美的-精益生产-沙盘模拟共94页文档
企业模拟经营(ERP)沙盘实训电子课件完整版
编制采购计划 供应商谈判 签订采购合同 监控采购过程 到货验收 仓储管理 采购支付决择 与财务部协调 与生产部协同
产品研发管理 管理体系认证 固定资产投资 编制生产计划 平衡生产能力 生产车间管理 产品质量保证 成品库存管理 产品外协管理
总经理
财务/会计主管
市场/销售主管
生产/研发主管
供应主管
市场调查分析 市场进入策略 品种发展策略 广告宣传策略 制定销售计划 争取定单与谈判 签订合同与过程控制 按时发货应收款管理 销售绩效分析
日常财务记账和登账 向税务部门报税 提供财务报表 日常现金管理 企业融资策略制定 成本费用控制 资金调度与风险管理 财务制度与风险管理 财务分析与协助决策
（四）生产主管
生产主管对企业的一切生产活动进行管理。 在这个模拟生产系统中，生产主管主要应做好生产计划的制订与执行、生产线的改造与投资建设、厂房的租赁与购买、原材料的请购等。 根据企业生产线的具体情况，测算本期的生产能力，为营销主管编制竞争销售订单提供生产支持。 根据产能计算出何时需要哪些材料，为采购主管请购材料提供依据。
ERP企业模拟经营沙盘实训
知战略、懂业务、精财务、会分析、善沟通、勤学习
第一单元 沙盘实训简介
任务二 ERP企业模拟经营沙盘实训安排
任务三 ERP企业模拟经营沙盘实训的课程设计
任务一 ERP沙盘相关基础知识
任务一 ERP沙盘相关基础知识
一、ERP含义及ERP沙盘模拟 二、 ERP企业模拟经营沙盘实训课程 （一）课程特点 生动有趣 体验实战 团队合作 看得见，摸得着 想得到，做得到
沙盘模拟演示ppt课件
2
16
1
21ຫໍສະໝຸດ 22161
2
1
2
2
12
1
6
2
8
1
6
1
6
©2013 汉得信息版权所有
生产计划部——数据支持——采购申请
产品 月需 需求时间 名称 求数
量
产品BOM
物料名 数量 称
需求数量 1月 2月 3月 4月 5月 6月
P3 6 2011.4.1 R2 R3
P1 8 2011.4.1 R1 P2 2 2011.4.1 R1
产品 月份
1
P1（可选） P2（可选） P3（可选） P3（固定） P4（可选）
2
3
10
4
10
6
5
10
6
6 19
10
6
©2013 汉得信息版权所有
生产计划部——数据支持——物料需求计划
产品名称
类型
1月
2月
3月
4月
P1
需求数量
4
10
预计生产
8
8
库存数量
4
2
预计生产量
8
8
8
P2
需求数量
2
预计生产
2
2
库存数量
第一季度
管理目标 及职责
流程简介 及建议
业务管控 及决策
27
©2013 汉得信息版权所有
仓储中心——管理目标及职责
n 管理目标
Ø 保证原材料和成品的安全准确存储 Ø 保证原材料和成品合理及时的供应
n 部门职责
Ø 采购入库 Ø 销售备货发货 Ø 发料退料 Ø 完工入库 Ø 不良品报废
沙盘模拟实训报告详解演示文稿
•（4）现金比率=（现金+银行存款）/流动负债
第一年= 12/0=0
第二年=45/60=0.75
第三年=27/20=1.35
第四年=24/20=1.2
第五年=39/20=1.95
第六年=35/0=0
经分析：第六年公司偿债能力下降
2.长期偿债能力分析
•（1)资产负债比率=负债总额/资产总额 第五年=80/138=57.97% 第六年=60/105=57.14% 经分析：负债比率有所降低，偿债风险较低。
第五年
4 3 5 0 0 0 0 0 0 12
第六年
4 6 5 0 0 0 0 0 0 15
年度
1
净利润
-17
所有者权益 49
2 -12 37
3 7 44
4 9 53
5 5 58
6 -13 45
1.短期偿债能力分析
• （1）货币资金占流动资产的比率=货币资金/流动资产
第一年= 12 /36=33.33%
第二年=45/72=62.5%
第三年= 27/65=41.54%
第四年= 24/69=34.78%
第五年= 39/81=48.15%
第六年=35/53=66.04%
经分析：货币资金占流动资产的份额部分较高。可见我公司经 营状况良好。
• （2）应收账款占流动资产的比率=应收账款/流动资产
第六年=0/53=0
计划好资金的使用情况，要多计算具体应该精确到 1M。
对企业要有全面,整体的调控，有效控制权益的使用 ，合理借长短期贷款。
（二）采购主管
采购什么材料，采购多少，什么时候 采购、在接到生产主管的生产计划之后要 及时的计算好所需的所有原材料，根据原 材料的采购原则、产品生产原则，先下下 一季度的材料订单，才能进行材料购买； 生产产品所需的原材料情况。确定购买什 么材料：还要和财务主管进行沟通财务状 况，决定一次购买多少。
精益化生产PPT(完整版)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
美的精益生产沙盘模拟专题培训课件
产品开发部
案例：
F-105 新品开发流程
Jun. 20,2007 输入
产品3D
确认
销售部 客户
评审
数据 照片
数据 照片
外观设计
修改设计
手样制作
3D优化
确认
确认
数据 照片
数据 照片
包材 照片优化设计ຫໍສະໝຸດ 优化设计PCB设计
资料拍照
资料汇总
图纸/工 艺文件
电机设计
机芯设计
生产部 模具部
模具设计
模具加工
空机生产
Place order on hold until product available
Yes
Consolidate Orders
Can production manufacture product in time for shipping? No
Will Customer accept backorders? No
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
Lean -“精益”释义
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
标准化作业 S ta n d ar d W ork
单元化制造
C ellular
5S
M anufacturing
减少换型时间 Set Up R eduction
价值流图 V alue Stream
M apping
沙盘模拟实验指导书-5生产与运作管理配套课件
某公司的综合生产计划
1月
2月
… 12月
A产品产量（件） 2000 3000 … 4000
B产品产量（件） 6000 6000 … 6000
总工时（分钟） 34000 34000 … 37500
一个车间的主生产计划（单位：件）
1月
2月
…
12月
周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 … 45 46 47 48
生产运作管理新模式
1
准时化生产方式
2
精益生产方式
3
4
一、准时化生产（JIT）方式
• 基本含义：只在需要的时间和地点，生产 必要的数量和完美质量的产品和零部件， 以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费， 达到用最少的投入实现最大产出的目的。
• 基本方法：适时适量生产、弹性配置作业 人员和质量保证。
二、精益生产方式
财务管理
企业目标
经营决策 （经营计划）
生产管理
决 策 系 统
执
营销管理
行
系
统
新产品开发
1
新产品
2
新产品开发的策略
3
新产品开发的程序和内容
一、新产品
产品销量
产
投入 成长
成熟
衰退
品
寿
销售收入曲线
命
周
利润曲线
期
分
时间
析
设计开发 工艺改进
工艺成熟
成本发生
成本补偿
产品寿命周期主要受四种因素的影响：即技术进步的推动、 消费者需求和偏好的变化、市场竞争的压力和企业追求经 济利益的驱动。
订货型生产与备货型生产的比较
项目
产品
对产品的需求 价格
精选精益生产沙盘演练高老师
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26 8
33
生产线模拟演练
条件2：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量10件 每次，工作20分钟（计件制).
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26 8
14
14
70
11
47
8
150
61 8
14
8
78
0
41
0
1
128
83 8
14
思考？
55
生产线模拟演练
条件4：员工工作努力，工序间1个在制品，各工序按14秒 同步生产，工作20分钟（计件制）。
条件1 条件2 条件3 条件4
生产节拍（T/T)=有效工时/客户需求数量 C/T:一个工序循环时间 M/T：一台设备循环加工时间 产线T’/T’=生产节拍T/T *产线数量
22 22
模拟演练所需要工具
4. 山积表图
6 2 4 工序1
10 3 4 3 工序2
6 6 工序3
14 1
12
1 检验1
5 2 3 工序4
8 4 4 工序5
8s
5s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
(本科)ERP沙盘模拟实训全套教学课件完整版PPT
基本流程中的季度任务
产品开发
复选操作，一季只允许一次； 当季结束系统检测开发是否完成
基本流程中的季度任务
厂房处理
如果拥有厂房且无生产线，可卖出，增加应收款Q4，删除厂 房；
如果拥有厂房但有生产线，卖出后增加应收款Q4自动转为租， 并扣当年租金，记下租入时间；
租入厂房如果离上次付租金满一年；如果有生产线，转为买 扣现金，如果无生产线，可续租可买也可退租删除厂房；
基本流程中的季度任务
变卖生产线
系统自动列出可变卖生产线（建成空生产线，转产中生产线也可卖）； 单选操作； 可放弃操作； 净值高于残值部分记入当年损失。
基本流程中的季度任务
开始下一批生产
系统自动列出可以进行生产的生产线； 自动检测原料、生产资格、加工费； 单选操作。
基本流程中的季度任务
电子沙盘界面
组织结构、厂 房生产线、企
业概况
基本经营 信息
当季（年）开 始、结束
信息发布、
10
接收
基本流程（亮色为可操作）
电子沙盘中的操作任务
基本流程中分年初任务，季度任务和年末任务 特殊流程中分运行类任务和查询类任务
基本流程中的年初任务
投放广告
根据产品市场组合分别投放； 确认后不可改； 本系统初始状态只有现金，第一年无订单，无此步骤； 市场名称为红色表示尚末开发出来，不可投广告 广告投放确认后，长贷本息及税同时扣除。
的管理
第二章 ERP沙盘课程简介
实物沙盘工具
第二章 ERP沙盘课程简介
R1
R2
R3
R4
原料(供应商)
M
资金
P1
P2
P3
P4
产品/在制品
精益生产目视化样板线改善成果报告(美的资料)PPT课件
C控制
A总结
管理看板改善效果
改善主题：物流集成看板
物品物料改善效果
安全警示改善效果
地面通道改善效果 设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
问题点描述：
W2线分装区没有明确的物流线路 图指引,物料信息集成、沟通较缓
改善内容：
分装区有明确的物流信息看板指引, 物料信息集成和沟通快速高效，物料 配送线路清晰明了，管理一目了然。
改善效果
D执行
C控 制
A总结
改善主题：电箱安全警示
改善前
改善后
问题点描述：
开关把手、电闸无标识，插座无 标识，存在安全隐患。
改善内容：
开关把手、电闸明确标识，插座标 识，管理状态清晰明了。
P计划
管理看板改善效果 物品物料改善效果 安全警示改善效果 地面通道改善效果 设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
改善效果
D执行
C控制
A总结
改善主题：安全防护栏标示
改善前
改善后
问题点描述：
真空泵设备无护栏隔离防护， 容易发生碰撞损伤，同时也易 产生安全隐患。
改善内容：
真空泵设备有护栏防护，有明显的 警戒色标识，防止设备遭受碰撞， 减少安全隐患。
P计划
管理看板改善效果 物品物料改善效果 安全警示改善效果 地面通道改善效果 设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
改善内容：
有不良工装架，有不良标签，有定 位，有操作指引，状态明确，防止 错误发生
P计划
改善效果
D执行
C控制
A总结
管理看板改善效果 物品物料改善效果
改善主题：垃圾箱定位标示
改善前
精选精益生产培训教材PPT144页
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》
生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。
课程收益：●帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗●帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因●帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策●将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案●彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解●帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法●通过课堂现场的沙盘模拟引导学员如何识别浪费、消除浪费●帮助企业提升整体管理人员的整体管理意识与现场管理水平课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程大纲第一讲：浪费的识别、分析与解决目的一、何为浪费1. 外界整体企业经营形势1）浪费的核心概念2）浪费的具体识别的三种标准3）浪费的两种表现二、浪费的分析1. 组织层面的十种浪费2. 浪费有三种来源体3. 浪费的六大根源4. 消除浪费的四步骤5. 浪费减少实现路径三、6S与解决浪费关系1. 6S与精益生产关系2. 6S与PMC、TQC关系3. 6S是消除浪费持续改善的文化视频案例&互动思考：如此医院情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球第二讲：九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）一、九大浪费之间关系1. 与物相关：生产过多、库存、搬运、加工2. 与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理二、九大浪费与6S之间关系三、九大浪费（跟物有关）描述分析与解决1. 九大浪费之一：生产过多浪费1）什么是生产过量的浪费2）过量生产最常见现象3）过量生产导致后果4）生产过量产生的原因案例分析：图表分析某小家电企业生产过多的问题情景体验：生产过多给企业管理上带来的巨大浪费及一系列问题5）生产过量产生的本质问题。
家电1经济学沙盘模拟实验报告
经济学沙盘模拟实验报告小组：家电1成员: 陈毅伟李明昊曾皇王子扬学校：广东药科大学学院：商学院专业：经济学2班班级：2018级2班指导教师：***实验日期：2020.2.24-2020.6.16报告日期：2018.6..18一、实训简介在这次沙盘实验中，案例丰富，第三年是我们这次实验中十分成功的一次，我们家电一小组选取了第三年的实验作为我们的综合实验报告的案例作为分析，由汽车一小组竞得政府领导并且提出宏观经济政策，并且要从CPI、GDP、失业率、个人总收入、财政赤字适应经济发展作为出发点衡量，影响着我们这些行业公司的决策和战术，而结束后的这五项指标的好坏也决定了政府的政绩。
由钢铁一、二、三、四公司，家电一、二、三、四、五、六、七、八、公司，汽车一、二、三、四公司十六家公司在家电小组竞选的政府颁发政策之后，进行市场经营，并且在每年度结束后通过经营指标来衡量各公司的发展状况。
本公司第三年度生产经营状况：现金1.8547亿元，1条价值1.2亿元的未技改生产线，2年期贷款0.7亿元（利率6%），3年期贷款0.6亿（利率6%），价值0.816亿元的1.2万吨钢材。
家电一总经理陈毅伟李明昊采购生产总监曾皇财务营销总监王子扬人力资源总监二、宏观经济政策（第三年）（一）上年度经济指标（二）本年经济环境分析由于上年政府采取紧缩性货币政策和财政政策，大幅度缩减货币供给，极大削减需求；上一年度由于各公司工资报价偏低，部分企业招工不足，导致部分企业生产不足，GDP下跌至-17.83%；上一年度政府最低工资下调至2万，各企业降低工资招工，导致摩擦性失业，失业率涨至3.87%，可见上年需求偏低，失业率偏高，产能不足。
本年度政府政策相比上一年的，转为采取扩张性货币政策和财政政策，货币供给量提升至1亿,年度最低利率降至4%，利于各公司采取扩张性政策，筹集资金招集足够的工人以及购买生产材料和生产线，扩大生产，提升产能。
上年财政赤字（万元）：-3177预计可贷资金总量(万元)：609700预计最低消费总金额(万元)：134372家电汽车实际出口额（万元）：55208进口钢铁现货价(万元/万吨)：7300进口钢铁期货价(万元/万吨)：6800汽车销售最高价(万元/辆)：15.8家电销售最高价(万元/台)：1.58进口铁精粉最低报价(万元/万吨)：200（三）本届政府的经济措施1、扩张的货币政策第二年数据显示，GDP跌幅17.83%，CPI物价指数回落，市场通货紧缩，为防止经济过冷，保持物价水平稳定，促进经济的恢复，本届政府决定增加货币供给量一亿，对利率进行区间调控，可控地增加市场货币资金流动性。
经济学家电行业沙盘模拟实验报告
经济学沙盘模拟实验报告一、实训简介这一次沙盘模拟实验是为期六年的经营活动，由八个小组组成，分别为钢铁AB、家电ABCD、汽车AB。
每一年经营的开始前，首先进行现金管理和竞选政府，接下来是政府制定经济政策，非政府组预测宏观经济指标，预测的指标分别为（本年GDP、CPI、失业率、个人总收入），接下来是订单竞标、贷款竞标、铁精粉竞标、土地竞标、劳动力竞标。
模拟运作的第一年都是由指导老师带领学生熟悉流程和规则,每个小组一开始的模拟资金及生产线都是相等的，在同一起跑线上，大家在第二年开始独自运作，在政府制定的政策下，两家钢铁公司、两家汽车公司、四家家电公司构成的市场下进行虚拟经济的运行的实训活动。
二、宏观经济分析（第三年）（一）分析外围经济形势第二年的政府实行偏扩张性政策，市场经济得到发展，但由于家电AD组，土地竞标出价过高，以及家电行业订单竞标的报价普遍过低，导致第二年CPI不升反降，由于土地竞标出价过高，导致地租过高，当年GDP暴涨，同时家电AD两组的成本也过高，为了降低成本只能压榨劳动力，所以在劳动力竞标中所出单价普遍过低，导致失业率偏高。
第三年的当选的政府，在上一年政府政策的基础上提高税率，降低补贴，由此来保证政府组不会财政赤字，不会被老师扣分。
（二）评价政府制定的经济政策政府制定的经济政策带来的积极方面：1.防止政府出现财政赤字提高了所得税率、增值税率，降低了政府补贴。
因此政府收入增加，支出减少。
政府制度的经济政策带来的消极方面：1.失业率偏高最低工资标准偏低，虽然失业率有所下降，但是当年失业率还是偏高。
2.GDP增长为负的由于第二年厂商在订单竞标环节所报商品定价过低，第二年CPI负增长，导致第三年总订单量减少，又由于政府制定的是紧缩性政策，增加了税率，厂商成本增加，厂商的支出增加，收入减少，所以GDP下降。
（三）年度宏观经济实现情况的总结很不理想。
第三年政府制定的宏观经济目标是：平均价格涨幅CPI不超过3%，实际GDP涨幅超过7.5%，失业率不超过2.5%，个人总收入增长率超过8%。
沙盘模拟报告家电A组
沙盘模拟实验报告如果可以重来小组：家电A成员：丘旭涛（总经理）苏武博（财务总监）赖学胜（人力资源总监）黄宏才（采购总监）凌宇坤（营销总监）钟寿生（生产总监）学校：中山大学新华学院国际经济贸易指导老师：陈芳娌目录实验简介 (3)公司初始状态 (3)团队分工 (4)宏观经济部分 (6)微观经济决策 (8)一．家电价格需求 (8)二．劳动力供给 (9)三.成本分析 (9)四.利润最大化策略 (10)五.资本竞标 (10)六．各个部门总监的总结分析 (10)财务总监：苏武博 (10)营销总监凌宇坤 (11)采购总监黄宏才 (12)生产总监钟寿生 (13)人力资源总监赖学胜 (14)总结与反思 (15)实验简介在这次沙盘模拟中，老师将我们48个人以6人一组分为8组，分别扮演8个企业，家电ABCD，汽车AB，钢铁AB。
第一年的政府由老师扮演，后五年由小组两两组队进行竞选。
在这堂课中，我们要以尝试扮演企业高层的形式来体验经营公司的过程。
我们需要让自己的企业赚钱或避免倒闭，在当政府时尝试用各种宏观经济政策来对市场进行调控出台相应政策，以实现宏观经济基础目标。
而在这次模拟实验中，我们小组所饰演的是家电A，我们企业的初始资本如下公司初始状态团队分工这次沙盘活动中，每个小组六个人都会拥有自己的职位。
总经理需要分析宏观的经济环境，制定厂商未来发展战略以及最优决策。
对企业的所有决策保有理性决策的基础，维持最大程度的有限理性。
生产总监需要通过拟合各种产量曲线来确定当前情况下利润最大化下的最优产量。
财务总监需要制定年度现金机会，控制成本费用避免出现现金流断裂的情况，以及对厂商运营流程表的记录。
营销总监要对市场结构进行分析，制定对应的定价策略。
制定广告宣传策略，提升自身的品牌效应以获取更多的订单来牟取更大的利润。
采购总监要分析原料市场的供求关系，与供应商进行价格谈判，为企业争取到尽可能低成本的原材料。
人力资源总监则负责分析劳动力的供给，计算所需要招聘的人数，对劳动力进行竞标与支付工资。
精益生产沙盘演练
精益生产沙盘演练精益生产是一种管理方法，旨在通过最大化价值、最小化浪费和提高效率，使企业更加灵活、创新和竞争力。
沙盘演练是精益生产的一种重要工具，可以帮助企业管理团队模拟真实生产环境中的情景，并找出问题所在、制定改进计划。
沙盘演练通常以一个模拟的生产场景为基础，参与者可以通过操作沙盘和模型来模拟整个生产过程。
整个过程主要分为三个阶段：观察、分析和改进。
在观察阶段，参与者可以浏览整个生产场景，观察每个环节的情况。
他们可以使用沙盘演练中的各种指标和数据来评估生产效率、质量水平和库存水平等。
同时，他们可以观察到各个生产环节中可能存在的浪费和问题。
在分析阶段，参与者将开始分析观察到的问题和挑战。
他们可以使用精益生产工具和方法来识别和解决问题，如价值流图、5S、Kaizen等。
通过分析，他们可以找出导致问题的根本原因，并制定改进计划。
在改进阶段，参与者将根据分析结果制定具体的改进措施。
这些措施可能包括工艺改进、设备优化、人员培训等。
通过沙盘演练，参与者可以在模拟环境中测试和调整这些措施，以确保它们可以解决问题并提高生产效率。
沙盘演练的好处不仅体现在问题的识别和解决上，还可以帮助企业管理团队增强团队合作和沟通能力。
通过共同参与模拟生产过程，团队成员可以更加深入地了解彼此的角色和职责，增强协作意识和团队精神。
总结起来，精益生产沙盘演练是一个有针对性的工具，可以帮助企业管理团队识别和解决生产过程中的问题，并制定改进计划。
通过模拟真实环境，参与者可以更好地理解生产过程，并推动团队合作和沟通。
它不仅可以提高企业的生产效率，还可以增强团队的竞争力和创新能力。
精益生产是一种管理方法，旨在通过最大化价值、最小化浪费和提高效率，使企业更加灵活、创新和竞争力。
沙盘演练是精益生产的一种重要工具，可以帮助企业管理团队模拟真实生产环境中的情景，并找出问题所在、制定改进计划。
沙盘演练的过程与规划决策和预测未来市场需求紧密相关。
它可以帮助管理团队全面了解生产环境中的各个环节和相互关系，并在模拟环境中进行试验和调整。