MG300-700采煤机牵引部设计
MG300-700采煤机截割部设计
目录摘要 (2)ABSTRACT .................................................. 错误!未定义书签。
1 绪论 (2)1.1采煤机研制的必要性 (2)1.2国内采煤机的发展历程 (3)1.3国内与国外采煤机技术的差距 (4)1.4采煤机的类型及采煤方式 (5)1.5滚筒采煤机的发展趋势.................................. 错误!未定义书签。
1.6滚筒采煤机的工作原理及特点............................ 错误!未定义书签。
第2章总体方案的确定 .. (7)2.1MG300/700型采煤机简介 (7)2.2截割部结构设计方案的确定 (8)第3章传动系统的设计 (10)3.1MG300/700截割部传动系统组成 (16)3.2MG300/700截割系统的机械传动 .......................... 错误!未定义书签。
3.3齿轮的设计及校核...................................... 错误!未定义书签。
3.4轴的设计及强度效核.................................... 错误!未定义书签。
3.5轴承的寿命校核........................................ 错误!未定义书签。
第4章采煤机的使用和维护 .................................. 错误!未定义书签。
4.1采煤机的润滑.......................................... 错误!未定义书签。
4.2井上检查与试运转...................................... 错误!未定义书签。
4.3 采煤机的运输与安装..................................... 错误!未定义书签。
MG300-700-WD采煤机电气部分
第八章采煤机电气系统本电气系统就就是为700电牵引采煤机配套而专门研制得,分为电气控制系统与整机监测系统。
控制系统采用了可编程控制器及DTC变频器;监测系统采用了工控计算机。
电气系统实现了采煤机操作简单,3、在采煤机上完成对截割电机得温度监测与热保护。
4、在采煤机上完成对牵引变压器得温度监测与热保护。
5、在采煤机上完成对截割电机与牵引电机恒功率控制与过载保护。
6、在采煤机上完成对截割电机与牵引电机电流检测与负荷控制。
7、由端头站与操作面板,通过控制箱对采煤机实现牵引与摇臂操作。
8、变频装置具有外置式各种参数得显示。
9、遥控发射机实现远程控制。
1、采煤机电气部件功能及参数MG300/700-WD(MG250/600-WD)交流电牵引采煤机,装机总功率为700(600)kW,截割电机功率为2×300(250)kW。
牵引功率为2×40kW,油泵电机功率为20kW,整机供电电压为1140V。
除牵引电机外,其余电机均为1140V供电。
1、1、截割电机主要技术参数:型号 YBC-300(YBC3-250)额定功率 300kW(250kW)额定电压1140V额定电流 155.5A额定转速1480r/min工作制连续 SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1、2、油泵电机主要技术参数型号 YBCB-20G额定功率 20kW额定电压1140V额定电流 13.3A额定转速1465r/min工作制连续 SI绝缘等级 H级冷却水冷冷却水压力 2MP防爆型式隔爆型1、3、牵引电机主要技术参数:型号YBQYS-40(B)(380)额定功率40kW额定电压380V额定电流 76A额定转速1470r/min工作制连续SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型变频调速专用电机1、4、泵站电磁阀主要电气技术参数本采煤机控制摇臂升降电磁阀,采用DTBF-27/24Z型电磁铁,作为摇背升降与制动用得控制器件。
MG300-700-WD电牵引采煤机说明书模板
WORD 格式整理版第一章 总体部分一、概述MG300/700-WD 无链电牵引采煤机(以下简称MG300/700-WD 采煤机),装机总功率700kW ,截割功率2×300kW ,牵引功率2×40KW ,调高电机功率20KW ,采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。
MG300/700-WD 采煤机,采用多电机驱动横向布置形式,截割摇臂用销轴与牵引部联接,左、右牵引部及中间箱,采用高强度液压螺栓联接。
在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机,通过牵引机构为采煤机提供520KN 的牵引力,中间控制箱中装有调高泵站,电控、变压器、水阀,每个主要部件可以从老塘侧抽出,易维修,易更换。
瓦斯断电仪(型号:DJB4)接线根据其自身的使用说明书进行,电源由牵引变压器提供,把其一组常闭接点串接在采煤机控制回路中,根据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。
瓦斯超标时,常闭接点打开,即控制真空磁力起动器断电,使整机停止运转。
MG300/700-WD 采煤机两端设有电控端头操作箱,控制采煤机左、右摇臂的升降及采煤机停机,中间设有电控操作按钮和液压调高手把,采煤机可与730、764、830型等多种槽宽的刮板输送机配套。
采煤机外形图见图1-1a,配套图见图1-1b 。
二、主要用途及适用范围该产品适用于采高1.80-4.05m ,倾角≤35°,煤质中硬或中硬以上,含有少量夹矸的长壁式工作面。
三、型号的组成及其代表意义MG 300/ 700-WD无链电牵引分隔符号:右边无代号时不标出装机总功率(kW )分隔符号:代表多电机横向布置方式采煤机代号:M -采煤机 G -滚筒式截割电机功率(kW )四、使用环境条件1、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。
2、海拔高度小于2000m 。
3、周围介质温度不超过+40℃、不低于-10℃。
4、环境温度为+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%。
MG300-700机组课件
• • • • • •
MG300/700WD采煤机操作规程
• 4、运行中要随时注意各箱体温度、声响。如有异常立即停祝检查。 • 5、运行中要随时调整滚筒位置,保持顶、底扳平整防止割顶梁或铲煤扳, 严禁割顶割底。 • 6、随时注意电缆的受力情况和工作溜的运行情况,发现大块煤矸和其他 物件,必要时应立即按急停按钮,闭锁工作溜的运行。 • 7、随刚注意运行前方齿轨连接情况并保证无障碍物。 • 8、随时注意齿轨轮轴的运行情况,防止轴销退出与电缆槽相绊。 • 9、改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引再告便方向。严禁带速度更 换牵引方向。 • 10、严禁带负荷启动、停止采煤机电机;严禁采煤机正常运转时,操作 离台器手柄。要先供水后开机,先停机后断水。 • 11、工作面放炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关安 全措施。 • 12、工作面有冒顶、片帮、瓦斯突出预兆应立即停机。 • 13、较长时间停机,必须打开隔离开关和截割部离台器,并且置牵引手 把子零位。滚放在地扳上,关闭水阀。 • 14、检修或跟换截齿线,必须断开隔离开关和截割部离台器,并闭锁生 产溜。必要时切断顺槽采煤机供电开关,并挂停电牌。 • 15、截割部离台手把损坏不能有效断开的,检修时必须切断采煤机供电 开关刀闸,并闭锁后挂停电牌。
M ° KW KW KW KW V mm mm mm mm r/min mm mm mm KN m/min
t
数值 MG300/700-WD 1.8~3.7 ≤16 700 2×300 2×40 18.5 1140 1432.5 3581,3681,3781 344,444,544 φ1600,φ1800,φ2000 34.84,39.67,44.38 630,800 2228.9 6740 交流变频调速 580/350 0-7.28~12 销轨式 φ32,φ38 MYP-0.66/1.14,3×70+1×25+4×4(两根) SGZ-764/630,SGZ-830/6司机必须熟悉采煤机的结构原理及性能,经过培训考试合格,持证上岗。 2、必颏严格执行《煤矿安全规程》有关采煤机的规定。 3、无冷却水或压力流量达不到喷雾消尘耍求不准开机(内喷雾 压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1,5MPa,无内喷雾装置的,外喷 雾压力不得小于4MPa)。
采煤机牵引部总体设计
采煤机牵引部总体设计一、引言采煤机是煤矿煤炭开采的重要设备,具有效率高、生产率高、节约人力、降低劳动强度等特点。
牵引部作为采煤机重要组成部件的之一,负责采煤机的行动。
本文着重探讨采煤机牵引部的设计及优化方法。
二、采煤机牵引部的组成结构采煤机牵引部主要由齿轮箱、电机、传动轴、链轮和轨道等组成。
齿轮箱:它是采煤机重要的传动装置之一,其结构一般为斜齿轮传动。
电机:一般由交流电动机和直流电动机构成,它是驱动采煤机牵引部工作的主要能量来源。
传动轴:传动采煤机牵引部的动力通过传动轴传递。
链轮:链轮组成采煤机轨迹的一部分,其直接确定采煤机的走向。
轨道:也是构成采煤机轨迹的重要组成部分,主要作用是保证采煤机在稳定的轨迹上移动。
三、采煤机牵引部设计的主要工作环节1、动力选型设计:选用合适的电机、减速机、传动轴和链轮,高效地将电能转化为机械能,保证采煤机牵引部的正常运行。
2、轨道设计:轨道要考虑采煤机的载重和工作环境的特殊条件,保证采煤机在稳定的状态下移动,并避免轨道的脱节和损坏。
3、滚动轴承选型设计:轴承的选型及其设计直接关系到采煤机牵引部的使用寿命,选用优质的滚动轴承可以显著改进采煤机牵引部的使用寿命和减少维修次数。
4、链轮设计:链轮的选型、材料、热处理、制造和装配等是影响采煤机牵引部寿命的关键因素。
5、支架设计:采煤机牵引部的支架承受着相对较大的载荷和冲击力,在设计和装配时需要保证其刚度和精度。
四、采煤机牵引部的优化方法在采煤机牵引部设计的过程中,需要根据实际情况调整和优化设计方案,具体方法包括以下几点:1、合理选型:对动力、轨道、滚动轴承、链轮和支架等要注意合理选型,保证与采煤机的匹配度及适应性。
2、材料选择:对于链轮、滚动轴承等零部件的选材,要求高强度、耐磨损、长寿命和较低的斜率摩擦系数等特殊要求。
3、技术工艺改进:当设计方案中有不足和错误的地方,需要在生产和制造的过程中进行调整和改进,确保采煤机牵引部的设计能够真正地转化为实际效益。
MG300,700-WD采煤机截割部毕业设计
一.绪论1.1引言我国是产煤大国,煤炭也是我国最主要的能源,是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。
煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化,其中采掘包括采煤和掘进巷道。
随着采煤机械化的发展,采煤机是现在最主要的采煤机械。
20世纪70年代我国主要靠进口采煤机来满足生产需要,现今,国产采煤机几乎占领我国的整个采煤机市场。
依靠科技进步,推进技术创新,开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向,我国的采煤机现在已经进入了自主研发,标准化,系列化阶段。
1.2采煤机械概述1.2.1采煤机械化的发展机械化采煤开始于上世纪40年代,是随着采煤机械(采煤机和刨煤机)的出现而开始的。
40年代初期,英国、苏联相继生产了采煤机,联邦德国生产了刨煤机,使工作面落煤,装煤实现了机械化。
但是当时的采煤机都是链式工作机构,能耗大、效率低,加上工作面输送机不能自移,所以生产率受到一定的限制。
50年代初期,英国、联邦德国相继生产了滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱,大大推进了采煤机械化的发展。
由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒,不能实现调高,因而限制了采煤机械的适用范围,我们称这种固定滚筒的采煤机为第一代采煤机。
因此,50年代各国的采煤机械化的主流还只是处于普通水平。
虽然在1954年英国已经研制出了液压自移式支架,但是由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善,综采技术仅仅处于开始试验阶段。
60年代是世界综采技术的发展时期。
第二代采煤机—单摇臂滚筒采煤机的出现,解决了采高调整的问题,扩大了采煤机的适用范围;特别是1964年第三代采煤机——双摇臂采煤机的出现,进一步解决了工作面自开缺口问题;再加上液压支架和可弯曲刮板输送机的不断完善,滑行刨的研制成功等,把综采技术推向了一个新水平,并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性—高效、高产、安全和经济,因此各国竞相采用综采技术。
进入70年代,综采机械化得到了进一步发展和提高,综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展,相继出现了功率为750~1000KW,生产率达1500T/H的刮板输送机,以及工作阻力达1500KN的强力液压支架等。
MG300-700-WD电牵引采煤机说明书
764系列刮板输送机配套图
第二章截割机构
图2-1截割机构传动系统图
表2-1;表2-2
齿轮参数表
序号
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z7
Z8
Z9
Z10
Z11
模数
8
9
10
9
齿数
21
37
43
21
46
21
41
47
16
24
64
23
44
25
42
轴号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
转速பைடு நூலகம்
1475
837.16
序号
11
12
型号
32064
22315CC/W33
尺寸(dXDXB)
320X480X100
75X160X55
图2-2截割部减速箱
图2-3截割部外形图
图2-4离合器
图2-5截一轴
图2-6惰一轴
图2-7截二轴
图2-8截三轴
图2-9惰二轴
图2-10截四轴
图2-11内喷雾供水装置
图2-12行星齿轮减速机构
图3-6行走箱
720.35
328.86
168.44
146.94
29.4
0
376.55
192.87
168.25
33.6
428.78
219.62
191.58
38.3
轴承参数表
序号
1
2
3
4
5
型号
NJ224E
MG300700AWD采煤机
MG300/700-AWD型交流电牵引采煤机产品使用说明书(执行标准MT/T81、MT/T82)西安煤矿机械厂2004.07目录第一章整机 (1)1概述 (1)2主要技术特性 (1)3主要组成部分及工作原理 (3)4结构特点 (4)第二章牵引机构 (6)1概述 (6)2牵引机构的机械传动 (6)3牵引电动机 (8)4液压制动器 (9)5润滑 (10)第三章截割机构 (11)1概述 (11)2截割机构的机械传动 (11)3截割机构的润滑 (16)第四章调高液压系统 (17)1概述 (17)2调高液压系统工作原理 (17)3调高液压系统元件 (18)第五章采煤机电气 (20)1概述 (20)2技术特性 (21)3采煤机控制和保护 (26)4使用与维护 (30)5电控系统常见故障分析与处理 (31)第六章辅助装置 (38)1机身联接 (38)2拖缆装置 (38)3冷却喷雾装置 (39)第七章使用维护与检修 (41)1井上检查与试运转 (41)2解体下井运输 (41)3采煤机的操作 (42)4维护和检修 (43)第一章整机1.概述MG300/700-AWD型电牵引采煤机如图1-1、图1-2所示,是一种多电机驱动,电机横向布置,交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。
总装机功率2×300+2×40kW(不含调高液压系统功率),机面高度1085mm,适用于采高1.30~2.80m,煤层倾角≤25°的较薄煤层工作面,要求煤层顶板中等稳定,底板起伏不大,不过于松软,煤质硬或中硬,也能截割一定的矸石夹层。
工作面长度以150~200m为宜。
该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求,可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用,并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃,空气湿度不大于95%(在+25℃时)的情况下可靠地工作。
该采煤机适用于与相应的液压支架,各种型号工作面运输机配套,实现综合机械化采煤或放顶煤综采;亦可与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。
MG700-WD1说明书(新标准)
鸡西煤矿机械有限公司
MG300/700-WD1(MG300/600-WD1、 MG300/500-WD1)型交流电牵引采煤机
冷却:
壳体水套冷却,内部强迫冷却润滑
配套滚筒转速、直径、截割速度、卧底量、采高等参数如表 1 所示
表1
滚筒转速
截 (r/min) 42
40
35
29
采高
滚筒
割速度
r/min r/min r/min r/min
11390
过煤高度 (m)
~0.6
卧底量 (m)
~0.26;0.36;0.46
摇臂摆角 ( ° )
上 43.4;下 21.4
整机重量 ( t )
~ 46.4
中部配套断面
3.3 牵引 牵引形式: 交流变频调速 啮合方式: 摆线轮销轨式
牵引速度:0~7.1 (m/min) ; 0~8.7 (m/min) 牵引力: 620 (kN) ; 500 (kN) 3.4 截割 摇臂形式: 整体弯摇臂
13 14MJ04A
左截割部
1 7212.41
14
左旋滚筒
1
15 14MJ0001A
油缸
1
备注 按配套供货 按配套供货 按合同供货 按配套供货
按配套供货 按合同供货
第三节 主要技术参数
项目 采高范围 m 装机功率 kW 截割功率 kW 牵引功率 kW 过煤高度 mm 滚筒直径 mm 滚筒截深 mm 摇臂型式 牵引力 kN 调速方式 整机布置式 整机重量 t
电气部分
概述及主要参数………………………………………………… 48 技术特点………………………………………………………… 49 电控系统组成及工作原理……………………………………… 50 安装调试及操作………………………………………………… 52 常见故障排除…………………………………………………… 56 使用注意事项…………………………………………………… 56 附图……………………………………………………………… 58 附录 1 安标配套件明细………………………………………… 62 附录 2 售后服务………………………………………………… 63
MG300700-WD型无链电牵引采煤机截割部的设计 毕业设计说明书教程文件
MG300/700-WD无链电牵引采煤机一般适用于中厚煤层的开采,倾 角小于35度,煤质中硬或中硬以上,含有少量夹矸的长壁式工作面。
2.3型号的组成及其代表的含义
2.4 使用环境条件
1、 可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全
规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。
3=13080.43%8.=3380.3. 3%
.36% 0.5%
误差较小符合要求。
表3-1齿轮参数表
3.3 截割部传动系统齿轮的校核计算
3.3.1 概述
滚筒截割到硬煤或夹矸时可能受到很大的冲击载荷,而且截割部工作
的环境相当差,所以截割部齿轮的校核计算均按照驱动电机的额定全功率验
算。
3.3.2 截一齿轮,惰一齿轮,截二大齿轮校核计算
MG300/700-WD无链电牵引采煤机,采用多电机驱动横向布置形式 ,截割摇臂用销轴与牵引部联接,左、右牵引部及中间箱,采用高强度液压螺 栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机,通过牵引机构为采煤机提 供520KN的 牵引力,中间控制箱装有调高油缸,电控、变压器、水阀,每个主要部件可以 从老塘侧抽出,易维修,易更换。
MG300700WD型无链电牵引采煤
机截割部的设计 毕业设计说明书
1 绪论
2 MG300/700-WD型采煤机 2.1概述
MG300/700-WD 无链电牵引采煤机,装机总功率700KW,截割功率 2 300KW,牵引功率2 40KW,调高电机功率18.5KW,采用开关磁阻电机调 速系统来控制采煤机牵引速度。
3.2.5 传动比的分配及配齿情况
采煤机摇臂传动齿轮传动比的分配与一般减速器传动比的分配有所不同
MGTY300-700-1.1D电牵引采煤机设计任务书(2007.01.28)
MGTY400/930-1.1D电牵引采煤机工作任务书一、主机架1.在M211.7.00主机架的基础上改进为高机面的主机架;本采煤机要适用于倾角0~16°的煤层,满足最大采高4.2m的设计要求,左、右铰接架应保证摇臂左、右提升托架在最大卧底时与铰接架不干涉。
2.主机架的摇臂回转中心距8155 mm;牵引中心距6605mm;机面高度1930mm。
3.主机架分三段,采用燕尾槽斜铁结构;最大件尺寸不大于3525×1350×1930mm。
4.主机架应合理布置筋板,方便焊接,减少机架变形。
5.主机架上表面、煤壁侧表面的零件如螺栓、压板、盖板等尽可能沉入工件表面。
6.考虑主机架牵引箱垫板的加工空间以及牵引箱的方便注油。
7.考虑主机架上面、煤壁侧的安装与检修空间。
8.主机架结合面的连接螺栓应分布合理,便于紧固。
9.考虑将主机架安装外牵引的螺母块加强,改进结构。
10.摇臂与主机架的铰接孔中心与主机架安装调高油缸的缸座中心的水平距离1805mm,垂直距离750mm。
11.考虑主机架安装泵站处的底版及相关的筋板能否设计过管路的通道,以减少外露管道。
12.主机架的过煤高度不小于800mm。
13.调整主机架起吊孔的位置,方便起吊。
14.考虑调高油缸在最大采高与最大卧底时不与主机架底板干涉,没有卡阻现象。
15.其余需改进处再作修改。
二、摇臂摇臂利用M211.1.00资料生产,但应注意左、右提升托架分别更换为M230.3和M230.4的左、右提升托架,不同处是左、右提升托架的。
三、总体由于运输机由SGZ764改为SGZ800,故需重新配制拖缆架。
四、试车该机试车时,除摇臂、主机架、滚筒外,其余均由矿方提供,试车在我公司进行,故需将由矿方提供的其它部件全部运回我公司并组装试车。
2007年01月28日。
MG300-700-WDK采煤机
02
MG300/700-WDK采煤机特点
MG300/700-WDK采煤机特点
• 用于煤层厚度1.8-4.0m的薄煤层开采。 • 开关磁阻调速,齿轮销轨行走。 • 启动扭矩大,过载能力强,效率高,能频繁启动和换向。 • 机身各部件间采用高强度液压螺栓连接。 • 截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性。 • 采用无线遥控,大屏幕中文显示,功率、温度、故障等信息一目了然。 • 电控采用模块结构,快速式接插方式,耐潮、耐震,更换快捷。
中煤集团
MG300/700-WDK采煤机
zmjt054 2019-1-21
目录
01/ 03/
MG300/700-WDK采煤机 介绍
02/ 04/
MG300/700-WDK采煤机 特点
MG300煤机 样图
01
MG300/700-WDK采煤机介绍
• 滚筒直径 mm
• 滚筒转速 r/min 30.8,35.3,40.2
• 摇臂长度 mm
2267
04
MG300/700-WDK采煤机样图
轨距尺样图
非常感谢您的聆听
中煤集团
• 主要部件可以从老塘侧抽出,更换容易,维修方便。
• 主机能方便的配套不同槽宽的输送机。,满足不同用户需要。
03
MG300/700-WDK采煤机参数
MG300/700-WDK采煤机参数
• 生产能力 t/h 1600
• 采高 m
• 截深 mm • 适应倾角
1.8-4.0
630,800 ≤35° Φ1800,Φ2000,Φ2200
MG300/700-WDK采煤机介绍
• MG300/700-WDK采煤机适用于开采煤层厚度为0.75-1.5米,煤质硬度 f≦2.5,煤层倾角在16°下的薄煤层。当煤层倾角超过16°时, 使用单位 自备液压防滑绞车。采煤机与SGB-630/60、SGW-44、-40T、-80T型输送 机和DZ型薄煤层单体液压支柱配套可组成高档普采工作 面。 • 采煤机可与液压支架,工作面刮板输送机配套,可实现采煤工作面的综合机 械化采煤,另外,由于该采煤机机身短而窄,它也可与单体液压支柱,金属 铰接顶梁和工作面输送机配套,实现采煤工作面的高档普采机械化采煤。
700型上海创立采煤机技术参数
MG300/700-WD型电牵引采煤机技术参数
截割电机的技术参数
型号:YBC-300
功率:300KW
极数:4
额定电压:1140V
额定电流:206A
频率:50Hz
外形尺寸:Φ550×1010
转速:1472r/min
冷却方法:水冷却
冷却水量:25l/min
冷却水压:≤1.5MPa
行走电机
型号:YBS4-40B
牵引功率:2×40KW
电机转速:50Hz,1472r/min;83.4Hz,2455r/min 牵引力:580KN,350KN
极数:4
额定电压:380V
额定电流:76A
频率:50Hz
外形尺寸:Φ400×717
转速:1472--2455r/min
冷却方法:水套冷却
冷却水量:20l/min
冷却水压:≤1.5MPa
调高电机
型号:YBP18.5-4
功率:18.5KW
极数:4
额定电压:1140V
额定电流:12A
频率:50Hz
转速:1465r/min
冷却方法:水套冷却
冷却水量:20l/min
冷却水压:≤1.5MPa 外形尺寸:Φ350×670 调高泵
额定压力:25MPa
最高压力:28 MPa
额定转速:2000r/min 最高转速:3000r/min 理论流量:15.9ml/r
容积效率:≥91%
工作压力:20MPa
工作转速:1465r/min。
[机械毕业设计论文]mj300-700-wd型电牵引采煤机截割部设计说明书[管理资料]
目录1 绪论 (1) (1)20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 (1)20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 (1)20世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代 (2)国际上电牵引采煤机的技术发展状况 (4)国内电牵引采煤机的发展状况 (5)2总体方案的确定 (6) (6) (6) (7) (7) (7) (7) (8)传动比的确定 (8)传动比的分配 (9)3 传动系统的设计 (11)、功率、转矩的确定 (11)齿轮设计及强度效核 (13)轴的设计及强度效核 (23)先确定Ⅲ轴 (23) (28) (34)4 行星传动机构的设计过程 (36)5 采煤机的使用与维护 (56) (56)大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 (57)58如需要图纸等资料,联系QQ1961660126如需要图纸等资料,联系QQ1961660126如需要图纸等资料,联系QQ1961660126 (60)硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (64)总结 (67)参考文献 (68)致谢 (69)摘要长壁工作面采煤设备由三大件组成:液压支架,刮板运输机和采煤机。
随着长壁采煤经验的增加,根据不同地质条件对采煤机做了一些改进,使长壁工作面采煤在将来的煤炭工业上起到更显著的作用。
本论文设计的是电动机功率为700hp。
电动机主要是为截割部割煤和牵引部提供动力,采煤机装有两个电动机,一台用于牵引部和一个截割部,另一个电动机则为另一个截割部和其他辅助设备提供动力。
本文主要讲述了采煤机截割部的设计。
采煤机截割部是实现采煤机减速的单元。
截割部里采用了四级减速,动力由采煤机电动机通过齿轮传递到采煤机滚筒来实现割煤。
对称的摇臂结构使采煤机实现左右摇臂可以互换。
截割部采用增加惰轮的个数来增加摇臂的长度,从而实现增大采煤机的截深。
关键词:滚筒采煤机截割部摇臂长壁工作面采煤ABSTRACTLongwall equipment consists of three major components:the hydraulically powered roof support,the chain conveyor,and the coal-cutting a result of increased experience with longwall installations under different conditions,certain improvements are being longwall mining is obviously going to play a much larger role in the coal mining industry in the text design is the electric motor power is a 700 motor mainly is the power source for the provides for the cutting large capacity shearers are generally equipped with two electric motors: one for the haulage unit and one gearhead and the other for the other gearhead and other ancillary equipment.This paper is mainly about the design of the ranging-arm of the cutranging-arm is a speed reduction consists of four stage power applied by the cutter motor through three spur gear transmissions and one epicyclic gearing drives the drum to cut coal. The external form of the ranging-arm is straight and symmetrical structure which enables the lest and right ranging-arms can replace each other. The gears referred in this parper are all profile-shifted gears in order to increase their strength.Keywords:Shearer cut unit Ranging-arm longwall mining1 绪论20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段20世纪70年代初期,煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干,研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机,另一方面改进普采配套的DY100型、DY150型单滚筒采煤机;70年代中后期,制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。
700采煤机.ppt
MCP0.66/1.14 3X95+1X50+4X4。 (MCP 0.66/1.14 3×70+1×35+4×4) 2.6变频调速方式:一拖二、二象限(或四象限)
3、主要技术参数
3.1采高:
1.8~2.5m
3.2机面高度:
1.7主要部位轴承(FAG\SKF)、变频器(ABB)、可编程控制器 (日本)、调高泵(美国PAKER)、关键密封件、关键电器元 件均为进口产品。
1.8采煤机配备的截割电机300kW(抚顺/西北电机),牵引电机 40 kW(抚顺/西北电机),泵站电机20kW(西北电机)。
2、采煤机电控部分的技术性能要求
在主机架采煤侧及顶面开有窗口,以便于螺栓紧固、连接、布 设电缆、水管。所有窗口平时用盖盖住,需要时拆下,见图5-1 主机架。
2、特点 主机架采用分段组合的框架式焊接结构,各部件均可方便地从
采空侧单独装入或拆开,这种结构简单,刚性好,部件间没有动 力传递和连接。采煤机上的切割反力、牵引力、调高油缸的支承 力,以及工作面运输机支承、限位、导向的作用力均由主机架承 受。 在主机架靠采煤侧两端有支腿,采空侧两端装有外牵引装置,外 牵引与主机架为定位盘定位,螺栓连接。支腿处装有滑靴,外牵 引装有牵引轮及导向滑靴,与工作面输送机配合实现采煤机的支 承、限位导向。主机架的两端与左、右摇臂分别用销轴铰接,调 高油缸位于主机架下部采煤侧两端。
遥控器使用普通的两节 5号碱性电池供电。
4、设计手段先进
摇臂应力云图
行星架位移云图
主机架位移云图
5、大倾角爬坡试验
6、加工制造工艺 6.1 壳体类零件 6.2 齿轮类零件 6.3链轮、轴组类零件
上海天地MG300700QWD型电牵引采煤机
天地科技MG300/700-QWD型电牵引采煤机使用说明书天地科技股份有限公司上海分公司第一章采煤机电气系统总述第1节电气系统概述本电气控制系统是为MG300/700-QWD型电牵引采煤机配套而专门研制的,它采用了可编程序控制器(PLC)和PWM变频调速技术使采煤机控制、操作可靠方便,牵引实现无级调速,牵引能力强。
该机组的动力系统由两台300kW、1140V截割电机,一台18.5KW、1140V泵电机,两台40KW、380V的牵引电机提供。
电气系统布置图1.1。
第2节电气控制系统原理电气系统框图,见图1.1图1.1 700机组系统框图对于整机的控制有三种人机交互方式:遥控器、端头操作站、机身按钮。
第二章采煤机机内电气系统第1节采煤机电控箱结构图2.1 电控箱喇叭口分布图图2.2电控箱面板第二节电控系统组件简介一.电源组件电源组件(图2.1)部分包括:一个控制变压器,一个非本安电源模块,一个本安电源模块,一个整流桥堆及一些熔断器等。
控制变压器为采煤机提供控制电源,维持控制系统正常工作。
原边从1140V主线中取两相引入(隔离开关之前)。
图2.1 电源组件1、两组~18V抽头输入给PA7盒,经过内部整流、滤波、稳压电路产生直流±15V,给内部的牵引负荷信号滤波电路供电。
2、交流28V/4A抽头经整流桥堆输出直流F+24V,给所有电磁阀及先导自保继电器(PA1盒内)提供工作电源。
3、交流190V/0.2A抽头经本安电源模块,输出本安A+12V,为端头站、端头接收盒和瓦斯断电仪供电。
4、交流220V/1A抽头给PLC冷却风扇供电;同时经非本安电源模块,输出非本安F+12V和S+24V,其中F+12V为端头接收盒PA1内端头信号执行电路及遥控接收盒PA2提供工作电源,S+24V为GP显示器及电流互感器工作电源。
5、交流160V抽头为PLC提供工作电源。
注: GE(通用电气)系列PLC工作电压范围为100V~240V。
MG300-700-WD电牵引采煤机说明书
实用标准第一章 总体部分一、概述MG300/700-WD 无链电牵引采煤机(以下简称MG300/700-WD 采煤机),装机总功率700kW ,截割功率2×300kW ,牵引功率2×40KW ,调高电机功率20KW ,采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。
MG300/700-WD 采煤机,采用多电机驱动横向布置形式,截割摇臂用销轴与牵引部联接,左、右牵引部及中间箱,采用高强度液压螺栓联接。
在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机,通过牵引机构为采煤机提供520KN 的牵引力,中间控制箱中装有调高泵站,电控、变压器、水阀,每个主要部件可以从老塘侧抽出,易维修,易更换。
瓦斯断电仪(型号:DJB4)接线根据其自身的使用说明书进行,电源由牵引变压器提供,把其一组常闭接点串接在采煤机控制回路中,根据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。
瓦斯超标时,常闭接点打开,即控制真空磁力起动器断电,使整机停止运转。
MG300/700-WD 采煤机两端设有电控端头操作箱,控制采煤机左、右摇臂的升降及采煤机停机,中间设有电控操作按钮和液压调高手把,采煤机可与730、764、830型等多种槽宽的刮板输送机配套。
采煤机外形图见图1-1a,配套图见图1-1b 。
二、主要用途及适用范围该产品适用于采高1.80-4.05m ,倾角≤35°,煤质中硬或中硬以上,含有少量夹矸的长壁式工作面。
三、型号的组成及其代表意义MG 300/ 700-WD无链电牵引分隔符号:右边无代号时不标出装机总功率(kW )分隔符号:代表多电机横向布置方式采煤机代号:M -采煤机 G -滚筒式截割电机功率(kW )四、使用环境条件1、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。
2、海拔高度小于2000m 。
3、周围介质温度不超过+40℃、不低于-10℃。
4、环境温度为+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%。
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MG300/700采煤机牵引部设计摘要本文是新型采煤机牵引部整体设计的说明书。
设计通过参考大量产品资料和指导老师的指导,分析以往典型采煤机在中、厚煤层开采中的液压部分存在的问题,利用多种方法改进,权衡许多重要参数最终将牵引部定为由液压装置提供动力,齿轮在轨道上行走的基本形式,将采煤机的直线行走运动性能十分稳定。
本文主要是关于牵引部的整体设计以及行走箱的设计,主要阐述行走箱各轴、齿轮以及轴承等的选型及选型和改进措施,其中以动力传动与行走机构的确定为主。
还有关于牵引部的总体传动系统的传动比的计算。
最后,为牵引部的生产和使用中遇到的实际问题以及问题的解决提了一些要求和建议,帮助用户能更好的使用机器。
设计说明书中不易表达出来的地方还配有图纸来说明。
关键词:采煤机;牵引部;行走箱;牵引机构;The Design of Shearer Traction DepartmentAbstractShearer traction in this paper is the new Department of the overall design of brochures. Design of a large number of products through reference information and guidance to the guidance of teachers, analysis of typical Shearer in the past, thick seam mining in the hydraulic part of the existing problems, and use various methods to improve balance many important parameters of the traction will eventually be ground Hydraulic devices powered gear running on the track in the basic form, Shearer will walk a straight line movement of very stable.This article is about the overall design of the Department of traction, as well as the design of walking box, walking on the main shaft, gears and bearings, such as the selection and selection and improvement measures, Power Traction and walking mechanism is mainly confirmed. Traction is also available on the Department of the overall transmission ratio of the transmission system of calculation. Finally, the Department of traction for the production and use of the practical problems encountered in the settlement of the issue and mentioned a number of requests and suggestions to help users better use of machinery. Design Manual difficult to express in the local also has drawings to illustrate..Key words:Shearer; traction Department; walking mechnism; traction目录摘要ABSTRACT第一章绪论1.1引言..............................................1.2采煤机械的技术现状与发展趋势......................1.3中国煤炭开采的重要性..............................1.4小结 .............................................1.5设计意义及需解决的问题............................ 第二章牵引部的整体方案2.1牵引形式的选择....................................2.2牵引机构的选择....................................2.3牵引部的组成及特点................................2.4牵引机构结构和动力设计方案的确定..................2.5此种设计对牵引部的要求............................2.6牵引阻力的确定....................................2.7减速机构的选用....................................2.8润滑方式及齿轮油的确定............................2.9密封形式的确定.................................... 第三章牵引部的主要技术参数及传动比的设定3.1机械传动系统......................................3.2牵引电动机的选择..................................3.3传动比确定及分配..................................3.4各级传动转速、功率、转矩的计算.................... 第四章齿轮、轴、轴承、键的选用与校核4.1齿轮传动设计 .....................................4.2花键轴的设计计算..................................4.3轴承的选型及寿命的计算.......................................................4.4 花键的校核..............................................................................第五章行走箱的设计第六章调高液压系统6.1概述 .............................................6.2调高液压系统工作原理..............................6.3调高油缸..........................................第七章采煤机的使用和维护7.1润滑及注油........................................7.2地面检查与试运转..................................7.3下井及井下组装....................................7.4采煤机的井下操作..................................7.5机器的维护与检修..................................结论参考文献:第一章绪论1.1引言我国是产煤大国,煤炭也是我国最主要的能源,是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。
煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化,其中采掘包括采煤和掘进巷道。
随着采煤机械化的发展,采煤机是现在最主要的采煤机械。
20世纪70年代我国主要靠进口采煤机来满足生产需要,现今,国产采煤机几乎占领我国的整个采煤机市场。
依靠科技进步,推进技术创新,开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向,我国的采煤机现在已经进入了自主研发,标准化,系列化阶段。
1.2 采煤机械的技术现状与发展趋势1.2.1 采煤机械发展的历史目前国内使用的采煤机械主要是可调高的双牵引部液压采煤机,这种经过改进的液压牵引采煤机,可追溯到长臂截煤机,是早期用于煤层底部掏槽的采煤机械。
最早的滚筒采煤机是在截煤机的基础上,将减速箱部分改成允许安装一根水平轴和截割滚筒而演变成的。
这种滚筒采煤机与可弯曲输送机配套,奠定了煤炭开采机械化的基础。
早期的滚筒采煤机主要存在2个问题,截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整(即所谓的固定滚筒),对煤层厚度及变化适应性差;截煤滚筒的装煤效果不佳(即所谓的圆形滚筒),限制了采煤机生产率的提高。
20世纪60年代,英国、德国、法国和前苏联等先后对采煤机的截割滚筒做出两项改进。
一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度,完全解决对煤层赋存条件的适应性;二是把圆形滚筒改进成螺旋叶片截煤滚筒,极大地提高了装煤效果。
这两项改进使滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。
在滚筒采煤机发展的同时,还研制出用刨削方式落煤的刨煤机、以钻削方式落煤的钻削式采煤机,以及螺旋钻式采煤机。
现代滚筒采煤机均为可调高摇臂滚筒采煤机,其发展是从有链到无链;由机械牵引到液压牵引再到电牵引;由单机纵向布置驱动到多机横向布置驱动;由单滚筒到双滚筒,且向大功率、遥控、遥测、智能化发展,其性能日臻完善,生产率和可靠性进一步提高,工况自动监测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已在采煤机上得到应用。
1.2.2国外采煤机的发展状况(1)牵引方式向电牵引方式发展。
传统的液压牵引采煤机在国外仍然在生产和使用中,但已不占主导地位,由于电牵引采煤机的诸多优点,国外目前开发的采煤机,特别是大功率采煤机基本上都是采用电牵引方式。
(2)装机总功率不断增大。
为适应煤矿生产实现高产高效,国外采煤机的功率在不断提高,电机截割功率通常在400kw以上,最新报道已达850kw。
牵引电机功率均在40kw以上,大的甚至达到125kw,总装机功率通常超过1000kw,如EL3000型采煤机总装机功率高达2000kw,7LS5型采煤机达1940kw。
牵引速度、牵引力也大幅提高,目前大功率电牵引采煤机的牵引速度普遍达到15-25m/min,最大牵引速度达50m/min,最大牵引速度达50m/min,牵引力高达1000KN。