激光雕刻网纹辊加工工艺技术讲解

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网纹辊的知识及技术参数

网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根

金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。

网纹辊的基本知识

网纹辊的类型

网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：

•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。

•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。

•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。

•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。

网纹辊的制造材料

网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺

和材料需求来确定。一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。

网纹辊的凹槽深度和线数

网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。一般来说，凹

槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。

网纹辊的技术参数

网纹深度

网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。网纹深度直接

影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。

网纹线数

网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。网纹线数

越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。

网纹角度

网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。不同角度的网纹

激光雕刻网纹辊加工工艺技术讲解

激光雕琢网纹辊加工工艺技术

在包装印刷行业中 ,柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式 ,柔版印刷品占全美包装印品的 75%,产值相当于 900 亿美元 ,人们不再以为柔版印刷只好印一些实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说 ,柔版印刷与胶印、凹印对比还有一个最大的差

别 ,那就是柔印使用的是水基油墨。跟着保护环境的呼声日趋高涨 ,柔性版印刷的优势越来越显然。

网纹辊 (anilox roll 是给柔性版定量传墨的机构 ,其表面是由无数大小一致、散布平均的凹孔即网穴 (又称“着墨孔〞构成 ,油墨经过这些凹孔被传达到印版上 ,所以 ,网纹辊是柔性版印刷机的“心脏〞。

一、滚压法

滚压法加工网穴与一般滚花近似,滚刀体表面切削出正反螺旋线,形成与所要求的网纹辊网穴对应的突出网点,在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚,即可冷轧达成网穴的加工。

二、电子雕琢法

与凹印滚筒的电子雕琢方法原理近似。

这两种加工方法 ,所采纳的钢质辊体一般都要镀铜 ,不论是滚压仍是电子雕琢都

在铜层长进行。

加工达成后 ,还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷 ,主假如提升网纹辊的耐磨性 , 镀铬层一般厚度为 12.7-17.78 μm,喷涂陶瓷的厚度为 25.4-30.48 μm,这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。

三、激光雕琢法

它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕琢以前 , 先用等离子的方法 ,将金属氧化物 (A12O3、 Cr2O3 或矾土 -钛融化、喷涂在金属辊表

面 ,形成坚固、致密的陶瓷薄膜 ,而后用激光雕琢 ,激光的高能量使陶瓷汽化蒸发 ,移出网穴。采纳这类加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。

激光雕刻网纹辊

• Strategy of being complete print Solution Provider是完全的印刷配件供应商
• Applications,Imaging and Solutions应用,印前,解决
• 24 Lasers within the group拥有24种镭射光束
APPLICATIONS应用
Typically代表
Runout TIR, 10 microns between bearing journal and face.轴承和辊表面最大相差10微米 Parallel, max 10 microns. 两端平衡,最大10微米
Ovality, max 10 microns. 椭圆,最大10微米
• Chrome Oxide - Cr2O 3 . • 铬氧化物-Cr2O 3 . • Plasma Sprayed Coating喷涂原生物 • Mesh Size -25µm +10µm( Super Fine) • 网孔喷涂有25微米重叠,10微米分开(极好) • Coating hardness 1350 Vickers (73 Rc) • 陶瓷钢层硬度1350 Vickers (73 Rc) • Porosity less than 2% • 只有2%渗透
Products产品
1. Ceramic Laser Engraved Anilox Rolls 激光雕刻陶瓷网纹辊 2. Mechanical Engraved Chrome Anilox Rolls 机械雕刻铬钢网纹辊 3. Ceramic Laser Engraved Anilox Sleeves 返新激光雕刻陶瓷网纹辊 4. Application and Metering Rolls 轴辊

激光雕刻技术

摘要: 概述了激光雕刻机的发展历史和现状, 对CO2激光器,Nd: YAG激光器性能进行介绍，以及新型激光雕刻技术-准分子激光雕刻的特性和加工特点。最后, 总结三种激光雕刻技术各自的应用领域, 指出了激光雕刻的研究方向。

关键词: CO2 激光器; Nd: YAG激光器; 准分子激光雕刻; 网辊

激光自1960年问世后, 很快在生产中得到应用。其后,随着对有关基本理论研究的不断深化。各类激光器件不断地发展, 使其应用领域也不断拓宽, 应用规模逐渐扩大, 所获得的社会效益和经济效益更加显著。

作为高科技之一的激光技术, 是20世纪科学技术发展的重要标志和现代信

息社会光电子技术重要支柱之一。激光技术不仅受到技术先进国家的高度重视, 而且也受到许多发展中国家的高度重视, 并给与大量的投入。20世纪80年代以来, 在很多国家, 政府都把激光技术列为国家级发展计划。例如, 英国的阿维尔几乎阿!, 美国的激光核聚变计划.日本的激光研究五年计划! 等。这些计划的实施使激光技术得到迅速发展, 且已经形成了一个生机勃勃的新兴产业。与此同时, 激光技术的发展大大促进了多种技术、学科、多种生产水平的进步和提高, 影响之大,举世瞩目。

国外的柔性版印刷使用激光雕刻的陶瓷网纹辊已多年, 其成功的关键是质量。激光雕刻机能在印刷滚筒上刻出全无接缝的连续图案。然而, 对非连续图案的印件来说, 激光雕刻的印版和滚筒的价格就显得高了一些。尽管印版和滚筒的使用寿命长和印刷质量高等优点能补偿较高的制版费用, 但成本高仍然可能延

网纹辊的技术参数及选用原则

2007-10-18 12:24

网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。

网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。

一、墨层的均匀性

为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。

激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。

二、雕刻的规格

激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。

网纹辊知识介绍

网纹辊在柔印中有何主要功能

网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。

①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。

②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。

③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。

④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。

激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类

激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式：

1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。

2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打

点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。

3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。

网纹辊产品技术及常见问题分析演示幻灯片

公司在北京，广州，成都、青岛等地设有办事处或代理机构，可为全国用户提供品质一流的产品和周到的技术支持。
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陶瓷网纹辊是柔版印刷的定量供墨系统
人的心脏是人体供血系统的最主要部分，柔印机的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件，一般将网纹辊称为柔印机的“心脏”，其重要性如同人体的心脏，作用是为印刷色组、涂布或上光单元供墨。
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网纹辊与油墨
用尽量薄的墨层达到最佳的印刷效果网孔容积决定墨层的厚度，选择的合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又可以保证油墨的最大转移。
薄的墨层可以实现： ● 最小的网点扩大 ● 最大的印刷速度 ● 最佳的印刷品质
● 最快的干燥速度 ● 最小的油墨用量
载墨量太小
最佳载墨量
载墨量太大
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实现薄墨层和糊版
● 网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小 ● 网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转
移，不容易清洗
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网纹辊参数的规范表示
网线数和网孔容积是网纹辊制作的最重要参数，一定要注意网线数和传墨量单位公制和英制单位表述的一致性。规范表示：英制：700LPI/2.5BCM 公制或 275LPCM/3.8cm3/m2 不规范表示： 700LPI/3.8cm3/m2 或275LPCM/2.5BCM
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陶瓷网纹辊加工工艺－打底
采用超强不锈钢合金结合层(NiCr)，保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊材料： NiCr合金结合层厚度：0.1mm

说说柔印机的网纹辊

墨量也就愈多，网纹辊的网线数应相应减少。
的误差达到２％５。对于一个具有质量观念的印刷
工来讲，这种偏差是无法接受的。而且当网穴深度过浅时还会带来油墨易干涸的弊病。因此对于激光雕刻网纹辊应该选用最佳的雕刻深度，绝不
能趋于极端。
② 网纹辊网线数与Ｅ￣速度的关系：不同的ｐ，Ｊ
柔印机型有着不同的印刷速度，所达到的传墨量
就会有所不同。对于高速柔印机，因印刷速度较高，其传墨量会有所减少，网纹辊的网线数也应相应增加；对于低速柔印机，情况刚好相反，其网线数则相应减少。
最佳网穴深度又是如何确定呢？网穴的深度必
须同时考虑它与网穴的开口大小的关系。假如我们
以汤碗和试管来比较，虽然它们的容量相同，但将容器中的液体倾倒出时，碗要比试管更快些，这不单是因为碗的深度较小之故，它还跟碗的开口宽度
大Hale Waihona Puke Baidu关。存网纹辊｝：的情况也是相似的。
穴之问的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，
是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕

网纹辊产品技术及常见问题分析

刮墨方式也会影响到网纹辊传墨质量
橡胶辊刮墨，正向，反向，封闭式刮刀，橡胶辊刮墨方式都会影响网纹辊的传墨质量。
反向刮墨
正向刮墨
封闭
网纹辊的清洗
● 网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。
● 网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。 ● 长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。 ● 网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次色印刷影响更大。
选用网纹辊网线750LPI，薄膜选用网纹辊网线900LPI
网纹辊与油墨
用尽量薄的墨层达到最佳的印刷效果网孔容积决定墨层的厚度，选择的合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又可以保证油墨的最大转移。薄的墨层可以实现： ● 最小的网点扩大 ● 最大的印刷速度 ● 最佳的印刷品质
● 最快的干燥速度 ● 最小的油墨用量
1.0bcm/inch2＝1.55cm3/m2
举例： 2.5BCM(bcm/inch2)=3.8cm3/m2
载墨量不等于传墨量！
网孔容积
网孔容积与网孔深度
x x x
网孔越深（同样开口）会导致： ● 网墙太薄，不耐磨损 ● 网孔容易堵塞 ● 油墨转移能力差
网孔开口率与油墨转移
15%
23%
28%
33%
印版类型：实地？线条版？层次网线版？
实地和线条版，需要网纹辊网线一般在300－500LPI 层次网线版60－175DPI，网纹辊线数360－1200LPI

网纹辊——精选推荐

网纹辊网线角度与网线形状

网纹辊是平同、点传墨，所以网线有角度。网纹网线有30°、45°、60°，但实际金属网纹辊是45°，激光雕刻陶瓷网纹辊是60°。60°强度最佳、传墨量大。柔性版印刷的传墨系统，是由金属网纹辊发展到瓷网纹辊，而且金属网纹辊加工45°方便，半色又形成适合网纹辊45°的要求，因此金属和陶瓷网纹辊的网线角度没有统一起来。

在网纹辊发展过程中，曾使用过很多网点形状。六角形、四棱型、沟槽形、斜线型、圆点形等。沟形，斜线型适合涂布，但是已经被淘汰。

45°圆点形的网点，网积要比六角形、四棱型多，对递油墨不利，以圆点形也被淘汰。目前金属网纹辊网点形状是四棱形，网线度是45°。陶瓷网纹辊网点形状六角形，网线角度60°。

以上8点要素中除第6点与加工无关，其余7点有3点是常量（网纹辊线数、网线角度、网点形状〕，4点（开日与网墙比、网穴形状．网穴深度、网穴表面光洁度）各加工单位还没有同意，因此相同线数的陶瓷纹辊，传递油墨量不一致。

据资料记载，不同线数的网纹辊，传递的油墨同（表2），如BCM7－8，网纹辊线数200～3BCM3.5。网纹辊线数400～700线范围都可以，这选择与交流，如果印刷半色调，BCM要求3.5 选线还是700线？选择400线会不会违反印版线数与网线数的比例关系？会不会出现龟纹？

加工陶瓷网纹辊/激光光源有CO 2和Y AG，今后能会出现其它光源，光源不同，网穴特征也不同。所述，现在陶瓷网纹辊，由于加工参数不一，还到传递油墨量一致。

因此，笔者的观点是：1.当前各单位要了解掌纹辊的原理、作用、BCM；2. 根据当前回纹辊线BCM还没有统一，以及一种线数BCM范围较大的情下，应以BCM为主，网纹辊线数不能作为调整墨量据；3.在实践应用中要合理选择和善于调整BCM墨更合理，交流则是参考；4.希望今后能做到一种只有一种传墨量（BCM），网线变化墨量也跟随其变，这样才能适应使用与选择网纹辊以及开展交流。

网纹辊的简介

四、网纹辊的简介

网纹传墨辊（简称网纹辊）是柔版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小的、形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴（或者墨孔），一般用眼睛观察看不出网穴，必须用放大镜才能看到。凹下的网穴能储存油墨，如下图所示。

1、网纹辊的种类

按表面镀层分类，网纹辊可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。

金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先刻出网穴，然后再镀铬制成的，铬层得厚度约为1.2μm,洛氏硬度为（HRC）60-70。

陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。

2、网纹辊的性能比较

网纹辊的性能比较见下表：

2.1雕刻精度

机械雕刻金属镀铬辊最高只能达到500L/in。激光雕刻陶瓷网纹辊网线范围宽，最高可达1200L/in，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点的扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从而保证印刷质量。

2.2耐印力

金属镀铬网纹辊耐印力约1000～3000万次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷使用比较广泛。但由于镀层太薄，所以极易磨损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变化，从而影响印刷质量。

喷涂陶瓷网纹辊耐磨性比金属镀铬网纹辊好，网穴间有天然气孔，易于形成所需要的墨膜。

陶瓷网纹辊，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极好，可使用刮刀装置，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。

网纹辊的加工工艺过程

柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴，能储存油墨。通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.

网纹辊的加工工艺过程

网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。

网纹辊的加工工艺过程如下:

辊体预加工----网纹加工----后处理

1.辊体顶加工

辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.

网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:

粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工

镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.

网纹辊知识汇总

根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最常用的基层材料是电镀铜。 3）表面镀层
金属网络辊在加工完后表面镀一层铬，陶瓷网络辊在雕刻前网纹辊表面喷一层陶瓷，称为表面镀层，它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。一般表面镀层的厚度为：镀铬层为 0.0127~0.01778mm，喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。
2、制作工艺
机械滚压镀铬网纹辊
电子雕刻镀铬网纹辊
喷涂陶瓷网纹辊工艺过程激光雕刻陶瓷网纹辊工艺过程
3、网纹辊的性能比较
1）雕刻精度
机械雕刻金属镀铬网纹辊——最高只能达到 500L/in。激光雕刻陶瓷网纹辊——网线范围宽，最高可达 1200L/ in ，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从而保证印刷质量。
状（六角形和菱形）可供选择。
4）性能价格比
金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到200m/min 时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨、耐热的优势。但实践证明：陶瓷辊的网穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长，（特别是在使用刮墨刀的情况下），性能优异，足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。

柔版印刷机网纹辊

(1)柔版印刷机网纹辊

网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证。被人们誉为柔版印刷机的心脏。

1、网纹辊的类型

早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加携墨量。

现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版,印刷速度达到200m\min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨,耐热的优势,但实践证明:陶瓷辊的墨穴易堵塞,应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如陶瓷辊。

大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹辊使用寿命长(特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合),性能优异(激光雕刻可以得到更精致的网线),足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。

2、决定网纹辊传墨性能的参数

网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。

a、墨穴雕刻角度

网纹辊的表面是由无数大小一致,分布均匀的细小凹孔组成的,称为墨穴,如图9所示。墨穴作为油墨载体,具有储墨和匀墨的作用,在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。最新发展的激光雕刻网纹辊技术,墨穴角度a主要有30度,45 度,

60度,和90度,墨穴排列可相互交错或相互平行。由于雕刻过程有计算机控制,因

此网纹辊及其墨穴可以反复复制。国外有人建议,网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。

柔版印刷中网纹辊要点解析

■■ Focus /特别关注/技术追踪
柔版印刷中网纹辐要点解析
文/上海村田激光技术有限公司姚启永张永辉
网纹辘作为柔版印刷过程中的重要供墨组件，对于印刷企业而言并不陌生。随着柔版印刷技术多年来的快速发展，柔版印刷品已经越来越精美，应用领域也越来越广泛，随之而来大家对网纹银的作用期待也越来越高。尽管网纹辐制造技术
(1) 光学显微镜检测光学显微镜检测如图2和图3所示，这种检测方法的优点在于，设备成本低、使用方便，缺点是操作误差大，且线数越高，误差越大。
(Line Per Inch, LPI)是指每英
寸里的线数，由于网纹辐的网穴数和线数一一对应，所以可以引申为每厘米有多少个网穴开口，也称
“目”。1 Inch约等于2.54cm。BCM (Billions of Cubic Microns)是网
纹辘网穴容积的英制单位，直译为 “十亿立方微米”，用于表示网纹
这里其实应该分为两部分，一是机械精度检测，辐体尺寸、轴档尺寸、圆跳动、直线度、锥度等一系列加工检验标准；二是网穴精度检测。机械精度检验相对简单，我们不展开讨论，这里主要介绍网穴精度检测。
网纹银是一种精度相对很高的印
刷耗材，最高线数1800LPI.这意味
着网纹银上最小的网穴开口尺寸低于 14gmo这么高的精度给我们的检测其实带来了不小的难度，目前主要有光学显微镜检测和3D微孔结构检测两种方式。

镀铬网纹辊的网纹加工与后处理工艺

镀铬网纹辊的网纹加工分为三种：机械加工法、照相腐蚀法和电子雕刻法。中国辊业网下面详细为您介绍一下镀铬网纹辊的网纹加工与后处理工艺。

一、镀铬网纹辊的网纹加工方法：

①机械加工法：使用金刚石刀头或专用滚削刀具直接在辊体铜表面加工网纹的加工方法。这种加工方法工艺比较简单，成本低廉，一般仅限于加工 200LPI以下的网纹辊。

②照相腐蚀法：利用光栅掩膜技术进行照相、腐蚀的网纹辊制作方法。由于要求较高的技术水平，所以其应用受到限制。

③电子雕刻法：利用光电转换原理，在电子雕刻机上雕刻墨穴的加工方法。这种方法加工的网纹质量较高，质量稳定性好，并可加工高网线的网纹辊，是目前加工高质量网纹辊的典型工艺。

二、镀铬网纹辊的后处理工艺

镀铬网纹辊后处理为提高网纹辊的耐磨性，一般在网纹加工完成后，应对辊体表面进行镀铬处理。镀铬之前，应对辊体表面进行去脂处理，以清除辊体表面的油脂和抛光膏。镀铬处理除了严格执行镀液配方外，应合理控制镀铬工艺参数。一般镀层厚度为0.01～0.15mm，镀层表面硬度为 HV800～100O。激光雕刻陶瓷网纹辊的加工激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。根据雕刻墨穴所用激光不同的发生方法和工作方式。可将激光雕刻陶瓷网纹辊分为三种。

① CO2激光雕刻陶瓷网纹辊目前大多数厂家采用传统的CO2激光雕刻技术进行激光网纹辊的雕刻。加工的网纹辊有效网线为80～400LPI，能满足纸箱印刷的基本需要，可印刷较粗的文字或简单的图案。由于CO2激光所雕刻的网墙较厚，网孔较深，不够宽广，网线难以得到有效提高，在中高线数时，有效墨量较低，墨量的释放能力较差。除了陶瓷表层比较耐磨之外，其印刷品质仍停留于中低档印刷的层次，难以满足当今日新月异的柔版印刷的高质量要求。先进的CO2多次激光雕刻系统，克服了传统CO2激光雕刻的缺点，使雕刻网孔非常宽，网穴造型更为平均，且网线扩大至50～1000LPI。