品管、垫层材料、阀门及管件、弯头、焊条等均要经过检验、试验合格后方可使用；
5．2．2机械准备：使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动葫芦、各种电焊机、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。

5．2．3安全及技术交底：根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；
5．2．4管道表面处理：在除锈前对管道表面的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。

清洗前后及除锈前后应视具体情况用刷子，抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。

先刮掉附着在管道表面上的油和油脂，然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表面的污物和残留物。

5．2．5管道除锈：管道除锈应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机进行除锈，不能造成管道表面损伤，也不能将管道表面磨得过光。

在管道表面上动力工具不能达到的地方，以手工敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。

除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸面具。

5．2．6管道防腐层施工：将除锈完毕的钢管分层分类堆放，一般不宜超过4层，各层之间垫软垫。

除锈后管身上的水泥、油污等脏物清除干净后可涂底漆，底漆涂刷要均匀完整，无空白，无凝块和流痕，底漆厚度为0.1~0.2mm，底漆干燥后方可涂刷沥青层，沥青涂刷温度不得低于160℃。

防腐层在管道施工焊接完毕后的补伤、补口采用与主管道相
同的工序及结构，但用料应超出伤口20cm。

防腐层完成后目测逐根检查，表面应平整，无明显汽泡、麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。

经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。

防腐施工时应当避免雨天及空气潮湿天施工。

5．2．7管道运输、装卸：管道运输采用长平板拖车运输，运输时各管之间应有垫层，防止滚动和互相碰撞。

在与缆绳和铁丝绑扎处垫以草袋或麻袋软衬，短距离滚运时应清除地面的石块等杂物和硬物，以免损坏防腐层。

严禁在地面上拖拉管子。

管道装卸采用汽车吊，严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

采用兜底平吊夹角一般大于45°。

严禁穿管吊。

5．2．8管件制作：管件包括弯管、三通、异径管，焊接制作前先按展开图在油毡样板纸上制做好下料样板，进行下料，计算管子直径应是管子外径加油毡层厚度。

用料样板在管子上画出切割线，计算时应考虑切割与加工余量、焊接余量、钢板厚度和焊接收缩尺寸及角度。

在组对时，将各管节的中心线对准，先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后再定位焊几处。

全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可以进行焊接。

异径管可用卷焊法制做。

5．2．9管道坡口：当管壁厚度大于4mm时，均要对焊接端进行坡口处理。

坡口上部夹角为60°~70°，靠里皮边线上应留1.0~4.0mm的钝边,一般使用气焊对坡口进行加工，然后除净氧皱及焊渣。

管壁较薄时使用手持式砂轮机进行磨削坡口。

5．2．10管道焊接：本次焊接采用手工交流弧电焊，焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中必须保持干燥。

焊条药皮应无脱落和显着裂纹，质量符合要求。

采用对口焊，纵向焊错开，不小于10cm。

对口时内壁平齐，用长40cm的直尺在接口壁周围顺贴靠。

对口检查合格后进行对称性点焊，其厚度与第一层焊接厚度相同且纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊。

点焊5~6处，点焊长度5cm~6cm。

点焊完毕后，无尺寸错误应当立即进行焊接。

先进行打底焊，再进行手弧焊填充和盖面焊。

焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。

不得有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣。

表面光顺、均匀，宽度焊出坡口边缘2~3mm，表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm，无皱折凹槽和中断处，没有金属堆积和根部末焊透缺陷。

雨、雾天及温度过高时不宜焊接；
5．2．11管道垫层：管道安装前，先做好垫层，人工平整夯实，复测标高，进行修整，请监理工程师隐蔽验收。

5．2．12下管及稳管：本次焊接为减少仰焊工作量，同时减少工作坑开挖量，采用长串管段在基槽外焊接完毕后再以2台汽车吊联合下管，长串管段吊车沿沟槽开行距沟边应间距1m距离，在架空线路下吊装时，应计算安全距离。

吊装时应平吊轻放，保护好法兰盘面，不得与沟槽壁和其他管道碰撞。

在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过。

要有专人指挥下管。

管道下完后，以手动葫芦和三角形塔架调整管道的标高和轴线，再以测量仪器复测完毕后以专用垫块支护好管道。

管子接头部位开挖工作坑按照要求进行连接焊接。

5．2．13法兰及阀门安装：检查法兰及阀门的密封面和密封垫片。

对于阀门要检查合格后方允许安装。

密封面与管子中心线垂直，其偏差不得超过2mm。

垫圈放置平正。

在两法兰的密封面上各涂铅油一遍，有利于接口的严密。

保持法兰连接的同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。

紧固管件法兰时须待管件温度稳定之后进行。

螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀地拧紧。

与法兰连接两侧的第一至第二个焊口，等法兰螺栓紧固后
方可施焊。

5．2．14管道焊接外观检查：焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽差，咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹缝均要人目测、直尺、焊缝检测尺、3~5倍放大镜等进行检查，必须达到标准要求；
5．2．15焊缝致密性检查：先将白粉浆涂于焊缝表面，晾干后在焊缝背面刷煤油渗透30min后观察白粉上无油痕为合格。

5．2．16管道及管道附件水压试验：管道试压采用分段试压和全线试压结合的方式。

管道试验前应对管沟的转角点部分及分段接头焊缝以外部分回填，试压前应检查各阀门、管件是否完好。

各种试验用压力泵、给水泵、试验用压力表是否齐全，符合要求。

另外，必须考虑试压完毕后的排水去向问题。

本次试验压力为工作压力加0.5Mpa，并不小于0.9Mpa。

钢管两端焊接堵板，堵板处回填夯实，其中一堵板上开孔焊接水管。

自低端灌水，中间加排气阀排气，直至管道排气阀水溢出且不泛气泡为准。

试压前管内充水时间不少于24小时。

试压以加压泵向管内加压，逐步升压，每次升压0.1Mpa，观察无问题，再继续升压，发现问题及时处理。

达到试验压力后保持5min，管道压力表检查指数不降，然后降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤的锤轻敲焊缝无破裂、渗水、漏水、锈化现象发生，且压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。

试压时应制定严密的水压试验技术、安全和组织措施。

统一指挥，分工明确，管道内不允许有气体存在，管道试压期间任何人不准在沟槽内停留。

5．2．17管道隐蔽验收：管道试压完毕后，立即对损坏及焊缝处的防腐层进行补伤，每边宽出20cm。

对于沟底的积水及杂物排除，请监理工程师隐蔽验收，迅速地进行回填。

5．2．18沟槽回填：管沟在隐蔽验收后即在管道两侧同时对称人工夯填，回填土中不得有砼碎块，石块和大于100mm的坚实土块，不得损坏管子的防腐层。

管道两侧及管顶以上30cm部分的回填应采用原土，每层20cm，分层
夯实，分层隐蔽验收。

穿越农田部分管沟用土分层夯填至原地面标高，其余部分用碎石碴回填至原地面标高。

回填坡度过陡时采用干砌石护坡进行坡面防护。

管顶范围之内不允许有重型机械通行。

5．3施工现场的清理
5．3．1将现场多余土方，建筑垃圾全部清运至业主指定地点。

5．3．2将施工现场打扫干净，设备擦拭干净。

5．3．3将施工剩余材料、施工机具，施工临建设施全部清离现场。

5．3．4请监理工程师、业主现场检查、验收。

六、施工进度计划及工期保证措施
本工程工期较紧，为了确保工期提前，优质高速地完成本工程，特采取如下保证措施： 6．1早进场，早开工。

接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作，从速选调施工队伍，调遣设备，安营、施工准备、复测、熟悉设
计文件和技术交底同步进行。

做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。

必要时可以边准备，边施工，尽量提前开工。

6．2加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

6．3加强宏观控制，重点工程重点突击。

针对该工程的特点，从设备配备上和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先优用。

6．4加强组织管理、科学安排施工。

选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，根据本工程的特点，施工中做到先土后石、先重点后次要工程、先低后高，平面流水与立体交叉结合，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

6．5加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。

6．6完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。

6．7发挥科技这个第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，以加快工程进度。

6．8在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。

6．9做好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。

6．10抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

6．11安装通讯设施。

针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话、有线电话等。

6．12定期例会，采用简短形式，解决实际问题。

6．13与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止因气候造成对施工的影响。

力针做到雨天干扰小，天天有进度。

6．14搞好与地方政府和当地群众的关系，采取主动与地方联系的方针，在外围协调方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补救。

6．15搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。

6．16在项目上配备2－3台微机，对于施工技术、施工成本、施工进度、施工质量及各生产要素进行管理。

同时至少一台微机上网，及时了解国外先进施工技术和施工工艺。

运用现代化进行项目管理，以确保工期、质量、成本等得到有效控制。

6．17在项目上广泛开展党员先锋岗、红旗责任区活动，并成立青年突击队，开展各种各样的劳动竞赛，以赛促干，赛质量、赛进度、赛安全、赛效益，确保工程提前完工，实现对业主的合同承诺。

七、安全保证体系
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。

因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。

具体措施如下：
7．1加强领导，健全组织。

项目经理部、施工队成立安全领导小组，各施工队设专职安全员，制定严格的安全防护保证措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级质检人员的监督作用，研究、解决施工中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。

（详见安全保证体系图）
7．2安全教育要经常化、制度化。

开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。

通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，使安全生产工作真正落到实处。

7．3严格安全监督，完善安全检查制度。

各级安全生产领导小组要定期组织检查。

各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故隐患消灭在萌芽状态。

7．4 按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，每道工序必须有安全技术交底。

严格工序衔接，严格安全操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

7．5所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。

各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

7．6夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。

7．7加强安全防护，设置安全防护标志。

制定防火制度，加强领导，配备消防器材，成立业务消防队。

尤其保管好易燃、易爆物品，现场设立专门库房，专人保管，严禁烟火。

7．8抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不侵道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。

7．9要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，设立过流保护，接地保护、短路保护、过载保护、漏电保护，不合格的电讯器材严禁使用。

库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。

7．10现场设立保卫机构，设立护厂队，保护工程材料、设备不丢失，不被盗。

同时维护正常施工秩序，确保人身、财产安全。

7．11安全活动要有计划，有布置，有实施，有检查，有整改。

建立安全管理台帐，实施安全施工一票否决制，对照工程具体情况，建立健全安全规章制度，并且与安全奖罚措施相结合，切实地保障各项制度得到执行。

7．12所有吊装作业、高空作业、焊接作业等特殊作业工序均要编写安全操作规程。

要有专人负责督促检查实施。

八、质量目标及质量保证措施
我们的工程质量目标是：工程合格率为100%，优良率达90%以上，质量标准优良，确保市优，争创省优。

工程质量标准全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。

为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施：
8．1加强队伍思想建设，提高全员质量意识
坚持把“千年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。

认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量的服务”的思想，在现场指挥人员、技术人员、管理人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的原则。

在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程项目，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。

8．2制定创优规化，完善质量保证体系
工程开工前根据设计要求和我单位的实际，制定以分项创优质，保证该工程创优质。