激光雕刻网纹辊加工工艺技术讲解
激光雕刻网纹辊加工工艺技术讲解
激光雕刻网纹辊加工工艺技术在包装印刷行业中,柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式,柔版印刷品占全美包装印品的75%,产值相当于900亿美元,人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说,柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别,那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨,柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll是给柔性版定量传墨的机构,其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”组成,油墨通过这些凹孔被传递到印版上,因此,网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
一、滚压法滚压法加工网穴与普通滚花类似,滚刀体表面切削出正反螺旋线,形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点,在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚,即可冷轧完成网穴的加工。
二、电子雕刻法与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法,所采用的钢质辊体一般都要镀铜,无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后,还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷,主要是提高网纹辊的耐磨性,镀铬层一般厚度为12.7-17.78μm,喷涂陶瓷的厚度为25.4-30.48μm,这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
三、激光雕刻法它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。
网纹辊在激光雕刻之前,先用等离子的方法,将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛熔化、喷涂在金属辊表面,形成牢固、致密的陶瓷薄膜,然后用激光雕刻,激光的高能量使陶瓷汽化蒸发,移出网穴。
采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线/英寸,而激光雕刻网纹辊最高可达1200线/英寸,较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜,能够减少网点扩大,可以满足精细印刷的要求。
陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次,造价比较低,由于镀层太薄,所以极易磨损,磨损后网穴体积发生变化,影响印刷质量。
网纹传墨辊加工方法简介
网纹传墨辊加工方法简介网纹传墨辊辊体一般采用无缝钢管，要求有较高的强度，避免在雕刻加工或使用中受力而发生挠曲变形，影响正常传墨。
如果采用雕刻方法加工网纹传墨辊的着墨孔，常在精加工后钢辊体表面镀铜，以提供一个易于加工的基层。
也有在钢辊体上直接雕刻的。
采用某种雕刻方法加工出着墨孔后，还要进行表面涂覆，如镀铬、喷涂陶瓷等，以提高网纹传墨辊的耐磨性并可阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
1.基层材料网纹传墨辊上进行雕刻加工的表层称为基层，基层一般是在辊体上另加上去的。
基层的材料对网纹传墨辊的寿命和使用性能十分关键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。
强度主要指的是抗局部冲击的能力。
如果基层材料过软，在冲击力作用下将产生较大变形，则会引起网纹传墨辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。
耐腐蚀性指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。
如果基层不耐腐蚀，溶剂侵入基层与辊体之间，则会引起基层剥落。
耐腐蚀性与基层材料的致密程度也有关系。
加工性能指的是能否保证加工出精密的着墨孔。
如果基层材料过硬，则加工出的着墨孔可能不均匀，隔墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹传墨辊制造厂选用不锈钢合金作为基层材料，喷涂在辊芯表面。
为了保证良好的加工性能，最常用的基层材料是电镀铜。
2.网纹传墨辊表面着墨孔的加工方法(1)滚压法滚压法加工着墨孔与普通滚花相似。
用车床在滚刀体表面切削出正反螺纹线，形成与所要求的网纹传墨辊着墨孔对应的凸起网点，即制成了滚刀。
滚刀采用合金钢材料，经切削加工、硬化处理后，可作为滚压加工网纹传墨辊的刀具。
滚刀也有采用镶焊金刚石制成的。
使用寿命较长。
滚压加工时，刀具在网纹传墨辊表面的部分区域会出现重复滚压。
为了保证网纹传墨辊表面的着墨孔完全均匀地分布，避免任何错位，在加工滚刀及滚压网纹传墨辊时，必须精确选择有关的参数。
根据所需加工的网纹传墨辊的具体要求，确定滚刀和加工参数，在机床上使滚刀和网纹传墨辊体压合对滚，即可通过冷轧完成着墨孔的加工。
网纹传墨辊具体知识详解
网纹传墨辊具体知识详解一、概述墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。
网纹传墨馄的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨。
现代柔性版印刷所采用的网纹传墨辊发明于1939年，当时采用的机械雕刻的方法至今仍被沿用。
近些年来，电子雕刻、激光雕刻、超细顺粒陶瓷材料及喷徐工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型网孔网纹传墨辊的加工取得成功，使网纹传墨辊的工作性能迅速提高，为精细印品及彩色印品的柔性版印刷创造了条件。
最常用的网纹传墨辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致、分布均匀的微小凹孔。
正是这些凹孔起着匀墨和定量传墨的作用，这些凹孔称之为着墨孔。
着墨孔的结构和线数(在网纹传墨辊表面单位长度方向上的着墨孔数，单位为线/cm)决定了网纹传墨辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨的质量。
着墨孔表面的镀层对网纹传墨辊的传墨性能也有影响，并直接关系到使用寿命。
二、网纹传墨辊着墨孔的结构采用雕刻方法加工制作的网纹传墨辊，其表面着墨孔的几何形状和尺寸是相同的。
图2-28所示为几种常见的着墨孔示意图。
1.四棱锥形着墨孔柔性版印刷机上最普遍使用的是四棱锥形着墨孔。
加工这种着墨孔时，雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证着墨孔的几何精度。
实际上四棱锥形着墨孔也有一小的底面，这是雕刻刀刀尖圆角所决定的。
四棱锥形着墨孔网纹传墨辊有13---118线/cm的多种规格，一般是配合橡胶墨斗辊使用的。
2.四棱台形着墨孔四棱台形着墨孔与四棱锥形着墨孔的差别在于，其底部是平截棱锥而形成的平面。
另外，棱台形着墨孔的侧面一般较棱锥形的更趋垂直，着墨孔之间的隔墙在网纹传墨辊表面处的尺寸比四棱锥形着墨孔的宽。
四棱台形着墨孔网纹传墨辊的释墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。
四棱台形着墨孔网纹传墨辊有4---217线/cm多种规格。
3.六梭台形着墨孔六棱台形着墨孔的开口角度较大，因而着墨、释墨性能较前述两种着墨孔要好；其着墨孔间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。
网纹辊的知识及技术参数
网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。
在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。
网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。
•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。
•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。
•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。
网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。
一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。
网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。
一般来说，凹槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。
因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。
网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。
网纹深度直接影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。
网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。
网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。
网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。
不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。
网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离，常用于梅花型和网格型网纹辊。
不同的网纹间距会产生不同的特殊效果，如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。
压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。
不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果，因此需要根据实际工艺需要进行选定。
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序与特点
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序与特点2005/2/17/16:20这类辊是在铁辊表面以热喷涂方式制备了200～300μ的陶瓷涂层，研磨后用激光雕刻机在陶瓷涂层上直接雕刻出网穴而获得的。
起初，喷涂技术和激光技术等主要工艺要素不完善，而经过各方面的改良，现在激光雕刻网纹辊的雕刻线数、深度、网穴容积能够自由设定，网穴容积的均一性和再现性好，被评价为最适合用高质量柔性版印刷的网纹辊，并迅速受到青睐。
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工方法80年代，日本在牛奶盒，软包装胶卷，瓦楞纸板预印刷等领域引进了陶瓷网纹辊后，因其印刷质量稳定，且具有金属辊30倍以上的寿命，因此倍受关注。
在业界方方面面的努力下于1990年实现了完全国产化。
国外柔印技术的迅猛发展推动了我国柔印行业的发展，为满足国内高档印刷质量的要求，村田激光制辊(上海)有限公司，引进了世界最先进的喷涂设备、激光雕刻设备以及其他高精度附属设备，通过开发独特的超声波清洗和网穴容积测量系统，在中国市场完善了陶瓷激光雕刻网纹辊的生产、加工、销售及售后服务体系，其产品质量已超出了日本印刷市场的要求，可为中国市场提供超越现有世界市场质量要求的高档陶瓷激光雕刻网纹辊，以满足不断增长的中国市场的需要。
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序1. 将新辊或旧辊进行磨削加工，使其直径比指定直径小约0.5mm。
2. 将研磨后的辊面进行喷砂处理，以此提高涂层与基辊的结合强度，而打底层则可提高网纹辊的耐腐蚀性能。
3. 用等离子喷涂方法制备厚约0.3～0.5mm的陶瓷涂层(氧化铬)，在制备高线数的网纹辊时，通常要求涂层气孔率小于1％。
4. 用钻石砂轮研磨陶瓷涂层，使其符合外径尺寸和精度要求，然后将辊表面抛光至镜面状态。
兼顾到腐蚀问题，确保陶瓷涂层的厚度在300 μm以上。
5. 用计算机控制的激光雕刻机，根据指定的线数、深度、图形来雕刻网穴。
经过热喷涂方法制备的网墙和网壁处的陶瓷涂层，经过激光雕刻再熔融处理后，呈现出了更致密、高硬度的光滑状态，因此油墨等的脱离性、转移性非常好。
提高柔印质量的关键技术之二网纹辊是关键1
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避 免莫 尔条纹 （ 龟纹 ） 。斜 齿形 网纹 辊供 墨量较 大 ，一
般 用于 涂布 。
会 迅速磨 损 ，严 重影响 网纹辊 的传 墨量 。为 了保 证 网纹 辊 的传 墨稳 定性 ，后来 改用 陶瓷辊 ， 采 用机械 方 法雕 刻 ， 并在 表 面等离 子喷 涂一层 合成 陶瓷粉 末 。陶瓷 网纹辊 不仅 耐磨性 好 ，而且 陶 瓷 的多孔性 有 助于 墨膜 变 薄 ，变均 匀 。但在 陶瓷 上进行 雕刻 是极不 容易 的 ，于是 ，随着 激光技 术 的发展 。激光 雕刻 陶瓷 网纹辊 应运 而生 。 激光 雕刻 陶瓷 网纹辊 技术始 于 １ ７ 年 但直 到 １ ８ 年激光 技术 进一 步成熟 并在 各行 业得 ０ ９ ４ ９
更精 确的雕 刻技 术 ，网纹辊 的质 量不 断得到提 高 。随着 Ｙ Ｇ和 Ｃ ， 光雕 刻技术 的应 用 ，网纹辊 的发 Ａ Ｏ激 展被推 向了一个 新的高 度 。 网纹辊 制作 技术 的最 新发展 主要 是 为 了满足 对 柔印产 品更 精细 表现能 力 的 更高要 求 ，以及适 应不 断 出现的新 型承 印材料 。尽 管新 技术 的应 用还存 在一 个渐 进的学 习过 程 并需
墨 ，既是油 墨的传 递辊 ，叉是 油墨 的计量辊 ，使供 墨量 实现 了精 确 化 。由于 网纹辊 对 柔印产 品质量 起 着非 常重要 的作 用 ，因此有 人称 网纹辊 是 柔印机 的心脏 。本文将 从 网纹辊 、刮墨 刀、网纹辊 的 清 洗及 其使 用 与维护 等几个 角度 论 述 网纹辊对 － ． ￣柔印质量 所起 的 关键 作 用。 ｆ －Ｅ， －
网纹辊产品技术及常见问题分析演示幻灯片
适当选用网纹辊高线数，网线数越高，网墙越薄，传墨越均 匀，网孔开 口小，载墨量低，墨层薄
墨量过大会形成糊版 如果网线过低，墨层过厚，印版网点容易陷入网孔，容易形成糊版； 网纹辊和印版辊的印刷压力过大也容易出现糊版； 刮刀压力过小也会造成过大的油墨转移形成糊版
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网纹辊与承印物的匹配
承印基材：胶版纸，铜版纸，标签，薄膜…… 实地，胶版纸选用网纹辊网线一般在300-350LPI，铜版纸选
用网纹辊网线一般400-450LPI，薄膜选用网纹辊网线一般为500550LPI，150DPI层次网线版，胶版纸选用网纹辊网线600LPI，铜版纸 选用网纹辊网线750LPI，薄膜选用网纹辊网线900LPI
公司主要生产激光雕刻陶瓷网纹辊，封闭式刮墨系统，网纹辊清洗机，贴 版机，磁性滚筒等柔版印刷相关产品。
另外，作为国外高端产品的代理商，澳科利先后引进了德国ROTEC贴版套 筒，美国ROGERS R/bak气垫式衬版，荷兰FLEXOCLEAN油墨清洗剂，英国 ESTERLAM合成塑料刮刀等柔版印刷相关产品。
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网线数
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网孔形状
正六边形，S型网孔，螺旋三角形
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网孔角度
网孔角度： 60度，30度，45度，
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S型网孔（蛇型、湾流型）
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S型网孔介绍（蛇型、湾流型）
使用成本较高是柔版印刷推动的一大障碍，其中过多的网纹辊配置是 其主要因素。S型网孔技术的推出，可大大减少网纹辊的配置和库存， 有效降低柔版印刷的使用成本，对柔版印刷的推广起到积极的作用。
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网纹辊的清洗
日常清洗 ● 在停机后对网纹辊及时清洗。 ● 日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。 ● 日常清洗多用化学清洗的方法。 周期清洗（深层清洗） ● 油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。 ● 周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。
网纹辊知识介绍
网纹辊知识介绍网纹辊在柔印中有何主要功能网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。
不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。
①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。
②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。
③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。
其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。
如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。
④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。
激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式：1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。
此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。
激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。
2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。
最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。
3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。
YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。
但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。
缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。
在网纹辊技术日益完善的今天，陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。
不仅如此，包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢，究其一点还是使用寿命长，耐用好用，能够有效的节省其他材料的浪费。
激光制版中网纹辊刮刀的使用要求
激光制版中网纹辊刮刀的使用要求激光制版的网深及线数可个性化控制，网穴开口面积，网穴深度均可调整，高速印刷时，不吸墨的承印物可节省油墨达到电雕制版的效果，网纹辊的涂布量还涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响。
对橡胶压辊的要求是左右两边的压力要均一，制造橡胶辊时，辊距胶科要均匀一致，硫化条件严格控制，要求任何一点的质量都相同。
如果使用的橡胶压辊很软，弹性大且作用在辊上的压力很大，则涂布量减少，反之亦然。
这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处，把黏合剂溶液赶出一部分，使黏合剂的涂布量变少。
实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2—3Mpa范围内为宜。
目前设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。
刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。
影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。
在实际操作时，以压锤调整刮刀为便，其刮刀压力一般在200~400Kpa左右为宜。
一、网纹辊刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。
如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。
另外太大的角度还易损伤刮刀刃。
二、网纹辊刮刀的锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。
如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。
刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。
三、网纹辊刮刀的平整度刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。
网纹辊文档
网纹辊引言网纹辊作为一种常见的工业设备，在制造业中起到了重要的作用。
它常用于纺织、印刷、塑料加工等行业中，用于处理和加工各种材料。
本文将介绍网纹辊的定义、结构、工作原理以及在不同行业中的应用。
1. 定义网纹辊是一种具有网状表面纹理的辊子，通常由金属或塑料制成。
它的表面呈现出交叉的网状花纹，这些花纹可以提供摩擦力，使得网纹辊在工业生产中起到传递力量、加工物料的作用。
2. 结构网纹辊主要由以下几个部分组成：•辊核：网纹辊的主体部分，通常由金属或塑料制成，具有一定的强度和刚性；•网纹层：位于辊核表面的网状花纹层，通常由金属丝或塑料丝织成；•轴承：用于支撑网纹辊的轴心部分；•进料和排料装置：用于将物料送入和从网纹辊上排出。
3. 工作原理网纹辊的工作原理基于其表面的网状纹理。
当物料通过网纹辊时，网纹辊的表面纹理会与物料表面摩擦，并施加力量。
这种力量可以用于传递动力、塑形、压实等操作。
根据物料的性质和工艺要求，网纹辊的纹理可以定制为不同形状和间距。
4. 在印刷行业中的应用在印刷行业中，网纹辊被广泛应用于印刷机的印版部分。
其作用是将印刷版上的图案或文字传输到纸张上，形成印刷品。
网纹辊的纹理可以帮助控制油墨的传递量和均匀性，确保印刷品的质量。
5. 在纺织行业中的应用在纺织行业中，网纹辊用于纺织机械中的一些部件，如梳理辊、压花辊等。
通过网纹辊的旋转运动和纹理，可以改变纤维的方向和形状，使纤维更加平整和整齐。
同时，网纹辊还可以实现纤维与纱线的牵引和传递，提高纺织机械的运行效率。
6. 在塑料加工行业中的应用在塑料加工行业中，网纹辊被用于塑料挤出机、塑料片材机等设备中。
通过网纹辊的旋转和纹理，可以将塑料料坯加工成所需的形状和尺寸。
网纹辊的纹理可以控制塑料的厚度和表面质量，在塑料制品制造过程中起到关键作用。
7. 维护与保养为了保证网纹辊的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养。
主要包括：•清洁：定期清洁网纹辊表面的污垢和杂质，避免对加工物料造成污染和影响；•润滑：根据需要，对网纹辊的轴承和其他运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损；•检查：定期检查辊核和网纹层的状况，如有需要及时更换。
网纹辊产品技术及常见问题分析
上海澳科利印刷机械有限公司 孙迪
公司简介
上海澳科利印刷机械有限公司于1995年成立于上海，在澳大利亚总部的支 持下一直致力于中国柔版印刷、瓦楞印刷和相关印刷行业的发展。 上海澳科利是中国印协柔版印刷分会和凹版印刷分会的副理事长单位，公 司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和产品CE认证。 公司主要生产激光雕刻陶瓷网纹辊，封闭式刮墨系统，网纹辊清洗机，贴 版机，磁性滚筒等柔版印刷相关产品。 另外，作为国外高端产品的代理商，澳科利先后引进了德国ROTEC贴版套 筒，美国ROGERS R/bak气垫式衬版，荷兰FLEXOCLEAN油墨清洗剂，英国 ESTERLAM合成塑料刮刀等柔版印刷相关产品。
公司简介
在与中国经济共同高速发展的十多年里，澳科利已经成为中国柔版印刷行 业的佼佼者。今天，澳科利产品已经覆盖全球三十多个国家和地区。公司严格
执行ISO9001:2000各项标准，澳科利所有产品均经过严格的加工工艺及检验程
序。 澳科利高质量的产品和服务确保了客户高质量的印刷效果，提高了客户的盈
利能力和竞争能力。
刮墨方式也会影响到网纹辊传墨质量
橡胶辊刮墨，正向，反向，封闭式刮刀，橡胶辊刮墨方式都 会影响网纹辊的传墨质量。
反 向 刮 墨
正 向 刮 墨
封 闭
网纹辊的清洗
● 网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。
● 网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。 ● 长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。 ● 网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次色印刷影响更大。
雕刻网线数范围：80－2000LPI 网孔深度：0.008－0.09mm
陶瓷网纹辊制作要点
为什么说激光雕刻网纹辊具有更好的墨层均匀性
为什么说激光雕刻网纹辊具有更好的墨层均匀性激光雕刻陶瓷网纹辊更受大家的喜爱，为什么呢？究其原因就是在印刷生产中好用，生产效率高，既然得到了那么人的认可，就必然说明其有被人喜爱的理由。
今天广州爱堡为大家带来激光雕刻网纹辊为什么会具有更好的墨层均匀性。
首先它可显著地缩小网穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的直线距离中雕出密度更高的网穴。
基于上述两个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。
激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50 BCM容积的网纹辊与一支800线2.00 BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。
墨层越薄，越能控制高光网点的印刷效果。
选择网纹辊要合理，因为网纹辊也有好坏之分，根据工艺要求高低的不同，选用的网纹辊类型也不尽相同。
荷兰APEX网纹辊属于较高端的网纹辊，适合用于印刷要求高的印刷厂家。
选择合适线数的网纹辊对解决柔印高光的堵版有什么作用荷兰APEX公司在论述如何选择网线辊的线数和储墨量时，其观点是网纹辊网穴的开口小于等于印版网点直径。
例如47线/厘米印版，其2%网点的直径是34um，与其对应的网纹辊网穴的开口应该是33um，这样应该选择276线/厘米的网纹辊。
如果印版上的网点达到1%则必须配备394线/厘米的网纹辊，配比是1:8.3，在生产实践中也是如此。
网纹辊线数的提高，使网点与网穴之间相对应的多余部分的积减少，解决了堵版问题，而不是网纹辊储墨量减少解决了堵版问题。
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网纹辊的加工工艺过程
网纹辊的加工工艺过程柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。
其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴，能储存油墨。
通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.网纹辊的加工工艺过程网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
网纹辊的加工工艺过程如下:辊体预加工----网纹加工----后处理1.辊体顶加工辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层.镀后加工是辊体预加工的最后工序，即在镀铜后、网纹加工之前对辊体进行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行精加工的工艺过程.经车磨加工后辊体表面应满足以下要求:辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级:辊体的椭圈度≤0.015mm；锥度≤0.015mm；径向跳动≤0.006mm I不同轴度≤0.009mm.2.网纹加工网纹加工就是在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。
网纹辊的技术参数及选用原则
网纹辊的技术参数及选用原则网纹辊的技术参数及选用原则2007-10-18 12:24网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。
网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。
墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。
在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。
一、墨层的均匀性为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。
正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。
首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。
基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。
激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。
墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。
二、雕刻的规格激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。
将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。
网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。
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激光雕刻网纹辊加工工艺技术
在包装印刷行业中,柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式,柔版印刷品占全美包装印品的75%,产值相当于900亿美元,人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说,柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别,那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨,柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll是给柔性版定量传墨的机构,其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”组成,油墨通过这些凹孔被传递到印版上,因此,网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
一、滚压法
滚压法加工网穴与普通滚花类似,滚刀体表面切削出正反螺旋线,形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点,在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚,即可冷轧完成网穴的加工。
二、电子雕刻法
与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法,所采用的钢质辊体一般都要镀铜,无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后,还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷,主要是提高网纹辊的耐磨性,镀铬层一般厚度为12.7-17.78μm,喷涂陶瓷的厚度为25.4-30.48μm,这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
三、激光雕刻法
它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。
网纹辊在激光雕刻之前,先用等离子的方法,将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛熔化、喷涂在金属辊表
面,形成牢固、致密的陶瓷薄膜,然后用激光雕刻,激光的高能量使陶瓷汽化蒸发,移出网穴。
采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线/英寸,而激光雕刻网纹辊最高可达1200线/英寸,较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜,能够减少网
点扩大,可以满足精细印刷的要求。
陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次,造价比较低,由于镀层太薄,所以极易磨损,磨损后网穴体积发生变化,影响印刷质量。
陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊
20-30倍,可达4亿印次,由于耐磨性好,可使用刮刀装置。
网纹辊网穴的特征参数网纹辊线数:网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数,通常用“线/英寸”表示。
网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。
例如,常用的陶瓷网纹辊的线数是:
①实地版250-400线/英寸,文字线条版400-600线/英寸;
②网目调版550-1000线/英寸。
其中550-800线/英寸适用于加网线数为133-150线/英寸的印品、700-1000线/英寸适用于加网线数为175线/英寸的印品。
网孔宽度:网穴表面的开口宽度。
网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。
网穴开口度:网穴的深度与网孔宽度的百分比,通常在23%-33%之间,最佳为28%。
网纹辊的容积网纹辊在正常条件下,单位表面积可容纳的油墨量,单位为BCM /in2(十亿立方微米每平方英寸。
一般网纹辊的线数越高,其贮墨量越少,传递的油墨越均匀,表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。
网纹辊角度网穴的排列方向与轴线方向的夹角,通常有60°、45°和30°。
网穴的形状:不同雕刻角度的网穴形状是不同的,45°角的网穴呈钻石形(Diamond-Shaped,而30°或60°角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped。
60°雕刻角度目前几乎已经成为业界标准,60度网穴角度的网纹辊有如下特点:
网穴呈蜂巢形:蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量最大的。
网穴更紧凑:网穴间的网墙变薄,在同线数下,单位面积内的网穴数比45度的多出近15%。
网穴的深度做浅:由于单位面积内网穴数更多,可以把网穴的深度做浅,保持良好的释墨量,防止油墨沉积在网穴,减少“边角效应”,网穴浅同样也有利于
网纹辊的清洗。
避免“通道”效应:由于网穴边界不在水平方向上,因此避免了30°雕刻角的“通道”效应。
保证网纹辊质量的一致性:60°角也是网纹辊生产商容易控制的雕刻角度,可以很好地保证网纹辊质量的一致性。
30°雕刻角得到的网穴也是呈蜂巢形,一般可以认为30°和60°是可以互换的。
实践表明,30°网穴角度可以减少印刷中的“针眼故障”,不过目前30°和45°的网纹辊主要用于上光和涂布。