印尼红土镍矿m镍矿烧结机系统方案
红土镍矿处理方法综述修订稿
红土镍矿处理方法综述修订稿红土镍矿是一种重要的镍资源，其处理方法对于提取镍的效率和环境影响具有重要意义。
本文综述了红土镍矿处理的几种常见方法，并对其进行了修订。
1. 热法处理：红土镍矿通常含有较高的镍含量，可以通过高温热法进行处理。
这种方法主要包括烧结、熔炼和浸出等步骤。
烧结是将红土镍矿与还原剂混合后在高温下进行烧结，使镍和其他金属元素被还原和分离。
熔炼是将烧结后的产物与熔剂混合，在高温下进行熔炼，将镍和其他金属元素分离。
浸出是将熔炼后的产物与酸性溶液接触，使镍溶解并与酸性溶液中的其他金属元素分离。
这种方法具有高效、高产和适用于大规模生产的优点，但对环境的影响较大。
2. 生物浸出法：生物浸出法是利用微生物对红土镍矿中的金属元素进行溶解和分离的方法。
这种方法主要包括细菌浸出和真菌浸出两种方式。
细菌浸出是利用厌氧细菌和嗜热细菌等对红土镍矿进行浸出，将镍和其他金属元素溶解并分离。
真菌浸出是利用真菌对红土镍矿进行浸出，具有较高的选择性和较低的环境影响。
这种方法具有较低的能耗和环境污染，但处理效率较低，适用于小规模生产。
3. 化学浸出法：化学浸出法是利用化学溶剂对红土镍矿中的金属元素进行溶解和分离的方法。
常用的溶剂包括硫酸、盐酸和氨水等。
这种方法具有高效、高选择性和适用于大规模生产的优点，但对环境的影响较大。
4. 氧化还原法：氧化还原法是利用氧化还原反应将红土镍矿中的金属元素进行氧化和还原的方法。
这种方法主要包括氧化和还原两个步骤。
氧化是将红土镍矿与氧化剂接触，使金属元素氧化成溶解态。
还原是将氧化后的产物与还原剂接触，使金属元素还原并分离。
这种方法具有较低的能耗和环境污染，但处理效率较低，适用于小规模生产。
综上所述，红土镍矿处理方法包括热法处理、生物浸出法、化学浸出法和氧化还原法等。
不同的方法适用于不同的生产规模和环境要求，选择合适的处理方法对于提高镍的提取效率和降低环境影响具有重要意义。
红土镍矿烧结工艺简介全解
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料
烧结所用原料包括含铁原料、碱性熔剂、固 体燃料。
云南烧结厂所用的含铁原料主要：低品位、中 品位印尼、菲律宾红土镍矿、沟铁。
碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。
固体燃料：焦粉、无烟煤。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料成分
表2.2.1：红土矿含镍情况 (含镍百分比）
烧结工艺简介
报告主要内容
1、烧结发展概况 2、烧结基本原理 3、烧结工艺流程简介 4、烧结主要设备简介
一、烧结发展概况
1.1、现代烧结的意义
（1）天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加。 故烧结能使二次资源更好的得到回收利用。 （2）拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高 炉效益，即所谓“七分原料三分操作”。 （3）扩大原料搭配，综合利用资源，降低成本。
最后形成不同结构、一定强度、小而多的微 孔块状烧结矿。
4、烧结主要设备简介
4.1 破碎主要设备
PCD1412 PEF900X1
反击锤式破 200颚式破 碎机（石灰）碎机（红
土矿）
PE600X900 颚式破碎机
四辊破碎机
（燃料、无 烟煤）
单辊破碎机 （烧结成品 矿）
2
1
2
1
1
4.2混料主要设备：（1） 一次圆筒混合机
?3.5×14m ；混粒（2） 2台二次圆筒混合机 ?3.0×12m制粒
4、烧结主要设备简介
4.3 除尘主要设备
（1）布袋除尘（烧结成品机尾）（2）144m2 电除尘（烧结段）（3）170m2电除尘（冷却 段）另外还有筛分、配料、机尾布料除尘
同时配有烧结车 （76台）
1205°C
1216°C
印尼红土镍矿
印尼红土镍矿36m2烧结机工程初步设计二○一一年一月1、前言（企业概况）2、项目遵守原则2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。
在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。
2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。
2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
3、项目范围根据项目建设单位要求，从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。
4．项目规模和产品品种设计一台36m2烧结机，年处理红土镍矿28万吨，成品烧结矿20万吨。
5．原燃料供应红土镍矿：28万吨/年；燃料：2万吨/年；熔剂： 1.4万吨/年（为年需要干料量）；煤粉：3千吨。
6、烧结工艺简介6．1、概述本工程采用了可靠的工艺流程和设备。
采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。
6．2、主要工序组成生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、56m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
6．2．1配料库原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。
6．2．2混料室混料室设φ2.4×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
印尼中苏拉威西省某区红土型镍矿地质勘查的技术和方法
印尼中苏拉威西省某区红土型镍矿地质勘查的技术和方法印尼某区新近发现一中型红土型镍矿床，初步探明镍金属量2.6万吨，达到中型矿床规模，Ni品位可达1.5%。
本矿床属风化淋滤型矿床。
笔者结合多年现场工作实际情况，从红土型镍矿地质勘探类型和探矿工程密度、红土型镍矿地质勘探程度和深度、红土型镍矿勘探技术要求、矿区水文地质、工程地质、环境地质勘查技术要求、矿床技术经济评价要求等五个方面详细叙述了本区红土型镍矿地质勘查的技术和方法。
标签：红土型镍矿地质勘查技术方法在遵循地质工作规律的同时，结合本区实际情况部署工作。
总的部署原则是：根据前期初步成果，注重红土分布区和蚀变带找矿。
选取其地势较平坦地段（一般选山坡地一级、二级坡）布设钻探、浅井工程控制镍矿体面和空间分布。
采用先稀后密、深浅相结合的原则布置工程。
采用点面结合、实地调查与综合研究并重、实践与理论模式找矿相结合的找矿方法；常规地质调查与浅井、钻探等山地工程综合运用。
实现为矿山开发提供必要的基础地质资料的目标。
1镍矿地质勘探类型和探矿工程密度本区共分13个矿体，其中Ⅰ号镍矿体最大，其资源储量约占总量的72.1%。
Ⅰ号矿体主要分布于7线～20线间，主要赋存于腐岩层中。
矿体形态受地形控制，其五个地质因素类型系数取值大致如下：规模：走向长度800米，倾向延深280～480米不等，属中型，类型系数取0.56。
形态：似层状、大透镜状，内部很少夹石，基本无分枝复合，类型系数取0.6。
构造影响程度：矿体基本无断层破坏或岩脉穿插，构造对矿体形态影响很小，类型系数取0.3。
厚度稳定程度：变化系数62.12%，较稳定，类型系数取0.4。
镍元素分布：变化系数10.1%，均匀，类型系数取0.6。
勘查类型系数之和为2.46，由此确定本矿床的勘探类型属Ⅰ～Ⅱ类过渡型。
采用100×100米网格间距控制332资源量，局部复杂区加密到50×50米（参DZ/T 0214-2002之附录D）。
宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程设计及运行
作为钢铁企业减少烟气污染，实现绿色生 产的主要手段，烧结烟气脱硫技术在宝钢集团 各分公司得到了广泛应用，但针对红土镍矿烧 结烟气脱硫的研究和应用还是空白。 宝钢德盛不锈钢有限公司是国内第一家采 用红土镍矿烧结一高炉一ＧＯＲ转炉工艺生产不 锈钢产品的企业。装备有目前世界上最大的３×
１２６
ｍ２红土镍矿烧结脱硫工程由南京
净环热冶金工程有限公司总承包，中国国电环 境保护研究院设计。根据红土镍矿烧结的特 点，本着经济、高效、Ｓ０２减排最大化等原则，项 目执行方克服各种实际困难，利用“三机一塔” 等新技术，开创了烧结脱硫项目设计施工的新 思路。 该脱硫工程采用“石灰石一石膏”湿法脱硫 技术对烧结全烟气进行处理，处理风量达２４４
ｍ２红土镍矿烧结生产线。由于烧结生产排
放的Ｓ０２等污染物占到整个企业排放量的７０％
收稿日期：２０１ｌ一０９一１９联系人：胡志漉（３５０６０１） 福建省福州市罗源县宝钢德盛不锈钢公司烧结厂
万ｍ３／ｈ，是目前国内已投产的最大的烧结湿法 脱硫设施，也是国内目前单套系统处理烧结机
万方数据
５４
烧
结
球
团
第３６卷第６期
Ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｔｏ ｔｒｅａｔ ａｌｌ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｗｉｔｈ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ２，４４０。０００ ｍ３／ｈ，ｔｈ。ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｓ ｔｈｅ
ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｗｅｔ ｎａｒｒｏｗ ｓｉｔｅ
ｄｅ８ｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｓｔ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃａｐａｃｉｔｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ
ｔｏ
印尼STS红土镍矿品位控制方法分析
管理及其他M anagement and other印尼STS红土镍矿品位控制方法分析李洪豪，刘 李，宋自平摘要：随着国家新能源产业的快速发展，相应地对支撑性金属资源需求量也呈现阶梯型增长，同时金属矿石源头需求量也呈现阶梯型增长，带动了整个矿山企业跳跃式发展，加大了资源开发的力度。
本文主要对印度尼西亚北马鲁古省的STS镍矿开采工程，对镍矿开采、运输、装船的品位控制方法进行总结，并将开采、运输、装船过程中遇到的品位控制问题进行剖析，并提出适合的品控工作方法和流程。
关键词：镍矿开采；品位控制1 概况STS镍矿开采工程位于印度尼西亚北马鲁古省布里镇，矿区所在位置属于热带雨林气候，降雨量丰沛，该矿是主要由超基性橄榄岩淋滤风化形成的红土镍矿。
整个矿区的地形特征主要呈斜坡式小型山丘，坡度大概为0°～25°，尤其矿区北部主要呈小坡度起伏的小山丘，该地形和坡度是形成优质镍矿的首要条件。
矿体形态呈东北向西南长条状分布，宽度呈不规则状，上部为腐殖层，中间为褐铁矿层，中上两层均为剥离料，厚约2m～6m，下部为中镍和（或）高镍层，厚约5m～12m，总体剥采比约1.5：1，采用露天开采。
2 STS镍矿采区特点目前矿区施工区域主要包括两个大的采区，即Pekaulan Selatan和SEMEAN，两个采区的矿石类型均不相同，Pekaulan Selatan采区主要以中低镍为主，含矿石量比较大，镁含量较高；SEMEAN区域主要以中高镍为主，矿石主要为沙性橄榄石矿，矿石分散不连续，呈典型的鸡窝状矿体。
矿区内红土镍矿体产在热带雨林覆盖下的超基性岩石中，SEMEAN采区和Pekaulan Selatan采区，两个区域有着明显的区别，并通过钻探及开采，在矿区超基性岩风化掌子面内出现明显的岩石学垂向分带，即红土层→腐岩层→基岩层。
其中，红土层主要呈紫红色、褐红色，大量铁质氧化物胶结成黏粒状或团块状构造，主要矿物成分是褐铁矿、赤铁矿、少量次生石英和高岭土等，厚度一般在0～2m；腐岩层上部发育黄色黏土层，为疏松多孔土状构造，主要矿物有针铁矿、褐铁矿和少量基岩风化残留碎块，厚度一般介于1m～5m；腐岩带下部的黏土呈灰绿色，其间掺杂大量的风化—半风化基岩碎块，沿裂隙或节理多见浸染状翠绿色硅镁镍矿，该层厚度一般介于1m～8m。
印度尼西亚红土镍矿脱水_烧结机理
2. 1 原料分析 菲律宾红土矿和碳粉的化学分析结果见表 1 、2
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第 12 期
1 - 点火器 ; 2 - 烧结杯 ; 3 - 炉蓖子 ; 4 - 负压测管 ;5 - 抽风室 ; 6 - 除灰斗 ; 7 、8 - 测温热电偶 ; 9 - 调节阀 ; 10 - 除尘器 ; 11 - 吸风阀 ; 12 - 抽风机 图 1 烧结杯结构示意图
Fig. 1 Scheme of sintering experimental apparatus
1 实验方案
红土矿烧结的主要目的是干燥和造块 ,即红土 矿在烧结设备上先脱除水分 ,然后在一定高温条件 下产生液相 ,冷却后实现造块 。围绕红土矿在整个 过程中发生的物理化学变化 ,对红土矿进行了化学 分析 、热重 ( T G) 、差热分析 (D TA) 以及 X 射线衍射
基金项目 : 国家 973 计划项目 (2007CB613503 ) 作者简介 : 吕学伟 (19822) , 男 , 博士生 ; E2mail : lvxuewei @163. co m ; 修订日期 : 2008205203
吕学伟等 :印度尼西亚红土镍矿脱水 - 烧结机理
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结合矿物 XRD 实验结果 ,并参照矿物热分析 及相变图谱中的已有热分析曲线 ,分析得出矿物中 自由水的蒸发造成了 D TA 曲线在 99. 3 ℃出现吸 热峰 ,此时对应温度范围内 T G 曲线上读出的质量 损失约为 11. 87 % ; 结晶水的蒸发在 200 ℃到 500 ℃之间进行 ,在 265 ℃出现吸热峰 。T G 曲线上对 应的质量损失为 4. 38 % ;从 500 ℃开始到 800 ℃, 矿物中的羟基开始陆续分解 ,在 468 ℃和 596 ℃上 出现了轻微的拐点 ,共失重 1. 5 %。823. 5 ℃的放热 峰是硅酸盐矿物分解造成的 ,由于硅酸盐矿物的热 分解不会带来矿物质量的变化 ,800 ℃以上质量的 变化是由于剩余羟基分解造成的 。因此 ,羟基脱除 造成的质量损失约为 2. 40 % (1. 50 % + 0. 90 %) 。 从矿物热分析图谱手册 (升温速度 20 ℃/ m) 可知 , 斜绿泥石在 468 ℃时由于矿物分解有微小的放热 峰 ,597 ℃大部分羟基开始脱除 ,出现吸热峰 , 826 ℃羟基完全逸出 ; 在 871 ℃左右热分解为 MgO 和 SiO2 ,出现放热峰 。图 3 的测试结果恰好显示 ,在 468 ℃和 596. 8 ℃时 ,D TA 曲线上出现 2 个拐点 。 叶腊石在 556 ℃因为羟基脱除出现吸热峰 。绿脱石 在 143 ℃附近由于结晶水失去出现大的吸热峰 ,并且
红土镍矿烧结工艺试验研究
红土镍矿烧结工艺试验研究摘要：目前，技术水平不断提升，在冶金产业中，使用5m回转窑设备进行脱水干燥处理对红土镍矿具有十分重要的作用，是一种应用较为广泛的烧结工艺，工艺使用过程中，对烧结温度以及进料温度等因素进行分析，探讨烧结时间对红土镍矿烧结量影响。
在研究过程中将小型条件探索试验作为基础，确定过程中的试验条件，粉状红土镍矿在脱水之后投入到烧结焙烧试验中，获取烧结工艺相关参数。
本文通过对红土镍矿烧结工艺试验进行分析，结合具体试验过程中，分析其具体烧结工艺优化措施，通过交直流电弧炉熔炼镍铁合金，对行业进步具有十分显著的应用价值。
关键词：红土镍矿；烧结工艺；试验针对冶金行业中，使用进口红土镍矿，过程中采用的工艺措施是火法冶金，以此方式生产镍铁属于近些年我国进行广泛投资的具体冶金项目之一。
这种类型的物质是经过长时间的风化形成，其中含有铁镁硅酸盐成分，其中成矿带具有一定差异，因此矿物实际组成也不同。
基于红土矿物质形成的矿物，比较常见的有褐铁矿、蛇纹石等。
在火法冶炼工艺使用过程中，其中比较具备代表性的商业运营冶炼工艺主要有以下几种，分别是回转窑直接还原方式以及回转窑焙烧以及电炉熔炼方式。
这两种冶炼工艺的应用均需使用回转窑，共同点是还原过程存在还原性。
1.试验装备过程分析1.工艺应用流程以及相应涉及设备回转窑设备在使用过程中，需要借助圆盘给料机设备，通过这一方式实现窑尾给料，过程中选择逆流方式焙烧还原物料，烟尘产生之后使用布袋收尘器进行收集，焙砂放出的位置是在窑头罩中，在试验阶段，核心设备确定为回转窑，规格以及斜度设置相应数值，可以选择可调选流粉煤燃烧器。
基于回转窑使用过程中，其头部以及尾部需要设置测温点，在不同测温点布置一定数量的热电偶，通过这种方式对物料干燥状态以及焙烧状态的温度进行测量，这一过程中设计其小时产量数值为0.9-1.3t[1]。
1.准备原料过程回转窑中使用的原料在经过预干燥处理之后，红土矿形成基本性原料，其中含水量数值控制在20%左右；在试验过程中使用的燃料煤以及还原煤类型需要保证同等种类，其差异性的部分也就是粒度。
红土镍矿烧结工艺简介全解21页PPT
Байду номын сангаас
红土镍矿烧结工艺简介全解
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
印度尼西亚papua矿区红土型镍矿床地质特征
印度尼西亚papua矿区红土型镍矿床地质特征印度尼西亚的PAPUA矿区红土型镍矿床是一个地表风化壳型矿床，属于含镍基性-超基性岩体的风化-淋滤-沉积产物。
这个矿床的地质特征主要包括以下几个方面：1. 岩性特征：该矿床的典型超基性岩红土风化壳剖面存在四个明显的分带，从上至下分别为腐植层、铁质粘土层、辉橄岩风化层和辉橄岩半风化层。
2. 矿石特征：红土型镍矿主要由腐植层、铁质粘土层、辉橄岩风化层和辉橄岩半风化层组成。
其中，腐植层是地表最上部的棕红色偏土灰色粘土层，含有植物根系或有机质。
铁质粘土层由红色褐铁矿组成，以铁高镁低为特征。
辉橄岩风化层按岩性可分为红黄色土状辉橄岩、黄色黄绿色土块状辉橄岩和浅黄色至浅灰色块状辉橄岩。
3. 矿物共生组合：红土型镍矿中的主要矿物有针铁矿、赤铁矿、少量次生石英和高岭土等。
同时，该矿床的矿物共生组合也比较复杂，包括多种金属元素如Fe、Cr、Mn、Co等。
4. 化学成分特征：红土型镍矿的化学成分以Fe2O3含量较高为特征，同时Cr2O3、MnO和Co含量也相对较高。
在次生石英发育阶段，Fe2O3含量较低，SiO2含量相对增高。
5. 地质构造特征：红土型镍矿的形成与地形关系密切，通常分布在热带及亚热带常年高温、多雨的地区。
该矿床受地形控制明显，主要由超基性岩在高温、多雨的环境下经过长时间的风化、淋滤和沉积作用而形成。
综上所述，印度尼西亚PAPUA矿区红土型镍矿床是一个典型的超基性岩红土风化壳型矿床，其地质特征主要包括岩性特征、矿石特征、矿物共生组合、化学成分特征和地质构造特征等方面。
这些特征的综合分析对于评估该地区红土型镍矿的资源潜力和制定合理的开发利用方案具有重要的意义。
红土镍矿烘干机生产工艺
红土镍矿烘干机生产工艺摘要：介绍了目前烧结厂烘干机生产不锈钢源头红土镍矿第一关键环节工序过程中是不可或缺的重要之一，通过促进提高烘干红土镍矿生产控制水平，提高红土镍矿的烘干后水分效率以及生产效率。
关键词：红土镍矿；烘干设备；工艺流程；技术参数1.原料红土镍矿红土镍矿含水量比较大，目前含有游离水40%左右，结晶水及其它化合物的烧损占10%～15% ，由于水分高、成分复杂、粘性大易结块成团等特点，对烘干机生产一直是生产技术比较难，根据红土镍矿的物料含水量高易粘结性大，进入烘干机筒体后物料内部翻滚对团结块物料的打碎，通过点火器炉膛温度提高了热效率，有助于降低烘干后水分。
烘干机滚筒内部采用链条与扬料板结构，物料在滚筒内部被翻滚过程中的链条不断摆动，将粘附在烘干滚筒内壁的红土镍矿结团打碎来保持滚筒内部的清理，扬料板相互之间一排排间隙布置错开，烘干筒体运转中扬起红土镍矿形成料幕，使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。
烘干滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用钢板制作圆形密封圈封闭，这种密封方式无噪音，不漏气，不漏料，密封效果较理想。
目前我们厂有四台烘干机，设计每台135t/h，经处理后的红土镍矿水分控制25以下，烘干后筛分粒度8mm的达到13％以下，目前只能满足烧结生产供料量范围，达到下一道烧结机工序生产的技术条件及规模化处理量要求，如下步烧结机工序生产提产降耗，要求降低烘干后红土镍矿水份及规模化处理量，烘干后水分必须达到22％以下，需再增加ー台烘干机系统来满足烧结生产处理量要求，同时考虑把筛分粒度大于8％的母球通过进行筛分破碎。
2.烘干机设备镍ー1输送皮带头部安装一台棒条振动给料筛分机，解决了红土镍矿自身混有树根及镍石筛分，镍矿料落入棒条振动给机下烘干机滚筒，树根与镍石往棒条筛上落入溜槽排放地面，通过汽运破碎直接入高炉。
烘干机设备内部结构设计有，扬料板，链条，导料板装置，烘干机正常运行生产时筒体内的物料上扬翻滚过程，延长物料在滚筒内的停留时间，提高物料和热风的交换时间，以获取更好的烘干效果。
镍矿烧结工艺探讨
镍矿烧结工艺探讨郝建海1,孙艳芹1,2,吕 庆1(1.河北理工大学冶金与能源学院,河北唐山063009;2.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004)摘 要:镍烧结矿作为生产镍铁的主要原料,其质量的好坏直接影响到镍铁的产量。
通过对不同的碱度、配碳量下镍烧结矿的各项指标进行研究,从而对生产进行指导。
在固体燃料配比固定时,碱度的提高对镍烧结矿的各项指标有影响。
在碱度为0.7时,固体燃料配比为10%,此时镍烧结矿的各项指标综合性能最好。
关键词:镍矿;烧结工艺;碱度中图分类号:T D864 文献标识码:A 文章编号:1001 1447(2011)03 0005 04Study on Ni bearing ore sintering processH AO Jian hai 1,SU N Yan qin 1,2,LV Qing 1(1.Co lleg e of M etallurg y and Energy ,H ebei United University,Tangshan 063009,China; 2.School of M aterials and M etallurgy ,Nor theaster n Univer sity,Shenyang 110004,China)Abstract:As a main raw material to produce nickelfer rite,the quality of Ni bearing sin ter is very important to its production.In order to ascer tain the effects of sinter bacisity on its metallur gical proper ties w ith fix ed carbon content,ex perimental study on Ni bearing sinter w ith different basicities and carbon contents w ere carried out.T he results show ed that in the conditions of sinter basicity 0.7and so lid fuel rate 10%,the Ni bearing sinter had g ood co mprehensive properties.Key w ords:N i bearing ore;sintering pro cess;basicity 作者简介:郝建海(1983-),男,硕士生,主要从事炼铁工艺方面的研究.近年来不锈钢的旺盛需求刺激了对金属镍的需求,导致镍价持续高涨[1]。
某钢铁厂印尼不锈钢项目红土镍矿烧结原料处理工艺探讨
某钢铁厂印尼不锈钢项目红土镍矿烧结原料处理工艺探讨摘要：本文通过镍铁生产案例，对红土镍矿烧结原料处理工艺设计进行分析探讨，尤其对红土镍矿的储运、脱水处理以及整粒的设计特点提出关键实施方法。
提出红土镍矿原料处理对于生产具有重要意义。
关键词：红土镍矿；处理工艺1 前言红土镍矿（氧化镍矿石）是生产镍铁合金的主要原料，主要是由铁、镍、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈红土状。
近年来随着采用红土镍矿冶炼镍铁技术的不断进步，国内不锈钢厂镍铁的使用比例不断提高，已逐渐取代不锈钢废钢与纯镍，使镍铁成为生产不锈钢的重要原料。
2 研究背景由于红土镍矿的特殊物理特性－表面水含量高，一般为30%~40%，不仅不能满足烧结原料使用要求，而且能耗高，增加冶炼成本。
据统计，红土镍矿镍含量提高0.1%，生产成本可降低3%~4%。
因此，为烧结制备合格原料，尽量降低生产成本，红土镍矿的原料处理工艺尤为重要。
目前红土镍矿有湿法生产工艺和火法生产工艺。
本项目采用火法生产工艺，通过烧结、高炉冶炼含镍生铁。
该不锈钢项目建设地位于印尼南苏威拉西省，当地气候高温多雨。
采矿地红土镍矿原矿含游离水和结晶水在38%左右，使得冶炼困难，原料须经过烧结煅烧，再送往高炉冶炼。
本项目计划年产110万吨镍铁，烧结消耗的红土镍矿~160万吨/年。
3 原料处理系统本项目原料处理系统包括湿红土矿晾晒、干燥脱水、筛分等工序。
具体由湿红土矿原矿露天堆场、干燥原料棚、烘干回转窑、筛分系统组成。
3.1工艺流程烧结生产要求参与配料的红土镍矿粒度<20mm，物料含水率<20%。
本项目中，红土镍矿进厂来源有两种方式。
~70%的红土镍矿外购，由船运至场内；~30%的红土镍矿在项目建设地地矿山开采，由矿山开采的红土镍矿原生矿含有大块且含水率高，进厂前需在矿山进行初选及初步脱水处理；外购船运进厂的红土镍矿粒度合格，可直接进厂储存以备生产使用。
由于生产规模较大，而含水率较高的红土镍矿又不宜采用带式输送机运输。
红土型镍矿原矿破碎系统装备运行及改进
红土型镍矿原矿破碎系统装备运行及改进随着镍市场的不断发展，红土型镍矿原矿的市场需求也日益增加。
为了满足市场需求，红土型镍矿原矿的破碎系统设备越来越重要。
本文将介绍红土型镍矿原矿破碎系统装备的运行情况，并对其进行改进，以提高设备的效率和稳定性。
红土型镍矿原矿破碎系统主要包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛等设备。
其中，振动给料机起到将矿石均匀地送入破碎机的作用；颚式破碎机则是将矿石初步破碎；圆锥式破碎机则是将颚式破碎机未能破碎的矿石进行二次粉碎和筛分；振动筛则对破碎后的矿石进行筛分和分类，以达到所需的粒度和品位要求。
二、装备运行情况装备运行中，主要出现以下问题：1、颚式破碎机负荷过大，易故障。
2、振动筛的筛网易磨损，需要经常更换。
3、原矿的含泥量较高，会对振动给料机造成堵塞。
4、圆锥式破碎机数量不足，处理效率低，易造成矿石粉碎不足的问题。
以上问题影响了破碎设备的效率和稳定性，需要进行改进。
三、改进方案可以对振动给料机进行改进，提高其稳定性和均匀性。
同时，在设计颚式破碎机时，需要考虑负荷的分布情况，合理分配破碎器具的数量和位置，提高破碎效率，降低负荷。
可对振动筛的筛网材料进行更换，选择耐磨、抗腐等材料，同时加强维护和保养工作，及时更换筛网。
可在振动给料机上安装一定的泥水分离设备，将泥水分离，防止泥沙附着在矿石表面，降低对振动给料机的堵塞情况。
四、结论通过改进方案，可以提高红土型镍矿原矿破碎系统设备的效率和稳定性，提高产品的品质和市场竞争力。
同时，也需要不断地加强设备维护和保养工作，及时发现并解决设备运行中的问题，以确保设备能够稳定高效地运行。
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印尼红土镍矿48m2镍矿烧结机系统方案
印尼红土镍矿
48m2烧结机工程
初步设计
二○一一年
1 / 8
1、前言
（企业概况）
2、项目遵守原则
2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。
在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。
2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。
2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
3、项目范围
根据项目建设单位要求，从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。
4．项目规模和产品品种
设计一台48m2烧结机，年处理红土镍矿35万吨，成品烧结矿25万吨。
5．原燃料供应
红土镍矿：35 万吨/年；燃料： 2.5万吨/年；熔剂： 3万吨/年（为年需要干料量）；煤粉：3千吨。
6、烧结工艺简介
6．1、概述
本工程采用了可靠的工艺流程和设备。
采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。
6．2、主要工序组成
生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
6．2．1配料库
原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰
干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。
6．2．2混料室
混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。
6．2．3烧结室
经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。
经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。
6．2．4生石灰破碎室
经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。
6．2．5煤（焦）粉破碎室
经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。
6．3、工艺流程
红土镍矿仓（3个）燃料仓（1个）熔剂仓（1个）↓↓↓
圆盘给料机+皮带称圆盘给料机+皮带称螺旋给料称
↓↓↓
———————→B=650主配料皮带←—————
↓
水→一次混合机φ2200×9000
↓
水+蒸汽→二次混合机φ2200×9000
↓
B=650混合料皮带廊
↓
梭式布料器
↓
混合料仓
↓
圆辊布料器
↓
多辊布料器
↓
烟囱←抽风机←旋风除尘器←48平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机
↓
单辊破碎机φ1500×2000←冷却水
↓
旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机（1台）
↓
成品烧结矿皮带或电炉料仓
6．4、项目特点
6．4．1采用短流程：
根据国内同行业的成功经验，因为热返矿对烧结料的水和碳等配料影响较大，常引起烧结过程的波动，影响烧结矿的产量、质量，同时热振筛的故障率较高，维护费用高。
本次设计取消了热振筛系统，热烧结矿直接卸入储存仓。
还可以降低厂房高度，节省投资，减少扬尘，改善机尾的环境。
7、工程项目构成
7．1原料准备
生石灰破碎室
煤（焦）粉破碎室
配料库
皮带廊
7．2混料
一次混合机室
二次混合机室
混合料皮带廊
7．3烧结
转运站
圆棍布料
48m2烧结机室
点火器及煤气空气管道
单辊破碎
集中润滑站
螺旋出渣器
抽风大烟道
除尘器
7．4抽风机房
风机SJ4000
油冷润滑站
7．5筛分
热震筛
成品皮带
返矿皮带
7．6除尘
机头机尾除尘罩及管道
旋风除尘器
电除尘器（备选）
7．7项目辅助设施及公用设施
变电所
循环水泵房
厂区道路
厂区综合管线
7．9本项目工程量
总设备面积 900m2
总装机容量 1500kw
总耗新水量 60t/d
工艺设备总重量 500t
8、占地面积
总占地面积19980m2，其中设备面积900m2，占5%。
绿化利用率达到30%。
9、项目主要技术经济指标
烧结机主要技术经济指标表
10、公用辅助设施
10．1电力
供电电压10kV，采用二路电缆线路。
总装机容量约1600kW，其中高压1400kW。
烧结矿单耗40kWh/t
年耗电量720W kWh
在靠近负荷中心处设独立式10kV变配电所一座，内设高压配电室、高压电容器室、变压器室、低压配电室、操作值班室。
10．2仪表
在风机房、电除尘器室、烧结机室等配置温度、压力、流量等参数的检测。
10．4热力通风
采用SJ4000风机一台，负压13KP，助燃风机一台。
10．4．1烟气及除尘系统
a、烧结机抽风系统配置350000m3/h的旋风除尘器一台和主抽风机3500m3/min 一台。
烟囱出口高度15米。
b、烧结机机尾，配置4m2旋风除尘器一台，风量5万m3/h。
烟囱出口高度15米。
c、生石灰破碎，燃料破碎除尘系统配置旋风收尘器一台。
10．5燃气
本工程采用10kPa煤气发生炉煤气作为燃气，由煤气管道送来。
10．6给排水
10．6．1给水
主风机、单辊破碎机等设备冷却用净循环水量约30m3/h。
消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设5只SS100地上式消火栓，间距小于120m，保护半径150m。
10．6．2排水
主要是清扫和生活污水其水量小于5m3/h，排入厂区生活污水管网统一处理后达标排放。
10．7土建
单层厂房优先考虑采用6m柱距的排架结构，钢筋砼预制桩，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。
基础由工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。
其余建筑物采用天然地基持力层。
本项目无特殊的建筑构筑物。
本项目建筑面积为500m2。
11、环境保护
固体废弃物收集后掺入烧结混合料，供烧结回收利用。
噪声：主要是风机、水泵等产生的噪声。
风机出口安装有消声器，使车间内部的噪声小于85dB（A），并经距离衰减后，厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。
废气：主要有抽风（或鼓风）后烟气，经多管除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤100mg/Nm3。
符合《大气污染物综合排放标准》及《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。
12、消防
本设计严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定，对生产过程中可能发生的火灾危险，考虑了一系列防范和控制措施。
在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以避免火灾事故的发生；一旦火灾发生时，可以保证及时扑救，从而保障生产安全。
消防体系由公司保卫部门统一管理。
13、劳动定员
本项目三班三运转，劳动定员54人，其中管理人员和其他6人。
（实际由建设单位根据具体情况自定）。
14、投资估算
按照日前市场条件，工程项目固定资产静态投资为￥￥万元。
投资估算表见附件
本工程固定资产静态投资￥万元，其中工艺设备费￥万元，土建费￥万元，不包括征地费用。
山西晋冶冶金设备制造有限责任公司
48㎡节能高效环式烧结机设备价格。