钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点37254
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点一、钻孔灌注桩的概念与应用1.1 概念钻孔灌注桩是一种先钻孔、再注入灌浆料的基础桩。
其钻孔方式有机械钻孔和手动钻孔两种。
注浆料多为水泥浆或混凝土浆，也可根据具体情况使用其他类型的浆料。
1.2 应用钻孔灌注桩广泛应用于建筑、道路、桥梁、塔吊和堵墙等工程的深基础工程中，能够承受水平和垂直荷载以及弯矩。
钻孔灌注桩的特点是功效显著、成本较低、施工周期短、建设面积小、工程适应性好等。
因此在现代建筑中，钻孔灌注桩已成为深基础中应用最为广泛的类型之一。
二、施工工艺2.1 钻孔根据不同的工程要求和具体情况，钻孔的孔径和深度会有所不同，但一般的钻孔深度在20m以内，孔径在300~800mm之间。
钻孔时要注意以下几点：1.钻孔位置应符合设计要求，并按要求进行定位、测量和标注；2.钻孔机械应符合国家标准和设计要求，操作人员应具备相应的操作技能，保持设备的良好状态；3.钻孔时应注意孔深、孔径、孔壁垂直度、孔底的平整度，确保达到设计要求。
2.2 送浆送浆可以采用手动或机械输送浆料的方式，一般由专职的人员负责调制、输送和控制浆料的流量和浆液的比例。
送浆时要注意以下几点：1.浆料的配合应符合设计要求，浆液应均匀、细腻、流动性好；2.浆液的流量应根据孔的尺寸和深度确定，并保证尽可能的均匀；3.输送管路应完全密闭，以免浆液外漏；2.3 浆注浆注是将浆料注入到钻孔中的重要工艺环节。
注浆时间、注浆量、注浆速度均应符合设计要求，以保证浆料在孔内良好地分布和固化。
浆注时要注意：1.浆料的注入顺序应从孔底向孔口进行，保证浆液完全填满孔内；2.浆注的速度应适中，过快会导致浆液泌水不良，过慢则会耽误时间和增加成本；3.浆注完毕后应在一定的时间内对孔口进行封堵，避免浆料外漏和颗粒侵入。
2.4 后期维护钻孔灌注桩施工完成后，需要进行一定的管护和检测。
主要包括：1.检查各钻孔处是否有漏浆现象；2.检查灌注桩的垂直度、偏移量和长度是否符合设计要求；3.检查灌注桩表面是否有裂缝或破损；4.正确记录每个钻孔和灌注桩的基础参数；5.在必要的情况下进行二次灌注或补充灌浆。
钻孔灌注桩施工过程与注意事项
钻孔灌注桩施工过程与注意事项钻孔灌注桩是一种土木工程中常见的基础施工技术，适用于各种建筑物的地基加固和支撑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程及一些注意事项。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，包括桩的直径、埋深、间距等参数。
2.土质勘测：通过地质勘测，了解地下土质的情况，确保施工过程的顺利进行。
3.钻机与钻具准备：根据设计要求，选择适当的钻机和钻具，并检查其工作状态和安全性能。
4.确定施工斜坡：根据施工现场的情况，确定施工斜坡的位置和坡度，确保施工人员的安全。
二、施工过程钻孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻孔，直至达到设计要求的深度。
在钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。
2.清孔：钻孔完成后，用水泥浆或洗砂泵进行清孔操作，将钻孔底部的土层清理干净，确保灌注桩与土壤的良好贴合。
3.灌注：在清孔操作完成后，通过灌注泵将预先准备好的混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
4.设置钢筋：在混凝土未完全凝固前，将预先准备好的钢筋插入灌注桩中，用以增强桩体的抗拉能力。
5.桩顶处理：等灌注桩完成并凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
三、注意事项在进行钻孔灌注桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1.安全防护：施工现场要设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
2.施工进度控制：合理制定施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保施工质量和工期的控制。
3.材料质量控制：混凝土和钢筋等材料的质量应符合相关国家标准，并严格按照设计要求的比例和配合度进行施工。
4.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查和监督，以确保施工质量符合设计要求。
5.环境保护：施工过程中要注意保护环境，避免污染水源和土壤，减少噪音和粉尘的排放。
钻孔灌注桩施工要点和流程
钻孔灌注桩施工要点和流程钻孔灌注桩施工啊，这可是个挺有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱们先说施工前的事儿哈。
场地得先整好呢，要是场地坑坑洼洼的，那后面的机械都没法好好工作。
就像你要画画，得先有个平整的桌子一样。
还有材料，那可得准备得妥妥当当的。
比如说钢筋，得是质量合格的，不能是那种看着就锈迹斑斑、弱不禁风的。
混凝土的原材料也得好好挑选，沙子、石子啥的，就像做菜选食材一样，食材不好，这道菜肯定也不行。
另外，机械设备也要提前检查好，钻孔机要是在施工的时候突然出故障，那可就麻烦大了。
这就好比你开车出门，不检查车就上路，半道抛锚了多闹心呀。
二、钻孔的那些事儿。
开始钻孔了哦。
钻孔的位置一定要确定好，偏差不能太大。
这就像你射箭，得瞄准目标一样。
钻孔的时候，速度也很有讲究。
太快了，孔壁可能就不稳定了，就像你盖房子，地基打得太快，那房子肯定不牢固。
太慢呢，又会耽误工期，就像你走路慢悠悠的，什么时候才能到达目的地呢。
而且在钻孔过程中，要不断地检查孔的垂直度，如果孔打歪了，那后面的灌注桩可就没法好好地待在里面了。
这就好比给瓶子塞塞子，瓶子要是歪的，塞子也塞不紧呀。
还有泥浆的作用可不能小看，它就像个保护神一样，保护着孔壁，防止孔壁坍塌。
三、钢筋笼的制作与安放。
钢筋笼也很关键呢。
制作钢筋笼的时候，钢筋的连接得牢固。
你想啊，如果钢筋笼在混凝土里散开了，那这灌注桩还能有什么强度可言呢。
就像一群人拉着手，如果突然松开了，那这个队伍就散了。
钢筋笼的尺寸也要符合要求，太大了放不进去，太小了又起不到应有的作用。
安放钢筋笼的时候，得小心翼翼的，不能把孔壁给碰坏了。
这就像你把一件珍贵的东西放进一个精致的盒子里，得轻拿轻放才行。
四、混凝土灌注。
最后就是混凝土灌注啦。
混凝土的配合比得精确，这是保证灌注桩质量的关键。
如果配合比不对，混凝土可能就太稀或者太稠。
太稀了，灌注桩就不结实；太稠了，又不好灌注。
灌注的时候，速度要均匀，不能一会儿快一会儿慢。
钻孔灌注桩的施工工艺设计及施工要点
钻孔桩施工技术及要点第一节钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩的施工过程包括场地准备、放样、下套管、钻孔、清孔、吊装钢筋笼、浇筑混凝土等，施工过程如图3-1所示。
钻孔桩施工是一项质量要求较高的地下隐蔽工程，必须在短时间内完成。
施工必须按照施工工艺进行。
图3-1 钻孔桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1放桩放桩是指用相关仪器将设计桩中心点的坐标放入施工现场。
放桩过程为：查坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
(1) 检查坐标这个过程往往被很多测量师忽略，图纸中给出的坐标可能是错误的。
因此，在现场放置桩之前需要进行坐标计算，可以使用Execel 表来检查坐标。
(2) 设置仪器将全站仪定位在控制点，固定两个支架，伸出第三个支架。
使圆形水平仪的气泡方向与两个固定支架之一在同一直线上，然后调整支架与气泡对齐。
总则情况下，只要先进行精密调平，再进行精密调平，棱镜就站在另一个控制点作为后视。
(3) 输入坐标将待测放点位置坐标输入全站仪，全站仪可计算出控制点与测放点的距离和角度。
(4)放一些调整全站仪，使镜头方向指向测放点方向，误差在2”左右之内，将棱镜立在测放点附近，不断调整棱镜位置。
测距后，将棱镜按给定的移动距离移动，直到全站仪在测量后的给定移动距离内1mm，然后将木桩或钢桩钉在棱镜的架设上并喷漆。
此时，一桩的桩位为Delivery is complete。
3.2.2人工挖坑施工厂区地下管线复杂。
为保证管道的安全和正常施工，在钻孔桩施工前，需要人工挖坑探底，找出管道的准确位置，在钻孔桩施工前做好防护。
探坑深度不小于2.0m（挖至原土），若2.0m以下仍为回填，且管道位置无法确定，则必须继续挖至原土或管道位置确定。
为保证施工安全，必须浇筑混凝土挡土墙，探坑开挖后必须施工混凝土挡土墙，1m防止孔口因土体松散坍塌。
3.2.3护符放桩的过程与放桩的过程大致相同，只是在人工开挖坑后的盖板上放置桩位标记，使钻机的中心与桩的中心对齐。
准确地标记和向下钻取。
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点范本一：钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一：前期准备1. 确定施工方案：根据设计要求和场地条件，确定钻孔灌注桩的施工方案。
2. 准备施工材料和设备：包括钻桩机、钻头、钢筋、混凝土等，并进行验收和储存。
3. 安排施工人员：分配合适的施工人员和监理人员，并进行必要的培训。
二：施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。
2. 标定钻孔位置：根据设计要求，在施工区域内标定钻孔的位置和深度。
3. 安装导管：根据设计要求，在钻孔位置安装导管，用于引导钻孔机进行钻孔。
三：钻孔施工1. 启动钻孔机：将钻孔机移动到标定位置，启动钻孔机，进行钻孔作业。
2. 控制钻孔深度：根据设计要求，通过控制钻孔机的进给速度和转速，控制钻孔的深度。
3. 钻孔记录：记录每个钻孔的深度、直径和土层情况，以供后续施工参考。
四：灌注桩施工1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。
3. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和充实，确保混凝土的质量。
4. 养护处理：对灌注桩进行养护处理，包括保湿、防冻和防腐等，以确保灌注桩的强度和稳定性。
五：质量控制要点1. 钻孔深度和直径的控制：通过钻孔机的操作和监测，控制钻孔的深度和直径。
2. 钢筋笼的质量控制：对钢筋笼进行检查和测试，确保钢筋笼符合设计要求。
3. 灌注混凝土的配合比和振捣控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和振捣，保证混凝土的密实度和强度。
4. 养护处理的规范执行：按照设计要求和规范，进行灌注桩的养护处理，以确保灌注桩的质量和使用寿命。
六：附件1. 钻孔灌注桩施工图纸：包括施工方案、钻孔位置图、钢筋笼图等。
2. 监理报告：包括施工过程中的记录和检查结果。
七：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种常见的桩基施工方法，通过钻孔和灌注混凝土形成的桩基，具有较大的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
它是通过在地下钻孔后灌注混凝土，形成一个坚固的桩基，以提供地基的承载能力和稳定性。
本文将以简述钻孔灌注桩的施工工艺为标题，详细介绍其施工过程和注意事项。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求确定桩的位置和数量，并进行标记。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
然后，检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
最后，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
二、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的首要环节。
根据设计要求，选取合适的钻孔机械设备进行钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地质情况和设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要注意保持钻孔的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性和稳定性。
钻孔完成后，需要对钻孔孔壁进行清理，清除杂物和泥浆。
三、布置钢筋钻孔完成后，需要对钻孔孔壁进行钢筋布置。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔孔内。
钢筋笼的布置要符合设计要求，并确保钢筋的间距和连接牢固可靠。
钢筋笼的高度应该留出足够的空间，以便后续灌注混凝土。
四、灌注混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。
首先，根据设计要求和施工进度，选择合适的混凝土搅拌站进行混凝土的配制。
混凝土的配制要严格按照设计配比进行，确保混凝土的强度和质量。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔内，同时进行振捣以排除空隙和气泡。
灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注的均匀性和密实性。
灌注完成后，需要对混凝土表面进行养护，防止龟裂和渗漏。
五、验收和质量控制钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制工作。
首先，对灌注桩的尺寸和位置进行检查，确保其符合设计要求。
然后，进行桩身的质量检测，包括混凝土的强度和钢筋的连接质量等。
对于不合格的灌注桩，需要及时进行修复或更换。
最后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，以提高施工质量和效率。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。
2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。
三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。
3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。
四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。
五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。
3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。
模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
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钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺（一）工艺流程（二）施工测量1、施工测量准备（1）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（2）复核水准点及建筑外墙坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据所提供建筑总平面图进行复测，确保工程坐标点的准确性。
对规划勘测部门或业主提供坐标控制桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。
如有异常应及时与有关单位协商处理。
（3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
（4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。
2、建筑物定位放线为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪，选用极坐标法进行建筑物定位放线测量，步骤如下：（1）根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程施工轴线控制网，控制网采用全站仪测设，保证各控制线间距误差在士3㎜以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。
（2）控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。
（3）依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。
3、水准点引测根据业主提供并由规划勘测部门设置的水准点，引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。
（三）钻孔灌注桩施工1、测放桩位首先应从甲方处获取控制点（或规划点）和水准基点，然后按设计施工图采用经纬仪和钢卷尺测放轴线和桩位，采用水准仪按普通水准测量从基点引测桩位高程入场内。
所用经纬仪、钢卷尺和水准仪均有年检合格证书。
桩位经甲方和监理验收合格后方可开始施工。
2、埋设护筒（1）在桩位复测后要埋设护筒，护筒规格800～1000mm，高度0.6m～1.0m，护筒内径大于桩径约为100mm。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点1. 概述钻孔灌注桩是一种经过深度钻孔、注浆形成的桩基，其特点是适用于地基状况复杂的场地，其独特的工艺优势在于可不挖土，防止发生地面沉降变形，且具有强性能特性优势。
该文档主要介绍钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点，以便更好地理解该工艺。
2. 施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：进行勘测和设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和基础设计，以确定地质条件和地基承载力参数。
另外，在进行钻孔灌注桩设计时，还需考虑现场土层的性质以及地区的气候和季节因素，以保证施工质量和安全性。
步骤2：挖掘钻孔按照设计深度和粗细挖掘钻孔，孔径以及钻孔深度根据地质情况及设计要求进行控制，在施工过程中要严格控制孔径偏差及直线度限制。
钻孔直径一般在30-150cm内。
步骤3：钢筋安装钢筋的选材应符合要求，并且必须符合标准要求，钢筋进行加工后安装在孔内，并且加固。
步骤4：灌注混凝土在注浆灌注前要检查孔深、孔直径、筋肢安装、泥浆桩芯管安装等设备和施工前的道路固定以及施工安全措施。
在进行灌注混凝土的过程中，管道要顺畅，混凝土要均匀，注意密实性。
灌注过程中，需不断对注浆管进行观察来保证混凝土在孔体内的均匀分布度。
灌注混凝土的同时，要对排水系统进行检查。
步骤5：钻孔灌浆该操作在钻孔施工结束后，钢筋固定之后进行。
实现对孔身内空间局部混凝土缺陷的排除，对孔身的固结加强。
3. 施工要点要点1：混凝土质量的控制混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，混凝土的质量直接关系到钻孔灌注桩的承载能力和安全性能力。
施工中混凝土要按照设计配合比进行配制，要严格执行配合比要求，并进行坍落度试验以保证混凝土的均匀性。
要点2：施工作业人员的操作规范施工作业人员在施工过程中应保证身体健康并严格按照操作规范进行施工，保证施工工艺的安全和顺利进行。
要点3：严格的现场管理现场管理是钻孔灌注桩施工的关键，严格的现场管理有助于保证施工质量和安全。
钻孔灌注桩工程施工工艺(2篇)
第1篇一、引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有承载能力强、施工工艺简单、适用范围广等优点。
本文将对钻孔灌注桩工程施工工艺进行详细介绍，以供相关工程技术人员参考。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，为桩基施工创造良好的条件。
（2）施工图纸的审核：仔细阅读施工图纸，了解桩基的设计要求、施工技术要求等。
（3）材料、设备准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料，以及钻孔、灌注、检测等施工设备。
2. 钻孔施工（1）钻孔设备选择：根据地质条件和桩基设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
（2）钻孔参数确定：根据地质条件和设计要求，确定钻孔的孔径、孔深、孔位等参数。
（3）钻孔施工：按照钻孔参数，进行钻孔施工，确保钻孔质量。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼的垂直度、位置等符合设计要求。
4. 混凝土灌注（1）混凝土制备：根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土的质量。
（2）混凝土灌注：将混凝土通过导管注入孔内，确保混凝土的灌注质量。
5. 桩基检测（1）超声波检测：采用超声波检测技术，对桩基进行检测，了解桩基的质量。
（2）低应变动力检测：采用低应变动力检测技术，对桩基进行检测，了解桩基的承载能力。
6. 施工总结（1）总结施工过程中的经验教训，为后续工程提供借鉴。
（2）对施工过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。
三、钻孔灌注桩施工质量控制要点1. 钻孔质量控制（1）严格控制钻孔参数，确保钻孔质量。
（2）加强对钻孔设备的维护保养，提高钻孔效率。
（3）对钻孔过程进行监控，及时发现并解决钻孔问题。
2. 钢筋笼制作与安装质量控制（1）严格按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量。
市政工程中钻孔灌注桩施工工艺要点
市政工程中钻孔灌注桩施工工艺要点钻孔灌注桩是一种常用于市政工程中的地基处理方式，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定性。
对于钻孔灌注桩的施工工艺要点需要进行重点关注和掌握。
下面将从钻孔灌注桩施工的准备工作、工艺要点和施工质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，必须对地下地质情况进行详细的勘察，了解地下地层的情况，包括土质、岩层、地下水位等信息，以便确定合适的桩长和桩径。
2. 设计方案钻孔灌注桩的设计方案需要根据地质勘察结果、工程要求和规范要求进行制定，包括桩的布置、直径、长度、配筋等参数的确定，以及相应的桩号图和施工图的编制。
3. 施工方案根据设计方案，制定施工方案，包括施工队伍的组织、安全措施、施工工艺流程等内容，并进行相应的技术交底和安全教育。
4. 设备和材料准备准备好所需的钻机、搅拌站、搅拌车、钢筋、水泥、砂、石等施工设备和材料，并进行检查和调试，确保能够正常运行。
5. 现场布置对施工现场进行布置，包括施工道路、施工平台、料场、仓库等的设置，确保施工能够顺利进行。
二、工艺要点1. 钻孔施工在进行钻孔施工时，需要根据设计要求确定钻孔直径和深度，并根据地质情况选择钻孔方式和钻孔机型号。
在钻孔过程中，需要注意保持钻孔的垂直度和位置偏差，确保桩的垂直度和位置精度。
2. 筋笼安装钻孔完毕后，需要在钻孔孔内放置预埋筋笼，筋笼的位置和数量需要按设计要求进行设置，并注意筋笼的垂直度和位置精度。
3. 浇筑搅拌在进行搅拌浇筑时，需要控制好水灰比和搅拌时间，确保混泥土的均匀性和强度。
需要根据设计要求进行搅拌浇筑的顺序和层数，确保桩体的均匀性和一致性。
4. 检查与修正在进行搅拌浇筑的过程中，需要对桩体进行定位和垂直度的检查，及时发现和修正偏差和问题，确保桩体的质量和稳定性。
5. 后续处理在搅拌浇筑完成后，需要进行桩头的处理和修整，包括清理桩头、修正桩头高度和水平度，并进行必要的保养和防护措施。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。
它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。
以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。
设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。
采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。
3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。
钢筋制作应符合设计要求，质量合格。
钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。
4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。
搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。
灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。
同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。
可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。
加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。
7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。
包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。
检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。
8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。
避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。
施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。
9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。
加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项.
钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
（二）材料机械准备合理安排施工进度计划，准备充足的合格原材料，调试设备，确保机械性能良好。
（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。
2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5. 确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。
二、施工工艺（一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上所有流程须经监理全过程监控。
（二）施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1）施工前先修便道，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳。
然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
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钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于 2.0m（挖到原状土），如果 2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。
3.2.4 护筒埋设护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于 2.5m。
并且要求坚固、不漏水。
钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。
护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％(L为护筒的全长)[4]。
3.2.5 泥浆制备一、泥浆制备技术要求使用的泥浆用泥浆用优质膨润土制作。
泥浆技术指标见表3-1所示。
表3-1 泥浆技术指标表制备好的泥浆还应达到以下要求：（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。
对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1M及孔底以上0.5M处各取泥浆样品进行测试。
泥浆回收、处理后各测试一次。
（2）储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。
（3）新鲜泥浆制作好搁置24小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。
回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。
（4）施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
二、泥浆循环系统环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施，循环系统如图3-2。
图3-2 泥浆循环系统图3.2.6 混凝土配合比及灌注机具一、混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注，因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。
对混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级，用量不低于370Kg/m3，水泥的初凝时间不早于2.5h。
细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。
、粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6至1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外加剂。
二、主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。
各设备主要参数如下：导管内径为20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。
导管每节长度 2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。
漏斗为5mm厚的钢板制成，容积大于1m³。
隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用3mm厚圆形钢板，略大于漏斗下口。
第三节主要施工过程和施工要点3.3.1 钻孔施工一、钻机就位钻孔选用德国产的低噪音、无污染、高效率、特备适合坚硬岩层宝峨BG25C钻机成孔，该钻机采用全断面取芯钻机工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将一次性全部抓入筒中，成孔速度可达10～15m/h。
钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机就位后对应钻杆中心和垂直度进行复测，其偏差不应大于2cm。
对钻杆垂直度的复测是一项必不可少的工作，垂直度的校核可用全站仪进行。
二、钻进成孔采用“跳二打一”施工步骤，即每隔2根桩进行钻孔施工，这样做可以避免因孔间距过小而造成的踏孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。
钻进前应先测算出设计孔深，设计孔深的计算步骤如下：首先用水准仪测出护筒顶标高，护筒顶的测量方法为：将水准仪立于将要测量的护筒附近位置处，架稳调平，塔尺立于高程控制点处，调整水准仪镜头竖直中心线]5[，读取并记录水平中心线所指示的读数（后视读数），然后将塔尺立在护筒边沿上，和前述方法一样读取读数（前视读数），则：护筒顶标高=控制点高程—前视读数（3-1）下面计算设计桩底标高：设计桩底标高=设计桩顶标高—设计桩长（3-2）计算设计孔深：设计孔深=护筒顶标高—设计桩底标高（3-3）以二号承台的桩孔为例，其设计桩顶标高为41.242m，设计桩长为23.25m，带入公式（3-2）得：设计桩底标高=41.242m-23.25m=17.992m 经测量该桩的护筒顶标高为43.721m，带入公式得：设计孔深=43.721-17.992m=25.729m。
钻进工艺及要求为：（1）旋挖钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。
钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。
（2）钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。
（3）为保证孔深要求，避免超欠挖，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，需要在用测绳复制。
钻进过程中还应随时注意控制仪表，以控制钻杆垂直度。
（4）钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
（5）钻进时如孔内出现踏孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。
3.3.2 清孔一、清孔要求清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。
清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。
二、第一次清孔由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深]6[。
清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压5至15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含沙量小于4%），以保持稳定的水位。
三、第二次清孔在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。
3.3.3 钢筋笼的制作和吊装一、制作钢筋笼钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。
箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。
加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。
钢筋笼主筋采用机械连接，接头的外漏丝扣不得超过一个完整扣，主筋连接在同一断面的接头率不大于50%。
钢筋笼下端0.2m范围内主筋稍后内侧弯曲呈倾斜状。
钢筋笼制作允许偏差见表3-2]7[。
表3-2 钢筋笼制作允许偏差为确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。
钢筋笼的制作过程中还有一个十分重要的环节就是吊筋的安装，安装吊筋的目的是为了固定钢筋笼，使其处在预先设定的平面上。
安装吊筋前需要计算吊筋的长度。
吊筋长度的计算方法如下》首先计算出桩顶至护筒顶距离。
由于设计桩顶标高为已知量，护筒顶标高可通过高程控制点测出，则：桩顶至护筒顶距离=护筒顶标高-设计桩顶标高（3-4）已知护筒顶距离就可以很容易的计算出吊筋长度：吊筋长度=桩顶至护筒顶距离-0.9m+0.1m+0.15m （3-5）式（3-5）中0.9m为笼顶端与设计桩顶的距离，0.1m为吊筋上端吊环的高度，0.15m为吊筋与主筋的搭接长度。
仍以二号承台的桩孔为例，其护筒顶标高为43.721m，设计桩顶标高为41.242m，代入公式（3-4）得：桩顶至护筒顶距离=43.721m-41.242m=2.479m吊筋长度为：吊筋长度=2.479m-0.9m+0.1m+0.15m=1.829m上述结果表示吊筋设计成这个长度就可以保证桩顶的位置满足设计高程。
此处还要提到的是测斜管的绑扎。
因为基坑就开挖要对桩体位移进行监测，所以需要在一些钢筋笼上绑扎测斜管。