生物质成型燃料技术
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料
1 生物质致密成型燃料的概念
生物质致密成型燃料是指将含有可再生能源的废弃物或植物材料
经过化学处理和物理压缩后形成的一种固体燃料，是一种绿色能源。
2 生物质致密成型燃料的分类
生物质致密成型燃料分为各种类型，例如生物炭、木屑颗粒、生
物质燃烧块、秸秆颗粒等。
它们都是由生物质处理成的固体燃料。
3 生物质致密成型燃料的生产过程
生物质致密成型燃料的生产过程包括生物质收集、输送、碾磨、
干燥、成型、冷却和包装等环节。
其中，成型是将生物质通过机械加
工和化学添加剂处理，制成符合标准的固体燃料，包括压缩成型和粒
化成型两种方法。
4 生物质致密成型燃料的优点
相较于常规煤炭燃料，生物质致密成型燃料具有多重优点。
首先，它们是可再生的，减少了对非可再生资源的依赖。
同时，这些燃料具
有较高的燃烧效率，对环境的污染也大大减少。
此外，与传统的散装
贮存方式相比，这些燃料的密度更高，可气化转换效率也更高。
5 生物质致密成型燃料的应用
生物质致密成型燃料在能源领域的应用越来越广泛。
它们作为煤
炭和天然气的替代品，可以广泛用于工业炉和家庭采暖。
此外，这些
燃料在农业和森林废弃的处理中也有广泛应用，可以有效地将废弃物处理成可再生的能源。
6 小结
生物质致密成型燃料是一种以生物质为原料制成的固体燃料，具有可再生、高效、低污染的特点。
这些燃料的应用也越来越广泛，成为当今能源领域的重要组成部分。
第二章--生物质压缩成型技术
原料
木屑 秸秆
4 不成型 不成型
6 成型 成型
含水率/%
8
10
成型 成型
成型 成型
12 成型 成型
14 不成型 不成型
原料含水率的影响，对比生活中的和面
水太少
水太多 水适中
原料粒度的影响
对于某一确定的成型方式，原料的粒度大小应不大于某一尺寸。
粒度小 粒度大
延伸率或变形率大 延伸率或变形率大小
容易压缩 难压缩
2.5 生物质成型燃料的性能指标
1. 生物质成型燃料的物理特性
（直接决定成型燃料的使用要求、运输要求和收藏条件）
松弛密度 耐久性
2. 生物质成型燃料的燃烧特性
生物质成型燃料的物理特性
（1）松弛密度 生物质成型块在出模后，由于弹性变形和应力松弛，其压缩密 度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时成型块的密度成 为松弛密度。
温度/oC原料来自180200220
240
260
280
木屑 不成型 不成型 成型缓慢 成型较快 成型快 不成型
秸秆 不成型 不成型 成型缓慢 成型较快 成型快 表面炭化
2.4 生物质压缩成型工艺技术
热压缩
压缩成型工艺类型
螺旋挤压 成型技术
活塞挤 压技术
压辊式成型技术
工作原理：采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理， 使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或 粘结剂。
1962年，德国Rumpf，黏结力类型和黏结方式分类：
➢固体颗粒桥接或架桥 ➢非自由移动黏结剂作用的黏结力 ➢自由移动液体的表面张力和毛细压力 ➢离子键的分子吸引力（范德华力）或静电引力 ➢固体粒子间的充填和嵌合
生物质压缩成型的粒子特性
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料是一种新型的燃料，它采用生物质作为原料，经过加工处理后形成块状或球状的固体燃料。
这种燃料具有高能量密度、易于储存、运输和使用等特点，是一种非常有前途的燃料。
一、生物质致密成型燃料的原料生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业和工业废弃物等。
其中，农业废弃物包括秸秆、麦草、玉米芯等；林业废弃物包括木屑、树皮、枝条等；工业废弃物包括木材废料、纸张废料等。
这些废弃物通常都是在农业、林业和工业生产中产生的，如果不进行有效处理，就会对环境造成污染。
而将这些废弃物作为生物质致密成型燃料的原料，不仅可以减少污染，还可以有效利用资源。
二、生物质致密成型燃料的制备过程生物质致密成型燃料的制备过程包括原料处理、混合、压制和烘干等步骤。
首先，将原料进行去杂、破碎和筛选等处理，使其质量更加均匀。
然后，将不同种类的原料按一定比例混合，以达到最佳的燃烧效果。
接着，将混合后的原料放入压制机中进行压制，使其成为块状或球状。
最后，将压制好的生物质致密成型燃料放入烘干机中进行烘干，使其水分含量达到合适的标准，以便进行储存和使用。
三、生物质致密成型燃料的特点1.高能量密度生物质致密成型燃料的能量密度比传统的生物质燃料高出很多，可以达到4000千卡/千克以上。
这意味着同样的重量，生物质致密成型燃料可以提供更多的能量，使用更加经济。
2.易于储存、运输和使用生物质致密成型燃料的块状或球状形式使其易于储存和运输，可以方便地进行堆放和装载。
此外，生物质致密成型燃料可以直接用于燃烧，不需要进行任何处理或加工，使用也非常方便。
3.环保生物质致密成型燃料的原料来自于废弃物，其制备过程中不需要添加任何化学物质，对环境无污染，符合环保要求。
而且，生物质致密成型燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳可以被植物吸收，形成一个循环，对环境的影响非常小。
四、生物质致密成型燃料的应用生物质致密成型燃料可以用于发电、供热、热水、炉具等多种领域。
生物质成型燃料技术
根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
二.山东宇冠机械有限公司
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
具体操作见加工视频 原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
生物质压缩成型燃料特点：
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤； 燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善 。 形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等 。
生物质成型影响因素
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机： 构造：
排湿口 干燥筒
进料口
热风炉
出料口 驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的 摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头 。
生物质成型燃料技术及应用前景
生物质成型燃料技术及应用前景摘要：分析了现国内生物质电厂集中存在的燃料问题，而生物质成型燃料能够解决秸秆运输、储存、防火等问题，具有广阔的发展前景。
对比介绍了生物质成型技术，分析生物质成型燃料的燃料特性。
结果表明，生物质成型燃料可以改善燃烧特性，燃烬时间长，有利于提高生物质灰熔点。
前言能源是人类社会发展进步的物质基础，但煤、石油、天然气等化石燃料日益枯竭，环境污染也日益严重。
我国提出了节能减排、发展清洁可持续再生能源的口号，哥本哈根会议规定我国到2020年每单位国内生产总值的二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。
生物质的利用在这方面有着巨大的优势，我国每年仅秸秆类生物质(玉米秸秆、稻草、木屑、树权、豆秸、棉秆等农林废弃物)产量就达7亿，t可开发的生物质能资源总量近期约为5亿t标准煤，远期可达到10亿t 标准煤。
我国生物质发电技术，特别是生物质直燃发电技术近几年得到了较快的发展，但未经加工的生物质本身具有挥发分高，含水率高，氯、钾等碱金属含量高等特点，当秸秆含水率超过40%时，直接利用生物质作为燃料时，燃烧不稳定，热效率低。
而我国生物质原料(如农林废弃物)产量虽然巨大，但产地分散、能量密度低、随季节变化性强，自然干燥失重大，储存和运输过程中占用大量的空间、损耗大，由此给生物质的高效清洁利用造成困难。
生物质直接发电产业是“小电厂、大燃料”，目前生物质电厂基本都存在着燃料生产、收集、预处理、运输、储存、输送上料过程中的各种问题。
因此农作物散装秸秆只能作为生物质能源化利用的初级燃料，难以满足生物质发电、供热等工业化需求。
而生物质成型燃料技术为生物质的运输、存储及消防等难题提出了解决方向，具有广阔的发展前景，也将带来燃料能源的变革，产生巨大的经济效益和社会效益。
1生物质燃料成型技术生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，以解决生物质运输、储存、防火等问题。
生物质燃料的应用
生物质成型燃料简介 生物质成o 型燃料应用现状 生物质成型燃料应用前景
1.生物质成型燃料简介
1.1什么是生物质成型燃料
1）定义 生物质成型燃料：（BiomassMouldingFuel，简称“BMF”），是以农林
剩余物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）为主原料，经切片-粉碎-除杂精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成 各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
地热能
潮汐能
固态技术
农林废弃物直燃、压缩成型 （发电、供热）
液态技术
（生物乙醇、甲醇和生物柴油）
气态技术
（生物沼气、垃圾沼气、木质气）
我国生物质成型燃料产业链
生物质炊事炉 炊事取暖两用炉 生物质取暖炉
民用炉具
热水锅炉 蒸汽锅炉
工业锅炉
往复式炉排锅炉 循环流化床锅炉 水冷震动式锅炉
电站锅炉
原料收集
燃
厘米；长度5-8厘米 用 途 生物质工业锅炉、
民用炊事、采暖炉 和电站锅炉等燃料
秸秆块状燃料
玉米秸、豆秸、花生壳等 3800大卡/千克 ≤12% 3-5% 1.1-1.3吨/立方米 32*32*30-50mm 民用炊事炉、民用采暖炉、 电站锅炉等燃料。
2.生物质燃料应用现状
2.1国外生物质燃料应用现状
生
烧
燃料生产
产
流
设
程
备
燃料销售
原料规模收集 原料分散收集 能源作物种植
粉碎 调制 成型 冷却 包装
我国生物质成型燃料产业循环经济示意图
我国生物质燃料物流体系
农村/城乡结合部燃料物流体系
生物质燃料厂加工 袋装燃料装车
生物质成型燃料技术及设备
生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。
生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。
一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。
（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。
（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。
二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。
（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。
（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。
压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。
挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。
这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。
（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准1. 引言专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准是指为了确保生物质成型燃料在专用锅炉中的安全、高效、环保燃烧而制定的一系列技术要求和质量指标。
随着生物质能源的不断发展和应用，专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准在能源领域中扮演着重要角色。
本文将对专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准进行深入探讨，旨在为相关领域提供参考和指导。
2.生物质成型燃料的特点与分类生物质成型燃料具有以下特点：可再生、低碳、环保、高效利用。
根据原料的不同，生物质成型燃料可分为以下几类：（1）木质素类生物质成型燃料：以木屑、木糠、木质纤维等为原料，经过压缩成型而成。
（2）农业废弃物类生物质成型燃料：以玉米秸秆、麦秸秆、油菜籽壳等农业废弃物为原料，经过压缩成型而成。
（3）城市生活垃圾类生物质成型燃料：以生活垃圾中的有机物为原料，经过发酵、干燥、压缩成型而成。
（4）工业废弃物类生物质成型燃料：以工业废弃物如污泥、锯末、果壳等为原料，经过处理和压缩成型而成。
3.生物质成型燃料专用锅炉的技术要求生物质成型燃料专用锅炉应具备以下技术要求：（1）锅炉结构：采用立式或卧式结构，以适应生物质燃料的燃烧特性。
（2）燃烧设备：采用层状燃烧技术，使生物质燃料燃烧更加充分、稳定。
（3）通风设备：保证充足的氧气供应，以促进生物质燃料的燃烧。
（4）保温性能：具有良好的保温性能，降低能耗，提高锅炉效率。
（5）自动化控制：实现燃烧过程的自动化控制，确保安全、稳定、高效的燃烧。
4.生物质成型燃料标准的制定与实施生物质成型燃料标准的制定应遵循以下原则：（1）环保性：降低污染物排放，减轻环境污染。
（2）安全性：确保生物质成型燃料的燃烧过程安全可靠。
（3）经济性：提高生物质成型燃料的利用率，降低成本。
（4）可持续性：促进生物质能源的可持续发展。
在实施生物质成型燃料标准时，应注意以下几点：（1）加强对生物质成型燃料生产、销售、使用的监管。
（2）加大政策扶持力度，鼓励生物质成型燃料的研发和推广。
科技成果——生物质成型燃料(BMF)代油节能技术
科技成果——生物质成型燃料（BMF）代油节能技术所属行业热工设备行业适用范围工业、民用领域成果简介1、技术原理迪森生物质成型燃料（简称：BMF）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的（如颗粒状），可在迪森研制的BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。
可以替代各种燃料油用户工业锅炉。
2、关键技术生物质成型燃料（BMF）代油节能技术关键技术主要有：生物质成型技术、高效添剂技术、生物质锅炉制造技术，其中锅炉制造技术包括：给料系统、燃烧系统、吹灰系统、烟风系统及自控系统等的设计和升级。
3、工艺流程设备的选型、燃料型号的选取、锅炉设计及生产、锅炉房的设计及施工、工程项目的审批、设备的安装及调试、工程的验收及运行等。
主要技术指标生物质成型燃料（BMF）具有如下的技术性能特点：1、热值高：4200kcal/kg；2、安全方便：BMF密度大、体积小、固体成型、密封包装、运输贮存安全方便；3、典型的低碳绿色能源：低碳、低硫、低氮、低粉尘；是典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，不会产生“与人争粮”和“与粮争地”的社会问题，原料分布广泛多样，循环生长，取之不尽，用之不竭。
应用情况目前公司与客户签订的BMF代油节能技术项目合同将近40家，遍及珠三角地区并辐射到广西、福建、江西等地，用户反映使用情况良好。
公司已具备年产10万吨生物质成型燃料的生产规模，并根据市场的需求进行扩建，燃料供应充足。
典型案例佛山市顺德区彩辉纺织材料有限公司、深圳卓宝科技股份有限公司防水材料厂、顺德区勒流百安饲料有限公司、佛山特固力士工业皮带有限公司、广州浪奇实业有限公司、广州珠江特纸有限公司等。
市场前景根据《可在生能源发展“十一五”规划》的生物质能源方面的发展目标是：到2010年，农林生物质固体成型燃料年利用量要达到100万吨。
《可再生能源中长期发展规划》中则指出：到2020年后，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨。
生物质气燃料与生物质成型燃料
生物质气燃料与生物质成型燃料
生物质气燃料和生物质成型燃料都是利用生物质资源进行能源
转化的产品，但它们在生产工艺、用途和特点上有一些不同。
首先，生物质气燃料是指通过生物质气化或发酵等工艺生产的
气体燃料，主要包括生物质气、生物质液化气和沼气。
生物质气通
常是通过生物质气化过程产生的可燃气体，主要成分是一氧化碳、
氢气和二氧化碳。
生物质液化气是通过生物质液化技术得到的气体
燃料，具有高热值和清洁燃烧的特点。
沼气则是通过生物质发酵产
生的混合气体，主要成分是甲烷和二氧化碳，是一种可再生的清洁
能源。
而生物质成型燃料是指将生物质原料经过压制、成型等工艺加
工成固体燃料，包括生物质颗粒、生物质煤和生物质砖等。
生物质
颗粒是将生物质原料如木屑、秸秆等经过压制成型而成的颗粒状燃料，具有高热值、易储运等优点，常用于家庭取暖和工业锅炉燃料。
生物质煤是将生物质原料经过高温热解或压制成型而成的固体燃料，具有密度大、热值高等特点，可替代传统煤炭使用。
生物质砖则是
将生物质原料经过压制成型而成的燃料块，常用于取暖和烹饪。
总的来说，生物质气燃料和生物质成型燃料都是利用生物质资源进行能源转化的产品，但生产工艺、用途和特点各有不同，可以根据实际需求进行选择和应用。
生物质气燃料适用于燃气锅炉、发电等领域，而生物质成型燃料则适用于取暖、烹饪等领域。
在应用时需要根据具体情况进行选择，以实现最佳的能源利用效果。
生物质成型燃料简介
生物质成型燃料简介(一）、生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、果壳、玉米芯、稻草、麦秸、麦糠、树枝叶等低品位生物质，在不含任何添加剂和粘结剂的情况下，通过压缩成密度各异的生物质成型的清洁燃料，因为秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。
具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。
木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。
当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，使松散的、能量密度低、热效率仅为10%左右、不易保存、不便运输与利用的生物质原料，经过加工变为致密的、能量密度高的、热效率可达45%左右、易保存和便于运输的高品位清洁能源产品。
它具有燃烧特性好、燃烬率高、粉尘少、化学污染排放低的优势。
（二）、生物质固体成型燃料的组成结构生物质固体成型燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。
碳：生物质成型燃料含碳量少（约为40-45%），尤其固定碳的含量低，易于燃烧。
氢：生物质成型燃料含氢量多（约为8-10%），挥发分高（约为75%）。
生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发。
硫：生物质成型燃料中含硫量少于%，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了企业处理脱硫成本，又有利于环境的保护。
氮：生物质成型燃料中含氮量少于%，NOx排放完全达标。
灰分：生物质成型燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有3-5%左右。
（三）、生物质固体成型燃料的理化指标生物质燃料成型后的主要技术参数：密度：700—1300千克／立方米；灰分：3—20 %; 水分≤15% 。
热值：3500—4500大卡／千克；燃烧率≥ 96% 热效率≥ 81% 排烟黑度 (林格曼级) < 1 排尘浓度≤ 80mg/m 3生物质成型燃料块的热值以原料的种类不同而不同。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料随着全球能源环境的不断变化和对可再生能源的需求不断增加，生物质致密成型燃料作为一种新型可再生能源，逐渐受到人们的关注和重视。
本文将从生物质致密成型燃料的定义、种类、生产工艺和应用等方面进行详细介绍，以期为读者提供一些有益的参考。
一、生物质致密成型燃料的定义生物质致密成型燃料是指由农林废弃物、能源作物、生活垃圾等可再生生物质经过加工压缩形成的一种固体燃料。
它具有高能量密度、低含水率、易于储运、使用方便等特点，是一种非常理想的替代传统化石燃料的可再生能源。
二、生物质致密成型燃料的种类生物质致密成型燃料可以分为多种类型，主要包括木质燃料、秸秆燃料、草本燃料和生活垃圾燃料等。
1、木质燃料木质燃料是最常见的一种生物质致密成型燃料，主要由木屑、锯末、树枝等木材废料经过加工压缩而成。
它具有高能量密度、燃烧稳定、燃烧产生的烟气少等特点，是一种理想的取暖和发电燃料。
2、秸秆燃料秸秆燃料是一种利用农作物秸秆等废弃物制成的生物质致密成型燃料。
它具有低成本、易获取、减少污染等优点，是一个非常环保和经济的燃料选择。
3、草本燃料草本燃料是一种以草本植物为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有高含水量、易挥发等特点，适合用于烧烤、烧火等场合。
4、生活垃圾燃料生活垃圾燃料是一种以生活垃圾为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有可回收利用、减少垃圾污染等优点，是一种非常环保和经济的燃料选择。
三、生物质致密成型燃料的生产工艺生物质致密成型燃料的生产工艺主要包括原料处理、破碎、干燥、混合、压制和包装等环节。
1、原料处理原料处理是生物质致密成型燃料生产的第一步，主要包括对原料的筛选、去杂、去水等处理。
2、破碎破碎是将原料进行碎化，使其更容易加工成燃料的过程。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
3、干燥干燥是将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的加工和储存。
常用的干燥设备有热风炉、旋转干燥机等。
4、混合混合是将不同原料进行混合，以达到一定的配比和性能要求。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料（BiomassDensifiedFuel）是一种由生物质经过压缩、成型和干燥等工艺制成的固态燃料。
它是一种可再生、环保、经济实用的能源，具有高能量密度、低含水率、低灰分、低硫分等特点，广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
本文将从生物质致密成型燃料的来源、制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行阐述。
一、生物质致密成型燃料的来源生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业、畜牧业、城市固体废弃物等领域。
其中，农业废弃物如秸秆、稻草、玉米芯、花生壳等是最常用的原料之一。
林业废弃物如树枝、树皮、木屑等也是制备生物质致密成型燃料的重要原料之一。
此外，畜牧业废弃物如禽粪、畜粪等也可以用于制备生物质致密成型燃料。
城市固体废弃物中的生物质如废弃木材、纸板、纸张等也可以用于生产生物质致密成型燃料。
二、生物质致密成型燃料的制备工艺生物质致密成型燃料的制备工艺主要包括粉碎、混合、压缩、成型和干燥等过程。
首先，将原料进行粉碎，使其成为适合压缩成型的颗粒状或粉状物料。
然后将粉碎后的原料进行混合，以保证成型后的燃料具有均匀的质量和性能。
接着，将混合后的原料放入压力机中进行压缩成型，使其成为规定形状和大小的燃料颗粒。
最后，将成型后的燃料进行干燥，以减少其含水率，提高其燃烧效率和稳定性。
三、生物质致密成型燃料的性能特点生物质致密成型燃料具有以下性能特点：1. 高能量密度：生物质致密成型燃料的能量密度高于原材料，可大幅节约储存和运输成本。
2. 低含水率：生物质致密成型燃料的含水率一般在8%以下，可提高其燃烧效率和稳定性。
3. 低灰分：生物质致密成型燃料的灰分低于原材料，可减少炉膛结渣，延长设备使用寿命。
4. 低硫分：生物质致密成型燃料的硫分低于原材料，可减少二氧化硫的排放，降低环境污染。
5. 燃烧效率高：生物质致密成型燃料的燃烧效率高，可提高能源利用率，减少能源浪费。
四、生物质致密成型燃料的应用领域生物质致密成型燃料广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
生物质基燃料的生产工艺与优化
生物质基燃料的生产工艺与优化随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的日益重视，寻找可持续、清洁的能源替代品已成为当务之急。
生物质基燃料作为一种具有潜力的可再生能源，其生产工艺的研究和优化备受关注。
生物质基燃料主要包括生物质固体燃料、生物质液体燃料和生物质气体燃料。
其中，生物质固体燃料常见的有生物质成型燃料；生物质液体燃料有生物柴油、生物乙醇等；生物质气体燃料则包括生物质沼气、生物质合成气等。
生物质成型燃料的生产工艺通常包括原料收集、预处理、粉碎、干燥、成型等环节。
原料的收集是基础，常见的原料如农作物秸秆、林业废弃物等。
预处理环节主要是去除杂质和水分，以提高后续加工的效率和质量。
粉碎过程将原料破碎成较小的颗粒，便于后续的混合和成型。
干燥环节则是降低原料的水分含量，使其达到合适的成型条件。
成型是关键步骤，通过机械压力将粉碎后的原料压制成特定形状和密度的固体燃料。
在生产工艺的优化方面，首先是原料的选择和预处理。
选择合适的原料种类和品质，能够提高燃料的热值和燃烧性能。
例如，选用木质纤维含量高的原料，通常能够获得更好的成型效果和燃烧特性。
预处理过程中，优化干燥温度和时间、杂质去除方法等，可以降低能耗和提高生产效率。
其次，成型设备和工艺参数的优化也至关重要。
不同的成型设备，如压块机、颗粒机等，其工作原理和性能特点有所不同。
通过调整设备的运行参数，如压力、温度、转速等，可以获得更高质量的成型燃料。
同时，研发新型的成型技术和设备，能够进一步提高生产效率和产品质量。
对于生物质液体燃料的生产，以生物柴油为例，其主要的生产工艺包括油脂提取、酯交换反应和产物分离提纯等步骤。
油脂提取可以通过压榨法或溶剂萃取法从油料作物或废弃油脂中获取。
酯交换反应是将油脂中的甘油三酯与醇（如甲醇）在催化剂的作用下发生反应，生成脂肪酸甲酯（即生物柴油）和甘油。
产物分离提纯则是去除杂质和未反应的物质，得到纯净的生物柴油。
在优化生物柴油生产工艺时，催化剂的选择和改进是一个重要方向。
生物质成型燃料
生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。
生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。
一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。
颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。
常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。
木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。
秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。
板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。
板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。
二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。
2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。
3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。
同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。
4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。
5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。
在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。
三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。
1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。
生物质固体成型燃料技术条件
生物质固体成型燃料技术条件引言:作为一种新型的绿色能源，生物质固体成型燃料在当今的能源市场上备受瞩目。
生物质固体成型燃料技术是利用生物质作为原材料，通过加工、成型、干燥等工艺制成的一种高热值、低污染、可再生的固体燃料。
目前在生物质固体成型燃料领域，我们需要关注的主要是技术条件。
本文将从原材料选型、成型工艺以及燃烧效率三个方面来阐述生物质固体成型燃料技术条件。
一、原材料选型首先，要制作出优质的生物质固体成型燃料，需要选择合适的原材料。
生物质是指用于生产生物质能源的各种有机物质，包括木材、秸秆、芦苇、废弃物等。
原材料选型的主要目的是选择含水量适中、灰分含量低、挥发分含量合适的合适质量生物质，以保证生物质固体成型燃料的良好性能。
在原材料的选择上，需要注意选择含水量低的木屑和废弃物进行生产，因为水分对成型燃料的干燥率和质量有着重要的影响。
同时，为了保证成型燃料的发热量和燃烧效率，需要选择挥发分和灰分含量适中的原材料，因为挥发分含量太低或太高，都会影响成型燃料的燃烧效率。
二、成型工艺生物质固体成型燃料的生产离不开成型工艺。
成型工艺大致分为混合物的制备、加压成型、干燥等环节。
合理的成型工艺有着至关重要的影响，它关系到成型燃料的密度、燃烧效率和成本等问题。
加压成型的过程是将混合物注入成型机中，再由成型机进行挤压成型。
对于一些硬质生物质，通常采用平板式压机，对于一些软质的生物质，可以采用螺旋式压机。
同时，在成型工艺中，要在加压过程中根据压力的大小调整加压速度，以达到制造高品质的成型燃料的目的。
在干燥环节中，由于成型燃料的水分含量对干燥工艺和效果都有着非常大的影响，因此需要选择合理、高效的干燥设备和干燥工艺，以保证成型燃料的水分含量在5%以下，以增强燃烧效率。
三、燃烧效率生物质固体成型燃料的燃烧效率对生产厂家和消费者来说都是非常重要的。
好的燃烧效率意味着更高的发热量和更少的污染，从而减少成本、提高收益和减少环境污染。
生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势
生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势生物质成型燃料技术是一种将生物质转化为固体燃料的技术，它是一种可再生能源，具有环保、经济、可持续等优点。
目前，生物质成型燃料技术已经成为国内外研究的热点之一，其研究现状和发展趋势备受关注。
生物质成型燃料技术的研究现状主要集中在以下几个方面：一、生物质成型燃料的制备技术。
生物质成型燃料的制备技术主要包括压缩成型、干燥成型、浸渍成型等多种方法。
其中，压缩成型是目前应用最广泛的一种方法，其制备过程简单、成本低、效率高。
二、生物质成型燃料的性能研究。
生物质成型燃料的性能研究主要包括热值、密度、水分含量、灰分含量等多个方面。
其中，热值是衡量生物质成型燃料能源价值的重要指标，其高低直接影响到生物质成型燃料的应用价值。
三、生物质成型燃料的应用研究。
生物质成型燃料的应用研究主要包括燃烧性能、环境影响、经济效益等多个方面。
其中，燃烧性能是衡量生物质成型燃料应用效果的重要指标，其好坏直接影响到生物质成型燃料的应用范围和市场前景。
生物质成型燃料技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：一、生物质成型燃料的多样化。
随着生物质成型燃料技术的不断发展，其应用范围也在不断扩大，未来生物质成型燃料的种类将会更加多样化，以满足不同领域的需求。
二、生物质成型燃料的高效化。
生物质成型燃料的高效化是未来发展的重要方向，其主要包括提高生物质成型燃料的热值、降低生产成本、提高生产效率等多个方面。
三、生物质成型燃料的环保化。
生物质成型燃料的环保化是未来发展的必然趋势，其主要包括减少生产过程中的污染物排放、提高生物质成型燃料的燃烧效率、降低对环境的影响等多个方面。
生物质成型燃料技术是一种具有广阔前景的可再生能源技术，其研究现状和发展趋势备受关注。
未来，随着技术的不断发展和应用的不断推广，生物质成型燃料技术将会在能源领域发挥越来越重要的作用。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料随着全球能源需求的不断增长，传统的化石能源逐渐被耗竭，而生物质能源作为一种可再生、环保、低碳的能源，正在受到越来越多的关注和重视。
生物质致密成型燃料，作为生物质能源的一种重要形式，具有高效、环保、经济等优势，在能源领域的应用前景广阔。
一、生物质致密成型燃料的概念生物质致密成型燃料（Biomass Densified Fuel，BDF）是指将生物质能源通过压缩、致密成型等技术，制成具有一定形状和密度的固体燃料。
其主要成分为木屑、秸秆、麻杆、椰壳等农林废弃物，也可利用能源作物如玉米秸秆、稻草等进行制备。
生物质致密成型燃料主要有木质颗粒、秸秆颗粒、木质煤等几种形式，其中木质颗粒是最为常见的一种。
二、生物质致密成型燃料的制备技术生物质致密成型燃料的制备技术主要包括压缩、干燥、制粒等过程。
（一）压缩压缩是生物质致密成型燃料的关键工艺之一。
压缩可分为冷压和热压两种方式。
冷压是指将生物质原料在常温下加压，使其形成一定形状和密度的固体燃料。
热压则是在高温下进行压缩，使生物质原料中的木质素、半纤维素等成分熔融，形成致密的固体燃料。
（二）干燥干燥是制备生物质致密成型燃料的重要工艺之一。
生物质原料中含有大量的水分，如果不经过干燥处理，会导致生物质致密成型燃料的质量下降。
干燥可采用自然晾晒、机械干燥、太阳能干燥等多种方式。
（三）制粒制粒是将经过压缩和干燥处理的生物质原料，通过制粒机进行加工，制成具有一定形状和密度的生物质致密成型燃料。
制粒可分为单层压片、双层压片、环模压片等几种方式，其中环模压片是目前最为常见的一种。
三、生物质致密成型燃料的优势（一）高效生物质致密成型燃料具有高热值、低灰分、低挥发分等优点，燃烧效率较高，能够充分利用生物质能源。
（二）环保生物质致密成型燃料是一种可再生、环保、低碳的能源，不会产生二氧化碳等有害气体，对环境没有污染。
（三）经济生物质致密成型燃料的制备成本相对较低，可以利用农林废弃物等廉价原料进行制备，具有较高的经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，此机型具有 构造简单、结构紧凑、使用方便等特点。
环模成型
单辊
双辊
三辊
环模成型
环模成型部件 不同结构形式的压辊
平模成型
单辊
整体式
组装式
不同结构形式的压辊成型部件
三.生物质炭化技术
炭化炉的类型
②纯增加黏结力，减少动力输入。 要求：生物质颗粒尺寸要小，便于黏结剂均匀接触。一般在预压前输 送的过程中添加，以便于搅拌。
生物质成型设备
Loose biomass Coolant
Flail
螺旋挤压成型
活塞冲压成型
模压成型
螺旋挤压成型设备
Loose biomass Coolant
Flail
成型螺旋
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋 头。
添加黏结剂
目的： ①增加压块的热值，同时增大黏结力。 方法：加入10%~20%的煤粉或炭粉。 注意事项：添加要均匀，避免因相对密度不同造成不均匀聚结；
在工作过程中，由于压辊和压模之间存在相对滑 动，对原料可起到磨碎的作用，所以允许使用粒 径稍大的原料。
（三）压辊式环模成型机
采用环形压模和圆柱形压辊压缩成型。 根据结构布置方式不同可分为立式和卧式两种。
卧式环模成型机的工作原理： 主轴转动使环模旋转，原料经进料刮板被卷入环 模和压辊之间，并带动压辊旋转。环模与压辊相 对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模成型孔成型， 并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成 型颗粒。
物料湿度一般要求在10～15%之间，间歇式或低速压缩工艺中可适当放宽。
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机：
排湿口
干燥筒 进料口 热风炉
构造：
出料口
驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤；
燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改 善。
形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便 等。
生物质成型影响因素
成型压力
JW-37
37KW+3KW
7吨
9.8万元
JW-45
45KW+3KW
10吨
12.8万元
JW-90
90KW+3KW
20吨
21.8万元
JW-132
132kw+3KW
30吨
29.8万元
JW-180
180kw+6KW
40吨
61.88万元
JW-270
264kw+9KW
60吨
81.88万元
JW-360
396kw+12KW
物料粉碎
木块、树皮、植物秸杆等尺寸较大的原料要时行粉碎，粉碎作业尽量在 粉碎机上完成； 锯末、稻壳等只需清除尺寸较大的异物，无需粉碎。
对颗粒成型燃料，一般需要将 90%左右的原料粉碎到 2mm以下，必要 时原料需进行二次甚至三次粉碎。 常用粉碎机械：锤片式粉碎机。
干燥
干燥处理的原因： 水分含量超过经验值上限时，加工过程中当温度升高时，体积突然膨胀， 易发生爆炸造成事故； 水分含量过低时，会使范德华力降低，物料难以成型。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒 形 成 型 机 的 加 热 温 度 一 般 在 150~300℃ 之 间 ； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之 间的摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
同创机械时产1吨 木屑颗粒机组.xls
四.首特宏发（北京）生物质能源技术有限公司长沙分公司
5吨
5.8万元
生物质颗粒机；自耦减压启动柜；自动测湿仪；手动缝包机；颗粒燃烧炉1台，粉碎机
多功能粉碎机；提料机；生物质颗粒机；自耦减压启动柜；输送机；风冷除尘过筛灌装；自动测湿 仪；手动缝包机；颗粒燃烧炉1台 大型多功能粉碎机；自动提料机；生物质颗粒成型机；自耦减压配电柜；自动数控输送带；全自动 数控计量冷却灌装系统；颗粒燃烧炉1台 大型多功能粉碎机；自动提料机；生物质颗粒成形机；自耦减压配电柜；自动数控输送带：全自动 数控计量冷却灌装缝包机，自动测湿仪；颗粒燃烧炉2台 大型多功能粉碎机；自动提料机；生物质颗粒成形机；自耦减压配电柜；自动数控输送带；全自动 数控计量冷却灌装缝包机系统；自动测湿仪；颗粒燃烧炉3台 大型多功能粉碎机2套；烘干机；自动提料机；自动储存分离送料仓；生物质颗粒成形机2台；自动 数控输送带；全自动数控计量冷却灌装缝包机系统；自耦减压配电柜；冷却除尘塔系统；自动测湿 仪；颗粒燃烧炉6台 大型多功能粉碎机3套；烘干机；自动提料机；自动储存分离送料仓；生物质颗粒大型成形机2套； 自动数控输送带；全自动数控计量冷却灌装缝包机系统；自耦减压配电柜；冷却除尘塔系统；自动 测湿仪；颗粒燃烧炉４台 大型多功能粉碎系统；烘干系统；自动提料系统；数控储存分离送料仓；生物质颗粒成型大型设备 3套；自动数控输送带；全自动数控计量冷却灌装缝包系统；自耦减压配电柜；冷却除尘塔系统；
目录
一.生物质致密成型原理及工艺
二.生物质致密成型工艺流程与设备
三.生物质炭化技术
四.生物质设备厂家分析
一.生物质致密成型原理及工艺
生物质压缩成型燃料：
松散的秸杆、籽壳、 树枝、锯末等纤维质、 木质生物质废料经热 挤压工艺制成的固形 燃料。
生物质压缩成型燃料类型：
粒状、棒状、块状等
生物质压缩成型燃料特点：
成型套筒
螺旋挤压成型设备
3.压辊式成型技术
成型模具直径较小，而且每一个 压模盘片上有很多成型孔，主要 用于生产颗粒成型燃料。 (一)基本构件与主要类型： 由压辊和压模组成。 压辊绕自己的轴转动，外周一般加工成齿状或槽状，使原料不打滑。
压模有平模与环模两种， 其中环模机又有立式和卧式两种形式。 压模上加工有成型孔。
原料含水率
原料颗粒度
原料的种类 温度 黏结剂
黏结剂 常用的黏结剂 ①无机黏结剂：水泥、黏土、水玻璃等； ②有机黏结剂：焦油、沥青、树脂、淀粉等； ③纤维类黏结剂：废纸浆、水解纤维等；
二.生物质致密成型工艺流程与设备
生物质压缩成型的工艺流程
生物质收集
工厂化加工主要涉及的问题： ①加工厂的服务半径； ②农户供给加工厂的原料的形式； ③原料状况。
基于炭化原理不同，可分为: 闷烧式炭化炉 干馏式炭化釜 根据制造材料的不同，可分为: 砖窑 铁窑 根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
型 号
主机功率
产量（日）
出厂价格
成套配置
JW-A JW-B JW-C JW-D JW-E
3KW 7.5KW 15KW 22KW 00元 6800元 8800元 3.28万元 4.88万元
平模颗粒机（220V） 平模颗粒机 平模颗粒机 小型秸秆粉碎机；自动提料机；颗粒平模成型机 秸秆粉碎机；自动提料；颗粒平模成型机
JW-30
30kw+1.5KW
压辊式平模成型机工作原理
工作时，压辊可随压辊轴做圆周运动。压辊通过 减速机构，在电机驱动下在压模上滚动。 原料从料斗加入成型机内，由于压辊和压模之间 存在相对滑动，原料在压辊和压模间受到挤压被 粉碎， 同时粉碎的原料被压入压模成型孔内压成圆柱形 或棱柱形，从压模成型孔中挤出， 切割刀将压模成型孔中挤出的压缩条按需要长度 切成颗粒，颗粒被排出机外。
80吨
128.88万元
二.山东宇冠机械有限公司
具体操作见加工视频
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
木材粉碎机主要用于加工、松木、杂木、杨木、杉木、原 竹、树枝、茅草、秸秆等纤维质物料。广泛应用于造 纸、高 密度板、纤维板、刨花板、锯末板、食用菌栽培、木质颗粒、 机制木炭、锅炉气炉燃烧等。物料经合金钢刀 片高速转动切 割，进入粉碎室用特制锤头锤打和物料之间摩擦进行粉碎。 另设有筛网、粉碎物料中小于筛孔尺寸的 物料通过气流排出 筛网，大于筛孔尺寸物料滞留在粉碎室内继续粉碎，最后通 过筛网排出机外。木材粉碎机可根据 用户要求调整筛孔大小， 改变出料粒度。