雕刻机技术参数
雕刻机参数设置说明
另有一些参数由于用户通常不会波及到，所以系统界里中不列出，那样也预防了过于搀纯的参数系统使用户感触狐疑.之阳早格格创做脚动速度：包罗脚动下速速度战脚动矮速速度，那二个值用去统制用户正在“面动”模式下的疏通速度.●脚动矮速速度是指只按下脚动目标键时的疏通速度；●脚动下速速度是指共时按下“下速”键时的疏通速度.那二个值也不妨正在数控状态窗心中间接设定.拜睹4.6节.自动参数：●空程速度：G00 指令的疏通速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.那二个值统制以自动办法疏通时的速度，如果自动模式下的加工步调、大概者MDI指令中不指定速度，便以那里设定的速度疏通.注意：删量办法的疏通速度是空程速度.那二个值也不妨正在数控状态窗心中间接设定.拜睹4.6节.●使用缺省速度：是可搁弃加工步调中指定的速度，使用上头树坐的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是可搁弃加工步调中指定的主轴转速，使用人为树坐的系统缺省转速.●速度自符合劣化：是可允许系统根据加工工件的对接个性，对付加工速度举止劣化.●IJK删量模式：圆心编程（IJK）是可为删量模式，某些后处理步调死成的圆弧编程使用的IJK值是删量值.关于那一面，请参照对付应的后处理步调证明.●使用Ｚ背下刀速度：是可正在Ｚ背笔曲背下疏通时，采与特定的速度降刀速度.●劣化Ｚ背提刀速度：是可正在Ｚ背笔曲进与疏通时，采与G00速度提刀.面).●空程（G00）指令使用牢固进给倍率100%：那个参数是一个选项.指示系统正在真止空程指令时，是可忽略进给被率的效率.那样当改变倍率时，不效率空程移动的速度.●久停大概者中断时，自动停止主轴（需要沉新开用）：设定当一个加工步调中途久停大概加工中断后，是可自动停止主轴转化.●X轴镜像：设定X轴举止镜像.●Y轴镜像：设定Y轴举止镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果期视正在加工完成后自动回到某个位子，请采用该选项.其余换刀位参数惟有正在使用换刀位灵验时，才起效率.●换刀位板滞坐标X、Y、Z：树坐换刀位的板滞坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀面参数：退刀面：真止回工件本面、断面继承动做时，刀的上抬下度(相对付工件本面).文献输进参数：●二维PLT加工深度：设定载进PLT文献加工时的刀具深度.●抬刀下度：设定PLT文献加工时的抬起刀具的下度.●PLT单位每毫米：设定PLT单位值.●Z轴反背：设定是可开用Z轴反背功能.本系统默认为Z轴进与为正.转化轴参数：●Y轴是转化轴：如果Y轴是转化轴，采用该选项.其余转化轴参数惟有正在转化轴灵验时，才不妨树坐：●转化轴使用角度单位（度）：如果回转体加工步调文献中转化轴以角度为单位，采用该项.●转化轴使用少度单位（毫米）：如果回转体加工步调文献中转化轴以加工表面的少度为计量单位，采用该项.那时需要输进工件的回转半径.厂商参数用户普遍情况下交战不到“厂商参数”，所以不妨跳过本节.对付于不授权的一般用户，系统正在加进“厂商参数”之前也大概提示输出心令.那不过为了预防用户奇我建改了那些要害参数，而引导系统出现障碍.处事台路程空间：指处事台灵验加工范畴，那里使用的是板滞坐标，注意，普遍Z轴的板滞整面正在上头，所以，Z轴的灵验路程范畴普遍是小于整的.根据板滞限位开关的位子，决定本质的路程，对付呵护机床利害常有助闲的.正在合理天树坐了处事台路程空间后，如果机床疏通超出此范畴，则系统提示硬限位报警，那时间起效率的不是真正在的限位开关，而硬件根据目前板滞坐标战处事台路程空间相比较得出的截止，而不会制成果为碰打限位开关大概者硬限位大概戴去的益坏.注意：该值正在出厂时已经树坐佳，请勿专断建改！如果要建改，请留神丈量.对付刀块参数：●对付刀块薄度：请准确丈量对付刀块薄度挖进此处.注意：该值正在出厂普遍也已经树坐佳，请勿专断建改.●牢固对付刀块的板滞坐标：正在使用牢固对付刀块处事办法时，需要指定确定对付刀块的板滞坐标，请准确挖进此值，包管对付刀乐成.电机参数：●脉冲当量：是指疏通统制卡不妨处理的最小位移量，正在步进系统中，它普遍对付应着一个步进脉冲，再根据传动关系，把步进脉冲的角位移量转移为曲线量.●起跳速度：该参数对付应步进电机的起跳频次.加速度：系统使用二个加速度参数去决定疏通的加速本领：●单轴加速度：用以形貌单个进给轴的加减速本领；●直讲加速度：用以形貌多个进给轴联动时的加减速本领；告诫：该参数普遍正在出厂时已经安排佳.不妥当天树坐此参数会引起加工缺面，以至引导机床益坏.主轴参数那组参数用于统制主轴的止为.简曲的指标有二个：主轴最下转速战主轴开用（停止）时间.●主轴最下转速●当系统使用连绝转速统制办法时，最大的模拟输出量对付应的主轴转速.●主轴开用（停止）时间●正在步调开初战停止时，如果使用主轴自动开停功能，由于主轴开停需要一定的时间，需要加进一定的延时，此参数用于设定延常常间.脚摇脉冲爆收器新版本的Ncstudio收援脚摇脉冲爆收器.如果准备使用此项功能，请透彻树坐本组参数.本组参数有二个：收援脚摇脉冲爆收器战庄重脚摇脉冲爆收器记数.●收援脚摇脉冲爆收器：当准备使用脚摇脉冲爆收器，必须使该选项灵验.此时疏通统制卡的输进输出依照脚摇脉冲爆收器办法定义.●庄重脚摇脉冲爆收器记数：正在那种情况下，机床疏通的距离庄重对付应脚轮计数，然而是，正在脚轮转化太快的情况下，纵然脚轮停止，机床大概仍旧疏通较万古间.不使用本参数时，系统对付脚轮的转化有较快的响当令间，然而是，当转化太快时，大概制成机床疏通的距离与脚轮转化的距离不符.1.1步调编写窗心编写窗心的上端是被编写步调文献的文献名.底下是一个尺度的Windows风格编写窗心.该窗心的编写本领比Windows摆设的“附件”步调“记事本”的编写本领要大的多，从表里上道，该编写窗心不妨编写超出1000兆（也便是1凶，1G）字节大小的加工步调，进而谦脚了编写任性搀纯加工步调的央供.1.2输进输出状态(I/O状态)窗心输进输出(I/O)状态窗心隐现系统I/O的目前映像，那对付系统监视战障碍诊疗非常有助闲.注意：该窗心隐现的真质依据分歧的板卡树坐战分歧的用户需要有所分歧，那里给出的真质仅供参照.2Ncstudio™菜单系统2.1“文献”菜单正在“文献”菜单中包罗用于对付文献举止收配的下令选项.该下推菜单的前二项用于步调文献的“载进”战“卸出”.那里的载进战卸出功能与自动加工有关，是指步调文献拆载到数控步调阐明缓冲区，以及从其中卸载，载进后该步调隐现正在自动窗心中.中间的七个菜单项用于步调文献的编写.由编写功能挨开的文献隐现正在编写窗心中.请注意与“载进”战“卸出”功能的辨别.挨开并拆载“挨开并拆载”菜单项也可用快速键“CTRL+O”赶快真止.该菜单用于挨开已有的、存于磁盘上的加工步调文献，并将其拆载到系统的数控步调阐明缓冲区，那样系统数控步调阐明引擎便不妨对付缓冲区种的数据逐止阐明，并把爆收的加工指令传播到数控统制卡.那便是加工历程的真止.采用该菜单项弹出“挨开”对付话框，如图所示：用户不妨从中采用要挨开步调文献天圆的磁盘启动器、路径以及文献名.挨开加工步调后，用户不妨正在自动窗心中瞅到该步调.其余，挨开加工步调后，用户能注意到系统主窗心的题目栏爆收变更：已经挨开的加工步调名缀正在步调称呼之后；文献窗心隐现出目前挨开的文献真质；一些本去与自动加工有关的被克制的菜单项被使能，比圆：“收配”菜单的“开初”菜单项，那标明用户不妨举止自动加工收配.正在旧的Ncstudio™版本中，一朝加工步调载进系统，该文献便处于使用状态，那表示着其余步调不克不迭对付该文献举止建改（然而是不妨真止“读”收配），果此，用户若要建改该文献，必须正在Ncstudio™系统中关关该文献.那个节制正在新版本中得到基础矫正.新版本，也便是版本5.0以去的版本，将步调文献拆载到系统的数控步调阐明缓冲区后，以去的考察便鉴于该缓冲区，与本质文献摆脱，进而真止了正在加工步调文献载进系统中后，仍旧不妨对付文献举止建改，而此时的建改与正正在加工的文献无关；如果需要应用那些建改，不妨将步调文献沉新载进系统.从5.4.33版本开初，减少了对付粗雕加工文献（*.eng）的收援.卸载正在加工步调载进系统后，用户不妨采用关关功能，关关目前拆载到系统的数控步调阐明缓冲区的文献.注意：如果目前文献正正在加工，则不克不迭被关关.新建加工步调采用该功能，系统挨开一个编写窗心，供用户编写新建文献之用，正在编写齐历程用户不妨随时死存该文献.挨开并编写该功能挨开已有的、存于磁盘上的加工步调文献，并将其拆载到编写窗心.用户不妨正在编写窗心真止编写功能.编写目前加工步调该功能将目前已经正在数控步调阐明缓冲区中的步调文献载进编写窗心.该菜单项只正在目前已经有步调文献正在数控步调阐明缓冲区中时才灵验.死存该功能将目前正在编写窗心中的步调文献存进估计机.如果目前编写的是新文献，该功能会导进“另存为”对付话框.另存为该功能将目前正在编写窗心中的步调文献，改名存进估计机.真止该功能步调将弹出“另存为”对付话框，用户正在其中指定路径战文献名，采用“死存”按钮，则文献以新的文献名死存；采用“与消”按钮，则与消该死存动做.死存并拆载该功能是“死存”战“挨开并载进”的推拢.最先与死存功能一般，将目前正在编写窗心中的步调文献存进估计机.而后，将死存后的步调文献载进系统的数控步调阐明缓冲区.关关该菜单项关关目前正正在编写的步调文献.迩去拆载的加工步调该菜单项会挨开一个新的子菜单，子菜单隐现迩去曾拆载的加工步调名，用户如要再拆载那些文献不妨间接单打文献名，便不妨赶快拆载那些文献了.迩去编写的加工步调共上一个的菜单项类似.该菜单项会挨开一个新的子菜单，子菜单隐现迩去曾编写的加工步调名，用户如要再编写那些文献不妨间接单打文献名，便不妨赶快编写那些文献了.退出采用此选项，用户不妨关关Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正正在编写的步调文献不死存，将弹出对付话框提示是可要死存文献，如需死存则面打“是”，如不需死存则面打“可”，如不要退出则面打“与消”.如果用户正正在自动加工，系统将提示用户先中断目前的加工任务，再退出系统.2.2“编写”菜单“编写”菜单中包罗用于编写窗心的菜单项，该菜单项会随着第二窗心区的目前活动窗心的分歧而分歧.那是果为那些窗心大概会包罗一些特定的编写功能.下图是系统参数窗心、I/O状态窗心战步调编写窗心激活时的编写菜单.此时的菜单项值包罗一些最基础的菜单项.下图是加工轨迹窗心激活时的编写菜单.下图是系统日志窗心激活时的编写菜单.2.3“查看”菜单“查看”菜单中包罗用于对付主窗心内隐现真质举止安排的下令选项.那些菜单项有些会随着主窗心的分歧而分歧.正在所多情况下皆有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已挨开，则采用“工具栏” 菜单项将关关工具栏.如果工具栏已关关，则采用“工具栏” 菜单项将挨开工具栏.状态栏如果“状态栏”已挨开，则采用状态栏选项将关关状态栏.如果状态栏已关关，则采用“状态栏” 菜单项将挨开状态栏.齐屏齐屏菜单项用于挨开战回复“齐屏幕隐现模式”.正在“齐屏幕隐现模式”，硬件界里将夸大到所有屏幕，共时菜单战题目栏被隐躲.如图所示：注意：一朝加进齐屏模式，系统菜单无法用鼠标收配.此时只可使用快速键Ctrl+Enter退出齐屏模式.隐现加工步调止号该功能隐现大概隐躲加工步调窗心中的加工步调止号.该菜单项惟有正在加工步调窗心可睹时才灵验.追踪加工步调目前止该功能指示您是可正在加工步调窗心中追踪隐现目前加工止.当选中该功能时，正在自动加工历程中，加工步调窗心会自动上下滑动真质，进而使得目前加工止号末究可睹.关关该功能，加工步调窗心便不会自动上下滑动真质.加工步调疑息采用该下令，硬件将挨开一个“加工步调统计疑息”对付话框.如图所示：该对付话框隐现了正在自动加工历程中加工步调的统计疑息.如加工时间，加工范畴等.该功能共仿真运止功能分离，能赶快准确天相识加工步调的百般疑息.2.4“收配”菜单正在“收配”菜单中真止了对付机床的百般收配.然而是不包罗对付间接输出（M功能）进给倍率战主轴的统制，那些功能安插正在“机床”菜单.单段真止该菜单项使能战克制单步加工模式.一朝“单段真止” 灵验，则加工步调正在每真止一句，便加进久停模式，此时用户须采用“开初” 菜单项真止加工步调的下一句，一朝下一句真止完，系统又将加进久停模式.注意：正在速度自符合劣化模式灵验时，正在单步模式下，系统久停是处正在的刀具位子本去纷歧定透彻天处正在每个语句所指定的目标位子，果为此时系统为加工速度干了劣化.树坐目前面为工件本面采用“设目前面为工件本面” 菜单项，即把目前面天圆的工件坐标设为整，那本质上本去不引导本质的位子移动.树坐目前面工件坐标…该功能使得用户能便当天树坐目前面的工件坐标.通过采用该菜单项，不妨改变目前刀具天圆位子的坐标.采用该菜单项，系统弹出“树坐目前面工件坐标”对付话框，如图所示：正在X、Y、Z轴对付应的编写框中输进的符合的值，那么目前位子的坐标便改变了.注意：那历程中，机床板滞并不真止所有动做.本质上，系统通过建改工件本面的位子达到安排目前面坐目标脚法.回工件本面…工件本面便是工件坐目标本面，是为工件尺寸编程决定的本面，普遍是工件加工的起初面.工件本面可由编程者采用，它与板滞本面的关系由“树坐目前面工件本面”决定.采用“回工件本面…”选项，刀尖从目前位子以Z、X、Y的程序自动回到工件本面.提示：为了正在回工件本面历程中，刀尖能仄安天通过通过的空间，而不会果为逢到工件、夹具等障碍爆收事变，所以，回整路径举止如下劣化：如果末面Z目标坐标大于起面Z目标坐标，则Z轴先单独进给到Z轴末面位子，而后，X，Y轴联动，到达脚法面.如果末面Z目标坐标小于起面Z目标坐标，则X，Y轴先联动到达脚法面X，Y坐标，而后，ｚ轴单独进给到ｚ轴末面坐标.果为末面的Z坐标往往正在工件的加工表面，为了预防刀尖回到工件整面后碰伤工件表面大概刀尖，本质上，Z轴不是回到整，而正在整面上圆的一个偏偏置值.该值由“系统参数窗心”的加工参数中的“退刀面”设定.死存工件本面用户不妨死存一再使用的工件本面动做预设值，共可死存10组坐标数据.当用户第一次设定佳工件本面，以去还念要赶快定位到那个工件本面，那么便不妨使用者那个功能去死存佳那个工件本面坐标值.读与工件本面读与预设的工件本面坐标值，赶快回到读与的预设工件本面.读与工件本面后，使用“回工件本面”下令去回到预设的工件本面.开初那个菜单项包罗二个功能：第一：如果某个加工步调已经载进，而且目前系统状态为“空闲”，那么采用该菜单项，机床将自动天从加工步调第一句开初真止自动加工历程.一朝加工开初，系统加进“自动|运止”状态；如果系统处正在仿真状态，那时以仿真办法真止加工步调.第二：如果系统处正在“自动|久停”状态，那么采用该菜单项系统将从久停处继承真止自动加工历程，加进“自动|运止”状态.如果系统处正在仿真状态，那时以仿真办法真止加工步调.提示：系统有二条道路加进“久停”状态，第一条是系统目前处正在“单步加工”模式；第二条道路是正在加工历程中用户采用了“久停”功能.久停正在自动加工历程中，“久停”功能灵验.采用“久停”菜单项，机床将久停加工而且抬刀，而后加进“自动|久停”状态.此时如要继承真止加工步调只需采用“开初”菜单项.如果系统姑且处正在仿真状态，则采用“久停”菜单项，系统久停仿真而后加进“自动|久停”状态.此时如要继承仿真只需采用“开初”菜单项.停止正在自动加工历程中，即系统处于“自动|运止”状态时，“停止”功能灵验.此时采用该菜单项，机床将停止加工而且抬刀，而后末止所有加工任务，系统加进“自动|空闲”状态.那是正在加工历程中让系统仄常中断加工步调的要领.而底下计划的“复位”功能是正在非惯例情况下使用的非仄常中断加工步调的要领.如果系统姑且处正在仿真状态，则采用“停止”菜单项，系统停止仿真而后加进“自动|空闲”状态，然而是本去不退出仿真状态，脚法是让用户分解仿真截止.如果用户还要再次计划，不妨真止“开初”、“下档开初”、“断面继承”等菜单项继承仿真.加进仿真模式并开初仿真与“开初”菜单项类似，如果某个加工步调已经载进，而且目前系统状态为“空闲”，那么采用该菜单项，机床将自动天从加工步调第一句开初真止下速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能，然而劣于示教功能.仿真为用户提供了一个赶快而传神的模拟加工环境.正在仿真办法下运止加工步调，系统不再驱效果床干相映的板滞电气动做，而只是正在追踪隐现窗心上下速隐现刀具加工路径.通过仿真，用户不妨预先相识机床要干的疏通形式，预防体例加工步调时的过得而制成机床的益坏，也不妨相识其余一些附加疑息.一朝仿真历程开初，该菜单项形成“停止仿真并退出仿真模式”，真止此功能，仿真将坐时末止.下档开初该功能真止了步调跳段真止的功能.采用该功能，系统弹出“真止（下档选项）”对付话框，如图所示.用户正在对付话框中设定要从步调的第几句开初真止到步调的第几句中断，而后面打“开初”按钮，机床将按您的央供只真止所有加工步调中的指定步调段.该功能也不妨用于仿真正在止.断面继承那个菜单项的功能本质上是“下档开初” 的一个简化版本，真止该项功能，系统从上次加工中断处开初继承真止.该功能也不妨用于仿真正在止.真止加工指令…真止该菜单项，系统弹出“真止加工指令”对付话框，如图所示：底下分别介绍各项下档功能：矩形铣底：如上图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣底功能.圆形铣底：如下图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示，用户输进一些必须的参数后，系统便开初真止央供的铣圆形边框功能.间接指令输进：该功能是为流利掌握G代码要领的用户准备的.用户不妨参照《编程脚册》的G指令介绍使用本功能.正在那里，用户不妨间接真止一些G指令代码.那个功能正在数控系统中称为“脚动数据输进（MDI）办法”.那里允许用户坐即输进G指令，进而使得用户能以最大程度的机动性收配机床.如图所示，用户输进并真止坐即指令的步调为：最先，以尺度G要领输进G指令，尺度G要领请参阅编程脚册.比圆，央供主轴回到工件本面上圆10mm处，其G指令为：G00 X0 Y0 Z10 正在目前坐即指令编写框中输进指令，而后，鼠标单打“真止”按钮，大概者按“Enter”键，机床便会依照指令央供进给到指定位子.一朝一条灵验的坐即指令输进，那条指令便会记录正在坐即指令列表中.如果用户要真止的指令已经正在坐即指令列表中，只需用鼠标左键单打对付应的指令，便会真止.微调该功能只是正在自动加工运止历程中，处于久停状态时灵验.用于不中止加工历程，而真止深度的微弱安排.收配界里类似于脚动窗心：对付刀利用对付刀功能，用户能便当天决定符合的工件本面Z背坐标以及正在换刀后沉新矫正Z背坐标.真止该功能时，从菜单中采用对付刀功能，将弹出一个对付话框，如图所示：对付刀时，最先人为决定加工表面，把加工表面树坐为Z背工件本面.而后真止第一次对付刀.正在屡屡换刀后，真止第二次对付刀.依照图中的提示举止收配即可.回板滞本面板滞本面是机床的一个牢固位子，由板滞开关战电气系局部共决定，是板滞坐标系的整面.关于板滞坐标系参照3.2节.真止“回板滞本面”功能需要机床自己的硬件收援，所以，某些型号的机床不收援该功能.由于板滞本面是所有机床的基准.所以，该功能的要害效率正在于矫正目前面坐标.复位正在所有时间，“复位”菜单项皆灵验.采用了该功能，机床将坐时停止目前加工任务（如果目前正正在加工的话），并从报警状态中（如果目前正处正在“报警”状态的话）回复到“空闲”状态.与停止功能分歧，通过复位功能停止加工，机床的主轴、热却状态本去不改变，也不会真止抬刀动做.注意：如果机床的“紧停”旗号不排除，系统不克不迭从“紧停”状态中回复回去.此时，系统提示：紧停锁不释搁.限位释搁该功能用于系统正在逢到硬限位时，姑且屏蔽限位功能，使用脚动收配时机床回复仄常位子的一个脚法.由于此时限位效率被屏蔽掉，所以收配者使用此项功能时要特天留神.。
雕刻机参数设置[1]
![雕刻机参数设置[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/75f7d53acfc789eb162dc80d.png)
雕刻机参数设置和使用方法雕刻机参数详细设置加工参数：厂商参数：口令为：NCSTUDIO（大小写不锁定）设置完成后点引用重新启动软件就好了一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 雕刻方式4: 选择刀具5: 二次加工方式B:三维路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 选择刀具C:割的路径生成1: 轮廓线输出方式2: 选择刀具3: 雕刻深度4: 勾边方向二、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具三、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成选择所要生成路径的部分单击41：阴刻、阳刻阴刻的效果---在图形的内部雕刻上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果阳刻的效果---在图形的外部进行加工阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。
做出来就是阳刻的效果。
2：雕刻深度刻胸牌全部为0.1MM，3：雕刻方式水平铣底勾边4：刀具库平底尖刀5:二次加工方式此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！B:三维路径的生成1:阴刻 全部为阴刻 2:雕刻深度 材料厚度的1/23:选择刀具 中心尖刀C:割的路径生成1:轮廓线输出方式图中带箭头的线条为刀具中心线移动的路径, 2:选择刀具 直刀3:雕刻深度割字的情况下可以设雕刻深度为零，机器对刀（Z 轴）以台面为基准点，进行切割 （此方法不易损伤台面） 4:勾边方向当选内轮廓和外轮廓的时候可以选择勾边方向。
其中切割芙蓉板、PVC 板时选择顺时针方向，亚克力板选择逆时针方向。
雕刻机参数设置范文
雕刻机参数设置范文1. 加工速度：加工速度是指雕刻机在进行雕刻操作时，刀具在材料上移动的速度。
通常以mm/min或inch/min为单位。
加工速度的选择要根据材料的硬度、刀具的类型和加工的要求来确定。
若材料较硬，可以适当降低加工速度，以避免刀具损坏；若刀具形状较复杂，可以适当降低加工速度，以提高精度。
2. 加工深度：加工深度是指雕刻机在进行雕刻操作时，刀具在材料上切削的厚度。
通常以mm或inch为单位。
加工深度的选择要考虑材料的硬度和刀具的类型。
一般来说，材料硬度较高时，加工深度要适当减小，以免刀具断裂或材料损坏。
3.刀具类型：刀具类型是指雕刻机所使用的刀具的形状和特点。
常用的刀具类型有直角刀、球头刀、V字刀等等。
刀具的选择要根据加工的要求和材料的特性来确定。
刀具的形状和尺寸会影响到雕刻的效果和精度。
4.刀具路径：刀具路径是指雕刻机在进行雕刻操作时，刀具在材料上移动的路径。
常见的刀具路径有点切割、线切割、曲线切割等等。
刀具路径的选择要考虑到雕刻的要求和材料的特性。
对于复杂的形状，可以采用曲线切割来实现。
5.切削力：切削力是指雕刻机在进行雕刻操作时，刀具对材料施加的力量。
切削力的大小会影响到刀具和材料的磨损情况。
通常情况下，切削力越大，刀具和材料的磨损越快。
因此，要尽量控制切削力的大小，以延长刀具的使用寿命和提高雕刻的质量。
以上是一些常见的雕刻机参数设置。
根据具体的实际情况，还可以根据材料的特性、刀具的选用和雕刻的要求来进行其他参数的设置，以获得更好的雕刻效果和质量。
同时，不同品牌和型号的雕刻机可能会有一些特定的参数设置，需要根据具体的说明书和要求进行操作。
雕刻机参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
宙斯universal激光雕刻机pls
宙斯Universal激光雕刻机技术参数一览表型号PLS雕刻机包括激光器、雕刻平台和壳体、控制系统和雕刻软件。
各部分完美组合使其特别适合激光打标、雕刻和切割。
先进的软件界面加上材料数据库方便用户自动和手动设置参数。
·任意选用10W 到120W 风冷二氧化碳激光器。
·4种聚焦模式可供选择，包括电动聚焦、自动聚焦、·LCD 界面聚焦和打印驱动聚焦。
·在同一雕刻工作中，用户可设定多种聚焦参数。
·用户可在线保存工作参数，软件可自动计算雕刻时间。
PLS4.75 是一个独立单激光平台，专为多材料加工应用和小规模生产而设计。
PLS4.75 可接受 10-75 瓦范围内的所有 Universal 激光盒。
PLS4.75 提供了24" x 18" x 9"、3,888 in3（610 x 457 x 229 mm、63,713 cm3）的材料加工区，是加工各种小批量材料的理想选择。
除了机器的基本功能，还有许多Universal Laser Systems 获得专利的 Universal 独有功能。
Laser Interface+(TM) 和 Rapid Reconfiguration(TM) 是 PLS4.75 标配的Universal 独有功能，可以采用其他许多选项来提高您的激光加工能力。
所有Universal 激光平台都使用可互换组件，支持您调整系统来满足具体需求。
PLS6.75 是一个独立平台，专为轻加工操作和批量生产量身订造。
PLS6.75 可接受 10-75 瓦范围内的所有激光盒。
PLS6.75 提供了 32" x 18" x 9"、5,184 in3（813 x 457 x 229 mm、84,950 cm3）的材料加工区，尤其适用于制造和生产环境。
还有许多获得专利的 Universal 独有功能，设计用于扩展仅可从Universal Laser Systems 使用的加工能力。
啄木鸟激光雕刻机雕树叶参数设置
啄木鸟激光雕刻机雕树叶参数设置随着科技的发展，激光雕刻机在各个领域中的应用越来越广泛。
啄木鸟激光雕刻机作为一种高性能的激光设备，其在树叶雕刻方面的应用也备受瞩目。
本文将为大家详细介绍啄木鸟激光雕刻机在雕树叶过程中的参数设置及操作步骤。
一、引言啄木鸟激光雕刻机以其高精度、高效率的特点在雕刻领域取得了良好的口碑。
在树叶雕刻这一领域，啄木鸟激光雕刻机同样表现出色。
接下来，我们将详细介绍如何在啄木鸟激光雕刻机上设置树叶雕刻参数。
二、设备简介啄木鸟激光雕刻机具备卓越的性能和人性化设计。
其主要特点如下：1.高精度：采用高精度激光发生器，确保雕刻效果清晰、细腻。
2.高速度：高速扫描系统，提高雕刻效率。
3.智能控制：支持多种雕刻模式和参数设置，方便用户操作。
4.安全防护：配备完善的安全防护措施，确保使用过程安全无忧。
三、参数设置在啄木鸟激光雕刻机上进行树叶雕刻，关键参数设置如下：1.分辨率：根据树叶雕刻的细腻程度，调整激光雕刻机的分辨率。
一般建议使用较高分辨率，以获得更清晰的雕刻效果。
2.速度：根据雕刻材料的厚度和硬度，适当调整激光雕刻机的速度。
速度过快可能导致雕刻不清晰，过慢则会影响效率。
3.功率：根据树叶的材质和厚度，合理选择激光功率。
一般而言，较低的功率适用于较薄的材料，较高的功率适用于较厚的材料。
4.吹风速度：适当调整吹风速度，有助于清除切割过程中产生的烟雾和碎屑，保证雕刻质量。
四、操作步骤1.连接设备：将激光雕刻机与电脑连接，安装相应软件。
2.设计图案：使用专业软件设计树叶雕刻图案，并导出为激光雕刻机可识别的格式。
3.导入文件：将设计好的图案导入激光雕刻机控制系统。
4.参数设置：根据实际情况，调整分辨率、速度、功率等参数。
5.预览效果：在控制系统中预览雕刻效果，确认无误后开始雕刻。
6.启动雕刻：按下启动按钮，激光雕刻机开始工作。
五、注意事项1.使用前务必阅读设备说明书，熟悉操作流程和注意事项。
2.确保电源稳定，避免设备因电源波动而损坏。
广旭数控雕刻机2022版说明书
敬告/Important:公众服务号欲了解更产品信息，请扫一扫。
For more information, please scan.请到广旭全国各地产品体验中心实地参观样机。
生产基地：杭州市余杭区闲林工业园区嘉企路14号服务热线：4008 260 855http:// https://4008 260 855雕刻机 / 数控加工中心系列光纤激光切割系列 / 金属字加工成套设备系列03 / 2022 Edition企业简介：广旭数控源起于2009年，前身是由合肥洛铭机电设备有限公司、南京杰钒机电设备有限公司、苏州杰钒机电设备有限公司和杭州朗泰机电设备有限公司等组成，于2010年完成合并重组,总部设立在杭州。
经过十多年的发展，已经完成了向“智造生产型”企业和建立自主品牌模式转型升级，公司于2015年通过CE认证和ISO9001国际质量管理体系认证；2016年被浙江省科学厅评定为浙江省高新技术企业，是中国广告协会认定的广告设备、器材优选供应商和中国广告设备、器材自主创新企业。
2020年被评为国家高新技术企业。
20年来，广旭数控陆续设立上海广旭、杭州广旭、广州广旭、深圳广旭、苏州广旭、南京广旭、合肥广旭、成都广旭、重庆广旭、湖南广旭、武汉广旭、沈阳广旭、温州广旭、吴江广旭等10多家分公司和2家大型雕刻机、光纤激光切割设备生产制造企业，是国内少有的跨区域的大型企业，累计为超过30000多家的用户提供贴心服务。
公司产品线包括雕刻机/加工中心系列、光纤激光切割机系列、金属字加工成套设备系列，服务行业涉及木工家具制造、工艺礼品、玉石雕刻、广告标识、服装面料、皮革加工、电子治具、建筑模型等十几个行业领域。
公司愿景：做全球最具竞争力的标识数控设备服务商。
核心理念：君子怀德而志广，旭日通明而光大。
经营理念：精密智造，精心服务。
服务理念：专业、专注、专心。
GXUCNC originated in 2009, formerly consists of Hefei Luoming Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd., Nanjing Jiefan Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd., Suzhou Jiefan Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. and Hangzhou Langtai Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. Complete the merger and reorganization in 2010,the headquarter is located in Hangzhou. After more than 10 years of development,It has completed transformation and upgrading of the "intellectual-manufacturing-oriented" enterprises and the establishmentof autonomous products Brand. Our company has passed the CE certification and ISO9001 international quality management system certification in 2015；assessed as high-tech enterprises in Zhejiang Province by the Zhejiang Provincial Science and Technology Department in 2016, accredited as prior suppliers of advertising equipment and apparatus and independent innovative enterprises of China's advertising equipment and apparatus by China Advertising Association. In 2020, it will be rated as a national high-tech enterprise.In the past 20 years, Guangxu CNC successively established more than 10 branches such as Shanghai GXUCNC, Hangzhou GXUCNC, Guangzhou GXUCNC, Shenzhen GXUCNC, Suzhou GXUCNC, Nanjing GXUCNC, Hefei GXUCNC, Chengdu GXUCNC, Chongqing GXUCNC, Hunan GXUCNC , Wuhan GXUCNC, Shenyang GXUCNC, Wenzhou GXUCNC, Wujiang GXUCNC and two large-scale equipment manufacturing enterprises, is a domestic rare large-scale inter-regional chain enterprises, cumulatively provide with attentive service for more than 22,000 users.Company's product line includes CNC router/ machining center series, fiber laser cutting machine series, metal word processing complete sets of equipment, service industries involved in a dozen of industries such as woodworking furniture manufacturing, craft gifts, jade Sculpture, advertising logo, apparel fabrics, leather processing, electronic governance, building models.Company Vision: To be the most influential and competitive enterprise in China's industry.Core concept: A gentleman with morality and a broad mind, the rising sun is bright and shine.Business philosophy: Precise Machining & Attentive Service.Service concept: professional, focused, concentrate.01加工尺寸/ Working Area:主轴功率 / Total Spindle Power:传动方式/ Transmission Mode:导轨/ Guide rail:主轴电机/ Spindle motor:对刀装置/ Feeler device:工作台面/ Working table:驱动系统/ Drive system 控制系统/ Controlling System 空行速度/ Running Speed:重复定位精度 / Repeat position accuracy:加工精度 / Processing Accuracy:工作电压 / Power Supply:整机重量 / N.W.:2440×1270mm 7.5Kw（9.0Kw 选配）采用进口高精度滚珠丝杠传动 / Imported ball screw 进口线性直线导轨 / Imported linear guide 水冷自动换刀主轴 / Water-cooling ATC spindle 自动表面探测器 / Automatic Surface Detector 分区真空吸附台面 / Partition vacuum adsorption table伺服 (Servo)SYNTEC / Siemens 18m/Min.0.02mm ±0.05mm AC380/50Hz 2500Kg技术参数/ Technical Parameters：机器特点 ：■ 维宏工控系统。
M3600 电动雕刻机技术参数说明书
September 2016ECHNICAL INFORMATION1/ 2C ONCEPT AND MAIN APPLICATIONSS pecificationsS tandard equipmentO ptional accessoriesContinuous Rating (W)V oltage (V)Cycle (Hz)Input Output Max Output (W)11012022023024015157.97.67.250-6050-6050-6050-6050-601,650N/A 1,6501,6501,6501,0001,0001,0001,0001,0002,2002,2002,2002,2002,200Current (A)Dimensions: mm (")Width (W)Height (H)Length (L)284(11-1/8)148 (5-7/8)300 (11-3/4)Note: The standard equipment may vary by country or model variation.M3600Router 12mm (1/2")N/ACollet capacity *22,000Plunge capacity: mm (")Toggle 5.5 (12.2)12mm (15/32") or 12.7mm (1/2")0 - 60 (0 - 2-3/8)Switch typeWrench 8 - 24Collet sleeve 6.35 or 6Collet sleeve 9.53 or 8Templet guide 16Guide holder assembly Straight guideTrimmer guide assemblyDust cover (only for the specifications with knob 50)Straight bit 12E or 12Dust nozzle (for European countries only)Model M3600 is a 12mm (1/2") router and has been developed as Makita-mt-series.Its main features are: New appearance; Features the same design concept as maktec/SSP-Makita brand series; however, the logo has been replaced by “Makita-mt-” for new series development.•Orange housing•High performance and durability at less expense•Ergonomically contoured knob style handles with Soft gripNo load speed: min ˉ¹= rpmProtection from electric shock Double insulation Power supply cord: m (ft)Weight according toEPTA-Procedure 01/ver.2.1: kg (lbs) 2.0 (6.6)*Collet capacity may vary by country.TC omparison of productsF eatures and benefits2/ 2***Specification Comparison*The performance of M3600 is the same as that of MT362.See the Technical Information of MT362.Performance Comparison。
雕刻机参数设置说明
雕刻机参数设置说明NCSTUDIO软件用户手册还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
上海维宏科技有限公司第1页NCSTUDIO软件用户手册手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
? 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ? 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见 4.6节。
自动参数：? 空程速度：G00 指令的运动速度；? 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
上海维宏科技有限公司第2页NCSTUDIO软件用户手册这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
? 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设�Z的系统缺省速度。
? 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设�Z 的系统缺省转速。
? 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
? IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
? 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
? 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
? 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
? 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
雕刻机图解参数使用说明讲解
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
NcStudio雕刻机 V8常用参数设置
伺服驱动器 建议值 是 是 0
500mm/min
否 100mm 15mm
1mm 是 1
否
是 1mm
以下说明一下轴方 向和回机械原点的
制作安装包：调节 好参数后可重新制 作一个安装软件以 便更好的维修与维 护！
第一步：打开目录 C:\Program Files\Naiky，并双 击NCHelper.exe
800～1500mm/s^2 越迅速，有利于提高加工效率。但是，更高的加速度对机床和驱动都
10000mm/s^3
有更高的要求，建议此处以“合适”为宜。
200～300mm/min 加工过程中的最小进给速度;
2000mm/min 100mm/min
“参考圆最大速度”针对“参考圆半径”而言，需保证机床以“参考圆最大速度 ”跑“参考圆”时，不会发生抖动。“参考圆半径”默认为5
第二步：点击“选 择中文界面”
第三步：点击“制 作安装包”，并选 择路径
1
3 第四步：开始制作
1 3
使用的参数。（因为每台机床
况来再次调整）
步进驱动器
建议值
参数说明
设为2
0: 梯形算法, 1: S型算法, 2: LEP算法;
500mm/s^2 转弯加速度一般为单轴加速度的1.5-2倍.加速度越高，则进给轴启停
Z向进刀速度
N4048 N4049 N4050
暂停时Z轴抬刀到指定工件坐标有效 暂停时Z轴位置 暂停时Z轴提刀量
N4090 N4091 N4092
N4093
ENG文件翻译参数 空行程移动时抬刀高度 遇到换刀时暂停并提示换刀 循环加工ENG文件的次数
使用ENG文件选刀加工
N4063 N4064
雕刻机全参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到, 所以系统界面中没有列出, 这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感到困惑.之答禄夫天创作手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度, 这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度.●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.这两个值控制以自动方式运动时的速度, 如果自动模式下的加工法式、或者MDI指令中没有指定速度, 就以这里设定的速度运动.注意：增量方式的运动速度是空程速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.●使用缺省速度：是否放弃加工法式中指定的速度, 使用上面设置的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工法式中指定的主轴转速, 使用人为设置的系统缺省转速.●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性, 对加工速度进行优化.●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式, 某些后处置法式生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值.关于这一点, 请参考对应的后处置法式说明.●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时, 采纳特定的速度落刀速度.●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时, 采纳G00速度提刀.点).●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项.指示系统在执行空程指令时, 是否忽略进给被率的影响.这样当改变倍率时, 不影响空程移动的速度.●暂停或者结束时, 自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工法式中途暂停或加工结束后, 是否自动停止主轴转动.●X轴镜像：设定X轴进行镜像.●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置, 请选择该选项.其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时, 才起作用.●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续举措时, 刀的上抬高度(相对工件原点).文件输入参数：●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度.●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度.●PLT单元每毫米：设定PLT单元值.●Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能.本系统默认为Z轴向上为正.旋转轴参数：●Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴, 选择该选项.其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时, 才可以设置：●旋转轴使用角度单元（度）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以角度为单元, 选择该项.●旋转轴使用长度单元（毫米）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以加工概况的长度为计量单元, 选择该项.这时需要输入工件的回转半径.厂商参数用户一般情况下接触不到“厂商参数”, 所以可以跳过本节.对没有授权的普通用户, 系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令.这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数, 而招致系统呈现故障.工作台行程空间：指工作台有效加工范围, 这里使用的是机械坐标, 注意, 一般Z轴的机械零点在上面, 所以, Z轴的有效行程范围一般是小于零的.根据机械限位开关的位置, 确定实际的行程, 对呵护机床是非常有帮手的.在合理地设置了工作台行程空间后, 如果机床运动超越此范围, 则系统提示软限位报警, 这时候起作用的不是真实的限位开关, 而软件根据以后机械坐标和工作台行程空间相比力得出的结果, 而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏.注意：该值在出厂时已经设置好, 请勿擅自修改！如果要修改, 请仔细丈量.对刀块参数：●对刀块厚度：请准确丈量对刀块厚度填入此处.注意：该值在出厂一般也已经设置好, 请勿擅自修改.●固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时, 需要指定例定对刀块的机械坐标, 请准确填入此值, 保证对刀胜利.机电参数：●脉冲当量：是指运动控制卡能够处置的最小位移量,在步进系统中, 它一般对应着一个步进脉冲, 再根据传动关系, 把步进脉冲的角位移量转化为直线量.●起跳速度：该参数对应步进机电的起跳频率.加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：●单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力；●弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；警告：该参数一般在出厂时已经调整好.不恰本地设置此参数会引起加工误差, 甚至招致机床损坏.主轴参数这组参数用于控制主轴的行为.具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间.●主轴最高转速●当系统使用连续转速控制方式时, 最年夜的模拟输出量对应的主轴转速.●主轴启动（停止）时间●在法式开始和停止时, 如果使用主轴自动启停功能,由于主轴启停需要一定的时间, 需要加入一定的延时,此参数用于设定延时时间.手摇脉冲发生器新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器.如果准备使用此项功能, 请正确设置本组参数.本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数.●支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器,必需使该选项有效.此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式界说.严格手摇脉冲发生器记数：在这种情况下, 机床运动的距离严格对应手轮计数, 可是, 在手轮转动太快的情况下, 即使手轮停止, 机床可能仍然运动较长时间.不使用本参数时, 系统敌手轮的转动有较快的响应时间, 可是, 当转动太快时, 可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符.1.1法式编纂窗口编纂窗口的上端是被编纂法式文件的文件名.下面是一个标准的Windows风格编纂窗口.该窗口的编纂能力比Windows配置的“附件”法式“记事本”的编纂能力要年夜的多, 从理论上说, 该编纂窗口可以编纂超越1000兆（也就是1吉, 1G）字节年夜小的加工法式, 从而满足了编纂任意复杂加工法式的要求.1.2输入输出状态(I/O状态)窗口输入输出(I/O)状态窗口显示系统I/O的以后映像, 这对系统监视和故障诊断非常有帮手.注意：该窗口显示的内容依据分歧的板卡设置和分歧的用户需求有所分歧, 这里给出的内容仅供参考.2Ncstudio™菜单系统2.1“文件”菜单在“文件”菜单中包括用于对文件进行把持的命令选项.该下拉菜单的前两项用于法式文件的“载入”和“卸出”.这里的载入和卸出功能与自动加工有关, 是指法式文件装载到数控法式解释缓冲区, 以及从其中卸载, 载入后该法式显示在自动窗口中.中间的七个菜单项用于法式文件的编纂.由编纂功能翻开的文件显示在编纂窗口中.请注意与“载入”和“卸出”功能的区别.翻开并装载“翻开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行.该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到系统的数控法式解释缓冲区, 这样系统数控法式解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释, 并把发生的加工指令传递到数控控制卡.这就是加工过程的实现.选择该菜单项弹出“翻开”对话框, 如图所示：用户可以从中选择要翻开法式文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名.翻开加工法式后, 用户可以在自动窗口中看到该法式.另外, 翻开加工法式后, 用户能注意到系统主窗口的题目栏发生变动：已经翻开的加工法式名缀在法式名称之后；文件窗口显示出以后翻开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能, 例如：“把持”菜单的“开始”菜单项, 这标明用户可以进行自动加工把持.在旧的Ncstudio™版本中, 一旦加工法式载入系统, 该文件就处于使用状态, 这意味着其它法式不能对该文件进行修改（可是可以执行“读”把持）, 因此, 用户若要修改该文件, 必需在Ncstudio™系统中关闭该文件.这个限制在新版本中获得根本改进.新版本, 也就是版本 5.0以后的版本, 将法式文件装载到系统的数控法式解释缓冲区后, 以后的访问就基于该缓冲区, 与实际文件脱离, 从而实现了在加工法式文件载入系统中后, 仍然可以对文件进行修改, 而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改, 可以将法式文件重新载入系统.从版本开始, 增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持.卸载在加工法式载入系统后, 用户可以选择关闭功能, 关闭以后装载到系统的数控法式解释缓冲区的文件.注意：如果以后文件正在加工, 则不能被关闭.新建加工法式选择该功能, 系统翻开一个编纂窗口, 供用户编纂新建文件之用, 在编纂全过程用户可以随时保管该文件.翻开并编纂该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到编纂窗口.用户可以在编纂窗口执行编纂功能.该功能将以后已经在数控法式解释缓冲区中的法式文件载入编纂窗口.该菜单项只在以后已经有法式文件在数控法式解释缓冲区中时才有效.保管该功能将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.如果以后编纂的是新文件, 该功能会导入“另存为”对话框.另存为该功能将以后在编纂窗口中的法式文件, 改名存入计算机.执行该功能法式将弹出“另存为”对话框, 用户在其中指定路径和文件名, 选择“保管”按钮, 则文件以新的文件名保管；选择“取消”按钮, 则取消该保管举措.保管并装载该功能是“保管”和“翻开并载入”的组合.首先与保管功能一样, 将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.然后, 将保管后的法式文件载入系统的数控法式解释缓冲区.关闭该菜单项关闭以后正在编纂的法式文件.最近装载的加工法式该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾装载的加工法式名, 用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速装载这些文件了.同上一个的菜单项类似.该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾编纂的加工法式名, 用户如要再编纂这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速编纂这些文件了.退出选择此选项, 用户可以关闭Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正在编纂的法式文件没有保管, 将弹出对话框提示是否要保管文件, 如需保管则点击“是”, 如不需保管则点击“否”, 如不要退出则点击“取消”.如果用户正在自动加工, 系统将提示用户先结束以后的加工任务, 再退出系统.2.2“编纂”菜单“编纂”菜单中包括用于编纂窗口的菜单项, 该菜单项会随着第二窗口区的以后活动窗口的分歧而分歧.这是因为这些窗口可能会包括一些特定的编纂功能.下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和法式编纂窗口激活时的编纂菜单.此时的菜单项值包括一些最基本的菜单项.下图是加工轨迹窗口激活时的编纂菜单.下图是系统日志窗口激活时的编纂菜单.2.3“检查”菜单“检查”菜单中包括用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项.这些菜单项有些会随着主窗口的分歧而分歧.在所有情况下都有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已翻开, 则选择“工具栏”菜单项将关闭工具栏.如果工具栏已关闭, 则选择“工具栏”菜单项将翻开工具栏.状态栏如果“状态栏”已翻开, 则选择状态栏选项将关闭状态栏.如果状态栏已关闭, 则选择“状态栏”菜单项将翻开状态栏.全屏全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式”.在“全屏幕显示模式”, 软件界面将扩年夜到整个屏幕, 同时菜单和题目栏被隐藏.如图所示：注意：一旦进入全屏模式, 系统菜单无法用鼠标把持.此时只能使用快捷键Ctrl+Enter退出全屏模式.显示加工法式行号该功能显示或隐藏加工法式窗口中的加工法式行号.该菜单项只有在加工法式窗口可见时才有效.跟踪加工法式以后行该功能指示你是否在加工法式窗口中跟踪显示以后加工行.被选中该功能时, 在自动加工过程中, 加工法式窗口会自动上下滚动内容, 从而使得以后加工行号始终可见.关闭该功能, 加工法式窗口就不会自动上下滚动内容.加工法式信息选择该命令, 软件将翻开一个“加工法式统计信息”对话框.如图所示：该对话框显示了在自动加工过程中加工法式的统计信息.如加工时间, 加工范围等.该功能同仿真运行功能结合, 能快速准确地了解加工法式的各种信息.2.4“把持”菜单在“把持”菜单中实现了对机床的各种把持.可是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制, 这些功能安插在“机床”菜单.单段执行该菜单项使能和禁止单步加工模式.一旦“单段执行”有效, 则加工法式在每执行一句, 就进入暂停模式, 此时用户须选择“开始”菜单项执行加工法式的下一句, 一旦下一句执行完, 系统又将进入暂停模式.注意：在速度自适应优化模式有效时, 在单步模式下, 系统暂停是处在的刀具位置其实纷歧定精确地处在每个语句所指定的目标位置, 因为此时系统为加工速度做了优化.设置以后点为工件原点选择“设以后点为工件原点”菜单项, 即把以后点所在的工件坐标设为零, 这实际上其实不招致实际的位置移动.设置以后点工件坐标…该功能使得用户能方便地设置以后点的工件坐标.通过选择该菜单项, 可以改变以后刀具所在位置的坐标.选择该菜单项, 系统弹出“设置以后点工件坐标”对话框, 如图所示：在X、Y、Z轴对应的编纂框中输入的合适的值, 那么以后位置的坐标就改变了.注意：这过程中, 机床机械并没有执行任何举措.实际上, 系统通过修改工件原点的位置达到调整以后点坐标的目的.回工件原点…工件原点就是工件坐标的原点, 是为工件尺寸编程确定的原点, 一般是工件加工的起始点.工件原点可由编程者选择, 它与机械原点的关系由“设置以后点工件原点”确定.选择“回工件原点…”选项, 刀尖从以后位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点.提示：为了在回工件原点过程中, 刀尖能平安地通过经过的空间, 而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故, 所以, 回零路径进行如下优化：如果终点Z方向坐标年夜于起点Z方向坐标, 则Z轴先独自进给到Z轴终点位置, 然后, X, Y轴联动, 达到目的点.如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标, 则X,Y轴先联动达到目的点X, Y坐标, 然后, ｚ轴独自进给到ｚ轴终点坐标.因为终点的Z坐标往往在工件的加工概况, 为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件概况或刀尖,实际上, Z轴不是回到零, 而在零点上方的一个偏置值.该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定.保管工件原点用户可以保管频繁使用的工件原点作为预设值, 共可保管10组坐标数据.当用户第一次设定好工件原点, 以后还想要快速定位到这个工件原点, 那么就可以使用者这个功能来保管好这个工件原点坐标值.读取工件原点读取预设的工件原点坐标值, 快速回到读取的预设工件原点.读取工件原点后, 使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点.开始这个菜单项包括两个功能：第一：如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行自动加工过程.一旦加工开始, 系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.第二：如果系统处在“自动|暂停”状态, 那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程, 进入“自动|运行”状态.如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.提示：系统有两条途径进入“暂停”状态, 第一条是系统以后处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能.暂停在自动加工过程中, “暂停”功能有效.选择“暂停”菜单项, 机床将暂停加工而且抬刀, 然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续执行加工法式只需选择“开始”菜单项.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“暂停”菜单项, 系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项.停止在自动加工过程中, 即系统处于“自动|运行”状态时, “停止”功能有效.此时选择该菜单项, 机床将停止加工而且抬刀, 然后终止整个加工任务, 系统进入“自动|空闲”状态.这是在加工过程中让系统正常中断加工法式的方法.而下面讨论的“复位”功能是在非惯例情况下使用的非正常中断加工法式的方法.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“停止”菜单项, 系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态, 可是其实不退出仿真状态, 目的是让用户分析仿真结果.如果用户还要再次方针, 可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真.进入仿真模式并开始仿真与“开始”菜单项类似, 如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行高速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能, 但优于示教功能.仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境.在仿真方式下运行加工法式, 系统不再驱念头床做相应的机械电气举措, 而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径.通过仿真, 用户可以预先了解机床要做的运动形式, 防止编制加工法式时的失误而造成机床的损坏, 也可以了解其他一些附加信息.一旦仿真过程开始, 该菜单项酿成“停止仿真并退出仿真模式”, 执行此功能, 仿真将立即终止.高级开始该功能实现了法式跳段执行的功能.选择该功能, 系统弹出“执行（高级选项）”对话框, 如图所示.用户在对话框中设定要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束, 然后点击“开始”按钮, 机床将按您的要求只执行整个加工法式中的指定法式段.该功能也可以用于仿真执行.断点继续这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本, 执行该项功能, 系统从上次加工中断处开始继续执行.该功能也可以用于仿真执行.执行加工指令…执行该菜单项, 系统弹出“执行加工指令”对话框, 如图所示：下面分别介绍各项高级功能：矩形铣底：如上图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.圆形铣底：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣圆形边框功能.直接指令输入：该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的.用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能.在这里, 用户可以直接执行一些G指令代码.这个功能在数控系统中称为“手动数据输入（MDI）方式”.这里允许用户即时输入G指令, 从而使得用户能以最年夜水平的灵活性把持机床.如图所示, 用户输入并执行即时指令的步伐为：首先, 以标准G格式输入G指令, 标准G格式请参阅编程手册.例如, 要求主轴回到工件原点上方10mm处, 其G指令为： G00 X0 Y0 Z10 在以后即时指令编纂框中输入指令, 然后, 鼠标单击“执行”按钮, 或者按“Enter”键, 机床就会依照指令要求进给到指定位置.一旦一条有效的即时指令输入, 这条指令就会记录在即时指令列表中.如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中, 只需用鼠标左键双击对应的指令, 就会执行.微调该功能仅仅在自动加工运行过程中, 处于暂停状态时有效.用于不中止加工过程, 而实现深度的微小调整.把持界面类似于手动窗口：对刀利用对刀功能, 用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标.执行该功能时, 从菜单中选择对刀功能, 将弹出一个对话框, 如图所示：对刀时, 首先人工确定加工概况, 把加工概况设置为Z 向工件原点.然后执行第一次对刀.在每次换刀后, 执行第二次对刀.依照图中的提示进行把持即可.回机械原点机械原点是机床的一个固定位置, 由机械开关和电气系统共同确定, 是机械坐标系的零点.关于机械坐标系参考节.执行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持, 所以, 某些型号的机床不支持该功能.由于机械原点是整个机床的基准.所以, 该功能的重要作用在于校正以后点坐标.复位在任何时候, “复位”菜单项都有效.选择了该功能, 机床将立即停止以后加工任务（如果以后正在加工的话）, 并从报警状态中（如果以后正处在“报警”状态的话）恢复到“空闲”状态.与停止功能分歧, 通过复位功能停止加工, 机床的主轴、冷却状态其实不改变, 也不会执行抬刀举措.注意：如果机床的“紧停”信号没有解除, 系统不能从“紧停”状态中恢复回来.此时, 系统提示：紧停锁没有释放.限位释放该功能用于系统在碰到硬限位时, 暂时屏蔽限位功能, 使用手动把持时机床恢复正常位置的一个手段.由于此时限位作用被屏蔽失落, 所以把持者使用此项功能时要特别小心.2.5“机床”菜单这里提供的功能在“数控状态窗口”中也可以实现, 之所以系统又在菜单中提供同样的功能, 是为了方便用户的键盘把持.具体的功能请参考节.。
浮雕雕刻机参数
浮雕雕刻机是专业用于红木家具、古典家具、实木家具、木质工艺品专门设计研发的一款机器，产品性能稳定，精度高，使用寿命长，因此受到了广大消费者的青睐。
其具体参数如下所述：1.手动参数手动低速：3000；手动高速：4000。
2.自动参数3.电机参数X轴：0.00625；Y轴：0.00625；Z轴：0.003125；Z轴最大速度：1000。
因为在浮雕雕刻机Ncstudio软件里，影响浮雕雕刻机的加工效率的几个重要参数：1、起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。
所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。
合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。
在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。
但是在机床装配完成后，受装配质量的影响，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动加工时。
所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。
这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。
这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。
通常，对于步进电机，该值在100-500之间，对于伺服电机系统，可以设置在300-700之间。
在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。
如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
3、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。
它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。
这个值越大，木工雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。
通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，可以设置在600-1000之间。
雕刻机参数设置说明
雕刻机参数设置说明NCSTUDIO软件用户手册还有一些参数由于用户平时不会涉及到～所以系统界面中没有列出～这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
上海维宏科技有限公司第1页NCSTUDIO软件用户手册手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度～这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
, 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度,, 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数:, 空程速度:G00 指令的运动速度,, 加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度～如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度～就以这里设定的速度运动。
注意:增量方式的运动速度是空程速度。
上海维宏科技有限公司第2页NCSTUDIO软件用户手册这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
, 使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度～使用上面设置的系统缺省速度。
, 使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速～使用人为设置的系统缺省转速。
, 速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性～对加工速度进行优化。
,是否为增量模式～某些后处理程序生成的圆弧, IJK增量模式:圆心编程,IJK 编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点～请参考对应的后处理程序说明。
, 使用,向下刀速度:是否在,向垂直向下运动时～采用特定的速度落刀速度。
, 优化,向提刀速度:是否在,向垂直向上运动时～采用G00速度提刀。
点)。
, 空程,G00,指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时～是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时～不影响空程移动的速度。
, 暂停或者结束时～自动停止主轴,需要重新启动,:设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后～是否自动停止主轴转动。
向量飞达雕刻机加工参数设置
向量飞达雕刻机加工参数设置
加工速度：一般雕刻机正常加工有效速度，是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像
数控雕刻机的这些参数也不是一成不变的，我们可以根据实际情况或根据自己的习惯来调整某些参数。
但前提是，不熟悉数控雕刻机操作者，最好谨慎调试数控雕刻机参数。
雕刻机参数设定
雕刻机参数设定加工参数：手动速度：手动低数：（1000）毫米/分钟手动高速：（2400）毫米/分钟自动参数：空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。
加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度（√）使用缺省速度（√）使用缺省转速（√）速度自适应优化。
（√）IJK增量模式。
（√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟（√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度）（√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100%（√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动）（）X轴镜象（）Y轴镜象换刀位（）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米）X：（0 ）Y：（0 ）Z（0 ）退刀点：执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点）将退刀点设为（10 ）毫米文件输入二维PLT加工深度（2 ）毫米抬刀高度（5 ）毫米PLT单位每毫米（40）Plu/mm（√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。
旋转轴（）Y轴是旋转轴，即数控转台........................、.........................、回转工件半径为（10）毫米（默认）旋转轴最大速度为：（1000 ）毫米/分钟注意：修改旋转轴参数需要重新启动！厂商参数工作台行程：设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软位报警（回机械原点后生效）起点（机械）坐标终点（机械）坐标X方向（0 ）毫米X方向（1200 ）毫米Y方向（-2500 ）毫米Y方向（0 ）毫米Z方向（-150 ）毫米Z方向（0 ）毫米注意：修改工作太行程需重新启动对刀块对刀块的厚度（10 ）毫米固定对刀块的机械坐标X：（0）Y（0）毫米固定对刀快速下刀位机械坐标（Z）为（-1）毫米电机参数、X轴：（0.01）毫米/脉冲起跳速度为Y轴：（0.01）毫米/脉冲（300）毫米/分钟Z轴：（0.01）毫米/脉冲Z轴最大速度为当Y轴为旋转轴时，Y轴脉冲当量为：（1000）毫米/分钟（0.006）度/脉冲加速度：警告：该参数一般在出厂已调整好，不恰当地设置此参数会引起加工误差，甚至导致机床损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控雕刻机设备技术要求和特点
1.加工铝板雕铣机实际工作面积为：2000×6000mm
2.加工精度为：4米内精度误差0.1mm
3.最大运行速度大于26m/min，允许在加工过程中动态调整加工速度和落刀速度。
4.软件可兼容Type3/Artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。
5.智能化3D电脑数控功能，实现三轴线性联动，能够进行快速，平滑的三维立体加工，钻
孔或异形切割，异形下料，镂空雕花等各种工艺。
6.拥有断点，断电恢复，加工时间预测等功能。
7.配置自动对刀功能，配置点动/步进数控功能，可以精确的调整刀尖的位置。
8.设备提供方应提供无偿技术操作培训。
设备系统及软件应即时提供终身免费技术升级和
新功能免费培训。
9.设备结构强度和刚性应能满足长时间连续工作的要求。
10.设备钢结构件制造质量应达到国家机床设备标准要求，外观精美无缺陷。
11.铝板直线异型下料，可实现角码孔，开缺一次性成型。
12.拉装夹具，可以前后移动，可以有效的避开角码孔和开缺位的切割。
13.可以实现两张3MM的铝板切割叠切功能，且切割光滑无痕。
14.采取水雾冷却系统。
（一）基本配置
M M 8 D
数控铝板切割机主要外购件以及配置清单明细表
（二）设备验收标准
1.设备外表面质量：无变形、掉漆、漏漆等现象；
2.设备台面要求PC多功能台面；有效雕刻行程必须达到2000M*6000MM（MK2060）
3.验收期限:设备安装、调试结束,并连续1个工作日生产出合格的产品后,双方共同协商在
三天内完成设备的验收培训工作。
（三）资料交付
1.设备使用说明书一份
2.PLC软件备份光盘或直接拷贝客户公司D盘内一份
3.装箱清单一份。