电石灰制备石灰乳系统设计
石灰投加装置技术方案设计
****电厂60m³灰投加装置技术案博特环保科技有限公司目录一、灰投加系统简介二、工程概述三、甲提供技术指标四、设计参数五、设计参数讲解六、灰投加系统设备清单七、外界辅助配套设施八、系统报价九、付款式一、灰投加系统简述水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用灰制乳后进行投加。
其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的灰乳投加装置。
1.1 工作原理灰乳投加装置是一种将生灰粉剂储存、配置并投加的设备。
灰粉剂在灰仓贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由灰乳泵送至用户使用点。
1.2 产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力１５m3－５００㎥不等；灰乳液(灰乳)的制备浓度10%左右。
2、采用先进的下料振荡器，可以使灰下料更流畅。
3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节围广，灰乳液配制浓度精度高。
4、可选先进的振打器或破拱器，可以使灰下料更顺畅。
5、采用先进的容积式生灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生灰消化得更加完全，消化效率更高。
6、灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述本设计针对灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、甲提供技术指标甲必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲提供技术指标而造成的后果，由甲承担主要设备：灰投加系统螺旋输送的计划长度：5m连续运行时间：24四、设计参数五、工艺流程本系统有料仓，灰溶解箱，平箱（可选），乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。
新型石灰乳制备系统在烧结脱硫上的应用_朱卫平
9.失重式称重器
10.消化搅拌机
11.消化罐
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12.浆液振动筛
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13.除渣机
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14.溶解搅拌机
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15.溶解罐
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16.超声液位计
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17.浆液泵
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图 4 新型石灰乳制备系统
该系统的原理及特点如下： （1）石灰粉料由专用槽车通过气力输送的方式将 石灰粉料送至顶部储料仓。储料仓上部装有除尘呼吸 器，保证粉料能顺利地进入料仓而不对环境造成二 次污染。料仓侧壁上装有两只阻旋式料位计，可准确 地测量粉料的最低贮量及最高贮量，从而提示工作 人员是否向料仓内输送粉料。 （2）料仓设有多点喷嘴的环管，向料仓内通入干 燥压缩空气，形成仓内正压，防止石灰粉料在料仓中 吸潮板结，影响正常下料及粉料的准确供给。 （3）储料仓下面的锥体部分加装有双振动电机， 间断地向储料仓振动，有效地防止了由于石灰堆积、 挤压而造成的堵料，而料仓下部设置的带振动电机
参考文献
［1］詹爱国，李红涛. 加强突发性环境污染事故应急监测 促进 社会经济可持续发展［A］. 中国环境保护优秀论文集（2005） （下册）［C］. 北京：中国环境科学学会，2005.
［2］张云龙. 环境化学污染事故的特点及应急监测方法浅析［J］. 长三角，2010（8）.
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均 850 mg/Nm3 降至 100 mg/Nm3 以下，脱硫效率在 90％以上，粉尘排放浓度小于 30 mg/Nm3，产生的副 产物通过综合利用实现零排放。
3 2×405 m2 烧结脱硫 S DA 处理工艺
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司 2×405 m2 烧结脱 硫工程采用丹麦 Niro 公司的 SDA 工艺。SDA 具有高 可靠性和高灵活性的技术优势，非常适合烧结烟气 负荷、温度及 SO2 波动大的工况特点。SDA 处理工艺 主要由喷雾干燥吸收塔、雾化器、烟气分布器、颗粒收 集器、石灰乳制备系统组成，其反应机理见图1［4］。
发电厂-二期石灰石系统改造方案(模板)
连州发电厂二期石灰石系统改造方案批准：日期：审核：日期：编写：何伟日期：2004/8/16维修车间机务二班二〇〇四年八月十六日一、工程概况：我厂石灰石计量式给料机（螺旋给料机）型号为：SY-LF10.0,大连森雅锅炉技术开发有限公司生产，额定出力：10tph ，主轴转速： rpm ，减速机型号：XWD3-4-1\29 电机功率： kw。
该石灰石系统设置专用输送风机两台（Q=18.8m3/min，P=88.2kpa，132KW）及加热器两台。
石灰石粉下落至旋转给料机后，由石灰石粉输送风机吹入炉膛。
通过调整石灰石量，可以调节炉膛内的脱硫效率，满足环保的排放要求。
自投运以来，该系统一直未能正常投入使用。
主要问题是#3、4炉石灰石系统设计不合理，其输送管路弯头太多，阻力太大，容易造成石灰石风机压力高跳闸；在运行时，螺旋给料机和旋转给料阀经常卡涩，投运率低，造成运行、检修工作量大。
可退出螺旋给料机，石灰石粉经插板、旋转给料阀运行，加旁通接至二级给煤机。
旋转给料阀由定速改为变频调速，用旋转给料阀来调整石灰石落粉量。
退出输送风机运行，加热器保留。
石灰石粉管路增加输送风，输送风由冷一次风经加热后来。
见附图纸。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》2、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）3、《电力建设安全工作规程》三、改造方案（见附图）1.在石灰石粉斗下加装一旁路，直接接至二级给煤机。
2.旋转给料阀由定速改为变频调速，通过控制旋转给料阀转速来调整石灰石落粉量。
3.退出输送风机运行，加热器保留。
4.石灰石粉管路增加输送风，输送风由冷一次风经加热后来。
四、作业准备及条件要求：4.1作业准备4.1.1施工作业指导书编写完毕，并经批准实施；4.1.2施工工具准备齐全，施工用材料准备就绪（每侧用量）；4.2条件要求4.2.1施工现场具备施工条件；4.2.2办理施工工作票；4.2.3施工专业人员数量满足施工要求；五、作业程序内容：5.1安装流程开旁通---插板门安装---旋转给料阀就位---插板门安装---管道安装---调试5.2作业程序、技术要求5.2.1在石灰石粉斗底部开出一DN350的孔.5.2.2接出一旁通，分别安装插板门、旋转给料阀、插板门。
一种石灰乳制备工艺及生产实践
一种石灰乳制备工艺及生产实践陈霞;许良【摘要】随着石灰代碱技术在有色冶炼工业中的应用,石灰乳的制备工艺也越来越受到重视.本文根据生产实际情况,介绍了一种生石灰制备石灰乳的方法,以及在工程中应用的情况.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】制备工艺;生石灰;石灰乳;应用【作者】陈霞;许良【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038【正文语种】中文【中图分类】TQ177.2目前我国石灰乳的制备方法通常有两类：一是粉状石灰制备石灰乳，二是块状石灰制备石灰乳，两种制备方法因物料形状及性质不同选择的消化装置也有所不同。
两种制备方法在工程上均有应用，至于选择何种工艺，还要根据物料的性质及项目的情况确定。
中国恩菲公司设计的国外某大型冶炼厂具有完整的采、选、冶工艺流程，其中石灰石加工系统由破碎筛分和磨矿工段组成，破碎筛分产出两种产品，粒度为0～15 mm的石灰石，供磨矿工段制备石灰石浆液作原料；粒度为15～40 mm的石灰石，送回转窑煅烧，煅烧得到的生石灰用来制备石灰乳。
根据项目情况及工艺选择要简短、先进、可靠，设备选型要大型、节能、高效的设计原则，本项目采用消化机来制备石灰乳，主要用来代替碱(NaOH)来沉淀镍、钴等金属及尾渣中和，具有药剂成本低、产品质量合格、对环境友好等不可比拟的优势[1]。
据统计，沉淀1 t镍、钴所用生石灰较氢氧化钠可节省2 170元，石灰代碱技术在有色冶炼行业具有良好的应用前景，本文结合工程情况浅谈一下石灰乳的制备工艺、生产实践情况、应注意的问题及一些设想，希望能为后续工程提供一点参考意见。
石灰乳制备的原料是一种轻烧活性石灰，与普通石灰相比，其具有晶粒细，孔隙多，比重小，表面积大，化学反应活性高和残余CO2含量低等优点，同时它又是一种价格低廉的碱，工业上常将其与水反应来制备石灰乳，其原理为：CaO+H2OCa(OH)2+6.67 KJ/mol，工艺较为简单，来自石灰石煅烧系统的块状生石灰，经皮带及其它输送设备运至生石灰贮存仓，经定量给料机计量后送至消化机，同时在消化机的进料端加水消化，水量大小由石灰乳配制的浓度决定，在消化机出料端有过滤筛网，可将石灰乳与未消化的残渣分离。
全自动石灰投加系统的设计与应用
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曩 叠
全 自动石灰投加 系统 的设计 与应用
范彦华 （ 上海诺固恩机械设备有 限公司 上海 ２ ０ １ １ ０ ８ ）
厂 ／ 摘 要： 为提 高 自来水的 出厂水水质及 克服 现存 石灰 ＼ 、 ］ 机给出的石灰通过螺旋输送器输送至石灰溶解罐。 投 加 系统存在的 问题。 ｌ 苓文详细介绍 了一种全 自动石灰投 ｌ 石灰乳配制 与存储分别在不 同的罐体 内 ， 配置在混合罐 中完 加 系统的组成及工艺设计方法， Ｊ 并提 出了该 系统在 实际应 ｌ 成， 石灰 与水 在混合罐 内通 过搅拌机 的作 用充分混合 溶解 ， 形成 ｌ ％～ ５ ％的石灰乳溶液目 。石灰混合 罐包 括排渣 阀及制备水组 件 ， 其中排渣 阀包括手 动及 自动 两种 阀门 ，制备水 组件包括调节 阀 、 电动阀 、 流量计等 。石灰乳浓度是根据多螺旋给料机给定 的石灰 近几年来 ， 某些原水 由于 ｐ Ｈ值较低 ， 国内相继有许多 自来水 量 ， 利用调节 阀和 流量计控制水量来实现 的。制备好 的石灰乳液 公 司都采用 了石灰投加 系统调节 ｐ Ｈ值 ，实践表明投加石灰有助 通过溢流管溢流到存储 罐待用 ， 石灰乳存储罐 的设计容积不能小 于助凝 ， 可改善混凝及 沉淀效 果 、 可提高 出厂水质 的化学稳定性 、 于每小时需要溶液量的 １ ／ ４ 。 有助于减少管网水发黄现象发生㈣ 。另外 ， 石灰 投加 系统 在污泥 ２ ． ３石灰乳投加 系统 脱水处理及 电厂 回用水处理等领域 中由于工艺简单 ， 能耗 低及 处 由于石灰乳溶 液的特性 ，所以石灰乳输 送投加 系统采用耐 理效果好等原 因， 一直是 一种 常用 的工 艺 。因此保证石灰投加 腐蚀可变频调节 的泵 ， 过 流部件选用 耐腐蚀 和耐磨 材质 ， 根据水 系统 的简便有效运行变得十分重要 。 量及投加率 的不同 ，通过 变频器调节投 加泵 的流 量来 实现投加 目的 ，同时石 灰乳投加泵 的启停要受 到石灰乳存储 罐的液位 的 １石 灰 投 加 系 统 的 应 用 现 状 控制 。在实际 的应用 中由于投加点距离加药间有一定距离 ， 所 以 目前水厂使用 的石灰来料形式一般有两种 ： 一种是袋装石灰 ， 经 在石灰乳投加 的过程 中， 为 了避免 管路 的阻 塞及发生故 障 ， 在 投 自动或人工破包机 ， 或真空吸料机进入料仓 ； 另一种 为散装石灰 ， 通 加泵 的进 口及 出口管路 中要设计定时水冲洗 ， 且投 加管 路设计 为 过罐车直接进料至料仓。 对于新水厂大部分采用散装石灰投加系统 ， 双管道 自动切换投加 。 取得了良 好的效果。 石灰的 投加一般采用湿法投加 ， 粉末石灰加水配 置成一定浓度的石灰溶液 ， 用泵输送至投加点。目 前大部分老水厂的 ３应 用 注 意 问题 分 析 石灰投加系统是属于半 自动化状态 ，新建的水厂大部分采用 自动化 ３ ． １称 重 系统 的 问题 分 析 的控制， 但是对于石灰投加得精确度控制不够全面。 安装称重 系统可 以方便准确 的了解料仓 过 程 竺 中 竺 应 该 注 ！ 意 的 ！ 问 题 兰 。 兰 三 兰 兰 兰
石灰石煅烧和石灰乳制备带负荷联动试车方案
瑞木项目石灰石煅烧及石灰乳制备带负荷联动试车方案1.带负荷联动试车的目的按照开停车启动顺序要求，将各主要工艺设备依次启动，整体检测本系统设备带负荷联动运行中的稳定性、连续性；整体检测本系统设备联接的密封性；与DCS系统控制的一致性；整体检测本系统设备设计能力；保证生产出合格的石灰乳，确定出本系统基本操作参数是带负荷试车的最主要目的。
2.带负荷联动试车必备条件（业主单位是带负荷联动试车组织者）2.1试车的外部条件2.1.1电厂能够提供稳定生产用电源。
2.1.2冶炼厂一次水系统能够随时保证提供足量稳定的工艺用水。
2.1.3备用锅炉能够提供足量稳定的保温蒸汽。
2.1.4仪表、工艺用压缩空气（0.3MPa、0.8MPa）能稳定可靠地供给。
2.1.5试车所需的原辅材料和劳保用品已备齐。
2.1.6试车所需的备品备件、工具、维修材料、润滑油脂等已备齐。
2.1.7试车（试生产）组织机构已建立，人员配备已到位，全系统调度指挥，与外部支持子系统协调已畅通。
2.2试车的内部条件2.2.1所有设备经空负荷联动试车合格。
2.2.2系统中设备已按设计要求连接完成，进入全封闭待生产状态。
2.2.3循环水系统循环水系统已运行，满足各使用设备的用水要求。
2.2.4试车所使用的各类电气设施完好，联锁可靠，各类控制仪表及计量仪器经校验合格，自动调节系统经调试合格，DCS系统已能正常运行。
2.2.5安全规程、岗位操作规程已印发实施，上岗人员经考试合格。
2.2.6试车区域内道路畅通，设备运行现场清洁干净。
2.2.7试车所用的通讯、安全、急救、消防设施已准备就位，安全、消防、急救应急预案已充分落实。
2.2.8试车（试生产）所需岗位记录表格已下发到具体操作岗位。
3.工艺流程概述在石灰石煅烧系统中，回转窑是一个以3.5%的斜度安装在托轮支撑装置上的钢制圆柱形筒体，筒体内衬砌有耐火砖和隔热层。
支撑托轮的轴承用水冷却，轴承上装有油标和温度计。
窑的传动装置由主传动装置、辅助传动装置、齿轮和齿圈组成。
任务二石灰石煅烧及石灰乳制备.
化灰时应采用温度适 宜的化灰水，一般水温控制 在55—65℃。化灰水温度 适当，石灰水化灰速度快， Ca(OH)2在水中分散度好， 不仅可以加快蒸氨反应，而 且由于回收热量高，消耗蒸 汽也可减少。石灰乳温度要 求控制在90℃以上。
巩固与联系
绘出石灰窑的结构简图，并标示从
01 窑顶向下共分为几个区。 02 绘制石灰乳制备的工艺流程图。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
从洗涤塔出来的窑气 进入电除尘器，最终使窑 气含尘量低于20mg/m3， 送压缩工段。
出石灰窑的石灰在运 输过程中产生的石灰粉尘 气体，经玻璃袋除尘器收 集净化，净化后的气体达 标排空，粉尘经地下杂水 罐回收进化灰机。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程 流程图如下
主讲：王秉程
任务引入与分析
1、对二氧化碳的认识
任务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ入与分析
2、石灰石煅烧的及石灰乳制备的目的
石灰石在石灰窑中煅烧，理论 分解温度CO2分压为0.1MPa时的最低 分解温度；理论上为1180℃。发生 CaCO3的分解反应。
CaO+H2O=CaOH2+65.6 5KJ/mol 生 成 的 Ca （ OH ） 2 称为熟石灰或消石灰，其 分子量为74.09。6
返石则经1#返石斗提机提 升至贮藏量更大的2#返石仓。 从2#返石仓出来的返石经2#返 石斗提机送至石焦贮运皮带机 上，与原料石灰石一起分配到 各个石灰石仓中。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
一方面可使排气中的粉尘被洗涤下来 从而达到排放标准，另一方面温海水的温 度由40℃提高到60～65℃。 洗涤后的温海 水流进地下杂水罐，和所有地面杂水混合 后，通过杂水泵送到化灰机化灰。
任务实施
垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计
垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计摘要：阐述了当前垃圾焚烧烟气中酸性气体的处理方法，以及当前垃圾焚烧烟气处理方法的主要缺点不，对实用新型垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计进行了深入探讨。
关键词：垃圾焚烧烟气净化处理喷雾塔设计1 引言随着经济的发展，城市生活垃圾的产生量也不断增长。
目前大部分城市较多采用的垃圾处理方式，主要是卫生填埋、高温堆肥和焚烧制能三种办法。
由于卫生填埋和高温堆肥两种方式会产生很多环境污染问题，因而更多的城市趋向采用焚烧制能的方式来对城市生活垃圾进行处理。
尤其是垃圾焚烧烟气中含有大量的酸性气体，需要用碱性物质与酸性气体产生反应才能将其清除，以HCl和SO2为例，酸性气体的脱除过程如下：（l）HCl、SO2从气相主题到液滴表面的扩散，即在气膜中，HCl、SO2气体分压差（PA-PAi）下的气相传质；（2）液滴表面HCl、SO2的吸收；（3）液相溶解的离子在液相中的扩散；（4）碱性颗粒的溶解过程，即在液膜中的碱性物质在浓度差下的溶解过程传质过程；（5）发生中和反应，即扩散至液膜中的HCl、SO2与一定浓度波相组分进行化学反应:SO2+Ca （OH）2＋1／2O2→CaSO4+H2O，2HCl＋Ca(OH)2→CaC12＋2H2O。
2 当前垃圾焚烧烟气处理方法的主要缺点目前，垃圾焚烧烟气的处理通常采用“半干法”工艺对酸性气体进行处理，半干法工艺需要制备大量的石灰乳液，但是现有的石灰乳液制备装置存在如下缺陷：结构复杂，且石灰乳液制备过程中对加入石灰和水的量不能有效控制。
制备装置检修过程麻烦，使用寿命不长，清洗困难。
石灰浆制备和输送设备较多，石灰浆易发生泄漏，从而造成设备和工作场所的污染。
3 垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计针对现有技术存在的上述不足，实用新型垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置的主要功能是提供一种结构简单，可控制石灰乳液的浓度，而且石灰乳液能充分与烟气中酸性成分反应的石灰乳液制备装置。
石灰乳自动制备加药装置(六十方料仓石灰自动加药装置方案)
石灰乳自动制备加药装置一、石灰投加系统简述
6、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述
本设计针对石灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、设计参数
四、工艺流程
本系统有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱，乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，
输送装置等组成。
通过PLC和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。
五、石灰投加系统设备参数
表一：石灰投加系统设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、系统报价
设备报价：万元/套（大写：）
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
电石灰制备石灰乳项目新增转筒筛系统的设计
出 来 的 石 灰 乳 循 环 利 用 ， 时解 决 排 渣 堆 积 问 题 ， 同 此 种 方 案 已 经 基 本 定 型 。 方 案 概 括 如 下 ： 集 化 渣 机 收
尾 罩 排 渣 ， 排 渣 送 人 既 能 化 渣 又 兼 有 筛 分 过 滤 功 将
设 的一 条成型 电石 灰 化 灰 系统 。随 着 生产 的 运行 ，
此 系 统 为 石 灰 车 间 减 少 了 不 少 压 力 ， 用 廉 价 电 石 利
灰 制备石 灰乳 ， 比直接煅 烧石 灰石化 灰 ， 少 了生 相 减 产链 条 ， 约 了生 产 成本 ， 节 既保 证 了生 产需 要 ， 增 又 加 了公 司效 益 。 由于 生 产 中化 灰 机 尾 罩 排 渣 量 较 大 ， 成储渣桶 和化 灰机之 间排渣 大量堆积 ， 以处 造 难
来 的 石 灰 乳 一 起 送 到 石 灰 车 间 ， 供 生 产 之 用 。 我 以 们称 这个二 次化渣 系统 为 ： 增转 筒筛 系统 。 新
为 了实 现 灰乳 的暂 时储 存 和 最终 回收利 用 ， 我
们 引 入 了 杂 水 地 槽 ， 虑 到 压 滤 厂 区 特 殊 的 现 场 环 考
２ 新 增 转 筒筛 系统主 要 设 备 的 设 计
２ １ 核 心 设 备 — — 转 简 筛 的 设 计 ． 转 筒 筛 作 为 新 增 转 筒 筛 系 统 的 核 心 设 备 ， 必 它 须 具 备 既 要 满 足 化 渣 又 要 满 足 筛 分 过 滤 的 功 能 。对 转 筒筛 的设 计 ， 为此 系统 最 终 能 否成 功 的关 键 。 成 为此 我们 对石灰 车问化灰 机 的结构和 碱渣压 滤项 目
大型CFB电厂石灰石粉制备系统设计
大型 Ｃ Ｆ Ｂ电厂石灰石粉制备系统设计
周大吉， 许华， 罗晓康， 王仕能， 党楠
（ 中国电力顾问集团西南电力设计院， 成都市， ６ １ ０ ０ ２ １ ）
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎｏ ｆ Ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅＰ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎＳ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｉ ｎＬ ａ ｒ ｇ ｅＣ Ｆ ＢＰ ｏ ｗ ｅ ｒＰ ｌ ａ ｎ ｔ
Ｚ Ｈ Ｏ ＵＤ ａ ｊ ｉ ， Ｘ ＵＨ ｕ ａ ， Ｌ Ｕ ＯＸ ｉ ａ ｏ ｋ ａ ｎ ｇ ， ＷＡ Ｎ ＧＳ ｈ ｉ ｎ ｅ ｎ ｇ ， Ｄ Ａ Ｎ ＧＮ ａ ｎ
（ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ ｗ ｅ ｓ ｔ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃＤ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎＩ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａＰ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇＣ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇＧ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ６ １ ０ ０ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
计不仅关系到系统自身的安全经济运行， 而且还关系 到后续系统— — —石灰石粉输送系统的安全运行， 进而 Ｏ 影响到整个锅炉燃烧的脱硫效率、 烟尘中 Ｓ ２ 含量 的控制， 是非常关键的环节。 ０ ０ＭＷ Ｃ Ｆ Ｂ机组的石灰石粉 目前， 国内众多 ３ 制备系统运行不够理想， 其中一个重要的原因就是石 灰石粉制备系统的设计和设备选型不当， 导致成品粉 的粒径和级配不能满足设计要求。另一重要的因素 是， 大容量石灰石粉制备系统的研究和设计工作， 无 论在理论分析、 试验、 设计， 还是在运行方面几乎都没
０ 引言
循环流化床（ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄｂ ｅ ｄ ， Ｃ Ｆ Ｂ ） 发电 技术是洁净煤燃烧发电技术的一种， 近年来在燃煤电 厂得到了广泛应用。为了满足环保脱硫要求， Ｃ Ｆ Ｂ 机组运行时需要掺烧石灰石粉， 进入炉膛的石灰石粉 的品质、 粒径及级配、 石灰石粉量等都有严格的要求。 以前， 大多数电厂所用的石灰石粉通过外购成品 粉的方式获得。但近年来， 随着外购成品粉的成本越 来越高， 石灰石粉粒度控制越来越差， 越来越多的电 厂选择制备石灰石粉。石灰石制粉系统的选择和设
高质量石灰乳制备工艺设计探讨与分析
高质量石灰乳制备工艺设计探讨与分析高俊飞(中国恩菲工程技术有限公司,北京 100038)[摘 要] 石灰乳经常在有色金属冶炼项目的尾渣处理中被用到,高质量的石灰乳制备工艺方案及优秀的现场设计对工业化生产来说都是非常必要的㊂本文结合石灰乳制备的工艺设计,以及应用实践经验,探讨分析了石灰乳制备工艺中的设计要点和主要控制因素,指出通过热水乳化㊁石灰乳二次除渣等措施可提升石灰乳质量,在石灰消化和生产过程中产生的扬尘㊁废气㊁废液㊁废渣等均需进行恰当的分类处理㊂[关键词] 石灰乳制备;工艺设计;热水乳化;二次除渣;环境保护[中图分类号] TF044;TU273 [文献标志码] B [文章编号] 1672⁃⁃6103(2020)03⁃⁃0071⁃⁃04DOI:10.19612/11⁃5066/tf.2020.03.016[作者简介]高俊飞(1987 ),男,安徽合肥人,工程师,从事有色冶金工程设计工作㊂E⁃mail:gaojunfei@㊂[收稿日期]2020⁃⁃01⁃⁃06 石灰中的活性氧化钙与水反应生成的乳状悬浮液称为石灰乳,它是化学工业的一种廉价碱,广泛运用于化工㊁化纤㊁造纸㊁电厂脱硫㊁制糖㊁生物制药㊁纯碱制造等行业㊂某地区有色金属冶炼项目,其原料经工艺处理后产生的尾渣需用石灰乳进行中和处理,故本项目中设置了石灰乳制备车间㊂本文结合石灰乳制备车间的设计及生产应用实践,对设计中的细节要点及生产实践中出现的问题进行探讨和分析,希冀为石灰乳制备和生产提供些许借鉴或参考㊂1 工艺方案的选择目前,石灰乳的制备方法通常分两类:第一类是用粉状石灰制备石灰乳;第二类则是用块状石灰制备石灰乳㊂石灰乳制备工艺方案取决于物料形状及性质,还有原料供应及项目场地情况,以上两种制备方法在实际工程上均有应用,且生产操作稳定[1-3]㊂石灰乳制备工艺方案不同,石灰消化装置也大为不同㊂对于大块粒料(生石灰块)而言,如块料大于50mm,甚至在100mm 以上,需要进行粗破碎,进而根据项目的实际情况选择不同消化工艺㊂如果粒料粗破至40mm 以下,有两种消化方案:一种方案可直接进入石灰消化机,通过其回转运动让粒料与配入的消化用水充分混合㊁翻滚,在不断的行进过程中进行消化反应制成石灰乳;另一种方案需借助球磨机或立磨机等设备对粗破后的粒料继续细磨至200~500目①,将细磨后的粉料直接进入石灰乳槽进行搅拌以制取石灰乳㊂以上两种制取石灰乳的方法,通过原料的选取㊁合适的灰水配比㊁合理的操作均可得到不同浓度㊁质量可靠的石灰乳[4-5]㊂2 制乳工艺流程本项目原料为外购块状生石灰,粒径0~40mm,个别颗粒粒径可达50mm,吨袋包装,一次船运抵港量为10000t 左右㊂吨袋包装的生石灰块通过汽车运输至厂房内,再经吊钩起重机吊装至地面堆存,堆高3~4层㊂物料上料时由吊钩起重机吊取吨袋石灰,吨袋经仓顶铰刀或人工破袋落料至钢仓内,经定量给料机计量后通过溜管进入石灰消化机的进料口与配水按一定的比例在消化机内部充分混合反应,生成的石灰乳浆液经尾部筛网以及螺旋提渣机过滤与未消化的残渣分离㊂石灰乳经溜槽流入第一个贮槽,当溶液充满到一定料位后,经阀门切换溶液进入第二个贮槽,同时第一个贮槽开始浓度调配㊂共设三台贮槽,互相交替转换作业,即三个贮槽分别进行进料㊁调配浓度㊁出料,交替作业㊂石灰乳调配达到所需浓度后,即可用泵输送至尾渣中和槽㊂而未消化的残渣在螺旋提渣机捕集稳流板的作用下不断沿倾斜的U 型槽向上推进,直至离开乳液面,继㊃17㊃ 2020年6月第3期 高俊飞:高质量石灰乳制备工艺设计探讨与分析===============================================①200目=0.074mm;500目=0.025mm㊂续推移一段距离后,渣颗粒经U 型槽上部的排渣口排出自动卸入胶带输送机送至堆场,再由人工送石灰石浆磨制回收或作他用㊂结合项目实际和石灰乳需求量确定设备配备,石灰乳制备工艺流程见图1㊂图1 石灰乳制备工艺流程图3 工序设计分析3.1 加强仓储防护 保持生石灰活性生石灰运输一般采用密封槽车或者吨袋包装普通车辆运输的方式进行,本项目即采用普通车辆运输的方式从港口将吨袋包装的生石灰运输至生石灰存储厂房,生石灰随用随拆,主要借助吨袋包装材料良好的密封性,避免活性生石灰与空气中的二氧化碳和水发生反应生成碳酸钙,从而保证了生石灰的活性㊂同时,也避免出现因碳酸钙的生成影响后续石灰消化反应的速度和进程的不利情形㊂另外,在存储生石灰的阶段也应兼顾存储周期,实践经验表明,生石灰的活性与存储时间成反比,即存放时间越长,生石灰的活性越差,究其原因主要是因为无法做到百分百密封存储生石灰㊂因此,在生石灰运输和存储的过程中应注重生石灰的密封形式和储存周期㊂工程设计时,存储生石灰的厂房地面应做防潮处理,以防止与地面直接接触的吨袋受潮,使得包装内的生石灰变质㊁板结,不利于后续消化生产㊂3.2 利用地形特点 优化设计配置工艺流程的优化㊁设备连接点的减少,不仅对保障工艺流程顺利进行起着至关重要的作用,更是对减少项目投资大有裨益㊂本项目地形呈阶梯型,分三层平面,区域地面存在约10m 相对高差㊂从节约项目投资以及优化工艺配置角度出发,减少土建工作量以及物料输送设备的投入,充分利用项目特有地形的优势,将吨袋生石灰存储区域㊁石灰消化机制乳区域㊁搅拌槽调制输送区域分别置于三层平面上,简化物料输送流程,优化工艺配置,如图2所示㊂3.3 增添除渣设施 提高石灰乳品质在投产的石灰乳制备生产实践中,经常出现石灰乳制成品中渣含量过多的情况,如不及时进行清理,在后续工段中易造成堵管和堵罐,危害生产的连续性㊂其主要原因在于石灰石煅烧制备生石灰的过程中难免会出现生烧㊁过烧以及其他杂质存在的情况,在后续的制乳过程中活性CaO 与水反应制成石㊃27㊃中国有色冶金 A 生产实践篇·设备与自动化 ===============================================1-吊钩起重机;2-定量给料机;3-石灰消化机;4-运渣皮带;5-石灰乳槽;6-石灰乳泵;7-污水泵图2 石灰乳制备系统阶梯型布置灰乳,而生烧㊁过烧以及杂质就转化为石灰乳渣,其与石灰乳一起向石灰消化机尾端流动,在尾部内筛筒的乳渣分离区进行分离,内筛筒的过筛粒径一般只能做到6mm㊁8mm以及10mm等规格,无法避免小粒径杂质进入石灰乳中㊂本次设计在石灰消化机内筛筒下方增设螺旋提渣机可对透过筛网的乳渣进行二次 过滤”,渣乳混合液从螺旋提渣机顶部流入乳液缓冲槽,乳液中的渣子在捕集稳流板的作用下,沉降积于乳液缓冲槽底部,缓慢转动的螺旋轴带动叶片不断将渣子沿倾斜的U型槽向上推进,渣子向上提升离开液面,继续推移一段距离后(滤水),渣颗粒经U型槽上部的排渣口排出,完成渣乳分离㊂渣乳分离效率可达95%,可分离粒径1mm左右的颗粒㊂从而极大提高了石灰乳产品的质量,满足使用要求㊂同时,也减少乳渣堵管㊁堵罐的情况,保障了系统的正常运转㊂增设的螺旋提渣机配置位置见图3㊂3.4 提高消化温度 保证乳液质量实践经验证明,提高消化用水温度,有利于消化过程的进行,可使消化速度加快,反应更为彻底,反应生成物Ca(OH)2颗粒也更加细腻,制乳效果和浆液质量更好㊂相反,若采用冷水进行消化反应,其过程虽是放热反应,但一般情况下消化反应系统温度也低于70℃,反应较为缓慢,消化反应不完全,在石灰乳浆液中存在粗CaO颗粒,出浆率较低,从而造成原料消耗增大㊁产品质量下降的状况㊂因此,本项目通过余热锅炉回收的余热蒸1-石灰消化机;2-运渣皮带;3-螺旋提渣机图3 增设螺旋提渣机配置图汽对消化过程配入的工艺用水进行预热,提高消化水温度,加快消化过程㊂消化水温度也需要加以控制,并非越高越好,过高的消化水温度再加上石灰消化过程放出的热量,消化温度容易超过100℃,反应过程一直处于沸腾状态,加速了系统中乳液蒸发,同时也会影响系统的的稳定性和安全性,因此,应根据实际情况调节系统的消化温度,一般工程上应用的消化温度为70~85℃㊂3.5 合理处理 三废” 保护工厂环境3.5.1 扬尘与废气在石灰拆包过程中,因物料有落差,容易产生扬尘㊂本项目在拆包处设置有相对密封的拆包间和配套的通风除尘设施,确保在微负压状态下进行拆包作业,改善操作环境㊂另外,在制乳过程中容易产生带粉尘的热气,经收集淋洗后,气体排空,淋洗液返㊃37㊃ 2020年6月第3期 高俊飞:高质量石灰乳制备工艺设计探讨与分析===============================================回制造石灰乳系统利用㊂3.5.2 废液在制造石灰乳过程中跑㊁冒㊁滴㊁漏的溶液,未消化残渣所带溶液,及冲洗地面水均需集中收集后泵入到石灰乳制备系统㊂3.5.3 废渣在石灰石煅烧的过程中,不可避免地有生烧㊁过烧料和铝酸钙㊁铁酸钙等物料,这些物料均难以制成石灰乳溶液,在制造石灰乳的过程中成为残渣,通过分离后,经运渣皮带送至堆场,然后人工送石灰石浆磨制,回收或作他用㊂4 结论本项目根据来料性质合理选择石灰乳制备工艺方案,并利用项目场地的特点优化工艺配置方案,从而达到精简工艺流程㊁节省投资的目的㊂通过热水乳化㊁石灰乳二次除渣等措施进一步加快石灰乳制备速度,提升石灰乳质量,保障制乳系统的正常运行和石灰乳用户对浆液的品质要求㊂石灰消化和生产过程中产生的扬尘㊁废气㊁废液㊁废渣等,均进行了恰当的分类处理,在石灰乳制备工业化生产的同时,遵循了绿色环保的要求㊂[参考文献][1] 颜鑫,卢云峰,周继承,等.活性石灰乳生产过程质量控制技术的研究[J],无机盐工业,2008,40(8):40-42.[2] 钟伟飞,吴忠标.石灰消化工艺的研究与优化[J].环境污染与防治,2004(6).[3] 陈霞,许良.一种石灰乳制备工艺及生产实践[J].有色设备,2015(3):5-8.[4] 黎桥,梁志定,姚延志,等.石灰乳化的工艺与设备改良[J].甘蔗糖业,2014(6):54-57.[5] 邓新云,颜鑫,卢云峰.活性石灰生产过程工艺条件的优化[J].化工设计,2008,18(2):22-26.Discussion and analysis on the process design of preparation of highquality lime milkGAO Jun⁃feiAbstract :Lime milk is often used in the tail slag treatment of non⁃ferrous metal smelting projects.High quality lime milk preparation process scheme and excellent site design are very necessary for industrial ⁃bined with the process design of lime milk preparation and practical experience,this paper discusses and analyzes the design points and main control factors in the process of lime milk preparation.It is pointed out that the quality of lime milk can be improved by means of hot water emulsification and secondary slag removal of lime milk.The dust,waste gas,waste liquid and waste residue produced in the process of lime digestion and production need to be properly classified.Key words :preparation of lime milk;process design;hot water emulsification;two time slag removal;environ⁃ mental protection(上接第70页)Numerical simulation of water⁃cooling system by siphon flowSUN Wen⁃liang,WANG Shu⁃chan,LI Ming⁃chuanAbstract :The water⁃cooling system by siphon flow has a very good effect in the water jacket cooling of metallurgi⁃cal furnace.The system has been tested and verified that its water supply capacity and flow rate could meet the cooling requirements of the furnace body,and it did not leak out when the water jacket was damaged.However,the site test cannot directly observe the gas distribution in the pipeline and the effect of vaporization on the water flow.In order to find out the possibility of gas blockage in the water⁃cooling system by siphon flow,this paper gives the pressure cloud diagram,velocity cloud diagram and gas distribution volume of the siphon flow pipe under the condi⁃tion of 8m and 10m trough difference and 60℃water temperature by numerical simulation.The simulation data shows that there is no risk of vaporization and gas blockage in the siphon flow pipeline.Key words :water⁃cooling system by siphon flow;gas distribution;gas blockage;numerical simulation㊃47㊃中国有色冶金 A 生产实践篇·设备与自动化 ===============================================。
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２ 系统方 案 设 计
氧化 塘废 水
．
竺
至
结ｌ 固 块Ｉ 体 电ｆ 杂 石ｌ 质 灰Ｉ
兰
图 １ 初 期 工 艺 流 程 图
２１ ０ １年第 ３期
２ ２ 生 产 实 际 中存 在 的 问题 ．
１所 示 。
碱 法纯 碱生 产石 灰石 及 燃料 消耗 ， 降低纯 碱 制造 成
本， 同时 实现废 弃 电石灰 的 资源化 利用 ， 过 增加 电 通 石灰制备 石灰 乳 系统 ， 石灰 车间 减少 生产 压力 ， 为 利
用廉 价电石灰制 备石灰乳 ， 比直接利用 煅烧石灰 石 相
化 灰 ， 少了生 产链 条 ， 约了生产成本 ， 减 节 既保证 了生 产需要 ， 又增加 了公 司效益 。在降低纯碱生产 成本 的
２ ３ 系 统 改 进 设 计 ．
针 对 实 际生 产 中存 在 的化 灰 不 充 分 问题 ， 分 经 析、 总结 后 ， 出改 进方 案 。 提
２ ３ １ 化 渣 机 改 造 ．．
水 地槽 ， 而实 现暂 时储存 ， 从 同时 杂水地 槽利 用地 沟 收集 马路及 地 面雨水 。杂水地 槽 中石灰 乳及 雨水 称
２ Ｏ
纯
碱ห้องสมุดไป่ตู้
工
业
电石 灰制 备 石灰 乳 系统 设计
张国丰 。 润庭 。 永 建 。 杨 张 梁 丽 。 国 忠 秦
０３０） ６ ３５ （ 山 三友 集 团有 限 公 司 ， 北 唐 山 唐 河
摘 要 ： 要 介绍 了电石 灰 制 备 石 灰 乳 系 统 方案 的设 计 ， 产 中 存 在 的 一 些 问 题 及 解 决 方 案 ， 中转 简 生 其
案
骓 蝴
图 ３ 改造 后 系 统示 意 流 程
袱 兰 研
纯
碱
工
业
强化 滤过 操 作
提 高 经济 效 益
８ ９０ ） ３ ０ １
查 安 丽
（ 新疆 化 工 集 团 哈密 碱 业 有 限 公 司 ， 疆 哈 密 新
摘 要 ： 我 公 司 重碱 水 分 及 滤 过 损 失经 常 出现 偏 高 现 象 进 行 了 原 因 分 析 ， 合 生 产 实 际 ， 出如 何 对 结 提 强 化 滤 过 岗位 操 作 的 方 法 ， 到 提 高经 济 效 益 的 目的 。 达 关键词 ： 碱过滤 ； 重 重碱 水 分 ； 滤过 损 失
张 国丰 ， ： 等 电石 灰制备 石灰 乳 系统设 计
灰 在 化 渣 机 内 部 停 留 时 间 加 长 ， 拌 相 对 改 造 之 前 搅
初期 系统 设计 、 施工 完成 投人 生 产后 ， 电石 灰经
化 渣 机 搅 拌 、 灰 后 ， 有 部 分 未 被 转 化 的 结 块 电 石 化 仍
更加 充分 。
２ ３ ２ 增 加 二 次 化 灰 系 统 ．． 化渣 机改 造后 ， 有部 分结 块 电石灰 未被转化 ， 仍
灰及 其 它 固体 杂质 ， 从化 渣机 排渣 口排 出 ， 经分 析得
出 ， 有 未 被 转 化 的 结 块 电 石 灰 的 原 因 有 两 点 ： 是 存 一
用 手册 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 学 工 业 出 版 社 ， ９ ９ 化 １ ９
作 者 简 介 ： 国 丰 （９ ３ ） 唐 山 三友 集 团有 限 公 司 科技 研 发 中心 设 张 １８ ～ ，
计院， 设备设计工作。 从事
进 行 固液分离 ， 分离 出来 的重 碱送往 煅烧工 序 ， 液 滤
近两 年来 ， 公 司重 碱水 分 及滤 过 损 失经 常 出 我 现偏 高现象 ， 而且经 济指标 合格 率偏低 ， 对纯碱 生产
成本造 成很大 影 响 。针 对 这 一 问题 ， 者 进行 了多 笔 次 调研 ， 现就造 成重 碱水 分 和 滤 过损 失 偏 高 的原 因
同时创 造 了可 观 的 经 济效 益 。
关键词 ： 渣机 ； 化 转筒 筛 ； 石灰 ； 电 石灰 乳
中 图分 类 号 ： Ｑ １ ４ １ Ｔ １ ．５
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编号 ： ０ ５ ３ ０ ２ １ ）３ ０ ２ １０ —８ ７ （ ０ ｉ ０ —２ —０
２ １ 初 期 系统 方 案 ．
中圈 分 类 号 ：Ｏ １４ １ １ Ｔ １ ．６
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０５ ３ ０ ２ １ ）３ ２ ３ １０ —８ ７ （０ １０ —２ 一Ｏ
滤过工 序是纯 碱 生 产 的重要 工序 ， 的任 务 就 它 是将碳 化工 序 送 来 的含 有 Ｎａ Ｏ。 晶 的 出碱 液 ＨＣ 结
１６ ０ｔｄ 消耗 ２ｔ电石灰 所 制备 的石 灰乳 与 消 ０ ／ ，
耗 ｌｔ 石灰 石 所制 备 的石 灰 乳 相 当 ， 利用 电石 灰 制 备石灰 乳相对 于煅 烧 石 灰石 制 备石 灰 乳 ， 每月 节 约 资金 ２ ０万 元 。同 时 ， ０ 可对煅 烧 后 的生 石灰 进行 外 销， 生石 灰外销 每月 可增 加销售收 入 １ ０万元 。 ０
对 化渣 机 内部搅 拌 部件 进 行 改 造 ， 过 改变 化 通 渣 机 内部搅拌 部件 的形 状 及 布置 形 式 ， 而使 电石 从
上盖
为杂水， 杂水经杂水泵打至储料仓供化灰使用。 造 改
后的 电石灰 制备石灰乳 系统示 意流程如 图 ３ 所示 。
图 ２ 转 筒 筛 简 图
氧化 塘废 水
失 就少 ； 当结 晶不 好 时 ， 晶体 细 ， 会有 较 多 的 细小 就
２ 万 ｔａ Ｏ ／ 纯碱量 计 算 ， 料 盐 按 每 吨 １ ４元计 算 ， 原 ６ １
年 可节约 ６ ． 万 元 。因此“ 碱水分 ” “ ５６ 重 、滤过 损失” 控 制 的好 坏直接影 响 到原 料 盐 的消 耗 。所 以 ， 化 强
分化 灰就 被筛 分从 排渣 口排 出 。未 被 转化 的结 块 电 石灰 及其 它 固体杂 质排 出后 ， 造成 现场 废物 堆积 ， 清 理不 便 ， 同时 电石 灰化 成 石 灰 乳 的转 化 率 也相 对 降
低。
的 固体杂质筛 分 出来 ， 筒筛 简 图如 图 ２所示 。二 转
次化 灰系统 首先 将从化 渣机 排渣 口排 出的结 块 电石
［ ］ 王 凯 ， 化工 设 备 设 计 全 书— — 搅 拌 设备 ［ ］北 京 ： ２ 等． Ｍ ．
化 学 工 业 出 版社 ， ０ ３ ２０
［ ３ 运输 机械 设 计 选 用 手 册 编 辑 委 员 会 ． 输 机 械 设 计 选 ３ 运
４ 结 论
电石灰 制备石 灰乳 系统属 于环保 节能项 目， 利
为彻底 将 电石灰 转 化成 灰 乳 ， 加 转 筒筛 及 其 附 属 增 配套设 施 ， 转筒 筛前 部分 为化渣 部分 ， 电石灰彻 底 使 转 化 为石灰 乳 ， 部分 为筛 分部 分 ， 电石灰 中含 有 后 将
由于 电石 灰本 身有 一定 的黏度 ， 得化 灰不 充分 ； 使 二
是 由 于 电 石 灰 在 化 渣 机 里 停 留 的 时 问 过 短 ， 等 充 未
时 向储料仓 加入来 自氧 化塘 废 水 ， 经进 料 绞 龙送 再
人化 渣机进 行 搅 拌 、 化灰 ， 渣 机 为 圆筒 形 回转 设 化
备， 回转筒体 内部有搅 拌部 件 ， 过筒体 回转带 动 电 通
石灰 在筒体 内部搅 拌 ， 电石 灰 尽 可能 多 的转 化为 使 石 灰乳 ， 提高 电石 灰制 备 石 灰乳 的效 率 。转化 后 的 石灰乳 经尾部 出液罩 、 流槽进 入储 渣桶 ， 由泵打 回石 灰 车 间供 生产使 用 ， 一部 分 未被 转 化 的 结块 电石 另 灰 及块状 杂质 经筛分 从 排 渣 口排 出 ， 艺 流程 如 图 工
～
利用 ， 减少 了石灰 石 、 炭 的消 耗 量 ， 节 约 了资 金 焦 既
又减少 了对环 境 的污染 ， 时又 为 公 司创 造 了可观 同
的经济效 益 。
参 考 文 献
［］ 唐敬麟． 碎与筛 分机械 设计选 用手册 ［ ． 京 ： １ 破 Ｍ］ 北 化
学 工 业 出 版社 ，０ １ ２ ０
一
及 控制措 施做 简要 叙 述 ， 以实 现 降低 纯碱 生产 成 本
之 目的 。
１ 重碱 水 分 和滤 过损 失偏 高 的 原 因
１ １ 重碱结 晶好坏 的影 响 ．
个 百 分 点 ， 吨 碱 耗 盐 量 可 以 降 低 ２ ｇ 按 每 Ｏｋ ， 重碱 结晶体 颗粒大 时 ， 重碱 水分 就低 ， 碱损 则 重
滤 过岗位操 作 ， 降低纯 碱生产成 本是 至关重要 的 。 对
晶粒 钻人 滤毡 内 ， 塞 滤毡 的毛细孔 ， 滤过阻 力增 堵 使 用废弃 电石灰 制备 石 灰乳 ， 实现 了废 弃 物 的资 源化
３ 改造 后 系统 运行 情 况
系统 改 造投 入 生产 后 ， 大生 产能 力 为处 理 电 最 石灰 ２０ ０ｔｄ 根据 生 产 需 要 现处 理 电石灰 １５ ０ ０ ／ ， ０
送 往冷母 液桶 。
滤过工 序 的操 作 关 键就 是用 不 含 Ｎａ １ 洗水 Ｃ的 洗 涤重碱 中的盐分 ， 使最 终 产 品纯 碱 的含 盐 量符 合
国家标 准 ， 并使 “ 碱水分 ” “ 重 、滤过 损失 ” 等各项技 术 经济指标 达 到规定 要 求 。具 统 计 ， 滤过 损 失每 降低
灰 及 固体杂 质经 溜 管溜 至 转 筒筛 ， 时 向转 筒筛 内 同
加 注 氧化塘 废水 ， 以使 电石 灰转 化成石 灰乳 ， 经筛分 部 分后 ， 固体 杂质排 出 ， 过移 动皮带 收集 、 将 通 堆积 ， 待后续 清理 。石 灰 乳从 出液 槽 排 出 ， 经地 沟 排 至 杂