TBM供水系统制造过程中问题及解决方案
TBM工程适应性研究与挑战及应对思路
TBM工程适应性研究与挑战及应对思路1 引言隧道掘进机从广义上分为全断面和部分断面掘进机。
全断面隧道掘进机主要包括盾构机、岩石隧道掘进机、顶管机等[1]。
本文研究对象为岩石隧道掘进机(以下称TBM)。
1846年比利时工程师毛瑟(Maus)开发了世界首台TBM，直到1953年美国工程师詹姆士·罗宾斯(Robbins)成功研制了第一台现代意义的TBM，见图1。
经过60多年的发展，TBM设备技术与施工技术取得了重大进步，其工程适应性不断加强，应用领域、应用规模不断拓展，已经成为发达国家隧道施工的首选[2]。
图1 第一台成功使用的TBM我国TBM研究与应用始于20世纪60年代[3]，总体上经历了5个发展阶段：起初的自力更生、独立研发阶段；以山西万家寨引黄工程为代表的引进设备、外企施工阶段；以西康铁路秦岭隧道为代表的引进设备、国企施工阶段；以吉林中部城市引松供水工程(国内首台自主知识产权TBM，见图2)为代表的强强联合、自主研发阶段；以西部某总长520 km隧洞引水工程为代表的自主品牌、推广应用阶段[4]。
据不完全统计，深圳地铁、西部某引水工程、大瑞铁路高黎贡山隧道等工程已经采用自主品牌TBM 40余台套，并且已经走出国门。
从应用领域、在建工程与潜在工程数量等方面综合分析，TBM前景广阔。
自主品牌TBM的成功研发与大范围应用，显著提升了TBM 的认可度，甚至迎来了“井喷式”发展趋势。
除了传统的水利水电、铁路、城市轨道交通外，更多新的领域也提出了TBM应用需求，其工况条件往往存在巨大差异；以往只在最适宜的条件下慎重选用TBM施工，现在却是钻爆法适应性不强的工况条件下希望更多地采用TBM施工。
需求是广泛的，然而TBM的适应能力有限。
正确认识TBM的工程适应性，才能促进TBM的合理应用与科学发展。
图2 首台自主知识产权TBM2 TBM工程适应性分析TBM施工具有显著优势，但也存在明显不足，适宜的地质条件下可以持续、均衡、快速施工[5]，极端恶劣地质条件下“寸步难行”。
TBM施工中的问题分析与对策
第2期总第210期2017年3月浙江水利科技Zhejiang HydrotechnicsNo.2 Total No.210March2017T B M施工中的问题分析与对策武志鹏，刘素彦(中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，浙江杭州310014)摘要：TBM设备集机械、电气、液压、P LC控制以及连续皮带系统于一体，结构庞大且复杂，作业环境恶 劣，施工过程中难免会遇到各种问题。
选取一些在TBM施工过程中经常遇到且影响范围较大的机械故障、刀具 异常磨损、润滑系统油污染、通风和除尘问题以及振动过大等问题,分析导致问题产生的原因以及可能引起的后果，并针对各个问题提出切实可行的对策和解决办法。
关键词：TBM施工；机械故障；刀具；振动中图分类号：TV43 文献标识码：B文章编号：1008-701X(2017) 02-0054-03DOI：10.13641/ki.33 - 1162/tv.2017. 02. 0151问题的提出在TBM施工过程中，任何一个环节出现问题，都会直 接影响掘进效率，甚至导致停机。
每一个问题的排查和解决 都要消耗大量的人力、物力，且占用宝贵的掘进时间，损 失较大[1]。
TBM施工过程中经常遇到的问题主要有：机械 故障、刀具异常磨损、润滑系统油污染、通风和除尘以及 振动过大等问题，在分析和解决问题过程中，需要针对性 地进行专业检测，提前预防问题扩大化和严重化，以及加 强设备的日常维护工作等。
2 T B M施工中的问题分析与对策2.1机械故障的分析与对策机械故障是TBM施工过程中较常见的问题之一，对 TBM施工的连续性影响较大，若不及时处理，存在引起更大 故障问题的隐患。
这里将对TBM施工中所遇到的一些典型 的机械故障进行分析研宄，并给出相应的处理解决方法[2]。
2.1.1连接螺栓断裂刀盘连接螺栓是固定刀盘后部主密封系统以及主轴承 系统的关键备件。
刀盘连接螺栓被安装于机头架上，该部 位在TBM掘进施工过程中受振动因素影响较大，极易发生 脆性断裂。
引洮供水工程9#洞TBM施工中常见问题的解决方法
引洮供水工程9#洞TBM施工中常见问题的解决方法
郭兴忠
【期刊名称】《黑龙江水利科技》
【年(卷),期】2012(040)009
【摘要】根据甘肃供水一期工程总干渠9#隧洞施工情况,对在TBM掘进施工过程中出现的掘进轴线与设计不相符、停机时机头后退、管片拼装环面不平整、管片接缝渗漏等一些常规问题,从产生的原因进行分析,对采用的应对方法及施工措施进行总结,最后提出了预防此类问题发生的施工措施.这些问题的及时解决,为保证TBM 顺利施工、保证施工质量和工期计划奠定了基础,取得了较好的经济及社会效益,也可为今后类似工程的施工提供一些借鉴经验.
【总页数】2页(P111-112)
【作者】郭兴忠
【作者单位】中国水利水电第四工程局有限公司,西宁810007
【正文语种】中文
【中图分类】TV554;TV67
【相关文献】
1.引洮供水工程双护盾TBM卡机事故分析与解决方案 [J], 刘志华;李清文;边野;王根征
2.引洮供水工程总干渠长隧洞工程设计及TBM施工方案论证 [J], 曾有孝;陈晓东
3.甘肃引洮供水一期总干渠9#隧洞工程TBM豆砾石充填与灌浆施工技术 [J], 郎发来;尹红东
4.浅谈TBM在引洮9#隧洞工程中的应用 [J], 曹建宏;魏宗儒
5.引洮总干渠9#隧洞TBM设备施工应用及技术探讨 [J], 蔡文华;刘长喜
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TBM供水设计方案
水能经济TBM 供水设计方案武占江【摘要】TBM 施工中一般采用开式与闭式相结合的方式来保证施工供水，根据TBM 功率及施工用水情况，用水量不同。
针对不同项目在不同施工地点，当地水源情况不同。
依据不同项目实际情况力求有针对性得到最佳效果的设计，本方案考虑因素在市政供水中也可应用。
【关键词】TBM；供水；设计方案中国水电建设集团港航建设有限公司 天津市 3004671、变频恒压供水工作原理：变频恒压供水设备是一种新型的节能供水设备。
变频恒压供水设备是将变频调速器与水泵电机组合而成的机电一体化高科技节能供水装置。
以水泵出水端水压（或用户用水流量）为设定参数，通过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速，实现供水管网水压的闭环调节，使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢。
这样就保证了整个供水管网随时都有充足的水压（与用户设定的压力一致）和水量（随用户的用水情况变化）。
2、变频恒压供水系统组成：变频恒压供水设备主要由水泵机组、压力传感器、变频控制柜，供水管路，储水箱上浮球开关，旁通阀，止回阀等组成，能始终维持压力表压力（即供水管网水压）等于在变频调节设定值。
在供水压力可满足需要时，自动停运水泵。
否则，恒压供水设备起动，增大压力满足用水要求。
为完全消除小流量或零流量供水电耗，可增加辅助小泵或辅助气压罐，当供水压力低时，自动停运主泵，使小泵或气压罐运行。
保证生产需求。
3、变频恒压实现：设备实时通过传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较运算，确定电机及水泵投入台套数和变频器输出频率（反应到电机及水泵为转速）以追贴用水曲线实现恒压。
具体设计及选型中需考虑因素：3.1 设备参数选择（1）蓄水池容量应大于每小时最大供水量2倍。
深井泵在井中应直立吊起来使用，倾斜或卧倒使用会频繁坏电机，一般深井泵扬程越高，叶轮越多，泵体高度越高，为减少集水井开挖量提高利用容积，在集水井底面以下开挖一直径约1米，深度超过深井泵高度50厘米的集水坑，以便放泵，此部分容量为死容量。
TBM在施工过程中存在的问题及改进建议 高翔
TBM在施工过程中存在的问题及改进建议高翔摘要：隧道掘进机（TBM）是一种用于岩石隧道施工的工业化施工技术。
主要由主机、连接桥、后配套及辅助设备组成，各部分由相应的液压系统、电气系统、PLC逻辑程序等控制。
TBM集大型化、机械自动化、流水化、系统化于一体，在隧道施工过程中，实现工厂生产。
TBM广泛采用监控、远程控制和电子信息技术对施工过程进行指导和监控，使掘进过程始终处于最佳状态，与传统的钻爆方法相比，具有高效、快速、优质、安全的优点。
关键词：盾构；施工过程；问题；改进建议1概述TBM（TunnelBoringMachine全断面隧道掘进机）是集机、电、液、光技术于一体的高度机械自动化的地下工程施工设备，具有安全、优质、高效、快速、环保等特点，在深埋地下超长隧洞工程施工领域具有广泛的应用前景。
原则是使用轮滚刀旋转刀头的挤压和剪切破碎岩体巷道掘进机，通过旋转刀盘上的铲斗齿拾起石渣，落入主机皮带机上向后输送，再通过牵引矿渣车或隧洞连续皮带机运渣到洞外。
开敞式TBM适用于围岩整体较完整，有较好的自稳能力中硬～坚硬地层（单轴抗压强度50～350MPa），采取有效支护手段后，也可适用于软岩隧道。
单盾TBM主要用于单轴抗压强度小于50MPa的软岩巷道。
双盾TBM具有单盾机的功能，同时增加了隧道后墙支撑的驱动方式，使其能在坚硬的围岩中快速推进，双盾TBM增加了长盾的启动系统和伸缩盾。
2设备掘进生产过程中的问题及解决建议2.1部分传感器在TBM中的适应性TBM是一种大型工程设备，内部采用了大量传感器监控设备运行。
例如，压力传感器用于测量液压、水和压缩空气系统的压力；激光测距传感器用于测量液压缸行程；感应式接近传感器用于限制设备的移动；脉冲发生器测量石油的流量。
一些传感器在高振动、高扬尘的环境中难以正常工作，影响设备的整体运行。
2.2移动式布料带机存在的问题TBM掘进过程中，采用皮带机将渣仓渣土运输至矿用轨道机车料斗的方式进行出渣。
TBM供水系统制造过程中问题及解决方案
TBM供水系统制造过程中问题及解决方案摘要：TBM供水系统在整套设备中有6大作用：刀盘刀具降温除尘、主驱动轴承密封冲洗、主驱动电机的冷却、液压系统冷却、VFD水系统冷却、整套设备的冲洗。
整个系统虽然简单，但是比较庞大，在制造过程存在很多问题，针对这些具体问题现场解决。
并为以后的制造奠定基础。
关键字：TBM 水系统原理一、TBM供水系统简述TBM供水系统在整套设备中有6大作用：刀盘刀具降温除尘、主驱动轴承密封冲洗、主驱动电机的冷却、液压系统冷却、VFD水系统冷却、整套设备的冲洗。
1、刀盘刀具降温除尘。
刀具是安装在刀盘上，刀盘掘进时，刀具和岩石挤压摩擦，会产生大量的热量和粉尘，刀具过热会加剧刀具的磨损，刀具的降温除尘是通过安装在刀盘前部的10个喷头不断地喷出雾状水来实现的。
刀盘管路制作在刀盘的钢结构中，通过位于中心的旋转接头来分配，通断靠一个二位四通电磁阀WSV16-2来实现。
流量靠闸阀WGV36-9来控制。
2、主驱动轴承密封冲洗。
刀盘运转时产生的粉尘在主轴承旋转时有可能通过密封进入轴承腔中，轴承密封结构为内圈和外圈各有三层密封，前两层密封主要是压力油和密封圈来密封，最外层密封为水冲洗和密封圈密封，水冲洗能把进入密封中的粉尘冲出密封外部，使密封位置保持清洁。
密封冲洗通过转接座上的孔进入最后一层密封，通断靠一个二位四通电磁阀WSV16-1来实现。
流量靠两个闸阀WGV35-29 WGV35-30和两个流量计来控制。
3、液压系统冷却。
液压系统在工作时，由于负载很大，油温会快速升高，油温过高会引起液压系统效率下降，严重时可能导致整个液压系统失效。
液压系统的降温是通过安装在液压系统回油路上的热交换器来实现的，换热器中有冷却水流过，进行热交换，降低液压油的温度。
经过液压热交换器的水再提供给刀盘喷水和密封冲洗。
4、主驱动电机的冷却。
主驱动电机是驱动刀盘的动力来源，发热高，主驱动电机为水冷电机，对水的流量和压力都有要求。
TBM在施工过程中存在的问题及改进建议
TBM在施工过程中存在的问题及改进建议摘要：随着我国经济的高速发展，铁路、公路和引水隧洞的修建在全国各地展开。
为提高掘进效率，加快施工进度并保证工程质量，隧道工程越来越多地采用TBM法对长距离隧洞进行施工。
TBM掘进中刀盘凿岩、皮带出渣和喷锚等工序产生了大量的粉尘。
在实际施工中因为对通风除尘认识不足和相应的技术方案的缺乏，施工人员工作环境烟尘弥漫，大量的粉尘进入人体内，造成不同程度的尘肺病，对工人的身体健康和生命造成巨大的伤害。
因此针对长距离隧洞中敞开式TBM施工，掌握粉尘的扩散运移规律和通风排尘的效果是保证人员身体健康和工程顺利进行的基本。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对TBM在施工过程中存在的问题及改进建议提出了一些建议，仅供参考。
关键词：TBM施工；存在的问题；改进建议引言随着我国经济的持续发展，隧道及地下工程施工技术也得到了更新，尤其是在特长隧道建设过程中，敞开式TBM施工技术越来越普遍。
尤其是在长大隧道建设时，往往很难避免穿越围岩破碎带或者是软弱围岩，但敞开式TBM受限于自身设计领域，不适合在该种围岩段之中进行应用。
为此，在实际TBM技术应用时，需要克服一系列问题，维护相关工作的全面开展。
1、TBM简述目前已有多种样式的TBM应用于地下工程的各种领域，TBM施工具有速度快、安全、可靠和对环境影响小等多种优点，现已成为长大隧道快速施工的趋势。
采用TBM施工的长大隧道在施工中一般会穿越断层破碎带、强蚀变等不良地质段，极易遇到破碎岩层坍塌，严重影响TBM施工进度。
以往施工项目大多采用侧面导坑法进人TBM刀盘前方清理塌方松散体，或者从护盾上方通过导坑清理刀盘前方松散体，然后TBM步进通过。
施工过程中在破碎带内施做新的导坑，安全风险大，并且因作业空间限制，大型设备不能用于施工作业，多数情况下采用人工操作，施工进度较慢。
某引水工程隧洞采用敞开式TBM施工穿越断层破碎带时，通过化学注浆固结刀盘轮廓线和护盾上方坍塌松散体施做止浆墙和护盾上部180°范围内施作管棚超前预支护承住护盾上部及两侧洞壁松散体，然后TBM掘进通过的方法，加快了TBM施工进度，同时也保障了施工安全和施工质量。
TBM供水设计方案
TBM供水设计方案TBM施工中一般采用开式与闭式相结合的方式来保证施工供水，根据TBM 功率及施工用水情况，用水量不同。
针对不同项目在不同施工地点，当地水源情况不同。
依据不同项目实际情况力求有针对性得到最佳效果的设计，本方案考虑因素在市政供水中也可应用。
标签：TBM；供水；设计方案1、变频恒压供水工作原理：变频恒压供水设备是一种新型的节能供水设备。
变频恒压供水设备是将变频调速器与水泵电机组合而成的机电一体化高科技节能供水装置。
以水泵出水端水压（或用户用水流量）为设定参数，通过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速，实现供水管网水压的闭环调节，使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢。
这样就保证了整个供水管网随时都有充足的水压（与用户设定的压力一致）和水量（随用户的用水情况变化）。
2、变频恒压供水系统组成：变频恒压供水设备主要由水泵机组、压力传感器、变频控制柜，供水管路，储水箱上浮球开关，旁通阀，止回阀等组成，能始终维持压力表压力（即供水管网水压）等于在变频调节设定值。
在供水压力可满足需要时，自动停运水泵。
否则，恒压供水设备起动，增大压力满足用水要求。
为完全消除小流量或零流量供水电耗，可增加辅助小泵或辅助气压罐，当供水压力低时，自动停运主泵，使小泵或气压罐运行。
保证生产需求。
3、变频恒压实现：设备实时通过传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较运算，确定电机及水泵投入台套数和变频器输出频率（反应到电机及水泵为转速）以追贴用水曲线实现恒压。
具体设计及选型中需考虑因素：3.1 设备参数选择（1）蓄水池容量应大于每小时最大供水量2倍。
深井泵在井中应直立吊起来使用，倾斜或卧倒使用会频繁坏电机，一般深井泵扬程越高，叶轮越多，泵体高度越高，为减少集水井开挖量提高利用容积，在集水井底面以下开挖一直径约1米，深度超过深井泵高度50厘米的集水坑，以便放泵，此部分容量为死容量。
TBM设备的维修和保养
TBM设备的维修和保养1 TBM维修保养的必要性：TBM是一个众多总成和设备的联动体，由此形成了隧道施工的工厂化，因此任何一个系统或部位的故障，都将造成TBM停机，不同处是影响的程度有所差异。
一些故障，必须立即停机处理，例如刀具、主轴承、推进系统、支撑系统、皮带输送机、溜碴槽、水供应系统等等，与之其相关的机械、液压、电气系统等方面的故障。
另一些故障，可在保养时间内进行，即不必立即停机处理，例如锚杆钻机、混凝土泵、仰拱块吊机等辅助系统。
但为了确保TBM 40%的利用率，就必须减少故障的发生，使TBM 的技术状态处于良好之中。
为此做好维修保养工作是十分必要的。
维修保养分为三种基本类型：一是TBM的日常保养，二是设备的状态监测和故障诊断，三是故障的排除。
2 TBM的日常保养⑴TBM的日常保养，应按所有设备厂家规范的要求执行。
以主密封为例：主轴承的内外迷宫环，特别是内迷宫环，直接受到岩碴的冲击，磨损的可能性较重，设计时采用避免或减少岩碴不能进入迷宫体，否则将造成迷宫唇的急剧磨损，导致迷宫失效，进而损坏三道唇形密封的方法。
若岩碴进入主轴承，造成主轴承滚道和滚动体的磨损，污染润滑油，进而造成其他部件的损坏，最为严重的是造成主轴承的早期损坏，因此确保迷宫转动体与静止体的间隙，不断地向迷宫内注入适量的润滑指，显得极为重要。
对此部位进行日常检查，严格按保养要求进行。
⑵特别注意的是处理好振动和潮湿两大问题。
①TBM在掘进中，一个最大的特点就是剧烈的振动，特别是在节理较为发育的地质条件下，振动表现得尤为突出。
不同机型表现也有差别，因为TBM的掘进时，掌子面的围岩发生裂纹及扩展并体积的膨胀，也存在着能量的储存和释放。
岩体反力作用于刀具的刀刃上，并通过刀具传递给刀盘、主轴承等刚性或非刚性连接体上；此外掌子面上的非均质岩性、凹凸不同的切削平面，都会引起TBM的剧烈的振动。
正是由于这一特点，会造成所有刚性连接体产生裂纹，连接螺栓发生松动、断裂，非刚性连接体磨损加剧等损坏。
引水隧洞TBM开挖施工质量控制及问题处理对策探究
科技论坛2017年6期︱407︱引水隧洞TBM 开挖施工质量控制及问题处理对策探究赵 伟四川二滩国际工程咨询有限公司，四川 成都 610000摘要：在引水隧洞掘进施工过程中，需要考虑设备承荷能力、石渣情况和工程地质、超前地质预报和上一循环掘进参数及邻近超前隧道的地质情况等因素，从而对相应的掘进参数和掘进模式进行选择。
基于此，本文论述了引水隧洞TBM 开挖施工质量控制及问题处理对策。
关键词：引水隧洞；TBM 开挖施工质量；处理对策中图分类号：TV554 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）06-0407-01当前，由于TBM 技术有多种优点，比如高效率、快的施工速度、好的隧道成型等优点，得到了较为广泛的应用，但其在施工中也存在一定的局限。
因此，在利用其进行隧洞施工的时候，应尽可能将其优势发挥出来。
1 对TBM 掘进偏差产生影响的因素 1.1 地质 地质条件较为复杂，且易变化。
特别是一些大隧洞，其岩体软硬不均。
在此情况下，TBM 易向岩石较软的这一侧偏移。
此时，应控制好TBM 掘进速度，并且在掘进的时候，调正方向。
1.2 机械 当水平支撑的液压系统出现故障时，支撑力出现不均匀，这时机身会倾斜于较弱支撑力的一侧，机头会发生偏转。
另外，当TBM 的主推进缸系统有故障时，刀盘受力不均匀，这时机头会倾斜于弱推力的一侧。
由于这些突发性情况，导致人员发出的都是无效指令。
1.3 人为因素 人为因素是指操作TBM 的人员，假如其缺乏较高的技术水平，那么易发出很多错误指令，特别是在其单独操作的时候，最易发生这种情况。
在一开始的时候，可能很难察觉问题，但久而久之，就会累积和增加误差，待后续察觉时，TBM 的掘进已趋于错误方向，而且很难将其向正确方向调整。
2 引水隧洞TBM 开挖施工质量的控制措施 2.1 验收及考核TBM 设备 在施工的各个阶段，都要验收和考核设备的性能，并对优化和改造设备的工作引起足够的重视。
某输水洞TBM掘进过程中地质问题及处理方案
输水洞TBM掘进过程中地质问题及处理方案输水洞TBM掘进过程中地质问题及处理方案1工程概况某水利枢纽工程地处西藏自治区拉萨河流域中游，坝址位于某县乡下游1.5km，距下游拉萨市直线距离63km。
开发任务以灌溉、发电为主，兼顾防洪和供水。
水库正常蓄水位4095m、汛期限制水位4093.5m、死水位4066 m、电站装机容量160MW、灌溉面积65.28×104亩。
水库总库容12.3×108m3，工程规模为Ⅰ等大（1）型工程。
地震基本烈度为Ⅷ度。
枢纽主要由碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝、泄洪洞、泄洪兼导流洞、发电引水系统、发电厂房和灌溉输水洞等组成。
灌溉输水洞总长16827m，洞轴线方向：进口及洞身为S21°W，至出口转为S79°W。
进口底板高程4061.60m，出口底板高程4044.84m。
钻爆法施工洞段为圆拱直墙洞室，开挖尺寸4.0m×4.0m，TBM施工洞段为圆形洞室，开挖洞径4.0m。
灌溉输水洞为无压隧洞，建筑物级别为3级，设计引用流量10.0 m3/s，洞内最大流速2.02m/s，进口布置于拉萨河支流—扒曲的右岸、坝址上游约200m，靠近泄洪洞进口附近。
出口布置于澎波曲的支流—白曲的左岸，无名沟右侧约605m山坡坡脚处，洞身近乎直线布置，轴线方位SW201°22′0″，于出口段折向SW259°5′55″。
灌溉输水洞全长16.827km，可分为引水渠、进水口、输水隧洞、出口段等部分。
引水渠长79m，为梯形渠槽；进水口为竖井式，底板高程4061.6m；输水隧洞洞身段纵坡1‰；出口底板高程4044.87m，出口段全长155m，由出口陡坡及其前后两段出口明渠组成，后接入白曲。
我部承担的第Ⅱ标段：采用钻爆法和TBM法联合施工的输水洞中间洞段工程(桩号1+500m～桩号13+830m)及采用钻爆法施工的#1、#2施工支洞工程；支洞和主洞施工特性分别见表1-1、1-2。
TBM施工风险分析及控制
TBM施工风险分析及控制摘要：TBM施工过程中隧道内渗漏水会导致积水，存在排水处理问题。
为解决该问题，设计了一种将隧道内管片壁后积水分段抽排的排水系统，将管片背后积水分段抽排，减少隧道管片渗漏水，避免大量积水产生，降低施工过程中积水处理及水淹设备的风险，同时排水系统在设备盾尾位置设置应急排水泵并布设应急排水管接至沉淀池，以应对前方突发涌水风险。
因此，总结影响TBM施工的主要因素，从地质资料、TBM选型、设计、制造；从科学管理、队伍建设入手积极总结TBM施工风险的因素及采取相应对策，是提高TBM施工速度和安全性的重要举措，从TBM施工风险、影响TBM施工的因素及对策等方面进行阐述。
关键词：TBM；风险；控制引言TBM掘进机施工的优点是速度快，施工安全、成洞质量高、环境影响小，开挖速度一般是常规钻爆法的3～5倍以上，但TBM的掘进效率很大程度上由水文、地质条件和施工队伍的施工经验、熟练程度决定，岩石的强度和石英含量决定刀具的消耗成本。
同时，TBM在施工过程中不可避免会碰到各种不良地质段，若经验不足，处置不当，会严重影响进度甚至造成安全隐患。
因此，分析TBM施工中的风险因素，及时总结相应的应对方法，是提高TBM施工效率和降低安全风险的重要措施。
1TBM机型及适应性目前,TBM主要分为以下3种类型,并分别适应于不同的地质。
（1）敞开式TBM。
其常用于完整性较好的硬岩隧道施工。
在敞开式TBM上,配置了钢拱架安装器和锚喷支护等辅助设备,以适应地质的变化。
当采用管棚等辅助支护手段时,敞开式TBM也可应用于短距离断层破碎带等软岩隧洞掘进。
（2）单护盾TBM。
单护盾TBM利用管片提供掘进反力,其作业过程类似于盾构,掘进与安装管片交替作业,施工速度较慢。
（3）双护盾TBM。
不弱于Ⅳ类围岩为主且强度应力比大于3的隧洞较适合采用双护盾TBM施工,对围岩收敛变形较为敏感。
双护盾TBM配置有2套推进系统,同时具备撑靴功能,常用于混合地层的掘进。
辽西北供水工程TBM步进装置
辽西北供水工程TBM步进装置摘要本文以辽西北供水工程TBM8标段中采用的敞开式TBM为例，浅析TBM步进装置的结构及其工作原理，并结合工程实际中遇到的问题进行分析，提出设计改进对策。
关键词敞开式TBM；步进；步进装置；施工辽西北引水工程中TBM8标段隧道使用Robbins技术敞开式TBM隧道掘进机进行施工，通过TBM步进装置进行步进作业。
由于TBM步进装置的结构问题，造成实际施工过程中发生了支撑架变形、拉杆弯曲和震动等不良现象，影响了敞开式TBM的步进效率和施工进度，因此，本文从步进装置的结构及工作原理入手，结合辽西北引水工程中敞开式TBM步进装置的实际使用情况，剖析问题的实质，希望对今后敞开式TBM步进装置的优化设计提供有益的参考。
1工程概况辽西北供水工程中TBM8标段主隧洞段施工总长度18.059km，采用1台敞开式TBM隧道掘进机进行施工，TBM的掘进方向为直线（无拐点），逆坡掘进，纵坡坡度0.3116‰。
开挖洞径D=8.5m，敞开式TBM刀盘开挖直径D=8.53m（边刀安装新刀时）。
洞口至TBM开挖面采用钻爆法施工，敞开式TBM需要步进2342.18m到达开挖面。
2 TBM步进装置结构敞开式TBM隧道掘进机步进装置如图1所示，主要包括导向底座、前支腿、底部滑板、步进油缸、拉杆、支撑架。
导向底座底部与隧洞底部的导向槽配合，保证TBM沿隧洞轴线步进；前支腿可以通过支撑油缸和收缩油缸实现伸缩动作，行程50mm，前支腿一端与护盾焊接在一起，另一端支撑地面；底部滑板位于导向底座与护盾之间，上部与护盾连接，底部与导向底座配合，当TBM向前步进时，底部滑板与导向底座之间产生滑动摩擦；拉杆一端与导向底座连接，另一端与支撑架连接；支撑架与鞍架采用螺栓把合在一起。
图1 TBM步进机构示意图3 TBM步进装置工作原理敞开式TBM隧道掘进机步进装置的主要工作原理是运用钢板与混凝土地面的摩擦系数大于钢板与钢板之间的摩擦系数的特点，实现步进装置的推进动作。
隧洞TBM施工排水及突涌水专项施工措施分析
隧洞TBM施工排水及突涌水专项施工措施分析目前TBM施工在国内已经广泛应用于水利、交通等行业，施工环境越来越趋于复杂，但在TBM施工过程中也存在诸多安全隐患，现场实际排水能力和理论计算排水能力往往相差较大，一旦发生瞬时大流量突涌水，极有可能导致施工暂停且易引发安全事故；因此，需要对隧洞的实际排水能力进行准确的计算分析，以便根据预测的最大突涌水量采取相应的工程措施，避免突涌水状况下TBM设备被淹受损，影响施工。
标签：隧洞TBM；施工排水；突涌水技术一、前言从目前的现状来看，TBM施工在国内已经广泛应用于水利、交通等行业，施工环境越来越趋于复杂，本文结合TBM施工工法对施工过程中排水存在的问题进行解决，并且加强采取相应的技术措施解决施工突涌水。
二、工程概况新疆某水利工程T3标段1#施工支洞为某工程主洞的施工支洞，支洞设计长度为2583.56m，纵坡为10.4%。
支洞采用钻爆法与TBM开挖相结合的施工方案，均为顺坡掘进、逆坡排水。
钻爆法设计施工长度为1002m，实际施工长度为965m，TBM法设计施工长度为1581.56m，实际施工长度为1614.493m。
三、TBM施工排水技术方案1、排水量估算（1）稳定渗涌水量计算：支洞全长稳定渗涌水量=非断层稳定渗涌水量+断层稳定渗涌水量=（494+384）+（561+2463+1001+3012+90）=333.5m3/h（2）最大渗涌水量计算：支洞最大渗涌水量=非断层稳定渗涌水量+稳定断层渗涌水量+前500m断层最大渗涌水量+施工断层最大渗涌水量=[494×（1038-110）/1038+384×（804-168）/804]+（561+2463+1001+3012）+（9137）+（291）=717.1 m3/h注：1.稳定断层渗涌水量为开挖完成时间超过1个月后的断层渗涌水量；2.计算假设在施工本断层时，掌子面后500m范围洞段为最大渗涌水，500m 后已达到稳定渗涌水量。
深埋长输水隧洞TBM卡机事故分析及处理措施
深埋长输水隧洞TBM卡机事故分析及处理措施摘要文章首先介绍了作为新型隧洞开挖设备的挖掘机在其工作中有哪些原因易造成TBM卡机出现事故，对一些常见的事故可以采取哪些措施可以进行预防和处理，使得挖掘机可以在高效的效率下进行工作。
关键字隧洞；挖掘机；措施随着科技的发展，隧洞工程应用于各个领域当中，而TBM（岩石掘进机）目前已广泛应用于隧洞工程当中，TBM作为一种新型的隧洞开挖方式，具有经济、快捷、安全的优点。
在应用中的过程中也体现出了一些缺点，其中体现最为明显的是TBM对所开隧洞的地质条件要气较高，所以在施工中会有塌方、隧洞变形、卡机、TBM下沉之类的问题出现，其中最常出现的问题就是卡机问题，下面就针对TBM卡机事故进行分析并给出一些处理的措施。
1 TBM卡机事故现象在深埋长输水隧洞工程中，经常出现的TBM卡机事故通常有以下几种现象：第一，卡刀盘，在隧洞的挖掘过程中国掌子面围岩被破碎之后无法自稳而出现坍塌、进而被破碎的大连石块、石碴就会夹杂着泥水而涌入TBM的刀盘内，这时设备皮带机的出碴量就会突然增加，刀盘扭矩和电机电流急剧上升，最终导致刀盘无法转动，皮带机无法运转。
第二，卡前盾，在隧洞施工的过程中围岩会发生非常大的变形，此时围岩发生破碎的应力就会作用在盾壳上，二者之间就会有摩擦力产生，这个摩擦力往往会比主推进油缸的最大推力要大，所以掘进机就会停止前进，前盾卡在一个位置，在最严重的时候，前盾和外伸缩盾之间的连接螺栓都会出现断裂。
第三，卡支撑盾，同卡前盾的原因相同，也是由于施工的过程中围岩会发生非常大的变形之后挤压支撑盾，掘进机在进行换步的时候，推油缸的压就会不断的增大，如果这个压力达到了700bar（可以承受的最大极限值），此时支撑盾就无法实现向前移动和换步。
这中卡机事故是在深埋长输水隧洞施工的过程中最常见的。
第四，卡尾盾，在隧洞施工的工程中围岩会不断受到地应力的作用，久而久之由于持续的收敛就会产生变形，使尾盾产生挤压而向内收缩，管片同尾盾是紧挨在一起的，连管片的楔形块都无法进行安装。
关于双护盾TBM循环水技术改造及探讨
关于双护盾TBM循环水技术改造及探讨針对兰州水源地项目工程，引进国内首台双护盾TBM，其采用开式的冷却循环水系统，造成大量水资源的浪费。
对循环水系统进行技术改造及废水利用，可节约大量水资源和成本，对工程的合理施工及预算有着积极意义。
标签：双护盾TBM；循环水系统；废水利用1、双护盾TBM概括双护盾TBM又称伸缩盾式TBM，具有两种掘进模式，即可用于硬岩又可用于软岩，适应性非常广泛，并具有掘进、出渣、拼装、灌浆等一体化作业，能很好的运用于混合岩层的施工，可满足掘进与管片拼装同步进行。
DZ182作为国内首台双护盾TBM，全长约310m，开挖直径Φ5.49m，运用于兰州引水隧道的施工。
2、TBM冷却循环水系统双护盾TBM水循环系统主要由一级水循环系统、二级水循环系统和刀盘除尘水系统组成。
2.1 一级循环水系统一级循环水系统主要通过两个换热器冷却二级循环水系统，并通过两个水泵形成两个循环水路，并在两个水路中设置气动阀，将热水排放至污水箱以及对刀盘除尘水箱（用于刀盘、皮带除尘）的补水。
水箱安装有工业增压水泵，用于设备每节台车的预留水管和制浆系统用水。
一级循环用水由隧道外设置的高位水池通过增压水泵向设备供水，经过隧道内管路和水管卷筒，通过袋式过滤器滤除水中砂粒、细屑等杂质后进入水箱。
隧道中的水管与后配套之间的连接是通过软管实现的，软管装在后配套上的水管卷筒中接出并延伸。
2.2 二级循环水系统二级循环水系统由两个水泵形成两冷却循环封闭水路。
1#循环水路主要冷却空压机、配电柜、油箱；2#循环水路主要冷却6台驱动电机、变频柜、主驱动齿轮油箱。
一级水箱和二级水箱均安装了液位开关，具有自动补水、报警及停泵功能，保证系统安全运行。
2.3 排水系统排污系统主要设置一个污水箱，有两个排沙泵安装在污水箱内部，安装有液位开关，控制排沙泵启动和停止。
污水通过软管卷筒排放于隧道外。
设备内循环水采用闭式回路，在冷却设备过程中，只有极小的损失，而外循环水系统采用开式回路，通过冷却内循环水后，直接排放于隧道外。
TBM在施工过程中存在的问题及改进建议郭城豪
TBM在施工过程中存在的问题及改进建议郭城豪摘要：在TBM施工过程中，任何一个环节出现问题，都会直接影响掘进效率，甚至导致停机。
每一个问题的排查和解决都要消耗大量的人力、物力，且占用宝贵的掘进时间，损失较大。
TBM施工过程中经常遇到的问题主要有机械故障、刀具异常磨损、润滑系统油污染、通风和除尘以及振动过大等问题，在分析和解决问题过程中，需要针对性地进行专业检测，提前预防问题扩大化和严重化，以及加强设备的日常维护工作等。
关键词：TBM施工；盾构掘进法；故障维修一、TBM施工方法概述TBM施工方法是一种普遍运用于隧道开挖中的方法，掘进机开挖隧道主要两种方式，一种是挤压，另一种是削切。
前者通过将刀盘上的滚刀压进岩石使其破碎，后者利用岩石不抗剪的特性剪碎岩石，然后两者均是通过刀盘上的铲斗齿捡起石渣然后将石渣放在主机皮带上进行传输运送，最后将这些石渣送至洞外，这一过程中主要运用专门的运输车。
相对于较早运用的传统的爆破方法而言，TBM有很多优点，但也存在很多问题，显而易见的优点有这种技术具有较高的安全性，比起爆破工作环境更加安全；利用机械切割节约劳动力；爆破中出现的噪声、飞扬尘土都可以在TBM中得到改善，更加环保。
该技术存在的问题也有如下几个：设备相对昂贵，比起爆破方式TBM方式耗费成本巨大，且对这样的设备运输也是一大困难，适应性比较差不能改变其开挖半径等。
英吉利海峡隧道的建成表明了TBM技术的成熟，随后我国引进并发展该项技术，并运用于国内隧道的开挖工程中，比如我国云南西洱河水电站引水隧道、引大入秦总干渠38号隧道等。
二、TBM施工中存在的问题及对策2.1连接螺栓断裂在固定刀盘后部主轴承系统当中，刀盘连接螺栓是非常关键的，刀盘连接螺栓往往在机头架上安装，这个部位在TBM掘进施工的时候由于震动的原因会导致脆性断裂，如果螺栓断裂，就会造成周围的刀盘连接螺栓出现断裂，造成刀头架和刀盘之间出现一定的间隙，在掘进的时候由于洞壁有水和粉尘的出现，会直接造成主轴承系统出现一些设备故障。
城市供水系统故障应对方案
评估标准：根据实施效果评估的结果，制定相应的评估标准和规范，为后续的供水系统故障 应对提供参考和借鉴。
实施效果评估的结果及改进方向
评估指标：可从 水质、水量、水 压等方面进行评 估
评估方法：可采 用问卷调查、实 地调研等方法
评估结果：根据 实际运行情况进 行评估，可从水 质是否达标、水 量是否充足、水 压是否稳定等方 面进行评价
政策与法规的制定和实施 实施过程中的问题和挑战 实施效果评估方法和标准 针对问题和挑战的改进方向和建议
未来城市供水系统的发展趋势及挑战
智能化管理：利用物联网、大数据等技术提高供水系统管理效率。 节能减排：推广节水技术和设备，降低供水过程中的能源消耗。 水资源保护：加强水质监测与处理，保障居民饮用水安全。 多元化供水：开发多种水源，如雨水收集、海水淡化等，以应对水资源短缺问题。
加强设备维护：定 期对供水设备进行 检查和维护，以减 少故障发生的概率。
改进供水网络：优 化供水网络，提高 供水的效率和质量。
建立应急预案：制 定应急预案，以便 在发生故障时，能 够迅速采取措施， 恢复供水。
应对方案的具体实施步骤
确定故障类型及位置
启动应急预案
现场抢修处理
恢复供水系统正常运 行
实施过程中的难点与挑战
相关政策与法规的完善与修改建议
建立完善的政策法规体系，明确责任主体和监管职责。 强化政策法规的执行力度，确保供水安全和应急响应的及时性。 建立政策法规的评估和反馈机制，及时修订和完善相关政策法规。 加强政策法规的宣传和培训，提高公众对城市供水系统故障应对方案的认识和参与度。
相关政策与法规的实施效果评估及改进方向
TBM施工中遇到问题的分析及对策
轴 承 密封 的齿轮 油 润 滑工 作 中 ， 状 态 如 没 有得 到有
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － １ ２ 一 Ｏ ９
掘进 时产生 大量 热量 ， 同样 会产 生冷凝 水 效应 ， 久之
沉积 在润滑 油腔 底 部 ， 为此 ， 可 利 用停 机 阶段 ， 在 润
中经常 出现 的 Ｔ Ｂ Ｍ 主轴 承 润 滑 系 统 污染 、 刀具 异
为 系统需要 的压力 值 ， 润 滑 压 力 的缺 失 将 导 致 润 滑
不 良、 高温， 粘 温特性 的交 互作 用使 轴承 胶合 几率 大
大增 加 ， 滚道 产生磨 粒脱 落 、 划伤、 凹坑 ， 恶性循 环 的
结 果造成 整体 轴承 报废 。 现 场施 工 可 能 的原 因 ： 缺 乏对 主 轴 承润 滑 系 统 相关 设备 的有 效监 控 ， 环 境 变 化 时未 对 设 备 进 行 有 效调 整 ， 没有 及时 根据 现 场 条 件 变化 进行 相 应 掘 进
辽 宁大 伙房 输 水 隧 道 ＴＢ Ｍ 主轴 承严 重磨 损 ， 洞内 整 体更 换 ， 工期延 误半 年 ， 损 失 巨大 。
１ ． １ 污 染 原 因 分 析 及 应 对 措 施
处， 紧邻 溜渣 槽底 部 ， 最 容 易 进 入 岩粉 ， 若唇 口圆周
焊 接 紧贴唇 口的小 间 隙 Ｌ型 断 面 的防 尘 护 圈 ， 可以 有 效 阻挡岩粉 进入 。
润 滑系 统正 常运转 的基 础 。主轴 承润 滑系 统一旦 污
更 换密 封时若 涉及 上 述 螺 栓 应 采取 防范 措 施 ， 严 密
封堵 ； 刀盘张 紧螺 栓孔 也 是 岩 粉 进入 润滑 油 腔 的 可 能 途径 ， 建议 将 内孔 用 硅胶封 堵 ； 唇形 密封迷 宫 出 口
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TBM供水系统制造过程中问题及解决方案
摘要：TBM供水系统在整套设备中有6大作用：刀盘刀具降温除尘、主驱动轴承密封冲洗、主驱动电机的冷却、液压系统冷却、VFD水系统冷却、整套设备的冲洗。
整个系统虽然简单，但是比较庞大，在制造过程存在很多问题，针对这些具体问题现场解决。
并为以后的制造奠定基础。
关键字：TBM 水系统原理
一、TBM供水系统简述
TBM供水系统在整套设备中有6大作用：刀盘刀具降温除尘、主驱动轴承密封冲洗、主驱动电机的冷却、液压系统冷却、VFD水系统冷却、整套设备的冲洗。
1、刀盘刀具降温除尘。
刀具是安装在刀盘上，刀盘掘进时，刀具和岩石挤压摩擦，会产生大量的热量和粉尘，刀具过热会加剧刀具的磨损，刀具的降温除尘是通过安装在刀盘前部的10个喷头不断地喷出雾状水来实现的。
刀盘管路制作在刀盘的钢结构中，通过位于中心的旋转接头来分配，通断靠一个二位四通电磁阀WSV16-2来实现。
流量靠闸阀WGV36-9来控制。
2、主驱动轴承密封冲洗。
刀盘运转时产生的粉尘在主轴承旋转时有可能通过密封进入轴承腔中，轴承密封结构为内圈和外圈各有三层密封，前两层密封主要是压力油和密封圈来密封，最外层密封为水冲洗和密封圈密封，水冲洗能把进入密封中的粉尘冲出密封外部，使密封位置保持清洁。
密封冲洗通过转接座上的孔进入最
后一层密封，通断靠一个二位四通电磁阀WSV16-1来实现。
流量靠两个闸阀WGV35-29 WGV35-30和两个流量计来控制。
3、液压系统冷却。
液压系统在工作时，由于负载很大，油温会快速升高，油温过高会引起液压系统效率下降，严重时可能导致整个液压系统失效。
液压系统的降温是通过安装在液压系统回油路上的热交换器来实现的，换热器中有冷却水流过，进行热交换，降低液压油的温度。
经过液压热交换器的水再提供给刀盘喷水和密封冲洗。
4、主驱动电机的冷却。
主驱动电机是驱动刀盘的动力来源，发热高，主驱动电机为水冷电机，对水的流量和压力都有要求。
冷却水通断通过二位四通电磁阀WSV17-2来控制，当主驱动电机工作时电磁阀（WSV17-2）充电，打开冷却水通路，主驱动电机关闭后将放电5min，继续对电机冷却。
压力靠减压阀PCV18-1控制，减压后的压力为5BAR，流量是通过安装在每个电机上的单个闸阀、单个流量计和一个总的流量开关WFS27-1来控制。
流量开关（WFS27-1）最低流量设置成150LPM。
流量过低会导致主驱动电机冷却水不足，将会在操作控制台产生报警。
5、VFD水系统冷却。
VFD有专用的一套水冷却系统，供水系统的水对其只起到二次冷却的作用。
流量控制是通过安装在VFD水冷系统热交换器前的闸阀和流量开关WFS27-4来控制。
流量开关（FS27-4）最低流量设置成80LPM。
流量过低将会在操作控制台产生报警信号。
6、整套设备的冲洗。
TBM运行时，在洞内会产生大量粉尘和碎石，这些粉尘和碎石长期积累在设备上，不利于工作和设备运行，在设备上设置冲洗，可以很容易的清除这些杂物。
然后通过排水系统排出至洞外。
TBM供水系统的压力设置为7BAR，由于此系统为半开式水系统，水系统中的水不断消耗，需要隧道供水，隧道供水根据使用情况不断地供水给水箱，隧道供水压力为3BAR，最大供水能力1200LPM，最高供水温度20℃。
给水箱提供水是通过液位浮球控制阀来控制。
水箱中的高位开关（LS9-2）在水系统开动时启动水泵电机M44和M45。
对整个系统供水。
水箱中的低位开关（LS9-1）在水系统开动时停止水泵电机M44和M45。
防止水泵空转，对水泵进行保护。
当水箱温度达到35℃时，安装在水箱上的温度开关（TS6-1）触发并在操作控制台产生报警。
停止主驱动电机。
二、制造过程中的问题及解决方案
1、管路的选用及连接
考虑到TBM布管的空间和布管后的外观，整个供水系统主要使用的是镀锌管和一层钢丝软管。
基本结构有两种：钢管和软管的连接，软管和软管的连接。
钢管和软管的连接---在镀锌管两侧攻PT螺纹，拧上一个外接，在外接上接一插芯。
在台车空间位置较大处布置镀锌管，台车之间的管路连接通过软管，插芯插入软管，用管箍固定。
软管和软管的连接---连接桥及主机处由于空间较小不规则，全部使用软管连接，软管与软管的连接开始时使用插芯管箍连接，使用效果不佳，连接紧固麻烦，易漏难于维修。
后选用扣压接头锥面密封连接，效果很好，维修方便。
软管的长度控制在20-30m，过
长不易装配，过短使用接头太多。
2、管路的密封的问题
供水系统中管路密封主要问题在于自己在镀锌管上攻的PT螺纹的连接，自制螺纹存在不够标准的问题。
PT螺纹密封最初采用密封胶带来密封，密封效果不佳。
后采用乐泰密封胶来密封，密封效果也很差。
针对此问题做了4组对比试验，试验使用12根自制PT螺纹镀锌管，分别用密封胶带、乐泰密封胶、麻绳、麻绳加密封胶各密封3根，用试压泵加压，压力7BAR，保压5min。
试验结果为麻绳加密封胶的密封效果最好，麻绳使用时必须搓成细丝，但把麻绳搓成细丝较麻烦，且密封胶的用量也很大，不宜采用。
通过查询，发现有类似麻绳加密封胶的密封介质---管路魔绳。
在实际使用时，管路魔绳的密封效果很好，调试时个别接头有渗漏情况，处理后，在使用压力下基本不漏。
3、接头问题
整台TBM供水系统的阀类由罗宾斯提供，连接件由我公司提供。
在供水系统有些位置必须使用SAE、JIC、NPT等美制接头。
这些接头由我公司的外协厂家制作。
但由于国内厂家不熟悉美制标准，许多接头都做错，比如SAE-08是1/2英寸的接头，其1/2表示的是管子的通径，并非表示的是接头螺纹的大小，接头螺纹应为3/4-UN。
外协厂家第一次做过来的SAE-08接头其螺纹直径为1/2-UN，导致无法连接。
又如NPT1-1/4的接头，罗宾斯图纸上标注NPT1-1/4-13.7，其中13.7表示的是螺纹的基准距离加装配余量的尺寸，并非螺纹的实际攻丝深度，攻丝深度应为27mm。
外协厂家制作接头NPT1-1/4-13.7螺纹孔的攻丝深度为13.7mm，螺纹孔最大处直径未达
到基准直径，导致接头无法拧入。
针对外协厂家对标准不熟悉的问题，我们在下通知时，明确注明相关工艺尺寸。
解决了外协厂家对图纸理解错误的问题。
4、现场管路更改
在西秦岭工地，由于现场需要，供水系统的管路经过多次更改。
但对于已经定型的布管格局来说会造成管路的凌乱交叉，不好布管。
使用分配阀可以有效的解决这一问题，但分配阀需要较长的制作和运输时间，根据现场进度，已经没有时间去制作分配阀。
在这两难境地，发现现场有很多液压封管拆下的堵头，这些堵头的螺纹也和供水系统软管扣压接头的螺纹形式匹配，于是把这些堵头钻穿，焊接在圆周上钻过孔的300-500mm长的两寸镀锌管上，镀锌管两端焊接锥面密封的接头，做成一个简易的分配阀。
通过自制阀的应用，现场管路更改容易很多。
5、温控排水的改造
供水系统很多的一部分功能为冷却，给主驱动电机和VFD水系统冷却后的水流回水箱，如果没有使用设备冲洗的功能，水箱中的水无法大量排出，无法补充新鲜水，水箱温度会很快的上升到35℃以上，温度开关作用，操作控制台就会提示报警，停止主驱动电机运转。
针对这一问题，在水箱上加装了2套温控排水电磁阀，它主要是由测温杆和电磁阀组成，测温杆安装在水箱里面，电磁阀安装在水箱外侧的底部，当水温超过温控电磁阀的设定值时，电磁阀打开开始排水，水箱水位下降，新鲜水通过安装在水箱里的浮球控制阀注入水箱，达到降低水温的目的。
这套系统的测温杆最初安装在水箱侧面的中间部位，电磁阀安装在水箱侧面中间的下部，原理上没有问题，
但在实际应用中水温降低的不是很显著，经分析：供水系统的回水在水箱的后部下面，浮球控制阀提供的新鲜水在水箱的后部上面，而电磁阀因温控排出的水是冷水和热水的混合，所以水温下降不显著。
把电磁阀安装到水箱后部，排出的水位热水，有效的解决了这一问题。
TBM供水系统在整台设备中有着重要的作用。
虽然整个供水系统原理简单，但其管路较长且复杂，所以在制造过程中出现问题较多。
这些问题的分析和解决，在EPB上也得到了应用。
为以后的生产积累了宝贵的经验。
高旭东
2011-5-17 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。