挤出成型和注射成型
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塑料工艺
• 原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一 原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹， 个螺纹所形成的螺槽分为两个， 个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未 熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。 熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。
不同类型屏障型螺杆举例
塑料工艺
3、销钉型螺杆 、
塑料工艺
熔体输送能力的分析
塑料工艺
• •
实际的流动形式为： 熔体的输送 Q = Qd - Qp - Ql, 实际的流动形式为：熔 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。 忽略Ql，经计算熔体输送能力为： 忽略 ，经计算熔体输送能力为：
① ② ③
机头阻力加大P↑， 产量下降 产量下降。 机头阻力加大 ，Q↓产量下降。 转速N↑， 提高 提高。 转速 ，Q↑提高。 螺杆直径增加D↑， 产量明显增加。 螺杆直径增加 ，Q↑↑产量明显增加。所以要得 到 产量明显增加 高的产量，增大螺杆直径是最有效的手段之一。 高的产量，增大螺杆直径是最有效的手段之一。 螺杆长度L↑， ，挤出稳定性增加。 ④ 螺杆长度 ，Q↑，挤出稳定性增加。 螺槽深度h增加 挤出稳定性下降。 增加， ⑤ 螺槽深度 增加，挤出稳定性下降。
三、普通三段式单螺杆存在的问题
塑料工艺
•
目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆， 目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆，加料段 常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。 常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。 这种螺杆可以满足一般的挤出成型， 这种螺杆可以满足一般的挤出成型，但存在以下几 方面的问题： 方面的问题： 1. 熔融效率低 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽 减小了料筒壁与固体床的接触面积； 中，减小了料筒壁与固体床的接触面积；固体床 随着熔融解体，部分碎片进入熔体中， 随着熔融解体，部分碎片进入熔体中，很难从剪 切获得热量，这样，固体床不能彻底熔融；另外， 切获得热量，这样，固体床不能彻底熔融；另外， 已熔物料与料筒壁接触， 已熔物料与料筒壁接触，从料筒壁和熔膜处获取 热量，温度继续升高过热。 热量，温度继续升高过热。
塑料工艺
c. 环流： 环流： 横流（环流） ：由分速度Vbx引起的在螺槽 横流（环流）Qt：由分速度 引起的在螺槽 内与正流垂直的流动。对总挤出量影响不大， 内与正流垂直的流动。对总挤出量影响不大， 可忽略不计，但对熔体的混合、塑化、 可忽略不计，但对熔体的混合、塑化、热交换 起重要作用。 起重要作用。 d. 漏流： 漏流： 漏流Ql： 漏流 ：是物料由于机头阻力元件引起的反向 流动。 流动。漏流沿螺杆与料筒间隙向加料口方向流 可降低挤出量。正常情况Ql很小 很小， 动，可降低挤出量。正常情况 很小，为0.1～ ～ 0.6mm，当磨损严重时，Ql的急剧大。 的急剧大。 ，当磨损严重时， 的急剧大
塑料工艺
• （一）塑化装置 • １、料斗、加料计量装置、料筒 、螺杆 与挤出装置大致 料斗、加料计量装置、 相同 • 2、注射螺杆与挤出螺杆的不同： 、注射螺杆与挤出螺杆的不同： – 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动， 的。 – 长径比小，只需塑化，不需稳定。 长径比小，只需塑化，不需稳定。 – 螺槽深以提高生产率。 螺槽深以提高生产率。 – 加料段较长。 加料段较长。 – 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。
（三）螺杆的几种形式
塑料工艺
• 常用的是等距不等深螺杆
塑料工艺
二、熔体输送理论
塑料工艺
熔体有四种形式的流动 a. 正流： 正流： 正流(拖曳流 拖曳流)Qd(cm3/h)是物料沿螺槽向机头方向 正流 拖曳流 是物料沿螺槽向机头方向 的流动。它是由于螺杆转动， 的流动。它是由于螺杆转动，物料在螺杆根部与 机筒间形成相对运动而形成的流动。 机筒间形成相对运动而形成的流动。正流决定挤 出量大小. 出量大小 b.逆流： 逆流： 逆流 逆流（反流） ： 相反的流动。 逆流（反流）Qp：与Qd相反的流动。由机头、 相反的流动 由机头、 多孔板等阻力元件对熔体的反压力造成， 多孔板等阻力元件对熔体的反压力造成，也叫压 力流，随机头压力的升高而增加。 力流，随机头压力的升高而增加。
注射成型产品示例
塑料工艺
二、注射成型原理
塑料工艺
注射机的分类
塑料工艺
根据塑化方式不同分为： 根据塑化方式不同分为： 柱塞式注射机 螺杆式注射机
塑料工艺
• 螺杆式注射机
塑料工艺
• 柱塞式注射机特点： 柱塞式注射机特点： – 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 不适合热敏性塑料。 不适合热敏性塑料。 • 实际应用： 实际应用： – 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 60g以下的小型制件多用柱塞式。 以下的小型制件多用柱塞式。 以下的小型制件多用柱塞式
根据排列方式不同分类：卧式、立式、 根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式
塑料工艺
注射机的组成
塑料工艺
注射系统
塑料工艺
• 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下， 过柱塞/螺杆的推挤， 过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔 • 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、 嘴。
挤出成型
塑料工艺
挤出成型： 挤出成型： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用, 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀 的塑料强行通过机头而成为具有恒定截面的 连续制品，如管、 薄膜、 连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆 等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之 一。
挤出成型制品举例
塑料工艺
塑料挤出成型工艺流程
塑料工艺
一、成型方法简介
塑料工艺
1. 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要的间歇式成型方法。 注射成型也称注塑 是塑料的一种重要的间歇式成型方法。 注塑， 2. 成型过程： 成型过程： – 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入 机简内加热熔融塑化后， 柱塞或螺杆加压下 机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被 压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴， 压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度 注入温度较低的闭合模具内， 注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型 开启模具即得制品。 后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的 操作过程。 操作过程。 3. 原料： 原料： – 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都 除极少数几种热塑性塑料外， 可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料， 可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如 酚醛塑料等。 酚醛塑料等。
一、挤出设备
塑料工艺
由： 挤出机 机头 口模 辅机等组成
（一） 挤出设备组成
塑料工艺
单螺杆挤出机的结构
塑料工艺
• 单螺杆挤出机主要 传动系统、 由传动系统、加料 系统、塑化系统、 系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。 控制系统等组成。 • 挤出系统是最主要 挤出系统是最主要 的系统，它由料筒、 的系统，它由料筒、 螺杆、多孔板和过 螺杆、 滤网组成。 滤网组成。
四、新型螺杆
塑料工艺
1、排气式螺杆 用于含水和易产生挥发组分的物料 、 排气原理：物料到排气段时已基本塑化， 排气原理：物料到排气段时已基本塑化，由于该段 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处， 排气口排出。 排气口排出。
塑料工艺
2、分离型（屏障型）螺杆 、分离型（屏障型）
塑料工艺
• 挤出过程： 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化 在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出 机头口模挤出— 加料 在螺杆中熔融塑化 机头口模挤出 —定型 定型——冷却 冷却——牵引 牵引——切割 定型 冷却 牵引 切割
塑料工艺
• 挤出成型的特点: 挤出成型的特点: 连续化,效率高, ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 设备简单,投资少, ③ 设备简单,投资少,见效快 生产环境卫生, ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
塑料工艺
塑料工艺
4、混合螺杆 、
• 在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、 在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、 均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、 均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、混 炼效果好，混色均匀，分散性好。 炼效果好，混色均匀，分散性好。
塑料工艺
塑料工艺
注射成型
螺杆头部结构
塑料工艺
2. 压力、温度和产量波动大 压力、 固体输送时又与螺杆旋转产生较高频率的 波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的 波动。 波动。 3. 混合效果差 不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 着色工艺过程。 着色工艺过程。
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
塑料工艺
（二）挤出机的工作过程
塑料工艺
普通单螺杆挤出机的工作过程
双螺杆挤出原理
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
双螺杆挤出的特点
塑料工艺
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有以下特点： 与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有以下特点： 较高的固体输送能力和挤出产量； 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 自洁能力； 2、自洁能力； 混合塑化能力高； 3、混合塑化能力高； 较低的塑化温度，减小分解可能； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 结构复杂，成本高。 5、结构复杂，成本高。
• 原理： 原理： – 物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料 物料流经过销钉时， 分成许多细小料流， 分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置 又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 • 销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形 销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等， 状有圆柱形、菱形、方形等。 状有圆柱形、菱形、方形等。
塑料工艺
4. 成型周期 – 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。 决于制品的壁厚、大小、形状、 决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以 及所采用的塑料品种和工艺条件等。 及所采用的塑料品种和工艺条件等。 5. 产品 – 注射成型可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求源自文库注射成型可生产各种形状、尺寸、 的制品。 的制品。 – 注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要 注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等， 而定。 而定。
注塑成型特点
塑料工艺
1. 2. 3. 4.
生产周期短、生产效率高； 生产周期短、生产效率高； 能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 成型塑料品种多； 成型塑料品种多； 易于实现自动化。 易于实现自动化。 因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制 因此广泛用于各种塑料制品的生产。 品占目前全部塑料制品的20～ ％。 ％。注射成型是一 品占目前全部塑料制品的 ～30％。注射成型是一 种比较先进的成型工艺， 种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和 自动化方向发展。 自动化方向发展。
塑料工艺
• 适用的树脂材料： 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料， 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料， 如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、 、 、 、 、 、 、 、 丙烯酸树脂、 丙烯酸树脂、环氧树脂及密胺树脂等 • 应用： 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截 面一定长度连续的管材、板材、片材、 面一定长度连续的管材、板材、片材、 棒材、打包带、单丝和异型材等等， 棒材、打包带、单丝和异型材等等，还 可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。
• 原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一 原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹， 个螺纹所形成的螺槽分为两个， 个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未 熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。 熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。
不同类型屏障型螺杆举例
塑料工艺
3、销钉型螺杆 、
塑料工艺
熔体输送能力的分析
塑料工艺
• •
实际的流动形式为： 熔体的输送 Q = Qd - Qp - Ql, 实际的流动形式为：熔 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。 忽略Ql，经计算熔体输送能力为： 忽略 ，经计算熔体输送能力为：
① ② ③
机头阻力加大P↑， 产量下降 产量下降。 机头阻力加大 ，Q↓产量下降。 转速N↑， 提高 提高。 转速 ，Q↑提高。 螺杆直径增加D↑， 产量明显增加。 螺杆直径增加 ，Q↑↑产量明显增加。所以要得 到 产量明显增加 高的产量，增大螺杆直径是最有效的手段之一。 高的产量，增大螺杆直径是最有效的手段之一。 螺杆长度L↑， ，挤出稳定性增加。 ④ 螺杆长度 ，Q↑，挤出稳定性增加。 螺槽深度h增加 挤出稳定性下降。 增加， ⑤ 螺槽深度 增加，挤出稳定性下降。
三、普通三段式单螺杆存在的问题
塑料工艺
•
目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆， 目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆，加料段 常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。 常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。 这种螺杆可以满足一般的挤出成型， 这种螺杆可以满足一般的挤出成型，但存在以下几 方面的问题： 方面的问题： 1. 熔融效率低 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽 减小了料筒壁与固体床的接触面积； 中，减小了料筒壁与固体床的接触面积；固体床 随着熔融解体，部分碎片进入熔体中， 随着熔融解体，部分碎片进入熔体中，很难从剪 切获得热量，这样，固体床不能彻底熔融；另外， 切获得热量，这样，固体床不能彻底熔融；另外， 已熔物料与料筒壁接触， 已熔物料与料筒壁接触，从料筒壁和熔膜处获取 热量，温度继续升高过热。 热量，温度继续升高过热。
塑料工艺
c. 环流： 环流： 横流（环流） ：由分速度Vbx引起的在螺槽 横流（环流）Qt：由分速度 引起的在螺槽 内与正流垂直的流动。对总挤出量影响不大， 内与正流垂直的流动。对总挤出量影响不大， 可忽略不计，但对熔体的混合、塑化、 可忽略不计，但对熔体的混合、塑化、热交换 起重要作用。 起重要作用。 d. 漏流： 漏流： 漏流Ql： 漏流 ：是物料由于机头阻力元件引起的反向 流动。 流动。漏流沿螺杆与料筒间隙向加料口方向流 可降低挤出量。正常情况Ql很小 很小， 动，可降低挤出量。正常情况 很小，为0.1～ ～ 0.6mm，当磨损严重时，Ql的急剧大。 的急剧大。 ，当磨损严重时， 的急剧大
塑料工艺
• （一）塑化装置 • １、料斗、加料计量装置、料筒 、螺杆 与挤出装置大致 料斗、加料计量装置、 相同 • 2、注射螺杆与挤出螺杆的不同： 、注射螺杆与挤出螺杆的不同： – 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动， 的。 – 长径比小，只需塑化，不需稳定。 长径比小，只需塑化，不需稳定。 – 螺槽深以提高生产率。 螺槽深以提高生产率。 – 加料段较长。 加料段较长。 – 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。
（三）螺杆的几种形式
塑料工艺
• 常用的是等距不等深螺杆
塑料工艺
二、熔体输送理论
塑料工艺
熔体有四种形式的流动 a. 正流： 正流： 正流(拖曳流 拖曳流)Qd(cm3/h)是物料沿螺槽向机头方向 正流 拖曳流 是物料沿螺槽向机头方向 的流动。它是由于螺杆转动， 的流动。它是由于螺杆转动，物料在螺杆根部与 机筒间形成相对运动而形成的流动。 机筒间形成相对运动而形成的流动。正流决定挤 出量大小. 出量大小 b.逆流： 逆流： 逆流 逆流（反流） ： 相反的流动。 逆流（反流）Qp：与Qd相反的流动。由机头、 相反的流动 由机头、 多孔板等阻力元件对熔体的反压力造成， 多孔板等阻力元件对熔体的反压力造成，也叫压 力流，随机头压力的升高而增加。 力流，随机头压力的升高而增加。
注射成型产品示例
塑料工艺
二、注射成型原理
塑料工艺
注射机的分类
塑料工艺
根据塑化方式不同分为： 根据塑化方式不同分为： 柱塞式注射机 螺杆式注射机
塑料工艺
• 螺杆式注射机
塑料工艺
• 柱塞式注射机特点： 柱塞式注射机特点： – 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 不适合热敏性塑料。 不适合热敏性塑料。 • 实际应用： 实际应用： – 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 60g以下的小型制件多用柱塞式。 以下的小型制件多用柱塞式。 以下的小型制件多用柱塞式
根据排列方式不同分类：卧式、立式、 根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式
塑料工艺
注射机的组成
塑料工艺
注射系统
塑料工艺
• 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下， 过柱塞/螺杆的推挤， 过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔 • 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、 嘴。
挤出成型
塑料工艺
挤出成型： 挤出成型： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用, 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀 的塑料强行通过机头而成为具有恒定截面的 连续制品，如管、 薄膜、 连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆 等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之 一。
挤出成型制品举例
塑料工艺
塑料挤出成型工艺流程
塑料工艺
一、成型方法简介
塑料工艺
1. 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要的间歇式成型方法。 注射成型也称注塑 是塑料的一种重要的间歇式成型方法。 注塑， 2. 成型过程： 成型过程： – 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入 机简内加热熔融塑化后， 柱塞或螺杆加压下 机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被 压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴， 压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度 注入温度较低的闭合模具内， 注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型 开启模具即得制品。 后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的 操作过程。 操作过程。 3. 原料： 原料： – 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都 除极少数几种热塑性塑料外， 可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料， 可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如 酚醛塑料等。 酚醛塑料等。
一、挤出设备
塑料工艺
由： 挤出机 机头 口模 辅机等组成
（一） 挤出设备组成
塑料工艺
单螺杆挤出机的结构
塑料工艺
• 单螺杆挤出机主要 传动系统、 由传动系统、加料 系统、塑化系统、 系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。 控制系统等组成。 • 挤出系统是最主要 挤出系统是最主要 的系统，它由料筒、 的系统，它由料筒、 螺杆、多孔板和过 螺杆、 滤网组成。 滤网组成。
四、新型螺杆
塑料工艺
1、排气式螺杆 用于含水和易产生挥发组分的物料 、 排气原理：物料到排气段时已基本塑化， 排气原理：物料到排气段时已基本塑化，由于该段 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处， 排气口排出。 排气口排出。
塑料工艺
2、分离型（屏障型）螺杆 、分离型（屏障型）
塑料工艺
• 挤出过程： 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化 在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出 机头口模挤出— 加料 在螺杆中熔融塑化 机头口模挤出 —定型 定型——冷却 冷却——牵引 牵引——切割 定型 冷却 牵引 切割
塑料工艺
• 挤出成型的特点: 挤出成型的特点: 连续化,效率高, ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 设备简单,投资少, ③ 设备简单,投资少,见效快 生产环境卫生, ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
塑料工艺
塑料工艺
4、混合螺杆 、
• 在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、 在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、 均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、 均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、混 炼效果好，混色均匀，分散性好。 炼效果好，混色均匀，分散性好。
塑料工艺
塑料工艺
注射成型
螺杆头部结构
塑料工艺
2. 压力、温度和产量波动大 压力、 固体输送时又与螺杆旋转产生较高频率的 波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的 波动。 波动。 3. 混合效果差 不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 着色工艺过程。 着色工艺过程。
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
塑料工艺
（二）挤出机的工作过程
塑料工艺
普通单螺杆挤出机的工作过程
双螺杆挤出原理
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
双螺杆挤出的特点
塑料工艺
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有以下特点： 与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有以下特点： 较高的固体输送能力和挤出产量； 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 自洁能力； 2、自洁能力； 混合塑化能力高； 3、混合塑化能力高； 较低的塑化温度，减小分解可能； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 结构复杂，成本高。 5、结构复杂，成本高。
• 原理： 原理： – 物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料 物料流经过销钉时， 分成许多细小料流， 分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置 又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 • 销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形 销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等， 状有圆柱形、菱形、方形等。 状有圆柱形、菱形、方形等。
塑料工艺
4. 成型周期 – 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。 决于制品的壁厚、大小、形状、 决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以 及所采用的塑料品种和工艺条件等。 及所采用的塑料品种和工艺条件等。 5. 产品 – 注射成型可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求源自文库注射成型可生产各种形状、尺寸、 的制品。 的制品。 – 注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要 注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等， 而定。 而定。
注塑成型特点
塑料工艺
1. 2. 3. 4.
生产周期短、生产效率高； 生产周期短、生产效率高； 能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 成型塑料品种多； 成型塑料品种多； 易于实现自动化。 易于实现自动化。 因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制 因此广泛用于各种塑料制品的生产。 品占目前全部塑料制品的20～ ％。 ％。注射成型是一 品占目前全部塑料制品的 ～30％。注射成型是一 种比较先进的成型工艺， 种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和 自动化方向发展。 自动化方向发展。
塑料工艺
• 适用的树脂材料： 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料， 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料， 如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、 、 、 、 、 、 、 、 丙烯酸树脂、 丙烯酸树脂、环氧树脂及密胺树脂等 • 应用： 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截 面一定长度连续的管材、板材、片材、 面一定长度连续的管材、板材、片材、 棒材、打包带、单丝和异型材等等， 棒材、打包带、单丝和异型材等等，还 可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。