内衬不锈钢复合管的检验与验收
不锈钢管道产品的检验项目
不锈钢管道产品的检验项目
不锈钢管道是一种广泛应用于工业、建筑和家庭等领域的管道产品。
为了确保不锈钢管道的质量和安全性能，需要进行严格的检验。
以下
是不锈钢管道产品的检验项目。
1. 外观检查：检查不锈钢管道表面是否有裂纹、疤痕、氧化、锈蚀等
缺陷，以及管道的直径、壁厚是否符合标准要求。
2. 化学成分分析：通过化学分析仪器检测不锈钢管道的化学成分，包
括主要元素和杂质元素的含量，以确保管道材料符合标准要求。
3. 机械性能测试：通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等测试方法，
检测不锈钢管道的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲
击韧性等。
4. 压力测试：将不锈钢管道安装在压力测试设备上，施加一定的压力，检测管道的耐压性能，以确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏或
爆炸等事故。
5. 硬度测试：通过硬度计等测试仪器，检测不锈钢管道的硬度，以确
定管道的强度和耐磨性能。
6. 焊接质量检查：对不锈钢管道的焊接部位进行检查，包括焊缝的尺寸、形状、缺陷等，以确保焊接质量符合标准要求。
7. 表面处理检查：检查不锈钢管道的表面处理质量，包括抛光、喷砂、喷漆等处理方式，以确保管道表面光洁度、平整度符合标准要求。
8. 包装检查：检查不锈钢管道的包装质量，包括包装材料、包装方式、标识等，以确保管道在运输过程中不会受到损坏。
以上是不锈钢管道产品的主要检验项目，通过严格的检验，可以确保
不锈钢管道的质量和安全性能，为用户提供可靠的管道产品。
不锈钢管验收标准
不锈钢管验收标准不锈钢管验收标准一、概述本标准规定了不锈钢管的外观质量、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等方面的验收要求。
适用于工业、建筑等领域的不锈钢管材验收。
二、外观质量1. 表面应光滑，不得有裂纹、折叠、分层、气孔等缺陷。
2. 端面应平整并与管轴线垂直，端面垂直度偏差应不大于管长的0.2%。
3. 表面无明显划痕，无毛刺等。
4. 管材内外表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
三、尺寸测量1. 长度：根据供需双方协议，按实际长度验收，允许偏差为±1%。
2. 外径：应在管材同一截面上进行测量，外径允许偏差为±0.5%。
3. 壁厚：应在管材不同截面上进行测量，壁厚允许偏差为±10%。
4. 同批次管材的外径和壁厚应一致。
四、化学成分分析1. 不锈钢管的化学成分应符合相关标准规定。
2. 采用光谱分析等方法对不锈钢管进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
五、力学性能测试1. 抗拉强度：不锈钢管的抗拉强度应符合相关标准规定。
2. 屈服点：不锈钢管的屈服点应符合相关标准规定。
3. 延伸率：不锈钢管的延伸率应符合相关标准规定。
4. 硬度：不锈钢管的硬度应符合相关标准规定。
5. 冲击韧性：不锈钢管的冲击韧性应符合相关标准规定。
6. 弯曲试验：按照标准要求进行弯曲试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
7. 压扁试验：按照标准要求进行压扁试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
8. 液压试验：按照标准要求进行液压试验，确保不锈钢管材无渗漏等缺陷。
9. 耐腐蚀性能：按照标准要求进行耐腐蚀性能测试，包括耐酸碱、耐盐雾等方面，确保不锈钢管材在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能。
10. 其他特殊性能：根据实际使用需求，可对不锈钢管材进行其他特殊性能测试，如防火性能、导电性能等。
六、其他要求1. 不锈钢管材应有质量证明文件和检验报告，其内容应包括生产厂家、产品规格、质量等级、检验方法等信息。
2. 不锈钢管材应有明显的标志标识，包括产品名称、生产厂家、规格型号等信息。
衬塑复合管合格证出厂检验报告
衬塑复合管合格证出厂检验报告一、引言本合格证出厂检验报告旨在对衬塑复合管进行全面的质量检验和评估，以确保产品符合相关的标准和规定。
本报告将详细介绍衬塑复合管的检测项目、方法、结果和结论，为用户提供参考和保障。
二、检测项目1. 外观检测外观检测主要通过目视观察，检查衬塑复合管的表面是否平整，颜色是否均匀，是否有明显的划痕或破损等。
2. 尺寸检测尺寸检测包括管径、壁厚等方面的测量。
采用专业仪器，按照相关标准进行测量，确保衬塑复合管的尺寸符合要求。
3. 物理性能测试物理性能测试是衬塑复合管质量评估的重要指标。
主要测试项目包括拉伸强度、冲击性能、耐热性能等。
通过标准化的测试方法，确保衬塑复合管在使用过程中具有良好的强度和耐用性。
4. 化学性能测试化学性能测试主要针对衬塑复合管的抗腐蚀性能进行评估。
包括耐酸性、耐碱性、耐氧化性等指标的测试。
通过这些测试，确保衬塑复合管可以在各种化学环境下稳定运行。
5. 环境适应性测试环境适应性测试是对衬塑复合管在不同温度、湿度、压力等条件下的适应性进行评估。
通过模拟实际使用条件，检测衬塑复合管在各种环境中的性能表现，确保其能够应对各种复杂的工况。
三、检测方法1. 外观检测方法：目视检查法。
2. 尺寸检测方法：采用专业仪器进行测量。
3. 物理性能测试方法：拉伸强度采用拉伸试验机进行测试，冲击性能采用冲击试验机进行测试，耐热性能采用热老化试验进行测试。
4. 化学性能测试方法：耐酸性、耐碱性、耐氧化性等指标采用相应的试剂进行浸泡试验。
5. 环境适应性测试方法：通过在模拟环境中进行实验，采用相应的仪器进行测试。
四、检测结果与评价1. 外观检测结果：衬塑复合管表面平整，颜色均匀，无明显划痕或破损。
2. 尺寸检测结果：衬塑复合管的管径、壁厚等尺寸均符合标准要求。
3. 物理性能测试结果：拉伸强度达到X MPa，冲击强度达到X J，耐热性能满足X℃条件。
4. 化学性能测试结果：衬塑复合管在酸碱等试剂的浸泡下无明显损伤，耐氧化性能符合要求。
论不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准
技术与检测Һ㊀论不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准冷㊀磊摘㊀要:不锈钢复合管道焊接质量检测方法的有效落实ꎬ一方面能够为焊接工作的开展提供细致的审核流程ꎬ以确保整体焊接施工质量满足工程使用需求ꎻ另一方面ꎬ能够基于标准环境对易出现损坏的部位加强ꎬ并凭借完善的焊接技术ꎬ增强管道架构的整体性ꎬ以便建设企业经济成本能够得到保障ꎮ文章基于不锈钢复合管道焊接质量检测方法展开分析ꎬ在明确焊接技术流程和参照标准同时ꎬ期望能够为后续管道工程的构建提供良好参照ꎮ关键词:不锈钢ꎻ复合焊接ꎻ质量检测ꎻ标准研究一㊁不锈钢复合管焊接质量检测方法分析(一)外观尺寸检测方法１.不锈钢复合焊管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查ꎮ内外表面应光滑ꎬ不允许有折叠㊁裂纹㊁结疤㊁扭曲㊁气泡㊁断弧及其他深度超过总壁厚或复层壁厚允许偏差的缺陷存在ꎮ允许有深度不超过总壁厚或复层壁厚下偏差的轻微麻点㊁轻微划伤㊁凹坑和辊印等局部缺欠存在ꎮ２.焊缝外形应均匀㊁整齐㊁美观ꎬ不应有突变和扭曲ꎬ焊缝与邻近钢管表面应平滑过渡ꎬ焊缝无肉眼可见的超标缺陷ꎮ除咬边处外ꎻ熔敷的内㊁外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面ꎬ内外焊缝应完全焊透和熔合ꎮ３.焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于１.５ｍｍꎬ焊缝最大焊偏量应不超过３ｍｍꎬ交互熔深量不大于２ｍｍꎮ４.深度不大于０.４ｍｍ的咬边应接收ꎬ深度大于０.４ｍｍ的咬边可协商确定ꎮ５.电弧烧伤应判为缺陷ꎮ电弧烧伤应修磨清除㊁切除或整管拒收ꎻ当修磨清除缺陷后ꎬ应采用１０％过硫酸铵溶液或５％的硝酸乙醇腐蚀液检查损伤材料是否已经完全清除ꎮ(二)焊接缺陷检测方法在检查焊接缺陷过程中ꎬ焊管在批量生产时主要通过射线检测方法㊁超声波无损检测以及静水压方法的方法落实审核工作ꎬ其间ꎬ依照射线检测方法的落实需要结合当前焊管规范展开分析ꎬ在明确工程使用长度与尺寸要求的同时ꎬ应由施工方与生产方协商采取检测措施ꎬ才能确保焊管体系质量满足实际工程需要ꎮ另外ꎬ超声波检测应针对焊缝两侧５０ｍｍ处焊接的状况细致分析ꎬ确保不超过焊缝缺损指标才能应用至管道系统内部ꎮ采用射线检验法对焊缝的均匀性进行检测ꎮＸ射线直接透过焊缝材料ꎬ在射线检验的胶片上产生适合的影像ꎬ或者在证实具有要求的灵敏度条件下ꎬ在其他Ｘ射线成像介质上产生适合的影像ꎮ图像质量级别分别达到复合管材在材料标准中的规定等级ꎮ射线检验合格按照检验标准执行ꎬ其中射线检验标准按质量等级ＩＩ级验收ꎮ(三)力学性能检测方法１.拉伸实验分析拉伸实验应当根据对应焊管形变量标准要求进行审核ꎬ确保基层与复层在内的全壁厚能够被检测ꎬ才能够彻底落实拉伸检测办法ꎮ其间ꎬ不锈钢复合管道焊接拉伸实验应当主要从屈服强度㊁抗拉强度㊁伸长率等方面进行分析ꎬ在明确焊接头与管身之间形变量的差异性同时ꎬ基于以上三个方面便能够有效确定钢管试样状况ꎬ以此检测复合钢管的力学质量ꎮ２.导向弯曲分析导向弯曲措施的落实ꎬ能够根据焊接处与管体弯曲变量进行对比ꎬ确定环境与弯曲率之间的关联性ꎬ同时还应考虑复层状况ꎬ确保焊缝位于试样中央ꎬ而后再通过三辊弯曲模具在万能试验机上对进行弯曲分析ꎬ待角度弯曲约为１８０ʎ时ꎬ通过弯管直径和壁厚进行分析ꎬ以便整体弯曲质量能够被核查ꎮ其中焊接质量满足需求ꎬ应符合以下标准规定:首先ꎬ试验不允许完全断裂ꎻ其次ꎬ复合钢管焊接金属不应出现３.２ｍｍ的裂缝ꎬ其间裂缝深度不纳入质量检测范围ꎻ最后ꎬ不锈钢复合钢管的基层与复层管体不应出现３.２ｍｍ的裂缝ꎬ或深度超过１０％管厚的裂痕ꎬ否则视为材料质量不达标ꎮ(四)化学成分检测方法不锈钢复合钢管焊缝化学成分可由光谱仪进行直接检测ꎬ而钢管基层与复层元素则需要通过相应的化学分析ꎬ才能够有效识别ꎮ其间ꎬ实验结果应当明确焊接部位不低于材料标准含量ꎬ且复层焊缝含量也满足标准需求ꎬ才能够认为焊接工作落实完善ꎮ另外ꎬ在化学分析过程中ꎬ应当明确焊缝元素具备难氧化的特性ꎬ否则管道防腐性难以保持可持续的应用需求ꎮ二㊁不锈钢复合管焊接质量检测标准分析不锈钢复合焊管适用于生活饮用水㊁供暖工程㊁污水处理㊁燃气和化工弱腐蚀环境等流体输送ꎬ不锈钢复合层位于内表面ꎮ因此要求管道在满足结构性能的基础上ꎬ注重于内表面防腐蚀性能尤其是焊接接头的防腐蚀性能ꎮ不锈钢复合焊管的复层较薄ꎬ结构强度主要由基层材料提供ꎬ因此焊接接头的主要力学性能可参照基体组织的力学性能要求:１.焊接接头的抗拉强度应大于基层材料的抗拉强度要求ꎮ２.焊接接头的导向弯曲试验应满足标准要求ꎮ３.焊接接头的冲击试验应满足基层材料的冲击功要求ꎮ４.焊接接头的基层焊缝和复层焊缝的硬度试验应满足基层和复层材料的硬度值要求ꎮ当基层材料或复层材料无硬度要求时ꎬ可参考其他复合管标准上的要求或不做硬度试验ꎮ不锈钢复合焊管的基层是碳钢或低合金钢ꎬ复层为不锈钢ꎮ焊接接头的组织应无裂纹等焊接缺陷或脆性组织且不锈钢复层的晶间腐蚀试验合格ꎬ如焊接接头的其他试验均合格ꎬ可不对焊接接头的组织做出要求ꎮ三㊁结束语不锈钢复合钢管体系的有效构建ꎬ一方面能够巩固建筑工程体系构建的稳定性ꎬ以此增强工程可持续使用水准ꎬ使管道体系构建满足功能使用要求ꎻ另一方面则保障了复合钢管体系构建的经济性ꎬ为后续工程管理与企业工程的开展搭建了延续平台ꎮ故而ꎬ在论述不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究过程中ꎬ必须针对钢管性能深入分析ꎬ才能确保管道体系构建稳定ꎮ参考文献:[１]张淮.不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究[Ｄ].杭州:浙江工业大学ꎬ２０１６.[２]王凤会ꎬ刘立伟ꎬ陈延清ꎬ等.Ｑ３４５Ｒ/３１６Ｌ复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究[Ｊ].焊管ꎬ２０１６ꎬ３９(３):２０－２４.作者简介:冷磊ꎬ上海同锐工业自动化设备有限公司ꎮ１７１。
不锈钢管道安装验收书
不锈钢管道安装验收书不锈钢管道因其优异的耐腐蚀性、耐高温性、美观性和长寿命等特点，在石油、化工、医药、食品等领域得到了广泛应用。
为了确保不锈钢管道安装质量，保障生产安全，本验收书对不锈钢管道安装工程的验收要求进行了详细说明。
一、验收前准备工作1．验收人员：验收人员应具备相关专业知识，熟悉不锈钢管道安装规范和验收标准。
2．验收工具：验收工具应包括测量尺、水平尺、千分尺、焊缝检测尺、光谱分析仪等。
3．验收资料：验收前应收集齐全不锈钢管道安装工程的设计图纸、施工方案、材料合格证、焊接工艺评定等资料。
二、安装验收内容1．管道材料验收：检查不锈钢管道的材料质量证明书，核对材料的牌号、规格、化学成分和力学性能等指标是否符合设计要求。
对于进口材料，还应检查其商检报告和原产地证明。
2．管道加工验收：检查管道的切割、坡口、弯曲等加工质量，确保管道加工尺寸准确、表面光洁、无裂纹、无氧化皮等缺陷。
3．管道焊接验收：检查管道的焊接工艺评定报告，核实焊接工艺参数是否符合规范要求。
对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
对于重要焊缝，还应进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
4．管道安装验收：检查管道的安装位置、标高、坡度等是否符合设计要求。
检查管道支架、吊架的安装质量，确保支架、吊架间距合理、固定牢固。
检查管道与设备、阀门等连接部件的安装质量，确保连接紧密、无泄漏。
5．管道试压验收：在管道安装完成后，进行压力试验，检查管道的强度和密封性。
压力试验应符合相关规范要求，试验压力和时间应足够，以确保管道安全可靠。
6．管道清洗验收：在管道投入使用前，进行清洗工作，去除管道内的杂质、油污等。
清洗后应对管道进行检查，确保管道内部清洁、无异物。
7．管道防腐验收：检查管道的防腐措施是否到位，如防锈漆涂刷是否均匀、无遗漏，管道保温材料是否符合设计要求等。
三、验收标准及方法1．验收标准：不锈钢管道安装验收应符合国家相关规范、标准以及工程设计要求。
不锈钢管道产品的检验项目
不锈钢管道产品的检验项目引言：不锈钢管道作为一种重要的工业材料，被广泛应用于各个领域。
为了确保管道产品的质量和安全性，我们需要进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢管道产品的检验项目，以保证其质量和可靠性。
一、外观检验外观检验是不锈钢管道产品检验的重要环节。
通过对管道表面的检查，可以发现其是否存在缺陷、损伤或污染物。
外观检验项目包括管道表面的平整度、光洁度、无裂纹、无氧化皮和无明显的划伤等。
二、尺寸检验尺寸检验是对不锈钢管道产品的几何特征进行检查。
主要包括管道的外径、壁厚、长度、弯曲度等参数。
通过尺寸检验，可以判断管道是否符合设计要求，并确保其与其他元件的配合良好。
三、化学成分检验化学成分检验是对不锈钢管道产品的材料成分进行分析。
主要检测管道中的铁、铬、镍等元素的含量，并与标准要求进行对比。
通过化学成分检验，可以确保管道材料的质量和合格性。
四、物理性能检验物理性能检验是对不锈钢管道产品的力学性能进行测试。
包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等指标的测定。
物理性能检验可以评估管道在不同工况下的承载能力和耐久性。
五、耐腐蚀性检验耐腐蚀性检验是对不锈钢管道产品的抗腐蚀性能进行评估。
通过模拟真实工况下的腐蚀环境，测试管道的耐蚀性能。
主要检测管道在酸、碱、盐等介质中的耐蚀性，并评估其使用寿命和安全性。
六、焊接接头检验焊接接头是不锈钢管道中的重要部分，其质量直接影响整个管道的性能。
焊接接头检验主要包括焊缝外观、焊缝强度、焊接变形等方面的评估。
通过焊接接头检验，可以确保管道在使用过程中的可靠性和安全性。
七、压力试验压力试验是对不锈钢管道产品的耐压性能进行测试。
通过对管道施加一定的压力，观察管道是否发生泄漏或变形。
压力试验可以评估管道在正常工作压力范围内的安全性和可靠性。
八、非破坏性检验非破坏性检验是一种通过检测不锈钢管道产品的隐蔽缺陷来评估其质量和安全性的方法。
主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等技术手段。
非破坏性检验可以发现管道中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并进行评估和修复。
不锈钢管检验标准操作规程
不锈钢管检验标准操作规程
不锈钢管的检验标准操作规程可以参考以下步骤：
1. 准备工作：检查仪器设备的状态是否正常，准备所需的试验样品和相关材料。
2. 外观检验：检查不锈钢管的外观是否平整，表面是否有氧化、损坏或其他缺陷。
3. 尺寸测量：使用测量工具如千分尺、游标卡尺等，测量不锈钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，并与规定的标准进行比较。
4. 化学成分分析：取一小段不锈钢管样品，进行化学成分分析，通过分析结果确定不锈钢管的材质成分是否符合标准要求。
5. 组织检验：取一小段不锈钢管样品，进行金相显微镜观察，检查不锈钢管的组织结构是否均匀、晶粒是否细小等。
6. 机械性能测试：进行拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能测试，以评估不锈钢管的力学性能是否符合标准要求。
7. 特殊检验项目：如耐腐蚀性能、焊接性能等，根据特定的要求进行相应的测试。
8. 检验结果记录和报告编写：将各项检验结果进行记录和整理，并编写检验报告，包括样品信息、检验项目、测试结果以及判断是否符合标准的结论。
以上是一般情况下不锈钢管检验的一般操作规程，具体的操作规程还需根据具体的不锈钢管产品和相关的标准要求进行调整和制定。
不锈钢管验收管理规定
不锈钢管验收管理规定一、目的检验人员有所依据，了解如何验收不锈钢管材的验收工作，确保产品质量。
二、不锈钢管的执行标准1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管—— GB/T14976-2012、ASTM-A312／A312M2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管——GB 13296-2013、ASTM-A213/A213M3、流体输送用不锈钢焊接钢管——GB/T 12771 - 20084、奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管——GB/T 21833- 2008、ASTM A 790/A 790M5、奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管——GB/T 21832- 2008、ASTM A 790/A 790M6、一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子——ASTM A 789M—957、化工部行业标准——HG 20537.1-92、HG 20537.2-92、HG 20537./3 -92、HG 20537.4 -928、高压锅炉用无缝钢管——GB 5310—20089、高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管标准规范——A 358/A 358M – 0110、锅炉和热交换器用奥氏体不锈焊接钢管——GB/T 24593-2009三、检验方法：1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录，每批次入库产品逐支检测。
2、钢管外径检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点，每批次入库产品逐支检测。
3、不锈钢的化学成份检查：用手持式光谱仪检测，每批次入库产品每包同一规格不少于3支抽检。
4、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
5、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
6、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.7、钢管内、外表面质量检查：100%逐支。
人工肉眼检查：强电筒照明条件必须具备，标准、经验、标识、钢管转动。
四、必做项目1、入库产品的化学成分、外径、壁厚、实际尺寸抽查检测。
2、入库产品的内、外面裂纹逐支检测，毛刺、油迹、污迹清除干净，钢管翻砂、黑带等等问题产品检测。
不锈钢管道产品的检验项目
不锈钢管道产品的检验项目一、外观检验不锈钢管道产品外观检验是首要的检验项目之一，主要目的是检查管道表面是否有明显的缺陷、腐蚀、划痕或变形等问题。
外观检验需要通过肉眼观察或使用放大镜进行，确保管道表面光滑、无明显瑕疵。
二、尺寸检验尺寸检验是评估不锈钢管道产品尺寸是否符合设计要求的重要一环。
主要包括管道的外径、内径、壁厚、长度等参数的测量。
通过精确的测量工具，如卡尺或测微器等，检查管道尺寸是否在允许范围内，以确保产品质量。
三、力学性能检验力学性能检验是评估不锈钢管道产品的强度、硬度、韧性等性能指标的关键项目。
通过对管道材料进行拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，确定其力学性能是否满足要求。
力学性能检验是保证管道产品质量和安全性的重要手段。
四、化学成分检验化学成分检验是评估不锈钢管道产品材料组成是否符合标准要求的关键项目。
通过对材料样本进行化学分析，确定其元素含量是否与设计要求相符。
化学成分检验是保证管道材料质量和腐蚀抗性的重要保证。
五、耐腐蚀性检验耐腐蚀性检验是评估不锈钢管道产品对腐蚀介质的抵抗能力的重要项目。
通过浸泡试验、腐蚀试验等方法，检查管道材料是否能在特定环境中长期稳定使用。
耐腐蚀性检验是保证管道产品耐久性和可靠性的重要指标。
六、焊接质量检验焊接质量检验是评估不锈钢管道产品焊缝连接质量的关键项目。
通过对焊缝进行可视检验、射线检测、超声波检测等方法，检查焊接接头是否存在缺陷、裂纹、气孔等问题，以确保焊接质量符合要求。
七、压力性能检验压力性能检验是评估不锈钢管道产品承受压力能力的重要项目。
通过对管道进行压力试验，检查管道是否能够在设计压力下保持密封和稳定。
压力性能检验是保证管道产品安全性和可靠性的重要手段。
八、表面质量检验表面质量检验是评估不锈钢管道产品表面处理效果和光洁度的重要项目。
通过使用光泽度计、表面粗糙度仪等工具，检查管道表面的光洁度、平整度和无机械伤害等问题。
表面质量检验是保证管道产品外观质量和使用寿命的重要指标。
不锈钢管材板材技术要求与验收
1.目的为了确保公司所用不锈钢材料质量稳定可靠，保证产品质量稳定，制定本要求规范。
2.适用范围适用本公司所用不锈钢材料的采购要求和管材的进厂验收。
3.技术要求3.1．化学成份：（见表1）表1 常用材料化学成份3.2．机械性能要求：（见表2）表2 常用材料机械性能3.3．几何尺寸1)管材管径公差要求表3 管径公差要求2)壁厚公差要求a. 常规管材壁厚公差要求b. 常规足厚管材壁厚公差要求表5 常规足厚管材壁厚公差c. 板材厚度公差要求表5 板材厚度公差d. 管材总长及板材长、宽以实际定单为准。
4．原材料质量与管材进厂验收4.1 外观4.1.1管材表面：管材表面清洁、光滑，无裂纹、折叠分层、过酸洗痕迹及氧化皮锈斑；不允许有肉眼可见的表面划痕、踫伤、椭圆、变形、弯曲、气孔等缺陷；4.1.2管材焊缝：管材内、外焊缝应均匀并与材料圆滑过度，不允许出现焊缝未融合、凸台、凹陷、咬边、错边、气孔；焊缝颜色为材料本色或金黄色，不允许有发黑现象存在。
4.2 管材性能试验4.2.1压扁实验a. 每批随机抽取1根管材，下100mm长度料，用记号笔在管材外表面将焊缝划上标记，在液压机上进行压扁试验，试验时将焊逢放在管两侧，压扁后，焊缝在管材的侧部；b. 压扁试验后，材料上的焊缝无裂纹和开裂为合格。
4.2.2扩口实验a. 在扩口模具上，在1.37倍管径尺寸处划线，取100mm长管材，将管材放入扩口模具中，开启液压机进行扩口实验，扩口至划线处，扩口角度为60度；b. 扩口后的管材最大内径：300系列不锈钢管径增大1.37倍以上；400系列不锈钢管径增大1.25倍以上。
c. 在达到以上要求的管径后、管材无裂纹、开裂和变形缺陷为合格。
4.2.3 板材杯突实验a. 取样100*100的试片固定在杯突实验机模具上;b. 将球形冲头安装在杯突实验机冲头座中;c.将试样与冲头接触的一面及冲头球面上涂上润滑油;d. 开机实验，接近颈缩时速度应降到下限值，试样产生收缩时，迅速按下停止按钮;开启机器并取出试样;e. 记录数据,实验试片无裂纹、开裂缺陷为合格。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程是指在管道工程中，采用内衬不锈钢复合钢管进行管道系统的设计、安装、施工和维护的技术规范和要求。
其目的是为了确保管道系统的安全运行、高效运行和长期使用。
内衬不锈钢复合钢管由内衬不锈钢管和外层复合钢管组成，内衬不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，外层复合钢管具有强度高、耐压力和耐冲击等特点。
内衬不锈钢复合钢管广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的管道系统。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程主要包括以下内容：
1. 设计要求：规定内衬不锈钢复合钢管的设计参数、设计压力、设计温度等要求，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 材料选择：明确不锈钢管和复合钢管的材质、规格、性能等，保证材料的质量和适用性。
3. 安装施工：规定内衬不锈钢复合钢管的安装方法、工艺流程、施工要求等，确保施工过程中的安全和质量。
4. 检测验收：规定内衬不锈钢复合钢管管道系统的检测方法、验收标准、验收程序等，确保管道系统的质量合格。
5. 维护保养：指导内衬不锈钢复合钢管管道系统的维护保养工作，延长其使用寿命。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程是管道工程实施的基本依据，对于确保管道系统的安全和稳定运行具有重要意义。
在
实际工程中，必须严格按照规程的要求进行设计、施工和维护，以保证管道系统的质量和可靠性。
不锈钢管件的验收注意事项
不锈钢管件的验收注意事项1.规格和型号的核对：验收人员应核对不锈钢管件的规格和型号，确保其与设计图纸和合同要求相符。
特别要注意管件的直径、壁厚、连接方式等参数是否满足要求。
2.材质检查：不锈钢管件通常使用的材质有304、316、316L等，验收人员应检查材质证明书和管件上标注的材质是否一致，并进行化学成分分析和物理性能测试。
3.外观质量检查：验收人员应检查不锈钢管件的表面是否平整，是否有明显的凹陷、划痕、裂纹等缺陷。
特别要注意管件的内表面是否光滑，是否有明显的氧化、脱皮等现象。
4.尺寸精度检查：验收人员应针对不锈钢管件的尺寸进行检查，特别要注意其直径、长度和壁厚是否符合标准要求。
可以采用量具进行测量，保证管件的尺寸精度。
5.连接方式的检查：不锈钢管件通常有焊接、承插焊和螺纹连接等方式，验收人员应检查管件的连接方式是否正确，并检查焊缝的质量是否良好，是否有明显的裂纹、夹渣等问题。
6.表面处理的检查：不锈钢管件在出厂前通常进行抛光或喷砂等表面处理，验收人员应检查管件的表面处理质量，确保其表面光滑、无污染等。
7.标志和标识的检查：验收人员应检查不锈钢管件上的标志和标识是否清晰、完整，并核对其与合同要求的一致性。
8.包装和运输的检查：验收人员应检查不锈钢管件的包装是否完好，是否有明显的破损、变形等情况；同时还要检查管件的运输记录，确保其没有受到损坏和污染。
9.相关证件和文件的检查：验收人员应核实不锈钢管件的相关证件和文件，如质量保证书、检验报告、出厂合格证等，确保管件的质量和性能达到要求。
10.抽样送检：对于大批量的不锈钢管件，可以采取抽样送检的方式，将样品送至正规实验室进行化学成分分析、物理性能测试等检测，从而确保管件的质量和性能符合标准要求。
不锈钢管件的验收注意事项
不锈钢管件的验收注意事项1.规格要求：在验收不锈钢管件时，首先要核对其规格和尺寸是否符合设计和技术要求。
包括管件的长度、直径、壁厚等参数都应该与设计图纸和相关规范相符合。
2.表面质量：不锈钢管件的表面不能有皮状物、凹陷、裂纹、氧化层和其他明显的缺陷。
应该用肉眼仔细观察，同时可以采用触摸来检查表面的光滑度。
3.材质认证：不锈钢管件应具备相应的材质认证，例如国标、行标等。
需要仔细检查管件上的标识和质保书，确保材质符合要求，以防止使用伪劣的产品。
4.尺寸检查：不锈钢管件的尺寸是非常关键的验收内容之一、可以使用量具、卡尺等工具对管件的直径、壁厚、长度等尺寸进行测量，并与设计要求进行对比，以确保尺寸符合要求。
5.焊缺陷检查：不锈钢管件的焊缝是容易出现质量问题的地方。
焊缝应该均匀、紧密，无裂纹、孔洞、夹杂物等缺陷。
可以通过目视检查、放大镜观察和探伤等方法来检查焊缝的质量。
6.标志标识：不锈钢管件上应有明确的标志标识，包括生产厂家名称、标准号、批号、口径等信息。
这些信息有助于追溯和质量控制，应该仔细核对确保准确无误。
7.化学成分分析：可以对不锈钢管件进行化学成分分析，以确定其材料的成分是否符合要求。
可以采用光谱分析等仪器对管件进行检测，确保其材质质量。
8.水压试验：对于一些需要承受压力的不锈钢管件，例如管道、弯头等，还需要进行水压试验。
试验的压力和时间需要按照设计要求进行，以确保管件的密封性和承压能力。
9.包装运输：在验收不锈钢管件时，还需要仔细检查其包装和运输情况。
包装应完好无损，运输过程中不锈钢管件不应受到明显的变形或损坏。
10.相关文件：在验收不锈钢管件时，应妥善保存所有相关文件，包括生产厂家提供的合格证明、质保书等。
这些文件有助于日后的使用、维护和售后服务。
总之，不锈钢管件的验收是确保其质量和使用安全的关键环节。
通过仔细核对规格要求、表面质量、材质认证、尺寸检查、焊缺陷检查、标志标识、化学成分分析、水压试验、包装运输和相关文件等内容，可以有效避免不锈钢管件质量问题的发生，保障工程项目的顺利进行。
不锈钢管验收规范
不锈钢管验收规范竭诚为您提供优质文档/双击可除不锈钢管验收规范篇一：不锈钢管安装工程验收规范不锈钢管路工程验收标准目的：有效保障不锈钢管路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。
适用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢管）。
责任部门：运营处设备一、预确认订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容：1、标准号2、产品名称3、不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用304或316材料）4、尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格）5、订购的数量（总重量或总长度）6、交货状态（h焊接状态、t热处理状态、wc冷拔（扎）状态、磨光状态）7、制造类别（见注解）8、其他特殊要求(如有特殊要求应在合同中明确注明，未注明的按照国标执行。
(1)非标外径和壁厚钢管的外径（d）壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
(2)外径和壁厚的允许偏差根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。
(3)不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。
(4)弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。
(5)长度钢管的通常长度为3000mm—9000mm根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为±200mm，每个倍尺长度应留5mm-10mm的切口余量。
(6)端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。
(7)表面质量钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。
《内衬不锈钢复合管生产作业指导书》
内衬不锈钢复合管生产作业指导书目的：生产内衬不锈钢复合管：包括内衬不锈钢复合无缝钢管、内衬不锈钢复合管及双金属复合钢管依据：1SY T6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范；2中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T192--2004<< 内衬不锈钢复合钢管>>；3企业标准:<<SF-ND-型内衬不锈钢复合钢管>>；4企业标准严于行业标准.作业指导书制定原则：1下道工序是用户，不合格品严禁转入下道工序；2本道工序互检漏检、自检出定为本道工序的不合格品；3互检出不合格品是上道工序的不合格品；4互检出不合格品必须在该道操作者。
一、配管（穿管）：1、工序职责：根据生产计划单正确无误领出原料，根据外管内径不同分类：负、正、超，并将不锈钢内管和镀锌管穿合在一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。
互检：按生产调度单的品种、规格、出厂单位、数量领取。
在领出时必须检查清楚内管壁及外管壁的焊接质量、表面质量，外径、内径及壁厚，如果漏检一旦配管完毕, 测量内径尺寸次数大于3次。
3、穿管:4、打头:2 ----- DN5 0复合端头深度为 75mm ; DN 6 5 ——DN10。
复合端头深度为但外管不能增大。
5 翻边:用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的2/3用榔头翻边，敲平，铿刀把毛刺 铿光。
6 自检:支配管合格的工件（复合料）应该是:（2 ）、内管长度允许短于外管5 0 mm ;(3 )、复合端头应牢固、翻边整齐；(4)、外观无污垢；5、 DN2 0以 ±0.05mm 为档次; 5、DN3 2以 ±0. 1 mm 为档次; 0、DN 5 0以±0. 1 5 mm 为档次; 5、DN 8 0以±0. 2 mm 为档次; 0 0、D N 1 2 5 以±0. 2 5 mm 为档次; 5 0DN2 0 0以 ±0. 3 mm为档次;DN 1 DN 2 DN4 DN 6 DN 1 DN 1 下道检查出算本工序的不合格品,2 尺寸（内径）分解:用对应尺寸的内管穿进外管内, 外管是焊管, 焊筋必须错开；内管留有一0 mm 在外管。
不锈钢管道施工验收标准
不锈钢管道施工验收标准
不锈钢管道施工验收标准是一项用于评估不锈钢管道施工质量的标准。
以下是常见的不锈钢管道施工验收标准：
1. 不锈钢管道的材质和规格应符合设计要求，并经过质量检测合格。
2. 不锈钢管道的焊接工艺应符合规范要求，焊缝应平整、无明显裂纹及气孔等缺陷。
3. 不锈钢管道的支架、支座及吊架应安装牢固、位置正确，并符合设计要求。
4. 不锈钢管道的连接方式应符合规范要求，接口应密封可靠，无渗漏现象。
5. 不锈钢管道的防腐保温措施应符合设计要求，保温层应均匀、紧密，没有明显的空鼓和脱落。
6. 不锈钢管道的运行试验应按照规范要求进行，包括压力测试、泄漏测试等，测试结果应合格。
7. 不锈钢管道的完工文件应齐全，包括设计图纸、施工记录、质量检测报告等。
以上是一些常见的不锈钢管道施工验收标准，具体要求可根据项目情况和相关规范进行调整和补充。
不锈钢复合管标准
不锈钢复合管标准不锈钢复合管是一种具有耐腐蚀性和高强度的管道材料，通常由不锈钢和其他材料的复合而成。
其应用广泛，包括供水、暖通空调、石油化工等领域。
不同国家或地区可能有各自的标准和规范，下面是一般情况下可能涉及的标准内容：1. 材料要求不锈钢复合管的主体材料是不锈钢，但它可能会与其他材料进行复合。
相关标准会规定不锈钢的牌号、化学成分、力学性能等要求，以及与其他材料复合的规范。
2. 制造工艺标准通常会规定不锈钢复合管的制造工艺，包括管材的生产、复合过程、热处理、冷处理等环节。
这确保了管道在生产过程中能够符合一定的质量标准。
3. 尺寸和几何要求不锈钢复合管的尺寸和几何形状对于其在工程中的应用至关重要。
标准会规定管道的外径、壁厚、长度公差等尺寸参数，以及直线度、弯曲度等几何要求。
4. 表面处理管道的表面处理直接关系到其在使用中的耐腐蚀性能。
相关标准可能规定了不锈钢复合管的表面处理方法，如抛光、酸洗、喷砂、电镀等。
5. 耐压性能在一些应用场景中，管道需要具备一定的耐压性能。
标准通常会规定管道的耐压等级、试验压力等参数。
6. 耐腐蚀性能由于不锈钢复合管主要用于具有腐蚀性的介质输送，其耐腐蚀性能是关键指标。
标准可能会规定不同材料组合下的耐腐蚀性能测试方法和要求。
7. 使用范围标准一般会说明不锈钢复合管的适用范围，包括其用途、工作温度、工作压力等参数。
这有助于工程师和设计者正确选择和应用该管道。
8. 质量控制和检验标准还可能规定制造商在生产过程中需要进行的质量控制和检验程序。
这确保了产品的一致性和质量可控性。
9. 安装和维护要求为了保证不锈钢复合管在使用中安全可靠，标准可能会提供安装和维护的建议和要求。
总体而言，具体的标准内容会根据不同的国家、地区、行业等因素而有所不同。
因此，建议您查阅您所在地区或使用行业的相关标准文档，以获取详细的不锈钢复合管标准信息。
内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程一、引言内衬(覆)不锈钢复合钢管是一种特殊的管道材料，其内壁覆盖一层不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的管道工程。
本文将从管道工程的设计、施工、验收等方面，对内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程的技术规程进行详细介绍。
二、设计规程1. 根据工程要求确定内衬(覆)不锈钢复合钢管的型号、规格、材质等参数；2. 根据输送介质的性质，选择合适的内衬(覆)不锈钢复合钢管的耐腐蚀等级；3. 根据管道工程的使用环境和工艺要求，确定内衬(覆)不锈钢复合钢管的安装方式和固定方式；4. 在设计过程中，要合理考虑管道的承压能力、热胀冷缩、防震等因素，确保管道工程的安全可靠性。
三、施工规程1. 在施工前，要对管道工程的施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求；2. 按照设计要求，进行管道的预制和加工，确保内衬(覆)不锈钢复合钢管的尺寸和质量符合标准；3. 进行管道的安装和连接，要严格按照工艺要求，采用合适的焊接、拼接等方法，确保管道的连接牢固；4. 在施工过程中，要注意管道的防腐蚀处理，采取合适的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命；5. 施工完成后，进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性；6. 进行管道的清洗和消毒，确保管道的卫生合格；7. 编制管道工程的施工记录和验收报告，确保管道工程的质量和安全。
四、验收规程1. 根据设计要求和施工规程，对管道工程进行验收；2. 对管道的尺寸、材质、工艺等进行检查，确保管道的质量符合要求；3. 进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的使用安全；4. 对管道的防腐蚀措施进行检查，确保管道的防腐蚀性能合格；5. 进行管道的卫生检查，确保管道的卫生合格；6. 编制管道工程的验收报告，记录验收结果和存在的问题，并提出整改意见；7. 对存在的问题进行整改，直至达到规定的标准要求。
内衬不锈钢技术要求
内衬不锈钢技术要求1、内衬不锈钢材质为316L（输送中水等），内衬端口要求满焊，外口比钢管超出2.5-3.0mm,外翻边处理，超出此范围视为不合格产品。
2、为保证内衬不锈钢与钢管的结合强度预防两者间隙过大造成“钢”“塑”离层脱塑事故，内衬不锈钢管段必须是无缝管不锈钢管段内衬，不得使用不锈钢带焊接而成。
具体技术要求：厚度为≥2mm;长度≥150mm；内衬不锈钢与基管的间隙不得大于0.1mm，间隙大于0.1mm视为不合格，按退货处理，并承担由此带来的误工损失。
3、生产厂家保证现场焊口对接简单易操作（12米/根内衬不锈钢对口时达到的技术要求：两管端现场对接保证外翻不锈钢在合理的对焊范围，最大间隙不得超过1.2mm,对焊不锈钢如何保证不锈钢焊接时不受外力影响造成内衬不锈钢的变形，要求出具…..具体可操作方案，如出现焊接工艺的不可操作性，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失）。
不锈钢对焊采用氩弧保护焊接（管道内充满氩气的方案要可行），由生产厂家提供内衬不锈钢需要的氩气和不锈钢焊丝，此多出的施工材料费用卖方方承担（外普通焊丝由施工方负责）对口焊接卖方介绍并承诺简单可靠，如实际操作与介绍不符，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失，由此产生的误工费由供货方担负。
4、生产厂家承诺在不增加焊接费用或工时费或技术难度的前提下，保证抽检的内衬不锈钢焊道做切口试验100%合格，如出现不合格视为全部不合格，要求退货并索赔由此造成的经济损失。
具体切口技术要求：1）保证内焊道焊接后材质为316L不变；2）外焊道探伤不得有内应力裂纹存在。
5、保证内涂EP在流动介质的冲刷下不脱层，如由此引发的脱层卖方负责更换所有管道，由此产生的误工及其他损失由供货方担负。
钢塑复合管双金属焊接形式1备注：1、焊条电弧焊产生的熔渣，内焊口熔渣无法处理，所以1和2焊道必须使用氩弧焊，且内壁要进行氩气保护，见氩气保护焊图解。
2、氯离子含量高的禁止使用内衬不锈钢焊接3、焊丝的选择和操作工的技术熟练程度是保证此连接成功与否原因在之一GB/T13148是不锈钢复合板形式焊接标准，与内衬不锈钢焊接两者焊接过程截然不同！以上均为实际操作检验过的。
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内衬不锈钢复合管的检验与验收
建筑给水排水管道多种多样，在进行建筑给排水工程设计施工时应全方位考虑水安全性、稳定性、经济性、节水和节能问题。
因此，内衬不锈钢复合管在建筑给排水工程的应有越来越广泛。
新型管道，新型技术要求才能确保给水排水系统的安全性和稳定性。
因此采用内衬不锈钢复合管的给排水工程的检验与验收有严格的规范。
检验
内衬不锈钢复合管管道工程应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50268 的有关规定进行分项、分部及单位工程检验及验收。
内衬不锈钢复合管管道系统的试压程序应与普通钢管系统一致，同时要符合以下规定：
1.试压前对管道进行检测，管道附属设备需按要求紧固锚固；
2.管道顶部回填土要留出借口接口位置。
3.试验管端所有管道敞口应密封，不得有渗漏水现象；试验管端注满水后，在不大于
工作压力条件充分浸泡后在进行水压试验。
管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，放空时应开启进气孔并进行管道清洗。
输送生活饮用水和饮用净水的管道还应消毒。
消毒后管道通水水质应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 D 有关规定。
验收
验收是各项工程的必经过程，是对工程质量的综合评估。
内衬不锈钢复合管给排水管道工程验收和人其他工程的验收基本类似，验收时需要准备一些必要的文件，其中包括：
1.施工图、竣工图及设计变更文件。
2.材料出厂合格证和质量保证书。
3.中间试验记录和隐蔽工程验收记录。
4.水压试验记录、消毒与水质检验记录以及冲洗通水试验记录。
5.工程质量事故记录。
6.分项、分部、单位工程的施工及质量检验记录。
给排水工程的验收除了要有施工时的各项记录文件，还需对现场进行检测。
采用内衬不锈钢复合管的给排水管道工程在验收时现场检测重点检查是项目有:
1.管材、管件和附件标志是否与用途一致；
2.沟槽连接是否采用橡胶密封圈；
3.螺纹连接部位的管端露牙数和拧紧深度。
4.插锁式连接是否锁住；
5.检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置和牢固性；
6.埋地管道的防腐处理；
7.焊接质量检验。
了解和熟悉内衬不锈钢复合管管道工程的检验和验收规范，有助于在管道施工过程中注重施工规范和施工质量，最终达到提升整个过程的品质。
江苏众信管业杨成2017年3月8日
李白写的“举头望明月，低头思故乡”,看月亮，必须得抬头看，不然你看见的月只是水中月，而思故乡，必须得低头，看着脚下的土地，土地连结深情，传递的思念感应才会自然。
可见，李白对抬头和低头，有看似经典的认识，只是李白的脖颈不听使唤，该低头时却抬头，该抬头时却低头，搞得李白一辈子光碰头，有时被摔的鼻青脸肿的，但这时的李白爱喝酒，喝了酒就疯疯癫癫的，于是，李白就借着痛感籍着癫意把一肚子的酒吐出来，成就了“君不见黄河之水天上来……”的诗句。
元萨都剌《北人冢上》诗：“低头下拜襟尽血，行路人情为惨切。
”可见，古人从心里是不喜欢低头的，喜欢的是抬头。
记得我以前在学校操场里喜欢低头，体育老师说我是一个没有自信的学生，还说我是一个没有阳光心态的人。
记得体育老师说过这样的一句话：“瓜子之所以长的粒粒饱满，那是因为向日葵始终抬头向着太阳。
”
记得我第一次去应聘工作，应聘的工作人员看我低着头，直接就叫我回去了。
那我就抬起头吧，进家门的时候，由于我抬起头，我的头一下子就被碰出了血来，搞得我在家里好几天就不想出门的。
我走下坡的时候，依然是抬起头，这样显得自己有自信，冷不防，我一连向下栽了好几个跟斗，摔的我头破血流的。
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写作时，只与写作为伴，就能听到内心的声音，飘忽的灵感也能捕捉，笔下就有了属于自己的文字和思想。
就我为例，大学期间，常一个人钻在图书馆，早进晚出，看完一本书，常有感悟到笔尖，亦能有几篇散文杂评登报。
毕业后，到西双版纳工作，与内心的对话少之又少，每日工作之余，与友聚餐、喝酒、烧烤，不到凌晨绝不不回家，回家即一头醉晕埋进被子，日复一日，丧失了与灵魂独处的时间，自然再无创作灵感。
写作的人，几乎都远离正常人生活，也不遵守惯常的生活秩序。
安妮宝贝曾说，只有死去的繁华，能让我安静，所以，她常在黑暗中敲打键盘。
太温馨的生活，亦会使写作者陷于温柔之乡，懒得思考，更懒得动笔，路遥在写《平凡的世界》时，因为忽略家，忽略妻女，造成与林达的婚姻不睦，这或许不能怨路遥，因为他是个真正的写作者，是写作对孤独的需要，离间了他们的感情。
张爱玲，荒原上的孤独者，以23岁的人生阅历对人性作出冷酷、深邃、老道的剖析，生逢苍凉时代的孤独，成就了她文坛奇女的地位。
一代文学大师川端康成亦是孤独成就了他，出生不久，父母去世，7岁，祖母去世，10岁，姐姐去世，14岁，祖父去世，孤独是他500多篇小说永远的笔调，最终，他也选择在孤独中毁灭了自己。
诺贝尔文学奖获得者莫言说，在我少年时期，吃不饱、穿不暖，牵着一头牛或者羊，在四面看不到人的荒凉土地上孤独地生存。
饥饿和孤独是我写作的源泉。
所以说，很多人不是写不出来东西，只是缺乏独处的机会，一旦自处，孤独，下笔，无需微言大义，只需直言生活，定会渐渐文思汹涌，像有神魔推动。
这种深入骨髓的孤独，能让人打开灵感的黑匣子，在里面不能看到多少美好东西，却能自由的在一片完全属于自己内在精神空间翱翔，在孤独中煎熬自己、消耗自己的过程，亦生脱胎换骨升华自己的过程。
孤独的写作，让文学变得更具魅力。
所以，从现在开始，告别与日同醉，除去浮华，静下心来，提起笔与自己谈心，与孤独相伴，这是个决绝的行动，但是伟大作品都来自于孤独的写作，出自于决绝的人。