模具设计与制造课后题级考试题3

作业三答案

一、填空题

1、拉深是利用专用模具将平板毛坯压制成开口空心零件的一种冲压冲压工艺。

2、拉深系数 m 是拉深后筒形零件的直径和拉深前毛坯直径（或前道工序件）的比值，m越小，则变形程度越大。

3、在拉深过程中经常遇到的主要问题是破裂和起皱。一般情况下，起皱可以通过采用压边圈来解决，而破裂是主要的破坏形式。

4、拉深工艺的辅助工序包括润滑、热处理、酸洗。

5、拉深件的毛坯尺寸计算是以最后一次拉深成形的工件尺寸为基准，确定依据是面积相等的原则。

6、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。

m与第一次允许的极限拉深系7、判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数

总

m大于极限拉深系数时，则该零件可一次拉深成形，否则需要多次数大小即可。当

总

拉深。

8、为了防止拉深件被凹模内压缩空气顶瘪及拉深件与凸模之间发生真空现象而紧箍在凸模上，应在凹模、凸模上设计出气孔。

9、拉深压边圈有刚性和弹性两大类。刚性压边圈广泛应用于大型覆盖件拉深。

10、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

11、注射机的锁模力必须大于成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

12、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式排布和非平衡式排布两种。

13、浇口的类型可分直浇口、环形浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、轮辐式浇口、爪形浇口七类。

14、分型面的形状有平面分型面、曲面分型面、阶梯分型面、斜面分型面、瓣合分型面、双分型面。

15、对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把有同轴度要求的部分放在同一模板内。

二、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）

1、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 ____B______ 。

A、变厚

B、变薄

C、不变

2、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。

A、位于凹模圆角部位

B、位于凸模圆角部位

C、凸缘部位

3、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 _____B_____ 。

A、投影面积

B、表面积

C、截面积

4、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 _____C_____ 直径。

A、坯料

B、筒形部分

C、成品零件的凸缘

5、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。

A、小于

B、大于

C、等于

6、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d _____C_____ 极限h/d，则可一次拉出。

A 、大于 B、等于 C、小于

7、采用多型腔注射模，要根据选定注射机的____C_____来确定型腔数。

A、锁模力

B、公称塑化量

C、最大注射量

D、开模行程

8、注射机注射成型的工艺过程是 D 。

A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模

B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模

C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模

D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模

9、注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径B。

A、相等

B、大

C、小

D、随意

10、图4中有四种注塑模浇口示意形式，其中 B 是直接浇口。

A

A B C D

三、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√ ）

2、压边力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压边力。（√ ）

3、拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。（× ）

4、对于拉深较浅的零件，一般情况下只要实际拉深力不超过压力机的公称压力即可。对于工作行程较长的拉深功序，实际生产中，一般按总的拉深力小于或等于压力机公称压力的50%~60%来选用。（√ ）

5、一副注射模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）

6、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（×）

7、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得光滑。（×）

8、浇口的截面尺寸越小越好。（×）

9、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。（√）

10、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。（√ ）

四、分析题

零件简图：如图所示。

生产批量：大批量

材料：镀锌铁皮

材料厚度：1mm

要求：1）进行冲压工艺性分析2）冲压工艺方案确定。

答：

1．冲压件工艺性分析

该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所

有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，

只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。

2．冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。

方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。

方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳

五、简答

1、在注射设备的选用中，合模力怎样校核？

注射机的合模力应该大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力，即合模力

要大于模内熔体压强和塑料件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘积