MES集成解决方案

MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。

MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。

流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。

企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。

但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。

因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。

MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。

MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。

同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。

可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。

流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。

它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。

特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。

因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。

它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。

2)流程工业CIMS不仅要集成信息流和物料流，还包括能源供应流。

因此，流程CIMS中MES的调度决策功能需要对物料和能量提供最佳控制策略，同时决策不仅以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应将节省能源、减少污染等目标考虑在内。

3)流程工业中MES的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。

为了对生产过程及产品质量进行控制，必须建立反映连续过程主要物理、化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。

4)以往MES通常是一个很大的整体软件系统，其定制和维护的成本很高。

随着计算机支撑技术的发展，开发更加模块化、更具柔性的MES系统成为可能，实施和维护MES的成本大大降低。

因此，MES作为流程CIMS的核心，在石油、化工、制药及制浆造纸等流程工业的综合自动化进程中有好的应用前景.MES (Manufacturing Execution System)是从产品的订货到产品的完成所有生产活动的到最佳化的信息系统。

这是利用实时的数据让所有Plant离的所有活动得到“引导” ，开始”着手“ ，得到“应答”及报告。

把焦点放在根据状态变化的迅速的应答和没有价值的活动的减少，带来工厂内部和生产的计划的效率MES带来企业的资产的效率化，（Return on Operational Assets),正确的交货期，库存的循环，总利润，流动资金等这还可以为企业和提供关于通过Supply Chain 的生产活动的Mission-critical的信息。

MES广泛的使用在汽车，半导体，电子，食品处理，药业，医疗器械，织物，等制造行业。

日程管理（Scheduling).设备管理（Maintenae Management),质量，时间，出勤率，等因数进入MES范围所有的制造工业范围。

MES是资源分配和状态，（Resource Allocation&Status),生产单元的派遣（Dispatching Production Units),数据的收集（Data Collection/ Acquisition），质量管理（Quality Management），性能分析（Performae Analysis）工作/详细日程管理，文档管理（Document Management），计划管理（Process Management）人力管理（Labor Management）及产品的跟踪.可以标准化各种信息大部分上端的电算系统只能下达单纯的“作业指示”命令。

制造现场完成作业后把结果报告到电算系统中。

这样的话带来从作业指示下达到报告结果的中间过程完全不能跟踪/监视/控制的结果。

所以需要起在制造现场和电算系统之间起桥梁作用的MES。

MES提供电算系统不包括的原价的增加/质量下降等、因数的跟踪和监视/控制功能。

WIP，生产资财，持有设备的明细/现状，等信息的数据库化管理，以这些为基础可以标准化各种信息。

MES仔细看有计划进行信息监视及控制，设备控制及监视，质量管理Tracking及Control，实绩信息的集合，仓库的运营管理，库存的管理，资财投入管理，人力管理，公务管理，等在现场能发生的所有信息的联合管理。

MES的功能11种功能：1、资源分配及状态管理（Resource Allocation and Status)机械，工具，工作者的熟练度，资财及文档，等可用于别的工作者的资源管理，资源分配及状态管理功能是提供资源的详细的历史，实时提供设备的状态，确认设备有没有好好的设置。

这样的资源管理包括符合作业日程目标的预约和分配。

2，作业及详细日程管理（Operation/Detail Scheduling)作业及详细日程管理功能是为已经有恰当的顺序的时候给setup最小化的工作提供以生产单元的连贯的方案，优先顺序，属性及特性为基础的顺序。

日常管理带有有限性。

为了正确的时间，设备的装载及移动类型等的详细计算的重复/并列的对应方案的掌握。

3，生产单元的分配（dispatching Production Units)对于Batch ,Lot及作业指示（work order) 等这样的作业形态管理管理生产单位的流程。

分配信息是根据现场发生的事件来执行的作业的实时的变化的顺序来提供。

随者再作业再处理计划是Buffer管理和所有始点的控制能力有关系.4，文档管理（Document Control)文档管理功能是，作业指示，处方，图面，标准作业步骤，部分程序，配制记录，技术上变化的要求事项，Team和Team之间的交谈意见。

及已经计划好的和有什么组成。

编辑这些信息的能力，和生产单元一起管理的记录形态等的控制。

文档管理功能提供给作业者提供数据或给设备控制的处方，使作业指示下达到作业现场，还包括环境的控制及联合和健全，安全的规定几正确的操作步骤包含ISO等信息。

5，数据的收集(Data Collection/Acquisition)数据的收集功能提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的I/F连接。

上面的数据在生产现场手动或从设备一份为单位自动收集。

6，劳动管理（Labor Management)劳动管理功能是以分为单位提供每个人的状态。

以时间对比，出勤报告，坚定跟踪，及行为为基础的费用为基准，包含资财及工具准备作业，等这样的间接的行为跟踪能力。

以上功能是和为决定最佳分配的资源分配相互作用。

７，计划管理（Process Control)计划管理是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改。

这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪，监视，控制和内部作用的机械及装备。

从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。

着提供智能设备和MES之间的I/F 是数据的收集功得到可能。

８，维修管理（Maintenae Management)为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。

为了给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。

９，生产的跟踪及历史，（Product Tracking and Genealogy)可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，状态信息是谁在作业，供应商的资财，lot关联序号，现在的生产条件，警报状态，再作业后跟生产联系的其他事项，On-line跟踪功能生成赋予最终生产品各个的使用法和因数的跟踪能力的历史记录。

1０，执行分析(Performae Analysis)执行分析功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。

执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。

可以包含PC/SQC。

具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息。

这样的结果应该以报告的形式准备或可以on-line提供对执行的现在评价。

.1.2ERP与MES的接口MES是信息化重要组成部分首先，对于制造业企业来说，信息化所涵盖的概念不仅仅是所谓的管理层次，它将企业的生产、库存、财务、客户、销售等层面集合在一起，用科学的方法和流程化的模式，实现企业的最高效率。

而采用当前精确数据的MES，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应。

MES要负责提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动的信息，然后反馈给ERP生产模块。

如果想从根本上提高生产线上的劳动生产率，还是需要从MES着手，加快生产线运作流程。

可以这样理解，对于生产管理来说，MES是内因，是决定性因素，而ERP是外因，是负责调配好物料、质量控制等“边缘”因素，没有“边缘”固然会使效率下降，生产线会因为没有配料、没有工人等问题减速或停顿。

但是，没有内因，则干脆就不能称之为现代化的生产线。

在生产控制领域，时间是以秒甚至毫秒计算的，一个生产线上多长时间走一个流程，经常精确到分秒不差的地步。

而ERP则至少将这一时间放大到10倍甚至100倍，财务数据晚出来十分钟基本没有关系，库房配料早到一分钟也无非就是稍等一下而已。

理清了这个概念，MES与ERP同属于信息化范畴，只是涵盖不同领域的道理不言自明。

MES与ERP实施无所谓先后MES和ERP的实施到底有没有时间问题。

既然ERP上的生产数据很多要从MES中来，那么是不是意味着，没有MES，ERP就成了无源之水？所以对于一个企业来说，必须先把MES 成功上线了才行？当然不是。

ERP不仅仅是一个软件，它是一种管理思想，它所涵盖的不仅仅是生产领域，还有财务、库存等众多领域。

ERP所要做的事情是将各个领域的资源进行搭配和管理，通过制定一定的规章制度，设置一定的规则，让企业所有的人都各司其职，让企业的所有“零部件”都正常运转。