甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展摘要：本文首先阐述了甲乙酮生产工艺，接着对甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展进行了探讨。
关键词：甲乙酮；生产工艺；催化剂引言：正丁烯二步氧化工艺中主要采用醇脱氢法制备甲乙酮，近年来醇脱氢技术的发展主要是催化剂的研究。
从产品收率、催化剂寿命和经济效益等方面考虑不同的催化剂制备工艺。
从不同角度改进各种筹备过程是近年来催化剂发展的一个重要组成部分。
Cu/SiO：催化剂具有制备工艺简单可控、无环境污染的特点。
沉淀法制备铜/二氧化硅催化剂逐渐成为研究热点，相信这种制备方法将引领铜基催化剂研究的新热潮。
1甲乙酮生产工艺1.1正丁烯法制备甲乙酮（1）正丁烯法甲乙酮的制备流程工业上常用的正丁烯法制备甲乙酮通常采用两步氧化法：第一步是正丁烯水合制仲丁醇，第二步是仲丁醇氧化制甲乙酮。
酵母的两步氧化预处理是当今生产甲基苯酚的主要技术手段，随着预防技术的不断发展，美国等大多数国家达到了60%以上的利用率。
1.2仲丁醇脱氢制甲乙酮的方法仲丁醇脱氢制甲乙酮是甲乙酮制备工艺中广为业内认同的方法，自工业化以来一直是研究的重点。
因此，该药物在一系列以结构刺激为基础的开发方法中得到发展，有代表性的如俄罗斯开发的Cu－Zn合金催化剂，后续的有Zn－Fe，Cu－Cd等。
其优点是脱氢效果好、使用寿命长；但其比表面积较小、反应温度较高。
随后出现氧化锌催化剂，注入铜催化剂，反应比铜催化剂和疏水性物质暖和得多。
测量和恢复加速器在国内外广泛应用，具有较低的温升和积极影响。
2甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展2.1正丁烯两步法2.1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇过程中的主要反应是正丁烯与水反应生产仲丁醇。
目前主要有两种工业方法，即直接水合和间接水合。
直接水合的催化剂主要有耐热性好的强酸阳离子交换树脂和杂多酸，间接水合的催化剂为液体硫酸溶液。
其中，树脂直接水合是国内外生产仲丁醇最重要的方法。
2.1.2仲丁醇催化脱氢生产甲乙酮过程自1955年IFP成功开发雷尼镍催化剂以来，仲丁醇脱氢催化剂发生了一系列的演变。
甲乙酮合成工艺技术特点
甲乙酮合成工艺技术特点目前，用于合成甲乙酮的工艺主要包括丁烯直接氧化法、正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、异丁醛异构化法、异丁苯法以及生物发酵法等十余种，但工业上使用的生产方法主要是正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法三种。
目前，正丁烯两步法是工业化生产甲乙酮的重要途径，并逐渐成为国内外普遍采用的方法。
为了倡导绿色化学，生物发酵法也越来越受到科研工作者的广泛重视。
标签：甲乙酮;合成工艺;技术特点前言甲乙酮（MethylEthylKetone，MEK）又名甲基乙基甲酮、丁酮、乙基甲基甲酮、甲基丙酮，分子式CH3COCH2CH3，其性状为无色透明液体，具有挥发性和芳香味，易燃，沸点79.64℃，熔点-86.69℃，挥发度适中，与多数烃类溶剂互溶，具有优异的溶解性和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对各种纤维素衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸具有很强的溶解能力。
其本身含有羰基及与羰基相邻接的活泼氧，易于发生各种化学反应。
甲乙酮也是一种重要的精细化工原料，在制备催化剂、抗氧剂、聚氨酯、乙稀树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、磁带、酮类衍生物（高分子酮、甲基异丙烯酮、β-二酮、酮基哌啶衍生物、过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等）等应用领域具有广泛用途。
1、正丁烯两步法正丁烯两步法是现在国内外用于工业化生产甲乙酮最常用的方法，该方法应用于全世界大约80%的甲乙酮生产。
正丁烯两步法主要分为两个步骤：第一步，将正丁烯水合生产仲丁醇;第二步，将仲丁醇脱氢生成目标产物甲乙酮。
下面将详细介绍各步骤的反应过程。
1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇的过程所发生的主反应为正丁烯与水反应生成仲丁醇，反应式如下：CH2=CH-CH2-CH3+H2O→C H3-CH（OH）-CH2-CH3目前，工业上该过程主要分为两种方法，直接水合法和间接水合法。
直接水合法的催化剂主要包括耐热性好的强酸性阳离子交换树脂以及杂多酸，间接水合法的催化剂为液体硫酸溶液。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。
其主要工艺流程包括：乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。
下面我们简要介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。
1、乙醇脱水在甲乙酮生产的过程中，乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。
在这个步骤中，乙醇与硫酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。
为了达到更高的反应效率，一般在高温、高压下进行，可以选择采用连续操作或批量操作。
2、甲醇氧化反应甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤，是生产甲乙酮的核心技术。
在这个步骤中，甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体，然后经过一系列反应生成甲乙酮。
此步骤中，甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多，需要选用合适的催化剂及氧气流量以提高反应速率。
3、甲乙酮分离纯化甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。
在这个步骤中，需要选用合适的分离器，并通过不同的物理或化学方法进行分离。
常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等，以获得高纯度的甲乙酮。
从工业生产的角度来看，甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步和优化的关键因素。
近年来，随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用，甲乙酮的产量得到了显著提高，同时其质量也得到了很好的保证。
此外，采用新型的工艺流程，可显著提高甲乙酮生产的能源效率，减少对环境的影响。
总之，甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展，其通过实际应用不断优化，以生产高品质、高产量的甲乙酮，推动着我国有机化工产业的持续发展。
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲乙酮生产技术及市场分析
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮，即丙酮，是一种无色透明的液体，具有刺激性气味，广泛用于溶剂、药剂、塑料、橡胶等化工领域。
本文将介绍甲乙酮的生产技术及市场分析。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
合成氟丙酮法是目前主要的生产工艺，其主要步骤是通过丙烯和氟气反应生成氟丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺简单，生成氟丙酮的反应高选择性，但需要使用氟气，对设备材料要求较高。
乙酸脱水法是利用乙酸铵在高温下脱水生成丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺相对简单，但乙酸铵的生产成本较高，且脱水反应废水处理难度较大。
丙烯酸酯重氢化法是利用金属催化剂将酯类化合物重氢化生成丁酸酯，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺高效、环保，但催化剂的选择、催化剂活性的稳定性等问题仍需解决。
市场分析方面，甲乙酮作为重要溶剂和中间体，应用广泛。
目前全球甲乙酮市场主要由中国、美国和欧洲等地区主导。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家。
中国的甲乙酮市场规模庞大，需求量持续增长。
随着我国经济的快速发展，化工领域对甲乙酮的需求不断增加，尤其是新兴行业如新材料、高分子材料等。
中国甲乙酮市场有很大的发展潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮生产和消费地区。
这些地区的市场规模相对较小，但由于化工工业发达，对甲乙酮的需求仍然稳定增长。
随着环保意识的提高和世界范围内对化工产品的规范要求，甲乙酮的生产技术也在不断向低能耗、低污染、高效率的方向发展。
未来，甲乙酮市场将继续保持增长势头，同时也面临着技术创新和环保要求的挑战。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家，市场规模庞大且有潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮市场。
未来，随着技术创新和环保要求的推动，甲乙酮市场将继续保持增长。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮是一种在化工领域广泛应用的有机溶剂，其生产装置采用酮羰基化反应技术制备。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析如下：
1. 工艺流程简单，易于操作
甲乙酮装置的生产流程主要包括生产原料准备、反应釜加热并通入氢气、装置升温至
反应温度、升温后停止通氢，升温降温后收集产物等步骤。
该流程简单易于操作，适用于
工业生产的需求。
2. 高效生产，经济效益显著
甲乙酮装置采用酮羰基化反应技术制备，反应效率高，产量大，且反应物料价格低廉，生产成本相对较低，经济效益显著。
3. 节能减排，环保节能
甲乙酮装置的生产过程中不需要额外添加任何催化剂和助剂，避免了不必要的污染和
废弃物产生。
此外，反应釜的加热需要较少的能量，电费和化石燃料消耗都相对较少，可
以达到节能减排的效果。
4. 自动化控制，生产效率提高
甲乙酮装置采用自动化控制系统，监测反应温度和压力等重要参数，并根据设定的参
数自动调节反应筒内气氛和供料流量等，使生产过程更加智能化，提高生产效率。
5. 安全性高，操作稳定
甲乙酮装置的操作稳定，反应过程安全可靠，同时生产装置也具有良好的操作性能，
可有效降低操作难度和工人安全风险。
6. 工业使用广泛，市场需求大
综上所述，甲乙酮装置是一种简单易操作、高效生产、节能减排、自动化控制、安全
性高、市场需求大的工业制造设备，有着广泛的工业应用前景。
12-ASPEN_MEK脱水计算
甲乙酮脱水流程模拟计算一、工艺流程简述本例题利用共沸精馏，脱除甲乙酮中的少量水模拟，其工流流程如图10-2所示，图中T1551A用不带冷凝器的塔、外加一三相闪蒸罐来模拟该脱水过程。
图中T1551B用带冷凝器的塔来模拟该脱水过程。
考察两种方法的差别，并考察不同热力学方法对模拟结果的影响。
图10-2 甲乙酮脱水模拟流程二、需要输入的主要参数1、装置进料数据表10.4 进料数据物流号 3A 8A 5A（循环流）Temperature C 45 40 68.4Pressure MPa 0.25 0.10 0.1Mass Flow kg/hr 14940.43 4.0 10219.85Mass Flow kg/hrH2O 60.005 153.846 TBA（叔丁醇） 0.017 0.08MEK（甲乙酮） 9916.758 5600.906SBA（仲丁醇） 4913.641 197.9SBE（仲丁醚） 0.006 0NC6（正乙烷） 0 4.0 4267.116 HCOM（用C8H16O代替） 50 02、 单元操作参数表10.5 单元操作数据T1551A V1251A P1252A T1551B 操作压力MPA0.10 0.100.5 0．10全塔压降kg/cm2 0.5 40℃效率70%0.5 理论板数 30 31进料板 5 6初值 塔顶产品11694kg/h 塔顶产品0.1kg/h回流量11638kg/h3、 设计规定表10.6 设计规定T1551A V1251A T1551B热力学 RKSHV2V-L体系收敛方法：STANDARDRKSHV2L-L体系RKSHV2V-L-W体系收敛方法：STANDARD设计规定1 塔底水0.03%(wt)设计规定2变量1 塔顶产品量500-12800kg/h变量2注：循环物流初值对收敛的作用三、软件版本采用ASPEN PLUS 软件V12.1版本,文件保存MEK-H2O.APW。
甲乙酮制备流程
正丁烯水合法制备仲丁醇及仲丁醇脱氢制备甲乙酮一、C4混合烃类组成其中主要来源是炼厂Q和裂解（心典型的催化裂化和蒸汽裂解（爲憎分的组成如表I所示表1 催化裂化及蒸汽裂解c4憎分组成/%组成催化裂化按汽裂解异丁烷341帀丁烷102异丁烯15221-」烯13142-丁烯28 1 1丁一烯18快泾2合计10010()二、正丁烯水合法制备仲丁醇树脂直接水合法（1）C4原料的进行预处理：1.使用C4留分和甲醇反应，使异丁烯生成甲基叔丁基醚而除去2.采用萃取蒸馏式分子筛吸附分离等方法除去丁烯-丁烷馏分中的丁烷3.进行精致提纯，使正丁烯含量达到90% ~95%4.含有微量萃取剂的正丁烯再经过水洗塔洗去正丁烯中的萃取剂，此后送往水合反应工段（2）正丁烯水合C4循环气体分离仲丁醇精馏（先共沸塔在精馏塔）具体参考见（碳四碳五烯烃工学，p556）反应温度：150-170 C 反应压力：催化剂：一般选用苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物经磺化所得阳离子交换树脂项目Meetheck日本出光LUMMUS EXXON采用工艺直接水合直接水合间接水合间接水合原料纯麼輕求必须襟浓必须拇浓无需操浓无需椁浓单程5-10单程转化率％9595总85£85底相強灑性液相杂多酸催化剂礪酸型阳离加入催化剂H3SO4H?SO4子交换树脂改善选擇性反应压力/Mpa6200.607反应盜度1602102525控制要求高髙低低三废冲洗水冲洗水既性废水酸性废水能耗低低高高稍次干一、仲丁醇气相脱氢制备甲乙酮（氧化锌和氧化铜催化剂，脱氢反应器反应温度：250,反应压力：）采用氧化锌催化剂的工艺过程（详细见碳四碳五烯烃工学，p570）原料要求：SBA屯度>% 水分<%反应包括：脱氢和精致。
流程：1.原料仲丁醇首先从顶部进入甲乙酮吸收塔，吸收反应生成氢气中的甲乙酮。
2.仲丁醇经过预热、气化和过热、温度达400 C进入脱氢反应器，用熔盐供热催化剂活性降低后，在反应器中进行催化剂再生；再生条件：500 C通入含02 2%和N2 98%,然后通入氢气在250 C t行还原3.反应器出口产物43 C在进入气相分离器。
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊正丁烯和水生产甲乙酮的工艺流程，这可有意思啦！
你看啊，正丁烯就像是个调皮的小孩子，水呢就像它的好朋友。
它们俩凑到一块儿，经过一系列奇妙的过程，就能变出甲乙酮这个宝贝啦！
首先呢，正丁烯和水要进入一个特别的地方，就好像进入了一个魔法屋。
在这个屋里，它们要经历各种反应和变化。
这可不是随便玩玩的，得有专门的条件和控制才行。
温度啦，压力啦，这些都得把握得恰到好处，就像做饭时火候的掌握一样。
温度太高或太低，压力不合适，那可都不行，就好像炒菜火大了糊了，火小了又不熟。
然后呢，经过一系列的反应，正丁烯和水慢慢就变成了甲乙酮。
这过程就像变魔术一样，神奇得很呢！你说这大自然的奥秘是不是很让人惊叹？
在这个工艺流程中，每一个环节都很重要哦！就像一辆汽车，少了哪个零件都跑不起来。
每一个步骤都得精心照料，认真对待。
想象一下，如果哪个环节出了点小差错，那可就麻烦啦！就好比搭积木，有一块没放好，整个就可能垮掉。
而且啊，这个过程还需要专业的人员来操作和监控。
他们就像是守护宝贝的卫士，时刻留意着一切，稍有风吹草动就能立刻察觉。
咱平时生活中不也这样嘛，做什么事都得认真负责。
这生产甲乙酮也是一样的道理呀！
说真的，科技的力量真是强大，能让这些小小的分子发生这么奇妙的变化。
这也让我们的生活变得更加丰富多彩啦！
总之呢，正丁烯和水生产甲乙酮的工艺流程充满了奥秘和惊喜。
它需要我们的细心、耐心和专业知识。
让我们一起为这些神奇的科学技术点赞吧！也希望未来能有更多更有趣的工艺流程出现，让我们的生活变得更加美好！。
甲乙酮生产技术及市场分析
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮（甲基乙酮或丙酮）是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、医药、农药、涂料等行业。
本文将对甲乙酮的生产技术及市场进行分析。
一、甲乙酮的生产技术目前，甲乙酮的生产工艺主要有乙醇催化转化法、丙烯氧化法和煤焦化法等。
1. 乙醇催化转化法：该工艺是利用乙醇为原料，通过高温催化转化反应生成甲乙酮。
该方法具有原料易得、反应温度低、操作简便等优点，但产率相对较低，且需要采用昂贵的催化剂。
2. 丙烯氧化法：该工艺是利用丙烯为原料，通过氧化反应生成甲乙酮。
该方法具有原料丰富、产率高、工艺成熟等优点，但丙烯作为石油化工产品，价格波动较大，对生产成本具有一定影响。
3. 煤焦化法：该工艺是利用煤焦炉煤气中的合成气，通过催化反应生成甲乙酮。
该方法具有原料丰富、综合利用煤炭资源等优点，但需要建设较大的煤焦炉气净化装置，成本较高。
以上三种生产工艺各有优缺点，生产企业可根据自身的条件和需求选择适合的生产技术。
二、甲乙酮的市场分析甲乙酮作为有机溶剂，在化工和相关行业中有广泛的应用。
随着工业化进程的推进和技术进步，需求量逐渐增大。
1. 化工行业：甲乙酮作为溶剂，广泛应用于涂料、染料、纤维、塑料、橡胶等行业。
随着这些行业的发展，甲乙酮的需求量呈现稳定增长的趋势。
2. 医药行业：甲乙酮作为医药中间体，用于合成多种药物。
随着人们对健康的关注和医药行业的发展，甲乙酮的需求量也在逐年增长。
3. 农药行业：甲乙酮作为农药助剂，用于制造杀虫剂、除草剂等农药产品。
随着农业现代化的推进，农药需求量逐渐增加，从而推动了甲乙酮市场的发展。
4. 其他行业：甲乙酮还用于橡胶助剂、燃料添加剂等领域，这些行业的发展也对甲乙酮市场有一定的促进作用。
甲乙酮的市场前景较为广阔，随着相关行业的发展，市场需求量将持续增加。
生产企业在选择生产技术和扩大产能时，应结合市场需求和自身资源优势，以实现更好的发展。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机化学品，广泛应用于制药、印染、染料、油漆和涂料等行业。
甲乙酮的加工工艺及其装置的设计对于产量、品质、成本等方面都有重要影响。
本文将从甲乙酮的生产工艺技术特点及工业生产分析进行探讨。
一、甲乙酮的生产工艺技术特点1、生产原料甲乙酮的生产原料主要为丙烯和醋酸。
丙烯是石油化工行业的重要原料，通常通过丙烷氧化、乙醇脱水等方式制备；醋酸则可以通过乙烯氧化或木质纤维素的酸性醋解制备。
2、生产工艺甲乙酮主要通过加氢酯化工艺制备，该工艺是将丙烯与醋酸在催化剂的作用下发生加氢酯化反应，生成甲乙酮。
这种工艺具有高产率、简单、操作方便等优点。
3、分离提纯生产出的甲乙酮需进行分离和提纯。
一般分离过程包括粗分离、精馏分离等，而提纯过程则包括结晶、晶体渗滤、洗涤等环节。
4、装置设计甲乙酮的生产装置主要包括反应器、分离器、净化器和压缩器等单元。
反应器是指进行酯化反应的设备，一般采用带有搅拌装置的不锈钢反应釜；分离器主要用于将反应生成的甲乙酮与余量的原料进行分离，主要通过蒸馏法实现；净化器则是用于将分离出的产品进行进一步的提纯处理；压缩器则主要用于回收使用的溶剂。
1、市场需求甲乙酮作为有机合成反应的溶剂，在制药、染料、化工等行业有着广泛的应用。
随着全球化经济的发展和产业结构的调整，这些行业对甲乙酮的需求将会不断增加。
2、发展趋势近年来，随着环保、节能、减排等政策的实施，传统的甲乙酮生产工艺已经不能满足市场的需求，研发和推广新的生产工艺技术成为了行业的发展趋势。
新的生产工艺技术主要以降低成本、提高产率、减少废物排放等方面为目标，比如采用催化剂的改进、高效能热交换技术、绿色溶剂等。
3、技术挑战甲乙酮的生产工艺技术存在着一些挑战，如反应过程中产生的副产物的处理、催化剂的选择与再生、废水处理等。
这些挑战需要通过技术创新和装置改进来解决。
4、生产成本甲乙酮是一种中间体化学品，其生产成本主要包括原料成本、能耗成本、人工成本、设备维护成本等。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，化学名为丙酮，分子式为C3H6O，是一种无色透明的有机化合物，具有麦芽味。
甲乙酮在工业上广泛应用于溶剂、原料、增塑剂等领域，是一种重要的化工产品。
甲乙酮的制备工艺技术特点和工业生产分析对于化工行业非常重要。
本文将通过对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析进行探讨，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
一、甲乙酮装置的工艺技术特点2. 反应工艺甲乙酮的制备主要通过丙烯的氧化反应进行。
氧化反应需要考虑反应温度、压力、催化剂选择、反应时间等因素。
在工业生产中，一般采用氧（或空气）和丙烯在催化作用下进行氧化反应，此过程需要严格控制反应条件，以保证反应的稳定性和产率。
3. 脱水和精馏甲乙酮的制备过程中，还需要进行脱水和精馏工艺。
脱水是为了去除反应过程中产生的水，以保证产品的干燥和纯度。
精馏是为了提取甲乙酮，并分离出其他杂质物质。
脱水和精馏工艺需要充分考虑操作条件和设备选择，以提高产品的纯度和产率。
4. 装置布局甲乙酮的制备装置需要充分考虑反应过程、脱水精馏过程和产品收率等因素，以保证装置的高效率、稳定性和安全性。
合理的装置布局可以有效提高生产效率，减少资源消耗，优化产品质量。
二、工业生产分析1. 生产能力甲乙酮是一种大宗化工产品，在工业生产中具有较高的需求量。
一般来说，甲乙酮装置的生产能力需要充分考虑市场需求和供应能力，以保证产品的市场竞争力。
在工业生产中，生产能力需要根据市场需求和技术限制进行灵活调整，以满足市场需求。
3. 能耗消耗甲乙酮的工业生产中，能耗消耗是一个重要的成本问题。
一般来说，工艺技术特点和装置布局可以对能耗进行有效的控制和优化。
在工业生产中，需要从原料选择、反应条件、设备选型等方面进行优化，以降低生产能耗，提高生产效率。
4. 安全生产甲乙酮是一种易燃易爆化学品，在工业生产中安全生产是至关重要的。
工业生产中需要充分考虑生产工艺中的安全隐患，合理布置装置，规范操作流程，提高生产工艺的安全性，减少事故发生的概率，保障生产安全。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析【摘要】甲乙酮是一种重要的化工产品，其生产装置的工艺技术特点和工业生产分析对于提高产能和质量至关重要。
本文首先介绍了甲乙酮装置的工艺流程，包括原料准备、反应器操作等方面。
然后重点分析了甲乙酮装置的工艺技术特点，包括高效能、低能耗等方面。
接着对甲乙酮装置的工业生产进行了深入分析，包括市场需求、生产成本等方面。
本文还探讨了甲乙酮装置的设备及工艺优化，为提高生产效率提出了建设性建议。
展望了甲乙酮工艺的发展趋势，指出了未来发展方向。
通过本文的研究，可以更全面地了解甲乙酮装置的技术特点和生产现状，为未来的发展提供参考和借鉴。
【关键词】甲乙酮、装置、工艺技术、工业生产、设备、工艺优化、发展趋势、未来发展方向1. 引言1.1 甲乙酮装置的概述甲乙酮，化学名称为丙酮，是一种广泛应用的有机化合物，常用作溶剂、原料和中间体。
甲乙酮装置是制造甲乙酮的生产设备，其在化工行业中具有重要地位。
甲乙酮装置通常采用醋酸和石英砂为原料，通过催化剂的作用进行反应制备甲乙酮。
这种装置通常包括反应釜、蒸馏塔、冷凝器等设备，通过一系列的工艺步骤将原料转化成甲乙酮，并最终提取和纯化产品。
2. 正文2.1 甲乙酮装置的工艺流程甲乙酮装置的工艺流程是一个关键的生产环节，其设计和优化直接影响到产品质量和生产效率。
一般而言，甲乙酮的生产过程包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：甲乙酮的生产主要原料是丙烷和二氧化碳。
在工艺流程中需要确保原料的纯度和质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
2. 合成甲乙酮：合成甲乙酮的主要反应是从丙烷和二氧化碳中催化生成。
这一步骤需要在合适的温度和压力条件下进行，并且需要精确控制反应物的进料速率和反应时间，以确保产物的产率和纯度。
3. 分离纯化：在合成得到的混合产物中，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行分离纯化，以获得高纯度的甲乙酮产品。
4. 水洗处理：在分离纯化之后，甲乙酮产品需要经过水洗处理来去除残留的杂质和催化剂，以提高产品的纯度和质量。
甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮工艺流程简述甲乙酮，化学式为C4H8O，又称为丙酮。
甲乙酮是一种常见的有机溶剂，具有溶解多种有机物的能力，广泛用于油漆、涂料、化妆品、橡胶和塑料等行业。
甲乙酮的生产工艺主要包括合成气制甲乙酮法和乙酸丁酯脱水法两种。
合成气制甲乙酮法是通过合成气（一氧化碳和氢气的混合物）为原料，经过一系列的催化反应制得甲乙酮的工艺。
下面是合成气制甲乙酮的工艺流程简述：1.合成气净化：合成气通入净化装置，除去其中的杂质，如硫化氢、二氧化碳、甲烷等。
2.合成气制甲醇（一步法或两步法）：合成气与催化剂在一系列催化剂床层中进行反应，产生甲醇。
3.甲醇氧化：甲醇与氧气反应，生成甲醛。
4.甲醛缩合：甲醛经过缩合反应，形成甲乙醇。
5.甲乙醇酯化：甲乙醇与甲酸发生酯化反应，生成甲乙酸甲酯。
6.甲酯水解：甲乙酸甲酯通过水解反应，分解为甲乙酸和甲醇。
7.甲乙酸酯化：甲醇与甲乙酸反应，生成甲乙酸甲酯。
乙酸丁酯脱水法是另一种甲乙酮的生产工艺，其主要步骤如下：1.原料准备：准备丁醇和乙酸作为原料，原料需要经过脱水和净化处理。
2.脱水酯化反应：将丁醇和乙酸混合，在脱水剂的存在下，进行酯化反应，生成乙酸丁酯。
脱水剂一般采用硫酸。
3.蒸馏分离：将乙酸丁酯通过蒸馏设备进行分离，得到纯净的乙酸丁酯。
4.乙酸丁酯水解：将乙酸丁酯与催化剂反应，水解为丙酮和乙醇。
5.分离纯化：将丙酮和乙醇通过分离蒸馏进行分离纯化，得到纯净的甲乙酮产品。
总体而言，甲乙酮的生产工艺包括原料处理、反应步骤、分离纯化等多个步骤。
每个步骤都需要严格的控制条件和催化剂的选择，以保证产品质量和提高生产效率。
此外，工艺流程还需要考虑环保要求，采取相应的废物处理措施，确保生产过程环境友好。
甲乙酮制备流程范文
甲乙酮制备流程范文甲乙酮，又称丙酮，是一种无色、具有刺激性气味的有机化合物。
它广泛应用于溶剂、杀菌剂、去污剂等方面。
甲乙酮的制备通常采用酸碱中和反应或氧化反应。
本文将详细介绍甲乙酮的两种主要制备方法的流程。
一、酸碱中和反应法制备甲乙酮1.原料准备将甲醇和乙酸按照一定的摩尔比例配制好，通常以1:1比例。
2.反应装置反应装置需要使用具有良好耐酸性能的材料，例如玻璃、不锈钢等。
3.反应过程a.将合适的量的甲醇注入反应装置中，并加入适量的酸催化剂，常用的酸催化剂有稀硫酸、磷酸等。
b.在搅拌的同时，缓慢滴加乙酸。
滴加速度应控制在适当范围，过快会导致温度升高过快，过慢则反应时间过长。
c.反应温度控制在适当范围，常见的反应温度为50-60℃。
d.当滴加完毕后，反应混合物需要继续搅拌保持一定时间，以保证反应充分进行。
4.分离纯化a.反应结束后，将产物通过蒸馏分离，得到甲乙酮和水溶液。
b.将水溶液经过各种方法的处理，去除其中的杂质。
c.通过真空蒸馏或其他方法对甲乙酮进行纯化处理，得到纯度较高的甲乙酮产品。
二、氧化反应法制备甲乙酮1.原料准备主要原料为异丁醇和氧气，按照一定的摩尔比例准备。
2.反应装置反应装置需要具备良好的耐高压、耐高温的性能。
3.反应过程a.将异丁醇放入反应装置中，并加入一定的催化剂，常用的催化剂有氧化铜、氧化钒等。
b.通入适量的氧气，并升温至适当的反应温度，常用的反应温度为250-300℃。
c.反应进行中，需要控制氧气的流量，避免氧气过量使得反应失控。
d.反应结束后，将反应产物冷却，并用适当的方法分离甲乙酮和水溶液。
4.分离纯化a.将分离得到的甲乙酮和水溶液，通过各种方法进行纯化处理，去除其中的杂质。
b.通过真空蒸馏或其他方法对甲乙酮进行纯化处理，得到纯度较高的甲乙酮产品。
以上两种制备甲乙酮的方法，各有优缺点。
酸碱中和反应法制备简单，原料易得，但工艺相对较慢，产量也较低。
氧化反应法制备工艺快，产量较高，但催化剂的选择和控制比较复杂。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析1. 引言1.1 背景介绍甲乙酮是一种重要的有机化工产品，在工业中具有广泛的用途。
其主要用途包括作为有机合成中间体、溶剂和表面活性剂等。
随着化工行业的发展和需求的增加，甲乙酮的生产技术也得到了不断的改进与提高。
甲乙酮的生产主要通过甲醇和乙烯在催化剂的作用下进行氧化反应而得到。
这个过程涉及到复杂的物理化学反应，需要在合适的工艺条件下进行。
为了提高甲乙酮的产量和质量，工程技术人员不断探索和改进生产工艺。
目前，甲乙酮的生产已经进入了工艺技术比较成熟、生产规模较大的阶段。
通过不断的技术革新和设备更新，甲乙酮的生产效率和质量得到了显著提高。
随着市场需求的不断变化和环保要求的不断提高，甲乙酮生产企业仍需不断努力，提高生产技术水平，降低生产成本，实现可持续发展。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析，深入了解该装置在实际生产中的应用情况和存在的问题。
通过研究目的，我们希望能够全面了解甲乙酮装置的工艺流程，明确其工艺技术特点，进一步探讨其在工业生产中的优势和局限性。
我们还将对甲乙酮装置进行分析，总结其在工业生产中的实际表现，为相关领域的研究和应用提供基础数据和参考依据。
通过本研究，我们希望能够为进一步优化甲乙酮装置的工艺技术提供有益的参考和建议，推动相关领域的发展和进步。
2. 正文2.1 甲乙酮装置的工艺流程甲乙酮装置的工艺流程主要包括溶解净化、反应脱水、蒸馏精馏和结晶析出四个步骤。
将甲基乙基酮原料与溶剂进行溶解净化，去除杂质和不纯物质，提高反应的纯度和效率。
接下来，经过反应脱水步骤，将溶解的甲基乙基酮原料进行加热反应，并去除水分，使反应物质逐渐转化成目标产物。
然后，通过蒸馏精馏过程，将产物进行分离提纯，获得高纯度的甲基乙基酮产品。
进行结晶析出操作，进一步提高产品的纯度和质量，得到符合工业标准的甲基乙基酮成品。
整个工艺流程不仅简单高效，而且具有较高的产率和产品质量，能够满足工业生产的需求。
仲丁醇汽化脱氢生产甲乙酮工艺
纯度的产品大大提高了它在市场中的竞争力。
1.1 原料。原料为精仲丁醇（SBA）其性质如
2.2 粗酮的精制。从反应器馏出的甲乙酮纯度
（3）整个脱氢反应过程没有废气产生，分出的
下：纯度不高于 90%（w）t ，水含量不高于 0.8% 虽较高，但仍未达到质量要求，同时粗酮中含水。 氢气纯度较高，可作为甲乙酮反应器再生活化时
（上接 246 页） n = Va（l InputBox（"请输入该数列
的输出项数 n（n 大于等于 3）"）） ' 从键盘输入
该数列的输出项数
ReDim （f n）
' 确定动态数组的项数
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sum = （f 1） + （f 2） ' 变量 sum 赋初值为该数列
的前 2 项
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List1.AddItem Ch（r 13）& Ch（r 10） ' 插入一行
空白行
For i = 3 To n
（f ）i = （f i - 1） + （f i - 2）
sum = sum + （f ）i ' 从该数列第三项开始 对变量进行逐项累加
List1.AddItem "Fib（" & Forma（t i, "@@"） & "）: " & Forma（t （f ）i , "########"）
甲乙酮合成工艺技术特点
甲乙酮合成工艺技术特点作者：杨明明姚双合马金虎刘林来源：《石油研究》2019年第06期摘要：目前，用于合成甲乙酮的工艺主要包括丁烯直接氧化法、正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、异丁醛异构化法、异丁苯法以及生物发酵法等十余种，但工业上使用的生产方法主要是正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法三种。
目前，正丁烯两步法是工业化生产甲乙酮的重要途径，并逐渐成为国内外普遍采用的方法。
为了倡导绿色化学，生物发酵法也越来越受到科研工作者的广泛重视。
关键词：甲乙酮;合成工艺;技术特点前言甲乙酮（MethylEthylKetone，MEK）又名甲基乙基甲酮、丁酮、乙基甲基甲酮、甲基丙酮，分子式CH3COCH2CH3，其性状为无色透明液体，具有挥发性和芳香味，易燃，沸点79.64℃，熔点-86.69℃，挥发度适中，与多数烃类溶剂互溶，具有优异的溶解性和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对各种纤维素衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸具有很强的溶解能力。
其本身含有羰基及与羰基相邻接的活泼氧，易于发生各种化学反应。
甲乙酮也是一种重要的精细化工原料，在制备催化剂、抗氧剂、聚氨酯、乙稀树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、磁带、酮类衍生物（高分子酮、甲基异丙烯酮、β-二酮、酮基哌啶衍生物、过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等）等应用领域具有广泛用途。
1、正丁烯两步法正丁烯两步法是现在国内外用于工业化生产甲乙酮最常用的方法，该方法应用于全世界大约80%的甲乙酮生产。
正丁烯两步法主要分为两个步骤：第一步，将正丁烯水合生产仲丁醇;第二步，将仲丁醇脱氢生成目标产物甲乙酮。
下面将详细介绍各步骤的反应过程。
1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇的过程所发生的主反应为正丁烯与水反应生成仲丁醇，反应式如下：CH2=CH-CH2-CH3+H2O→CH3-CH（OH）-CH2-CH3目前，工业上该过程主要分为两种方法，直接水合法和间接水合法。
甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮工艺流程简述(1)丁烯提浓工段丁烯提浓：来自原料罐区的碳四（约含40.36wt%正丁烯），经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔，同时萃取剂由塔顶部加入。
在萃取剂的影响下，丁烯和丁烷的相对挥发度发生变化，在塔内逐级分离。
47℃丁烷（含少量丁烯）从塔顶蒸发出来，经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐，部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液，其余作为液化气副产品送至液化气站；从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份（约147℃），送入丁烯汽提塔进行精馏。
塔顶得到50℃丁烯馏份（含96wt%正丁烯），经水洗塔洗涤后，用泵送出作为仲丁醇反应器的原料。
工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。
来自水洗塔的污水，在污水罐经过闪蒸后，闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧，闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。
萃取剂再生：从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。
为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解，从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统，经萃取剂再生塔再生后循环使用。
通过精馏，大部分轻组分从再生塔塔顶流出，经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐，部分打回再生塔塔顶作为回流液，其余被送往混合罐。
再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA 塔进行进一步分离。
经过精馏，轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出，经冷凝后流入SBA回流罐，部分打回脱SBA回流塔作为回流液，其它被送往界区外重质物罐。
混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内，进一步物料分离。
再生时，脱SBA操作系统为负压。
萃取剂再生塔需要热量由导热油提供。
由于原料中含有少量的碳五等，萃取剂不再生时，从萃取汽提塔侧线采出部分碳五进入SBA回流罐进行闪蒸处理，闪蒸后的气体进入水洗罐水洗后排放，洗涤后的废水不定期送往污水槽。
闪蒸后的碳五液体送往催化车间汽油罐。
反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为1.50MPa。
甲乙酮生产技术及市场分析
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮，化学名丙酮，是一种常用的有机溶剂，也是重要的化工原料之一。
甲乙酮广泛应用于医药、化工、农药等领域，是一种重要的中间体和溶剂，市场需求稳定且增长迅速。
本文将对甲乙酮的生产技术及市场分析进行详细介绍。
一、甲乙酮的生产技术甲乙酮的生产主要有通过褐煤干馏、石油裂解和丙烯氧化法等途径。
目前，丙烯氧化法是最主要的生产方式，其技术流程如下：1. 原料准备：将乙烯、空气和水在适当的条件下混合，以供丙烯氧化反应使用。
2. 丙烯氧化：将提前准备好的混合气体送至丙烯氧化反应釜中，在催化剂的作用下，乙烯氧化生成甲乙酮和丙烯醇。
3. 分离提纯：经丙烯氧化反应生成的混合产物需要进行分离提纯，得到纯净的甲乙酮产品。
这是目前甲乙酮主要的生产技术路线，该方法具有原料丰富、工艺成熟、产品纯度高等优点，可以满足市场需求。
二、甲乙酮的市场分析市场需求分析1. 化工领域：甲乙酮是生产环氧树脂、合成树脂、塑料等的重要原料，在化工领域有较大的需求量。
2. 医药领域：甲乙酮是制药中的重要中间体，在药品合成过程中扮演着重要的角色，因此在医药领域有着较大的市场需求。
3. 农药领域：甲乙酮在农药制造过程中也有广泛应用，随着农药行业的发展，对甲乙酮的需求也在不断增加。
目前，甲乙酮的生产商主要集中在亚洲地区，其中中国是甲乙酮的主要生产国家，占据着较大的市场份额。
欧洲、美洲等地区也有一定规模的甲乙酮生产量，但规模较小。
在未来，随着全球经济的不断发展，对有机溶剂的需求将会逐渐增加，而甲乙酮作为重要的有机溶剂之一，市场需求量也将随之增加。
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甲乙酮工艺流程简述(1)丁烯提浓工段丁烯提浓：来自原料罐区的碳四（约含40.36wt%正丁烯），经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔，同时萃取剂由塔顶部加入。
在萃取剂的影响下，丁烯和丁烷的相对挥发度发生变化，在塔内逐级分离。
47℃丁烷（含少量丁烯）从塔顶蒸发出来，经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐，部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液，其余作为液化气副产品送至液化气站；从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份（约147℃），送入丁烯汽提塔进行精馏。
塔顶得到50℃丁烯馏份（含96wt%正丁烯），经水洗塔洗涤后，用泵送出作为仲丁醇反应器的原料。
工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。
来自水洗塔的污水，在污水罐经过闪蒸后，闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧，闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。
萃取剂再生：从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。
为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解，从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统，经萃取剂再生塔再生后循环使用。
通过精馏，大部分轻组分从再生塔塔顶流出，经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐，部分打回再生塔塔顶作为回流液，其余被送往混合罐。
再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA 塔进行进一步分离。
经过精馏，轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出，经冷凝后流入SBA回流罐，部分打回脱SBA回流塔作为回流液，其它被送往界区外重质物罐。
混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内，进一步物料分离。
再生时，脱SBA操作系统为负压。
萃取剂再生塔需要热量由导热油提供。
由于原料中含有少量的碳五等，萃取剂不再生时，从萃取汽提塔侧线采出部分碳五进入SBA回流罐进行闪蒸处理，闪蒸后的气体进入水洗罐水洗后排放，洗涤后的废水不定期送往污水槽。
闪蒸后的碳五液体送往催化车间汽油罐。
反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为1.50MPa。
（2）SBA（仲丁醇）合成新鲜丁烯与循环的未反应丁烯混合后，经泵加压，再经换热、加热至超临界温度约160℃后，进入SBA反应器。
反应器有四个催化剂床，每个床充有16m3催化剂。
另一股反应物料工艺水经加压至8Mpa后，经工艺水换热器后，一部分于进料丁烯混合，使丁烯部分饱和；另一部分经热油加热到160℃后分四段分别从反应器各催化剂床层的下部进入。
两股物料在各床层中混合，在催化剂酸性基团上，进行水合反应生成SBA。
反应器入料温度由热油流量控制。
反应后水相（含SO42-、Cl-）经换热后，进入循环水分离器闪蒸，液相（水和SBA）去循环水共沸塔分离，水经处理后循环使用，SBA大部分作为循环水共沸塔回流液，其余作为粗SBA送去精制。
反应后烃相经换热器冷凝后减压至1.3Mpa后进入反应器流出物分层器，一部分水被分离出进入工艺水处理系统；有机相经过一系列物料换热、最终气化后进入脱丁烯塔分离，塔顶馏出物丁烯经空冷器冷凝后流入回流罐，一部分回SBA反应器反应，一部分回丁烯提浓塔循环使用，另一部分脱丁烯塔回流用。
脱丁烯塔底部粗SBA经换热至85℃送SBA精制工段。
脱丁烯塔再沸器由热油加热。
未命名1.JPG (13.22 KB)2007-7-26 10:21在生成仲丁醇（SBA）时伴随着其它副产物：仲丁醚（SBE）：由两个仲丁醇（SBA）分子缩合合成，分子式为：CH3-CH2-CH（CH3）-O-CH（CH3）-CH2-CH3重质物：主要由异丁烯的二聚作用生成，还有高级不饱和烃如丁二烯的聚合，其它聚合物是正丁烯的反应物，主要是C8烃。
叔丁醇：TBA由异丁烯的水合反应生成，分子式为：CH3-（CH3）C(CH3)-OH 正丁醇：在仲丁醇（SBA）生成同时，生成微量正丁醇 (NBA)，分子式为：CH3- CH2- CH2CH2-OH,。
反应部位最高操作温度为180℃，最大操作压力为8.50MPa。
甲乙酮工艺流程2及CAD图2大家好！资源共享，高手指教！（3）SBA精制工段合成工段送来的粗SBA送至SBE塔，通过加入适量的水，使粗SBA馏份中夹带的杂质（包括SBE和TBA）与SBA和水形成三元共沸，得到较纯的SBA馏份。
SBE塔塔顶流出物分层，水相进入冲洗水贮槽，有机相经加压后送醇萃取塔，水相和有机相的混合物回流；SBE塔塔底得到的初步精制SBA送SBA塔进一步精制。
SBA塔塔顶馏出的精制SBA经塔顶冷凝器冷凝后，部分回流，其余送甲乙酮工段；SBA塔塔釜馏出的重质物送入重质物塔，该塔塔釜的重质物送罐区贮罐。
富含SBA 的塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷凝后，部分回流，其余返回SBA塔。
来自SBE塔塔顶的有机相（含SBA、SBE和TBA等）从醇萃取塔塔底进入，与从塔顶进入的连续水相逆流萃取。
轻相（主要为不溶于水的SBE）从塔顶流出送往产品罐区重质物贮罐；重相与水相混合后经换热进入共沸物塔。
共沸物塔塔釜水相经加压作为萃取剂回醇萃取塔；塔顶馏出物经冷凝后，部分回流，部分去TBA塔进一步回收其中的SBA。
在TBA塔中，SBA与TBA分离，从塔釜流出的SBA，送粗SBA槽循环利用。
塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，部分回流，其余送产品罐区重质物贮罐。
本项目重质物贮罐中SBE、TBA以及重质物均混合后，送到催化车间的汽油罐中利用。
反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为9.0MPa。
（4）MEK合成与精制工段MEK合成：从仲丁醇精制工段来得高纯度的仲丁醇（SBA），经加热气化，再加热至260℃，进入MEK反应器。
在热油控制温度260℃，保持压力0.28 Mpa，在铜催化剂影响下，SBA脱氢生成甲乙酮（MEK），同时有氢气及副产物（重质物、丁烯、水等）产生；反应物料经冷凝后，气液一并进入MEK贮槽，液相经泵送至MEK干燥塔进行精馏处理。
未冷凝的气相（被MEK饱和了的氢气），先进入MEK回收器，用来自SBA塔的SBA 物流洗涤回收MEK等。
经洗涤的氢气组分在MEK冷凝器进一步冷却回收MEK后送火炬。
脱氢反应的催化剂再生时先用空气烧积炭，然后用氢气活化。
当一台反应器再生时，另一台反应器仍在运行供给再生反应器催化剂活化所需要的氢气。
MEK精制：将粗MEK送入MEK干燥塔，该塔使用己烷作共沸剂，利用己烷和水共沸，使粗MEK馏份中水与轻组分一起从塔顶被分离出来，经冷凝后进入干燥塔回流槽，槽内有机相和水相分层，有机相作为回流液至干燥塔，不凝性气体经冷凝回收己烷后送往火炬，水相送污水槽。
干燥塔塔底出来的MEK和未反应的SBA送入MEK塔，塔顶蒸出产品MEK，经冷凝后，得到纯度≥99.5％的甲乙酮产品送成品储罐。
从塔底出来的未反应SBA，送回SBA精制工段循环使用。
未命名2.JPG (7.75 KB)2007-7-26 10:21（5）辅助设施工艺1、工艺水再生工段：由工艺装置送来的工艺水首先经过阳离子交换器去除水中的悬浮物及阳离子，再经过阴离子去除水中的阴离子，使返回工艺装置的工艺水达到要求。
除盐水为来自总厂的二级除盐水，经过板式换热器后作为工艺水阳阴床再生清洗用水。
2、热媒工段：开车前将冷导热油送入热媒膨胀槽，将热媒注满整个热媒系统并维持循环，然后点火缓慢升温膨胀槽排汽脱水，直至达到操作温度并进入稳定操作状态。
热媒经热媒泵送热媒炉升温后去用户，经与热用户之间换热后返回热媒系统的油气分离器。
在此液相进入热媒泵进口进入下一个循环，分离出的气相去热媒膨胀槽，然后通过阻火器排入大气。
3、冷冻站冷冻站选用螺杆型中温冷水机组两台，制冷剂为R22，载冷剂为乙二醇水溶液。
由来自工艺装置的－2℃冷冻水回水经过滤后，由冷冻水泵送至中温冷水机组，降至－7℃后，通过外管网送至工艺用冷点，经换热后，送回冷冻站甲乙酮的生产技术甲乙酮的生产技术大家好如果觉得好的话，请大家多给钱。
新手想看点东西都难啊有谁知道怎么传CAD图不教我。
我传给你们看。
1、正丁烯法正丁烯法是目前国内外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法, 它又可有一步法和两步法之分。
（1）正丁烯一步氧化法20世纪60年代就研究开发出正丁烯液相一步氧化生产甲乙酮的方法, 该方法采用氯化钯/氯化酮的氧化- 还原均相催化剂体系, 生产工艺简单,但存在反应过程腐蚀性强, 需要昂贵的钛材料设备, 副产物氯化物多, 分离过程复杂等缺点。
针对该法存在的不足, 现已经开发出使用复合催化剂的均相工艺和多相固定床工艺。
如CatalyticAssociates 公司开发的杂多酸均相催化氧化新工艺采用了一种新的不含氯的催化剂体系, 其中含Pd2+、Cu2+以及杂多酸氧阴离子, 并添加腈化物配位以提高选择性和转化率, 反应在85℃、0.7 MPa条件下进行, 甲乙酮的选择性可以达到90.3%,生产成本低于仲丁醇脱氢法。
目前的研究重点是如何使催化剂在连续的循环中保持长期的活性与稳定性, 如何增强抵御原料中杂质毒性的能力。
随着各项研究的深入, 该法有可能成为甲乙酮新的工业化生产方法。
（2）正丁烯两步氧化法正丁烯两步法是先将正丁烯水合生成仲丁醇,然后脱氢生成甲乙酮。
该法是目前国内外生产甲乙酮最主要的方法, 其产量约占世界甲乙酮总产量的80%。
它又包括正丁烯水合制仲丁醇和仲丁醇脱氢制甲乙酮两个反应步骤。
1〉正丁烯水合制仲丁醇目前, 正丁烯水合制仲丁醇的方法主要有以硫酸为催化剂的间接水合法、以离子交换树脂为催化剂的直接水合法和以杂多酸为催化剂的直接水合法3种工艺路线。
A、硫酸间接水合工艺以硫酸为催化剂的硫酸法间接水合工艺是生产仲丁醇的传统方法。
它包括酯化、水解、精馏和稀酸浓缩等4个主要工序。
用浓度为80%左右的硫酸吸收预处理过的主要含正丁烯的混合C4馏分, 反应生成丁基硫酸酯, 丁基硫酸酯经水解得到仲丁醇水溶液, 再经精馏制得仲丁醇。
反应压力为0.5 MPa, 反应温度为26~27℃, 硫酸与正丁烯的摩尔比为1.2: 1, 正丁烯转化率为92%~93%,仲丁醇选择性为85%。
该法技术成熟, 对原料正丁烯含量要求不苛刻, 反应条件比较温和, 工艺简单, 操作控制容易；不足之处是生产过程中产生大量的稀酸, 设备腐蚀严重,三废处理较为复杂, 能耗高, 装置投资较大。
目前该法正在逐渐被淘汰。
B、树脂直接水合工艺该法由德国RWE- DEA公司于1984年开发成功, 是目前国内外生产仲丁醇最主要的方法。
该方法以树脂为催化剂, 正丁烯通过质子催化作用生成仲丁醇, 反应在三相条件下进行, 反应温度为150~170℃, 反应压力为5.0~7.0 MPa, 水与正丁烯的摩尔配比约为1: 1, 树脂多选用耐热性好的强酸性阳离子交换树脂。
该法工艺流程简单, 产品回收精制容易, 三废少, 对设备腐蚀性小, 仲丁醇选择性高；不足之处是对原材料正丁烯要求较高, 一般要求C4馏分中正丁烯体积分数要高于90%。