轨道车辆维护保养作业指导书(2021新版)
轨道车辆维护保养作业指导书
轨道车辆维护保养作业指导书1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2.作业准备2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。
4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。
5.作业程序5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。
5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。
检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。
5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。
5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。
5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。
并对有关部位润滑。
5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。
5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力，更换龟裂及磨损到限的皮带。
5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。
5.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及安全托（吊）架。
5.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品齐全、完好，缺损应及时补充、更换。
5.1.11按时、正确填写《宝鸡供电段车辆维护保养记录本》。
5.2关键部位保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.2.1每月第一周的周六和周日，检查蓄电池接线柱紧固情况，清除接线柱表面氧化物和蓄电池表面污物，检查蓄电池外壳是否有破损漏液现象，检查通气孔是否畅通，检查液面高度是否在规定刻度范围内，测量电解液比重是否在1.24-1.28范围内。
轨道车辆维护保养作业指导书
轨道车辆维护保养作业指导书前言为保证轨道车辆的正常运营和安全运行，本指导书旨在规范轨道车辆的维护保养作业，指导操作人员正确进行维护保养，提高车辆的稳定性、安全性和使用寿命。
车辆保养的一般原则1.按照《轨道车辆使用与维护手册》规定进行车辆保养。
2.严格按照保养周期进行保养，不得推迟或取消任何一个保养点。
3.保养前应仔细阅读保养项目内容，并根据保养项目准备必要工具和材料，保证设备完好。
4.严格按照保养项目的步骤进行保养，不得省略。
外观保养清洗1.首先使用软布或刷子将车体表面的灰尘和污垢清扫干净。
2.使用兑成1%浓度的清洁剂的水溶液，将车体表面的污垢彻底清洗干净，注意不要让水进入电气元件内部。
3.使用清水将车体表面的残留清洗剂冲洗干净，使用干净的软布擦干并晾干车身。
涂料保养1.对有伤痕、褪色、掉漆的部位进行涂漆维护；同时每年定期对车体进行打蜡保养。
2.打蜡前应先进行车身的清洗，去除车体表面的污染物。
3.然后使用打蜡机将车体打蜡。
内部保养插接式电器维护1.拔掉供电插头后，逐一清洗插头、插座；保持干燥。
2.逐一检查接线盒、接线柱上的接线牢固，以及隔离性能是否符合要求。
3.按照接线盒、接线柱上的图示逐一插拔连接线。
4.获取道路车辆使用技术规范中规定的电气图来进行检查、修理电器元器件。
机械零部件的保养1.定期进行润滑，使用润滑剂，按照润滑点进行注油。
2.使用电动车钻修整配合表面及支撑固定装置。
3.定期对摆动支承、弹簧等进行检查与调整。
小结本文主要介绍了轨道车辆的维护保养作业，其中重点介绍了车辆的外观保养和内部保养。
操作人员应按照《轨道车辆使用与维护手册》规定进行车辆保养，严格按照保养项目的步骤进行保养，不得省略。
通过正确的维护保养，可以提高车辆的稳定性、安全性和使用寿命。
轨道车辆维护保养作业指导书
轨道车辆维护保养作业指导书应包括以下内容：第一章：维护保养概述1.1 维护保养的目的和重要性1.2 维护保养的基本原则1.3 维护保养的组织机构和责任分工1.4 维护保养的工作流程和作业规范第二章：维护保养分类与周期2.1 维修分类与维修级别2.2 维护保养周期的确定2.3 维护保养工作的计划和安排第三章：维护保养作业流程3.1 维护保养作业的准备工作3.1.1 工具和设备的准备3.1.2 安全防护准备3.2 维护保养的检查和测试3.2.1 车辆外观、外部标志和照明系统的检查3.2.2 车辆内部设备的检查3.2.3 电气系统、制动系统和传动系统的检查3.2.4 通信系统和安全系统的检查3.2.5 轮对、轴箱、承载装置和车体结构的检查3.2.6 轮轨间隙和轴距的检查3.2.7 安全装置的检查3.2.8 轴承和齿轮的润滑和更换3.2.9 其他相关部件的检查和测试3.3 维护保养的修复和调整3.3.1 问题诊断和故障排除3.3.2 零部件更换和维修3.3.3 参数调整和校准3.3.4 保养备件和材料的更换3.3.5 结构调整和紧固3.4 维护保养的整理和记录3.4.1 维护保养结果的整理3.4.2 维护保养记录的填写第四章：安全事故预防与应急措施4.1 安全事故的分类和原因分析4.2 安全事故的预防措施4.3 突发安全事故的应急处理办法4.4 维护保养作业中的安全要求和措施第五章：维护保养工作的质量控制5.1 维护保养工作的质量标准5.2 维护保养工作的质量检查5.3 维护保养工作的质量评估和改进第六章：维护保养作业的技术要点和注意事项6.1 维护保养作业中的常见问题和解决办法6.2 维护保养作业中的技术要点和注意事项6.3 维护保养作业中的技术规范和操作规程第七章：维护保养作业的人员培训和管理7.1 维护保养作业人员的培训要求7.2 维护保养作业人员的考核和评价7.3 维护保养作业人员的安全教育和管理第八章：维护保养作业的经济分析和管理8.1 维护保养作业的经济性分析8.2 维护保养作业的成本控制8.3 维护保养作业的管理体系和运行机制第九章：维护保养作业的创新和发展9.1 维护保养作业的创新目标和方向9.2 维护保养作业的技术改进和优化9.3 维护保养作业的信息化和智能化第十章：维护保养作业的案例分析和经验总结10.1 维护保养作业的成功案例分析10.2 维护保养作业的失败案例分析10.3 维护保养作业的经验总结和启示对于每一章节，应当详细阐述相关的工作内容和要求，并给出具体的操作步骤和注意事项。
轨道车司机一次整备作业指导书
轨道车司机一次整备作业指导书1 范围本作业指导书规定了轨道车司机在出库前对车辆检查整备作业程序、项目、内容及技术要求。
本作业指导书适用于段管内轨道车司机、轨道车学习司机各项作业。
2 引用规范性文件2.1《接触网作业车管理规则》〔铁运[2009]71号〕；2.2《机务系统作业标准汇编》〔Q/GZT04Z-2021〕；2.3《轨道车乘务员一次出乘作业标准》〔机函[2009]140号〕3 作业目的发现并克服设备缺点、隐患，保证轨道车设备运用质量符合出库技术标准；保证轨道车行车安全有序可控。
4 作业程序〔流程图〕记录反馈动态试验安全防护作业前准备静态检查作业内容与要求整备作业由轨道车司机负责组织，学习司机听从司机安排，共同完成检车作业任务。
准备检点锤、照明工具、清洁用品〔按需〕、常用工具〔按需〕；作业人员穿工作服、工作鞋。
安全防护：悬挂防护旗或防护灯〔按需〕、两端操作台挂禁动警示牌、断开电源总开关、防溜措施到位。
接触网作业车绕车技术整备顺序：面对I端车钩，向右侧逆时针方向检查一周返回I端大钩，下地沟检查从II端大钩出来后，逆时针方向从车辆右脚梯上驾驶室，驾驶室内顺时针检查一周，驾驶室出来后逆时针检查平台〔包括平台上部〕一周，到达车辆左脚梯处终点。
其他车辆参照上述顺序进行。
静态检查轨道车前部检查大灯、侧灯、防护灯完好；雨刮器、喇叭完好；挡风玻璃,车钩安装紧固，三态符合标准，作用优良；小车钩、排障器、排石刷紧固优良，高度符合标准；折角塞门、制动软管及连接器完整；I位检查空压机皮带松紧度,各部紧固状况；空压机油位在规定范围,信号感应器安装紧固,分配器,空气滤清器,均衡风缸,抓轨器悬挂紧固且作用优良；检查减震弹簧,导框〔油润〕,闸瓦,闸瓦托,闸瓦销,各制动拉杆、杠杆,液压减震器完好；各紧固件无松动、脱落；各穿销、开口销无折裂、丢失；轮轴迟缓线正常；轮对踏面、轮缘无擦伤、剥落等异常；闸瓦间隙5～10mm；检查油底壳、变速箱、中间箱、车轴齿轮箱、各传动轴、万向节完好,无漏油,安全托架齐全稳固。
天车日常维护保养环境／职业健康安全作业指导书(2021年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改天车日常维护保养环境／职业健康安全作业指导书(2021年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes天车日常维护保养环境／职业健康安全作业指导书(2021年)1、目的：为了明确天车日常维护保养工作内容和工作要求，确保天车在日常保养作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证员工的职业健康安全和企业的财产损失，确保环境的有效保护，特制定本职责。
2、适用范围：本作业指导书适用于运输部天车操作工及点检作业。
3本工序的作业场所：老厂机车维修厂房、新厂机车维修厂房、老厂原铸铁机厂房、新厂铁水线机车车辆检修棚。
1、本工序的作业内容：天车日常维护与保养。
5、本工序的相关设备：机床、电焊机、行车、氧割设施、汽车吊。
6、本岗位范围内可能会发生的重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施天车电能触电C作业指导8.1触电应急预案天车热能火灾C作业指导8.1火灾应急预案电机电能触电C作业指导8.1触电应急预案天车势能空中坠人C作业指导书8.3.17、本段各工序范围内可能会产生的重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施油抹布排放机床、天车等污染水，土壤作业指导8.4油滴漏天车污染水，土壤岗位作业指导8.2.2 含油配件废弃天车污染水，土壤作业指导8.48、作业指导8．1检查前断开电源总总开关，按运输部《安全锁定管理规定》进行锁定。
8．2各机构的润滑8.2.1润滑部位：减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘、电机轴承、制动器各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘与钢轨外）。
轨道车辆维护保养 作业指导书 - 制度大全
轨道车辆维护保养作业指导书-制度大全轨道车辆维护保养作业指导书之相关制度和职责，1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2.作业准备2.1人员:轨道车...1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2.作业准备2.1人员:轨道车司乘人员、轨道车检修人员。
2.2工具:轨道车辆检修工具。
2.3材料:冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时,作业人员应正确穿戴劳动保护用品,必须对车辆设好防溜、防护措施后,方可进行。
4.质量标准4.1车辆设备状态良好,符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准,满足出车条件。
4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行,《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。
5.作业程序5.1日常保养作业标准(由轨道车司乘人员完成)5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。
5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。
检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。
5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。
5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。
5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部(轮对、减震器、弹簧、轴箱)、传动轴、各拉杆(销)、导框等。
并对有关部位润滑。
5.1.6进行车钩“三态”作用试验,检查钩舌、钩销是否良好,大钩固定螺栓是否紧固。
5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力,更换龟裂及磨损到限的皮带。
5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。
城市轨道交通车辆技术《保养与维护指导书》
保养与维护指导书
电瓶维护：
1、尽量保持电池永远满电状态。
在充满电前最好不要打
断充电过程。
电量为30%-80%时，可以打断充电过程，
即应充电至少4小时以上。
2、电池电量在低于30%的低电阶段应停止使用并立刻充
电；最正确充电阶段，允许5次紧急充电，其后一定要
将电瓶完全充满。
3、我们建议当电瓶电量为30-40%时将其充满，电量表
显示2-3格。
4、如平时电瓶用量较少，我们推荐每隔1-2个月，将电
瓶放电到50%左右，然后将其充满。
5、建议：每次充电后，检查水量，即绿色或白色浮标消
失时，需加水，应以浮标到位为宜，不要太满。
6、加水量：在车间备专用蒸馏水大约5-10升左右。
※必须充满电后加水！
7、保持电瓶清洁。
8、长期存放时每2周需补充电，否那么会影响电池性能。
设备润滑：
定期维护：三个月一次维护与保养信息
1、请在主绝缘器开关开启的时候不要进行维护和保养
2、请记录每次维护和保养得纪录〔说明书有记录表〕
3、未经过培训请不要进行维护和保养。
轨道车辆精细化保洁检修作业指导书
轨道车辆精细化保洁检修作业指导书一、前言轨道车辆是城市轨道交通系统中的核心组成部分，保持其正常运行和保洁状态是保障乘客出行体验的重要环节。
为确保轨道车辆的精细化保洁和检修工作能够科学、规范地进行，特编写本作业指导书，供相关人员参考和使用。
二、作业目的本作业旨在指导轨道车辆精细化保洁和检修工作，确保轨道车辆的安全运行和乘客的出行体验。
三、作业要求1. 保洁要求：a. 车厢内部保持整洁干净，包括座椅、地板、壁面等；b. 车厢门窗、视窗及其他玻璃表面清洁无污渍；c. 控制台、按钮、手扶梯等设备保持清洁、无油污。
2. 检修要求：a. 定期对轨道车辆进行检修，包括机械设备、电气设备、空调设备等；b. 检查车辆底盘、车轮、行车部位等，确保其运行平稳、安全；c. 检查车辆乘客通道、紧急出口等是否畅通，并确保安全设施完好。
四、作业流程1. 保洁流程：a. 准备保洁工具：清洁布、拖把、吸尘器、清洁剂、扫帚等；b. 清理过程：按照保洁要求，对车厢内部进行逐一清洁，注意细节；c. 操作安全：在作业过程中，注意安全，确保自身和乘客的安全；d. 检查工作：完成保洁后，对车辆进行全面检查，确保无残留物。
2. 检修流程：a. 车辆检查：按照检修要求，对轨道车辆各个部位进行逐一检查；b. 异常处理：对发现的异常情况进行记录，并及时处理或报告相关部门；c. 系统测试：在检修完成后，对整个车辆系统进行测试，确保正常运行；d. 安全保障：在检修过程中，注意安全，确保作业人员和车辆的安全。
五、作业注意事项1. 人员培训：对参与过轨道车辆保洁和检修工作人员进行规范培训，提高其相应的技能和意识。
2. 工具设备：确保使用的保洁工具和检修设备处于良好状态，保证作业质量和安全。
3. 协同合作：保洁和检修工作需要与运营部门密切协调，确保作业的顺利进行。
4. 紧急处理：在作业中如遇紧急情况，需迅速、准确地进行处理，并及时向相关部门汇报。
5. 档案管理：对每次的保洁和检修工作进行记录和档案管理，为后续的维护工作提供参考依据。
行车维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书1、目的和范围1.1 目的为规范行车维护和检修的行为，及行车维护保养过程中的作业人员应遵守的工作要求，确保行车使用安全。
1.2范围1.2.1适用于制造中心所有行车的维护保养和检修。
2、检修内容2.1整机性能2.1.1 起升异常检查:在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象.2.1.2下降下滑检查:满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常.2.1.3起重机运行中的检查:察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因.2.1.4渗漏检查:检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象.2.1.5表面外观检查:检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷.2.2运行机构2.2.1运行止档(阻进器)检查:阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺丝固定时，螺丝是否有松动；采用焊接固定时，焊缝是否有开裂.2.2.2轨道安装检查:检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动.2.2.3轨道磨损检查:运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象.2.3主梁及端梁2.3.1主、端梁焊缝检查:检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹.2.3.2主梁磨损与变形检查:检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形(翼缘下榻).2.3.3主、端梁连接检查:主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动.2.3.4主梁上轨道检查:主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹.2.3.5检查主梁上运行止档:检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹.2.3.6检查主、端梁上的缓冲器:安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等.2.4制动器2.4.1刹车性能检查:检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。
轨道车辆保养检修项目规程
轨道车辆保养检修项目规程一、车内清洁（1）日常保洁：清洁座椅、地板、顶棚、车窗玻璃、仪表盘等；（2）半年保养：对车内座椅进行深度清洁，包括拆卸座套、清洗座套、清洗座垫等；（3）每年保养：对车内地面及天花板内衬进行深度清洁，包括拆卸地板、天花板内衬、清洗缝隙以及对车内空气滤清器进行更换。
二、车外清洁（1）日常保洁：车身清洗，包括外侧外表面及轮胎轮辋清洗；（2）每季度保养：包括表面涂蜡、窗户玻璃防雨刮刷器检验更换、尾灯警示灯检验及更换等；（3）每年保养：车身进行全面打蜡、轮胎轮辋进行全面清洗及内外侧进行检修、更换。
三、轮轴及轮胎保养（1）轮轴保养：轮轴在每次使用后需要进行定期清洗与保养，检测轮轴是否出现磨损、裂纹、变形等问题；（2）轮胎保养：轮胎保养较为重要，进行每年一次的全面检修，包括检查轮胎胎面，检查橡胶是否龟裂，检查气压是否合适等。
四、制动系统保养（1）日常保养：制动系统日常保养包括清洗制动蹄片，检测制动液是否满足要求，以及检测制动蹄片磨损度；（2）每季度保养：自拆卸制动蹄片，检查制动器皮套是否出现老化破坏，更换制动器皮套，检测制动器轴承是否正常；（3）每年保养：除了进行轮轴、轮胎的全面检修之外，还需要进行制动系统一次全面检修，包括更换制动油管、检查制动油液是否失效等。
五、灯光系统保养（1）日常保养：车灯、相位灯、制动灯等灯光系统日常保养，包括更换灯泡、检查连接是否稳固等；（2）每季度保养：自拆卸车灯组、检查车灯抛物面是否失效，更换抛物面并重新调整灯光；（3）每年保养：全面检查车灯组、检查保险丝是否老化、检查车灯配线是否出现老化等。
六、电气系统保养（1）日常保养：车辆电气设备包括音响设备、空调设备、中央锁、天窗等设备，日常保养需要进行检修；（2）每季度保养：拆卸电气设备进行检测，检查设备是否正常启动，检查制冷液是否充足等；（3）每年保养：对电气设备进行全面检修、更换损耗器件，对电气设备线路进行更换和检修。
地铁车辆维护保养指南
地铁车辆维护保养指南地铁车辆作为城市中重要的交通工具，承载着大量人员的出行需求。
为确保地铁车辆的正常运行和乘客的安全，地铁车辆的维护保养工作至关重要。
本文将向您介绍地铁车辆维护保养的指南，帮助您更好地了解和掌握这一领域的知识。
一、日常检查与保养1.车辆外观清洁：每天开车前，应对车辆外观进行检查和清洁。
包括车身、车窗、车门、车轮等部位，确保无明显污垢和损坏。
2.车内环境卫生：定期进行车厢内部的卫生清洁，包括车座、扶手、车窗等部位。
经常通风，保持车内空气新鲜。
3.电器设备检查：定期检查车辆内的电器设备，包括显示屏、喇叭、灯光等，确保正常工作，并及时更换损坏零件。
4.紧固部件检查：对车辆重要的紧固件如螺栓、螺丝进行定期检查，确保其牢固可靠。
5.制动系统检查：每天开车前，对车辆的制动系统进行检查，确保刹车灵敏，制动效果良好。
6.轮轨系统检查：定期检查车辆的轮轨系统，包括轮胎磨损情况、轨道位置等，以保证车辆的平稳行驶。
二、定期检修与维护1.底盘检修：定期对车辆底盘进行彻底检修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等，确保底盘的良好状态。
2.电气系统检修：定期检修和保养车辆的电气系统，包括电动机、线路、开关等，确保其正常运行。
3.制动系统检修：定期对车辆的制动系统进行彻底检修，包括刹车片、刹车盘、刹车液等的更换和调整。
4.轮轨系统检修：定期对车辆的轮轨系统进行检修，包括轮胎的更换、轨道的修复等，确保车辆的行驶安全。
5.车门系统检修：定期对车辆的车门系统进行检修，包括开闭机构的清洁、润滑、调校等，确保无故障运行。
6.空调系统检修：定期对车辆的空调系统进行检修，包括清洗过滤器、更换冷媒等，确保舒适的乘坐环境。
三、紧急情况处理1.火灾事故：在火灾发生时，应及时采取紧急撤离措施，并向消防部门报告。
车辆应停在安全地点，并尽量远离火源。
2.故障事故：在车辆故障发生时，应及时通知维修人员进行处理，确保车辆及乘客的安全。
3.紧急停靠：在路线上遇到紧急情况时，应及时通知乘客，并停靠在安全地点，开门救援。
行车保养作业指导书
3.7行车集电器、支架滑块的保养。
3.7.1检查集电器有无损坏，断开电源后检查滑块磨损是否严重。
3.7.2检查集电器之间的接线有无老化，接线有无松动。
3.7.3检查集电器支架是否变形。
3.7.4滑块磨损不得超过允许值，滑块与滑线接触良好
3.8控制器的保养
3.12.2电缆滑车转动是否灵活、润滑是否到位。
3.13电动机的维护保养
3.13.1轴承端盖螺栓是否拧紧，转子转动是否灵活，轴伸部分是否有明显的偏摆。
3.13.2 马达运行正常，无异常噪音。
3.13.3 马达温度正常，相间电流平衡。
3.14轨道的维护保养
3.14.1复紧轨道压板螺栓。
3.14.2 测量轨道直线度。
3.5.3检查各车轮是否有裂纹、磨损、变形现象。
3.6行车抱闸机构的保养
3.6.1检查制动抱闸螺栓是否松动、脱落；检查制动电磁铁是否有剩磁现象。
3.6.2检查制动器铰接点转动是否灵活，无卡阻现象。制动器各铰接点润滑良好，轴套无损坏
3.6.3检查各闸瓦是否磨损严重，制动轮温度是否过高，温度一般不高于室温120℃。
3.9.4软电缆、供电电缆收放是否合理。
3.9.5检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。外壳是否接地。
3.10交流接触器的维护保养。
3.10.1用手分合交流接触器的活动部分是否灵活，无卡阻现象，触头不允许与灭弧罩相碰。
3.10.2保持交流接触器上清洁。
3.10.3软导线应向下弯曲，在拧紧螺钉时不要使软导线和螺钉一起转动以免发生相间短路。
3.10.4主触头上由于电弧而烧毛的残渣和烟垢要用细锉及时修理，当触头磨损超过原厚度的2/3时应立即更换。
钢轨维护作业指导书
钢轨维护作业指导书第4.12.1条钢轨维护作业应运用钢轨保护技术，改善轮轨关系，延长钢轨使用寿命。
钢轨打磨作业应按照以预防性打磨为主、修理性打磨为辅的原则，采用钢轨打磨列车与小型打磨机结合的方式，通过对钢轨廓形检测、设计，制订针对性的预防修方案，按周期进行钢轨打磨，达到目标廓形，改善轮轨接触关系，减缓或避免各类钢轨病害的产生和发展。
第4.12.2条对线路上钢轨光带不良、波浪形磨耗、钢轨肥边、马鞍形磨耗、焊缝凹陷及鱼鳞裂纹等病害，应使用打磨列车或小型打磨机进行打磨。
对于马鞍形磨耗、焊缝凹陷应先采用小型打磨机打磨后，再安排打磨列车打磨。
对接头和绝缘接头轨端肥边，应及时整修处理。
固定型辙叉及可动心轨顶面不平顺，尖轨、固定型辙叉、可动心轨和翼轨工作边及尖轨非工作边出现肥边，应打磨整修。
钢轨肥边不得采用等离子设备进行切割。
第4.12.3条钢轨打磨列车打磨作业要求。
一、钢轨预打磨应在新钢轨上道使用后尽快进行，一般不宜超过10Mt通过总质量。
钢轨预打磨，应合理确定打磨遍数，一次打磨到位，钢轨顶面打磨量宜为0.2～0.3mm。
二、钢轨预防性打磨廓形宜根据钢轨表面状态、轮轨接触情况综合设计。
预防性打磨钢轨顶面切削量一般不大于0.3mm。
根据钢轨廓形和表面状态的观测数据，结合钢轨滚动接触疲劳伤损确定合适的打磨周期。
直线及半径大于1200m的曲线地段，一般100Mt通过总质量打磨一次（含多遍，达到设计廓形为止）。
半径不大于1200m曲线地段，每30～50Mt打磨一次，侧磨、伤损严重地段可适当缩短打磨周期。
三、疲劳裂纹、剥离掉块、波磨深度或肥边宽度超过0.3mm等伤损时应进行修理性打磨（或铣磨）。
钢轨修理性打磨方案应根据波磨、鱼鳞裂纹等表面伤损程度及轮轨接触情况确定，打磨后应保证伤损得到消除。
四、采用钢轨打磨列车打磨作业，如与大型养路机械维修捣固作业时间相近时，宜安排在捣固作业后进行。
五、打磨前应调查待打磨地段钢轨状况，采用钢轨廓形仪或廓形模板测量，根据钢轨表面状态、钢轨伤损和轮轨接触情况，结合设计廓形制订打磨方案。
轨道车辆维护保养作业指导书
轨道车辆维护保养作业指导书第一章概述1.1 目的本指导书旨在规范轨道车辆的维护保养作业，确保车辆的正常运行和安全性能。
1.2 范围本指导书适用于所有轨道车辆的维护保养作业。
1.3 定义1.3.1 轨道车辆：指用于在轨道上行驶的交通工具，包括列车、地铁、有轨电车等。
1.3.2 维护保养作业：指对轨道车辆进行日常维护和定期保养的工作，包括检查、清洁、润滑、更换零部件等。
第二章维护保养计划2.1 制定维护保养计划根据车辆的使用情况和维护保养要求，制定详细的维护保养计划，包括日常维护和定期保养。
2.2 定期检查和维护按照维护保养计划，定期对车辆进行检查和维护，检查项目包括但不限于车辆悬挂系统、转向系统、制动系统、电气系统等。
2.3 日常维护日常维护包括车辆的清洁和润滑工作，定期清洗车身、座椅和车厢内部，保持车辆的整洁；对车辆的关键部位进行润滑，确保部件的正常运转。
第三章维护保养程序3.1 车辆检查在每次使用前，对车辆进行全面检查，包括外观、操作装置、座椅、电气设备等，确保车辆的安全性能。
3.2 车辆清洁定期对车辆进行清洁工作，使用适当的洗车剂和工具，保持车辆的外观整洁。
3.3 车辆润滑按照维护保养计划，对车辆的关键部位进行润滑，使用合适的润滑剂，确保部件的正常运转。
3.4 零部件更换根据车辆的使用时间和磨损程度，及时更换零部件，确保车辆的正常运行。
第四章安全措施4.1 人员培训保养维修人员应经过专业培训，熟悉车辆的结构和维护保养要求，掌握维修技能和操作规程。
4.2 个人防护保养维修人员在进行作业时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4.3 设备检修使用的维护保养设备应经过定期检修，确保设备的正常工作。
第五章质量检验与记录5.1 品质检验对维护保养工作进行定期的品质检验，确保维护保养的质量。
5.2 记录与报告对维护保养工作进行详细的记录和报告，包括维护保养计划、检查记录、维护记录等，以备查证和分析。
15 轨道车检查保养指导书
轨道车检查保养指导书轨道车实行以检查保养为基础，项目修理和计划性修理相结合的检修制度。
检修工作应严格执行保养规程、修理规范和检修技术标准的规定。
一、轨道车的保养包括日常保养、定期保养、换季保养和走合期保养。
1．轨道车日常检查保养标准日常保养是在每天或出乘前后，由驾驶员按规定项目进行以清洁、紧固、调整、润滑为主要内容的预防性日常检查工作，以使车辆经常保持良好的工作状态。
车辆日常检查的有关规定：a．检查顺序为：驾驶室－车辆Ⅰ端－车辆底部－车辆Ⅱ端－车辆左侧－车辆右侧。
b．每天施工结束后，副司机根据检查顺序逐项宣读，司机负责检查，做到眼到、手到、嘴到、心到，当发现设备缺陷时应共同处理，并签字确认。
c．待命出动的车辆出车前一天按标准进行认真检查，连续出车时每天进行检查，平时不出车时每周检查一次。
主要项目有：1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘；1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭、撒沙器是否完好；检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好；1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸馏水是否充足；1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油污；1.5检查并润滑车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等；1.6进行车钩“三态”作用试验，检查勾舌、勾销是否良好，大勾固定螺栓是否紧固；1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力；1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙，更换磨损到限闸瓦；1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及各安全托（吊）架；1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品等是否齐全完好，缺损应及时补充更换；1.11填写保养检查记录2．轨道车定期检查保养标准定期保养是以全面检查、调整、紧固、润滑并排除不正常状态为内容的定期检查工作。
定期保养周期:功率大于220kw的为2500—3000km或一个季度。
基本程序如下：a．运用车间在合理安排好施工的同时，每季度应有计划的安排分批或同时对轨道车辆停车一天进行定期保养检查工作。
轨道交通车辆维修保养方案
轨道交通车辆维修保养方案介绍轨道交通系统包括地铁、轻轨等车辆，这些车辆至关重要，需要定期维修保养来确保其运转顺畅和提高安全性。
本文将介绍轨道交通车辆的维修保养方案。
1. 定期检查轨道交通车辆需要定期检查以确保它们的安全性和可靠性。
这些检查应该由专业技术人员进行，并遵循以下步骤：1.1 外部检查检查车辆外部的任何损坏或缺陷，如：轮子和车身的损坏，脱落的零件等。
1.2 内部检查检查车辆内部的任何损坏或缺陷，如：制动器的磨损，车门的正常启闭，座椅的正常使用等。
1.3 测试使用适当的设备进行测试，以确保车辆运行正常。
例如：制动器测试，电气线路测试等。
2. 维修保养定期检查只能检测到车辆的表面问题，对于更复杂的问题需要进行维修保养。
以下是轨道交通车辆的维修保养步骤：2.1 车辆清洁清洁车辆外部以防止污染物进入车辆，造成机器损坏；同时清洗内部车辆以确保维护清洁度。
2.2 脱粘和研磨制动器制动器需要定期脱粘和研磨来确保制动器的表面光滑。
这有助于克服制动力下降的问题，并避免因制动器表面磨损而造成制动失灵。
2.3 更换轮子和车轴如果车轮和车轴出现损坏，就需要及时更换。
这有助于确保运车的平稳和车辆的安全。
同时建议采用高品质的车轴。
2.4 更换空调滤芯车辆内的空气过滤器需要定期更换。
因为车辆内部空气流量大，容易吸入尘埃和微生物，而空气过滤器可以有效防止这些垃圾进入车辆内部。
2.5 定期更换润滑油和机油定期更换润滑油和机油可以减少机器组件的摩擦，延长机器使用寿命，并且能够帮助保护在机器所涉及的全部或部分金属表面上的润滑膜。
结论总之，轨道交通车辆的定期检查和维修保养可以确保它们的安全和可靠性。
轨道交通系统需要每天都要面临复杂的使用环境，包括恶劣的气候和增加的蠕动等。
如果没有定期的检查和维护，车辆可能会受到严重的损坏，导致更严重的安全问题。
通过执行上述步骤，可以确保车辆保持最佳状态，长期以来可以发挥更好的作用。
车辆维修作业指导书
车辆维修作业指导书尊敬的员工：为了确保车辆维修工作的质量和安全性，我们特编写了本车辆维修作业指导书，旨在供您在维修作业过程中参考和遵循。
请在进行任何维修作业之前，详细阅读本指导书，并严格按照指导书中的要求进行操作。
1. 维修前的准备工作在进行维修作业前，必须进行以下准备工作：1.1 检查车辆维修记录：查看车辆维修记录，了解车辆维修历史，以便针对已有问题进行维修。
1.2 获取正确的维修工具和设备：根据维修任务，准备并确保拥有适当的工具和设备，以减少维修过程中的风险。
1.3 保证工作环境安全：确保维修工作区域的安全性，及时清除障碍物，确保工作空间整洁，以减少意外伤害的风险。
2. 维修作业流程以下是车辆维修作业的基本流程，但请注意，具体维修作业根据不同车辆和维修需求可能会有所不同，请根据实际情况进行调整。
2.1 问题诊断与分析：根据车辆主人提供的故障描述，进行初步的问题诊断并分析可能的原因。
2.2 维修计划制定：根据问题诊断结果，制定维修计划，包括所需时间、所需材料和维修步骤等信息。
2.3 材料和工具准备：根据维修计划的需求，准备相应的材料和工具。
2.4 维修作业执行：按照维修计划和操作规范，进行维修作业执行。
2.4.1 安全操作：在进行维修作业时，务必遵循安全操作规范，如穿戴个人防护装备，确保工作环境通风良好等。
2.4.2 操作技巧：根据各项维修任务的要求，使用正确的工具和正确的方法进行操作。
2.4.3 故障排除：根据问题诊断结果，采取逐步排除的方法来解决各项故障。
2.4.4 维修记录：在维修过程中，及时记录维修步骤、使用的材料以及出现的问题等，以便后续参考和追溯。
3. 维修后的工作完成维修作业后，还需要进行一些后续工作：3.1 清理和整理工作区域：清理并整理工作区域，清除维修过程中产生的废弃材料和工具，保持工作区域的整洁和安全。
3.2 维修报告编制：根据维修记录和维修结果，编制维修报告，详细记录维修过程、所用材料和解决的问题等信息，以便后续查询和参考。
轨道车辆维护保养作业指导书
轨道车辆维护保养作业指导书一、前言轨道交通作为城市交通体系的重要组成部分，牵涉到广大市民的出行安全和运输效率。
而轨道车辆是轨道交通的重要承载工具，其维护保养工作必不可少。
为了提高轨道车辆的安全性、可靠性及服务水平，确保轨道车辆的正常运营，现编写此作业指导书，帮助相关人员对轨道车辆进行规范的维护保养作业。
二、作业要求2.1 作业场地要求：•为确保作业安全，必须在规定的维护区域内进行作业。
•作业场地应保持干燥、清洁，确保作业环境干燥、通风，并使用防静电设施。
•作业场地应配有完好的照明设施及配电环路。
2.2 专业工具要求：•维修工作必须使用合适的工具。
严禁折腾。
•工具应存放在统一的工具箱内。
•工具使用后应及时清洗、擦干并放置到指定的位置。
2.3 作业须知：•操作前需全面了解相关车辆的结构、特点及性能，保证正确使用各项工具和器材。
•作业前必须检查车辆状态并严格遵守相关安全规程。
•作业时必须着装符合标准规定要求的工作服、防护鞋、护目镜、口罩等。
三、维护保养作业内容3.1 检查车辆在进行任何维护保养作业前，需要对轨道车辆作全面检查，确保车辆运营安全。
具体内容如下：•检查车辆外观：车架、车体、车门等有无损伤或裂纹。
•检查车顶设备：受电弓、空气压缩机、空气容器、空调器、通风机等设备是否安装完好并无损伤。
•检查车门、车窗、橡胶密封件和门锁是否正常。
•检查轮对、轮轴、轮圈、轮缘、车轴承、轮轴箱等轮组零部件是否有损坏或异响。
•检查制动、牵引、制空、紧急制动等列车安全系统的相关装置是否正常。
3.2 车辆清洁车辆清洁是保障车辆顺畅运行的必要环节。
具体操作方法如下：•定期对车辆进行清洗，以去除其表面的污垢、积尘等。
•使用柔软的、不会损伤车漆的清洁工具进行清洗。
•清洗完毕后，将车辆表面擦干，并对表面进行保养。
3.3 润滑润滑是车辆维护保养工作中的重要环节之一，可有效保护有摩擦的部件，减少磨损，避免损坏。
具体操作方法如下：•使用适宜的润滑剂：有不同型号、不同种类和不同颜色的润滑剂。
地铁车辆的检修与维护保养
地铁车辆的检修与维护保养关键词：地铁车辆；检修；维护保养引言地铁建设规模扩大后所投入使用的地铁车辆数量随之增多，保障地铁车辆的安全稳定运行是目前地铁管理中的重要任务。
为确保地铁车辆的安全运行，检修与维护保养工作是必不可少的，按照相应规范开展检修维护，及时发现车辆存在的安全隐患，采取针对性措施进行处理，维护其正常运行性能，实现防范安全事故的目的。
此外，合理进行地铁车辆检修与维护保养，也能提升其运行效率，延长使用寿命的同时为地铁管理带来优质经济效益。
一、地铁车辆检修与维护保养的常见模式（一）日常检修日常检修即对地铁车辆所进行的常规性日检，可以是单日检也可以是双日检，其检修内容包括地铁车辆的整个车体、车门系统、照明装置、制动系统和蓄电池箱等，只要与地铁车辆日常运行安全相关的系统或装置都在日常检修的范围内，这对于车辆管理而言是非常基础的工作。
当日地铁车辆运行中出现的问题由驾驶员上报反馈，技术人员随之进行修理与维护，确保车辆后续运行安全。
通过日常检修管理人员可以获悉每日地铁车辆的安全情况，对小问题及时进行维修养护，对可能影响车辆运行安全的问题则进一步分析，并在此基础上调整车辆运营安排，防止对地铁站的运转造成影响。
（二）双周检修双周检修是指每两周进行一次车辆检修养护，针对地铁车辆的关键部件进行检查，如车辆制动系统、照明系统、车门系统、电气柜等，并进行性能检测，对于检查、检测所反馈的信息开展车辆安全评估工作，针对异常反应分析产生原因，针对性处理影响因素，维护地铁车辆的正常使用功能，提高性能以维持运行所需。
（三）月度检修月度检修是以月为单位对地铁车辆进行检修，也可以分为单月检修或者双月检修，主要检修目标是运营里程数已经超过10000km的车辆，其检修范围为主电路、走行部分、车载设备等，如主电路中的电气箱、车载设备的指示灯等都属于需检修的范围，相比于日常检修和双周检修的项目要更多。
在月度检修中一般会应用车载故障诊断系统开展专业性试验，发现隐藏故障问题并加以防范维护，有效提升检修养护效率与效果。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改轨道车辆维护保养作业指导书(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes轨道车辆维护保养作业指导书(2021新版)1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2.作业准备2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。
4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。
5.作业程序5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。
5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。
检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。
5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。
5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。
5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。
并对有关部位润滑。
5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。
5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力，更换龟裂及磨损到限的皮带。
5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。
5.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及安全托（吊）架。
5.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品齐全、完好，缺损应及时补充、更换。
5.1.11按时、正确填写《宝鸡供电段车辆维护保养记录本》。
5.2关键部位保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.2.1每月第一周的周六和周日，检查蓄电池接线柱紧固情况，清除接线柱表面氧化物和蓄电池表面污物，检查蓄电池外壳是否有破损漏液现象，检查通气孔是否畅通，检查液面高度是否在规定刻度范围内，测量电解液比重是否在1.24-1.28范围内。
5.2.2每月第一周、第三周的周六和周日，检查高压油泵及调速器、变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、变扭器、风泵、液压油箱等箱体内润滑油。
检查标准及要求：打开油平面螺堵，检查油量是否充足，油质是否良好，发现油量不足立即进行添加补充；油中杂质较多、严重变色或过稀、过稠需更换润滑油。
5.2.3每月第一周、第三周的周六和周日，传动轴、风扇、风泵、轴箱、压带轮、离合器拨叉轴等部位打注黄油；车钩、制动拉杆连接件、导框、心盘及摩擦部位进行涂油。
保证各机构活动自如，严禁将大量黄油涂于螺栓或杆件表面。
5.2.4每月第二周、第四周的周六及周日，检查风泵皮带涨紧度，以20－50N的力压在两皮带中间，挠度为20－30毫米，必要时进行调整；检查风扇皮带、发电机皮带涨紧度，以20－50N的力压皮带，挠度为10－20毫米，必要时进行调整；检查闸瓦及闸瓦间隙，闸瓦出现裂纹时进行更换，闸瓦厚度小于17毫米时进行更换，闸瓦与车轮踏面间隙未在5-10毫米范围内需进行调整；检查制动缸活塞行程。
活塞行程未在规定范围内（根据不同车型定）应进行调整；检查导框间隙、旁承间隙。
（根据车型参照技术标准）；检查离合器分离杠杆与分离轴承间隙（3-5毫米）。
5.2.5每月第二周、第四周的周六及周日，检查大钩螺栓、车体横向拉杆固定螺栓、发动机固定螺栓、变速箱固定螺栓、车轴齿轮箱固定螺栓及悬挂螺帽、传动轴螺栓、风泵固定螺栓紧固情况；检查传动轴花键与花键轴配合情况，检查传动轴凸缘与花键轴配合情况，要求侧隙不大于0.6毫米。
5.2.6每月第二周或第三周的周六及周日，检查液压千斤顶油量是否充足，横移螺杆活动是否自如，对液压千斤顶必须做负荷试验；对全车各连接水管、油管、软管进行全面检查，发现严重龟裂老化的要及时更换。
5.3定期保养作业标准（由动力设备车间检修人员完成）5.3.1清洁、清洗空气滤清器、机油滤清器、空压机滤清器，更换损坏或不符合要求的滤芯。
5.3.2检查各种传动皮带磨损情况，必要时更换。
调整各传动皮带松紧度，空压机皮带以20－50N的力压在两皮带中间，挠度为20－30毫米，发电机、风扇皮带以20－50N的力压皮带，挠度为10－20毫米。
5.3.3检查发动机及附件的装配情况，紧固各连接处的螺栓。
5.3.4检查发动机气门间隙，接规定调整正确。
（康明斯系系列发动机按说明书保养条例进行）5.3.5检查喷油提前角；调整紧固喷油泵传动连接盘；对喷油泵及调速器加注润滑油至规定高度。
5.3.6检查并添加发动机曲轴箱、空压机、变速箱、换向分动箱、车轴齿轮箱的润滑油，必要时更换。
5.3.7检查冷却系的各连接处、接口的密封和散热器渗漏现象，加注水泵轴承的润滑油，确保散热器散热效能。
5.3.8检查离合器及其操纵机构工作情况，润滑分离轴承及各支架；调整分离杠杆与分离轴承的间隙和踏板自由行程达到规定值。
5.3.9检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱主副悬挂支撑及紧固螺栓。
5.3.10检查、紧固、润滑传动轴各部；注意轴套焊缝是否有裂纹和万向节十字轴花键磨损情况。
5.3.11检查车架、转向架有无裂纹和变形，液压减振器的紧固和工作状态。
5.3.12检查车钩的轨面高度（大钩为880mm±10mm）及磨损情况；紧固车钩与车架的固定螺栓；润滑脂润滑钩舌、钩身、钩座等滑动面。
5.3.13检查排障器轨面高度（90－130mm）；紧固固定螺栓；更换排石刷。
5.3.14检查蓄电池的液面高度、比重；清洁极柱；紧固极柱螺栓。
5.3.15检查基础制动、空气制动、手制动状态情况；各管路和接头是否泄漏；各杆件、穿销、开口销有无变形和断裂；更换到限闸瓦和变形杆、销。
5.3.16检查轮轴配合状态；轮缘、踏面的磨耗及擦伤情况，按期进行车轴无损探伤检查。
5.3.17对各托架、制动梁和传动轴安全托架进行检查紧固。
5.3.18检查液力传动变扭器的油压和温升，并按规定添加液压油。
5.3.19清除所发现的故障及不正常现象。
处理轨道车遗留缺陷。
5.3.20检查保养发电机、起动机：检查发电机发电情况；检查发电机、起动机紧固件的连接是否牢固，导线接触是否紧密，导线绝缘有无损坏；清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑脂；检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活；检查电润滑刷装置；调整起动电机的驱动齿轮端面与飞轮齿圈端面的距离为2.5-5mm；检查发电机线圈、转子和硅整流元件的焊头是否有脱焊现象，转子线圈（激磁绕组）有无断路或短路现象；检查整流元件，必须用万用表，绝不允许用兆欧表（摇表）或高于30V的电源来检测；检查电刷磨损情况和刷簧压力是否正常，以及刷架和出线螺钉对地绝缘是否良好，电刷磨损超过三分之二应更换，各部机械间隙是否正常。
5.4走合期保养作业标准（由轨道车司乘人员和检修人员配合完成）新制或大修的轨道车，在初期行驶的2000－3000km内应进行走合期保养内，作业标准为：5.4.1降低牵引质量30%，在长大坡道上行驶时，应再适当减载。
5.4.2运行中，随时注意各部件的工作情况；及时坚固和调整松动或失效的部件；观察发动机工作状况。
停车后要迅速检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、轴箱的温升，如过热应查明原因并及时处理。
5.4.3随时检查各部件，及时消除不良现象。
5.4.4轨道车初次行驶500km后，前后轴箱、中间箱、变速箱、空压机应换油。
5.4.5走合期满后，进行一次定期保养，同时应清洗发动机曲轴箱、机油滤清器，更换机油和机油滤清器，并应将各部润滑油放尽并彻底清洗，更换新油。
5.5换季保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）换季保养是季节（春、秋）温度、湿度变换时进行的一种适时性保养，每年4、10月份各进行一次。
作业标准为：5.5.1对车轴齿轮箱润滑油、发动机机油、空压机机油、变速箱（变扭器）润滑油、换向箱润滑油、作业平台液压油进行检查，发实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE交通运输现油质脏污变质时立即更换；入夏前要清洗散热器及冷却系统，清除水垢，检查各连接水管、油管；入冬前要对轨道车下部制动风管路及阀体采取防寒措施，对人员上下的梯凳采取防滑措施，对发动机冷却系采取防冻措施，更换发动机冷却水，冬季加注防冻液，检查调整蓄电池电解液比重。
5.5.2更换润滑油时，必须打开放油螺堵，待旧油全部流完后，检查各箱体内有无金属杂物，检查旧油油质情况，进一步判断齿轮工作情况。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.第11页。