工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定
工艺管道焊口标识及单线图管理办法修编
管道焊口标识及单线图管理办法（修订版）为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。
1、单线图发放之前，技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号，在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（见图一），在田字格内标注【管线号代码】、【焊口号】、【材质】作为，下同）。
3、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以采用挂牌或标签的形式进行标注，标注的内容与（图一）格式相同。
4、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其田字格应在管道圆周对称方向上再书写一处。
5、已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。
6、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格内标注焊口号作为组对标识。
7、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊口号作为组对标识。
8、已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。
9、焊工在开始焊接焊口时，应在田字格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。
10、对外径Φ≤76mm不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊工号、焊接日期。
11、热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明对应焊口编号的热处理状态。
12、因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。
13、焊口号编制方法（一）为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。
工艺管线焊接信息标示要求
1.焊口使用实心的黑点表示。
2.在单线图上，所用管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标示，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准和依据。
3.已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235第11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（増透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。
4.对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。
对接焊口位置是固定焊口的时候，软件管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口前加注标识：G5.对于施工过程中不合格返修的焊口必须在软件管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后进行返修检测次数的标识：一次（R1）、二次（R2）。
6.所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在软件管理中、单线图上和施工记录里的标识都需要编号后面进行扩透焊口次数的标识：一次（K1）、二次(K2)。
7.对于应为设计原因，割掉已经检测完成的合格焊口，必须通过施工单位技术负责人、总承包焊接工程师、监理焊接工程师确认签字，才可以实施。
此时需要割掉后再焊接的焊口必须在焊口号前面进行割掉焊口次数的标识：一次（P1）、二次（P2）。
8.设计变更原因增加的焊口必须在焊口编号前面的标识：Z9.管道支吊架的焊接必须在单线图中标识，管道支吊架焊口在单线图中使用阿拉伯数字单独进行排序，在软件信息、施工记录和单线图上焊口编号前面的标识：SP。
10.对接焊口的焊缝在软件管理中标识：BW，在单线图中只标识焊口的阿拉伯数字。
11.凸台焊口的焊缝在软件信息中标识：DW，在单线图中只标识D。
12.三通焊口的焊缝在软件信息中标识：TW，在单线图中只标识T。
13.角焊缝（承插焊口）的焊缝在软件信息中标识：SW，在单线图中只标识S。
14.所有管线焊口的热处理和硬度检测应该在单线图中用文字说明。
在软件中坐确认。
15.焊口少的单线图，按照焊口形式的代号及其焊接信息标识要求，标识在单线图的焊口附近。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。
三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。
2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。
2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。
注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。
3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。
(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。
4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。
焊接记录管理制度
焊接记录管理制度一、目的为了规范焊接过程中的记录管理，保障焊接质量，提高产品质量和安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有焊接工作的记录管理。
三、责任部门焊接记录管理由质量管理部门统一负责，各部门有关人员必须配合执行。
四、记录要求1.焊接过程中应完整记录焊工姓名、焊接时间、设备、材料、焊接工艺规程、焊接参数、检验结果等相关信息。
2.记录必须真实可靠，任何形式的隐瞒、篡改都属于严重失职，一经发现，将按相关规定进行处理。
3.记录应保存完整，包括焊接前、焊接中和焊接后的记录，保存时间至少与焊接的使用寿命相匹配。
五、记录管理流程1.焊接前管理（1）焊接工艺预评审：根据焊接工艺规程，进行焊接前的预评审，明确焊接工艺参数及操作要求。
（2）设备准备：检查焊接设备及相关工具是否正常，确保安全可靠。
（3）焊接材料准备：检查焊接材料是否符合要求，避免因材料问题影响焊接质量。
2.焊接中管理（1）严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保操作规范无误。
（2）监控焊接参数，记录实际焊接情况，如有异常情况及时处理并记录。
3.焊接后管理（1）焊接工艺评审：评估焊接质量，确认是否符合要求。
（2）实施焊后检验：对焊接件进行检测，确保焊接质量。
（3）记录整理：整理焊接过程中产生的各项记录，确保完整准确。
六、记录保存1.记录保存原件应存放在专门的档案室内，保持干燥阴凉处，定期进行检查，确保记录完整。
2.记录保存备份：应对重要记录进行电子存档备份，以防止遗失、破损等情况。
七、记录查阅1.需要查阅记录的人员应填写查阅申请，凭相关部门领导签字后方可进行查阅。
2.查阅过程中，不得将记录带出档案室，避免记录遗失。
八、记录销毁1.焊接记录如已过保管期限，经确认无需再保留的，应按公司规定的文件销毁程序进行销毁。
2.焊接记录销毁应由文件管理部门或指定人员进行，销毁后应做好相应的记录。
九、违反处理1.对于在焊接记录管理中违反规定造成的错误，应根据公司相关规定进行相应的处理，包括警告、处罚甚至开除等。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。
2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
工艺管道焊口标识管理规定
工艺管道焊口标识管理
1、单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
2、施工班组的作业组长或固定记录员根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号、管段号（醒目标识）、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、管段号、焊接日期标识，保持两者的一致（焊口标识应在焊口单侧标识），示例见附件一。
3 、焊口标识应在组对后正式施焊前进行标识，施焊期间不得替换焊工，如有替换，焊口标识应补充注明替换焊工焊工号，焊接日期在完成焊口后及时标识。
4、现场焊口要及时标识，及时填写焊接记录，及时上报管道技术员处，严禁隔日累计标识、填报。
5、技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等，示例见附件二）。
6、凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口上报，固定口要求在焊缝编号后面加“G”，委托时同时在委托单上注明，严禁以活动口代替固定口。
7、对于割口重焊焊口要求在焊口号后面加“C”重新进行全信息标识，重新上报记录。
8、管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全的施工用单线图，交技术员核实。
（技术员据此整理单线图、交工资料）。
9、焊口编号要按照管段顺序编号，严禁重复编号。
当实际焊口与排版图预设焊口不一致时，按实际焊口增加编号N1、N2……。
附件一：焊口标识图样
管线号
焊口号焊工号
外观检验作业时间
备注：对于小管径标识可改变图样形式，但内容不可缺少。
附件二：。
管道焊口标示办法
管道焊口标识办法
1、接到图之后，管道技术员根据施工图纸编制单线图，并预先标注焊口号，保证单线图焊口号标注一致。
2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，填写焊口标识（焊口标识见附图），写清管线号、焊工号、焊口号及焊接日期。
管道焊缝施焊完，外观检查合格后，由作业组长负责在距焊缝边缘50mm的明显处标记焊口标识，技术员负责在单线图上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。
当实际焊口与图纸预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。
在单线图纸预设焊口N与N＋1之间增加焊口时，标记为N-1、N-2…；在单线图纸预设焊口N、N ＋1、N＋2之间，施工现场实际上减少焊口时，可将N＋1焊口去掉，并在单线图上进行标记。
固定口需在焊口号前加G。
承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加S，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、3……
19、20；承插口的序号为S1、S2、S3、S4、S5）。
3、技术人员根据专业监理工程师按照探测比例确定的探伤口编号，填写并上报探伤委托单，并在自己的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT、PT或UT）。
4、对外径Φ≤76mm的焊口允许在焊接结束并自检合格后，在距焊口约100mm处只标注焊工号。
5、探伤人员根据委托单进行焊缝探伤，每探完一个焊口，
在该焊口标识牌相应部位画“√”。
不探伤的焊口不作标识。
6、热处理人员根据委托单进行焊缝热处理，每处理完一个焊口，在该焊口标识牌相应部位画“√”。
无热处理要求的焊口不作标识。
7、
永胜化工混合芳烃项目经理部2011年10月22日。
工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定
管道焊口标识及焊接记录管理规定1：焊接班组长工作职责：单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。
作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。
2：焊缝标识内容：管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。
3：单线图标识规程：单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。
在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。
原则上就是要确保图与现场的一致性。
4：注意事项:（1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。
当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。
（2）固定焊口的标识与上报。
凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。
（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。
一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。
对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。
管道焊接管理规定
管道焊接管理规定一、概述管道焊接作为重要的工艺环节，对于管道系统的安全稳定运行具有至关重要的作用。
为了确保管道焊接工作的质量和安全，制定和执行管道焊接管理规定是必不可少的。
本文将介绍一套完整的管道焊接管理规定，旨在规范和提升管道焊接工作的质量水平。
二、焊接人员管理1. 焊接人员资质要求为保证焊接质量，所有参与管道焊接工作的人员必须持有相应的资质证书，并定期进行技能培训和考核。
资质证书应具有合法有效性，且符合国家相关法律法规的规定。
2. 焊接人员安全培训管道焊接工作属于高风险作业，所有焊接人员必须接受安全培训并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全意识教育、操作规程、应急措施等，旨在提高焊接人员的安全意识和应对突发情况的能力。
三、焊接设备管理1. 设备选型与检测根据管道焊接工艺要求，选择适当的焊接设备，确保其技术指标符合国家标准，并满足工作需求。
定期对焊接设备进行检测和维护，确保其安全可靠性。
2. 设备操作规范使用焊接设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书，按照操作规范正确操作设备，不得将设备用于非焊接相关的工作。
设备操作前应进行预检查，确保设备状态良好，避免操作过程中发生意外。
四、焊接材料管理1. 材料采购与验收对于焊接材料的采购，应选择正规供应商提供的符合国家标准要求的材料，并对材料进行严格的验收。
验收应包括材料质量检测、标识与追溯，确保材料的质量和源头可追溯性。
2. 材料储存与保护焊接材料在储存过程中需避免与湿气、腐蚀性物质等接触，采取适当的储存措施，保证材料质量不受影响。
特殊要求的焊接材料应单独储存，并根据要求进行保护和保质期管理。
五、焊接工艺管理1. 工艺规程编制与审核焊接工艺规程是实施管道焊接工作的指导文件，应根据工程要求编制，并经过相关部门的审核。
工艺规程中应包括焊接参数、焊接方法、焊接顺序、检验要求等内容。
2. 焊接工艺控制焊接工艺应严格按照工艺规程执行，确保焊接质量。
在焊接过程中，应定期进行焊接工艺记录和工艺参数的监控与调整，以保持焊接过程的稳定性。
焊口标识管理规定-SF
焊口标识管理规定
☞管道焊口标识格式统一按下表：
管线号
焊口号
焊工号
焊接日期
对外径Φ≤60mm的焊口如采用上述标识方法标注困难，可以不画田字格直接在焊口附近标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。
☞对接焊缝焊口号用英文字母W表示，即从管道的一端开始编号（一般按管道内介质流向）分别为W1、W2、W3...，支管上的对接接头也按此方法依次编入。
☞角焊缝焊口号用英文字母D表示，也从管道的一端开始分别为D1、D2、D3...，支管上的角接接头按此方法依次编入。
☞要区分活动口和固定口，固定口要在其焊口号后加大写英文字母“G”后缀，已示与活动口区别。
如：活动口 W2 D6
固定口 W7G D12G
☞管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后缀1、2、3...已示区别。
如在焊口编号为W16、W17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为W16Z；若在此管段插入三道焊口，则用W16Z1、W16Z2、W16Z3表示。
焊口标识管理规定-SF
焊口标识管理规定
☞管道焊口标识格式统一按下表：
管线号
焊口号
焊工号
焊接日期
对外径Φ≤60mm的焊口如采用上述标识方法标注困难，可以不画田字格直接在焊口附近标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。
☞对接焊缝焊口号用英文字母W表示，即从管道的一端开始编号（一般按管道内介质流向）分别为W1、W2、W3...，支管上的对接接头也按此方法依次编入。
☞角焊缝焊口号用英文字母D表示，也从管道的一端开始分别为D1、D2、D3...，支管上的角接接头按此方法依次编入。
☞要区分活动口和固定口，固定口要在其焊口号后加大写英文字母“G”后缀，已示与活动口区别。
如：活动口 W2 D6
固定口 W7G D12G
☞管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后缀1、2、3...已示区别。
如在焊口编号为W16、W17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为W16Z；若在此管段插入三道焊口，则用W16Z1、W16Z2、W16Z3表示。
17焊口标识管理办法
17焊口标识管理办法
管道焊口标识管理办法
为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。
1 单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标
注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
2 施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或
或油性记号笔写清管线号、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。
当实际焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。
在预设焊口N与N＋1之间增加焊口时，标记为N-1、N-2…；在预设焊口N、N＋1、N＋2之间减少焊口时，可将N＋1焊口去掉，并在单线图上进行标记。
固定口需在焊口号前加F。
承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加I，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、3……19、20；承插口的序号为I1、I2、I3、I4、I5）。
3技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等）。
4探伤人员根据委托单进行焊缝探伤，每探完一个焊口，在该焊缝上用黑色或蓝色记号笔或蓝色油漆画“×”。
不探伤的焊口不作标识。
5不锈钢管道焊口酸洗，清洗完毕后在该焊缝边上用黑色或蓝色记号笔标注。
6管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全
40。
焊口编号规定
焊口编号规定1 .目的为加强输气管道工程场站管线焊接管理，确保焊接质量，统一标准，便于交工技术文件编制，特制订本规定。
2 .职责工程管理分部负责检查监理单位和施工单位各场站管线焊接管理工作。
监理单位负责对施工单位焊口编号的正确性进行检查。
监理单位对施工单位作业人员是否通过考核作出结论。
施工单位负责组织场站焊接施工，对不合格人员应进行更换。
3.编号及标识规定3.1 工艺管道安装轴侧图施工单位在场站工艺组对焊接前，需根据工艺管道安装轴侧图（单线图），在图中按介质流动方向标注焊口序列号，每个线号的序列号都从01开始，以下图为例：编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 01“ QJYQZ ”表示潜江压气站汉语拼音首字母；“ NG101-28””表示图纸管线号；“ +01 ”表示焊口序号3.2 连头口的编号连头口在顺序号后增加“L”。
编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 16L3.3 对于与主管道连接的仪表配件（压力表、温度计）等根部原件，编号规定如下：场站代号—管段号—根部原件编号编号举例：QJYQZ-NG101-PG301表示潜江压气站NG101管道与压力表连接头PG301的接口；备注：图纸已经标明仪表等根部原件的编号时按照图纸编号执行，未标明时按照元器件名称自行编号。
3.4 对于返修的焊口，在焊口序号或根部元件编号后增加“R”。
“R”表示返修编号举例：QJYQZ-NG101-28”+01-R3.5 对于割口，编号后增加“G”，对于割口，编号后增加“G”。
编号举例：QJQZY-NG101-28”+35G3.6 焊口标识施工单位在焊接管段上用油性记号笔写清焊口编号，并在相关施工记录上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。
当现场安装焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。
如：在焊口QJYQZ-FH111-2”+05与QJZ-FH111-2”+06之间增加两道口，编号为QJYQZ-FH111-2”+05+01、QJYQZ-FH111-2”+05+02焊口编号只是表示焊口代号，保证焊口编号的唯一性。
工艺管道标识管理制度
工艺管道标识管理制度第一章总则第一条为规范和统一工艺管道标识管理，确保生产安全并提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及工业管道的企业或机构，包括但不限于化工、石油、制药、食品加工等领域。
第三条工艺管道标识是指在生产和运输过程中，为了方便管理和使用，对管道进行标识、标记的活动。
第四条工艺管道标识应当符合国家相关标准和规定，明确、准确、易识别。
第五条管道标识必须完成设计、审核、施工、验收等各个环节。
第六条各级管理者应当保证工艺管道标识的真实、可靠、准确，确保生产安全。
第七条对于未按规定进行工艺管道标识的行为，将进行严肃处理，直至追究相关责任人的法律责任。
第二章工艺管道标识的种类和意义第八条工艺管道标识主要包括管道材质标识、管道工作介质标识、管道流向标识、管道压力标识、管道温度标识、管道安全阀标识等。
第九条管道材质标识是指标识管道使用的材料种类，用于成本控制、维护保养等方面。
第十条管道工作介质标识是指在管道内流动的介质种类及属性，用于安全管理和事故处理。
第十一条管道流向标识是指标识管道中流体的流动方向，用于维护保养和事故处理。
第十二条管道压力标识是指标识管道内介质的压力大小，用于防止超压事故发生。
第十三条管道温度标识是指标识管道内介质的温度，用于防止高温引发事故。
第十四条管道安全阀标识是指标识管道上设有安全阀，用于保护管道安全。
第三章工艺管道标识的设计要求第十五条工艺管道标识应当具备明确、易识别、稳定、持久等特点。
第十六条管道标识应当采用统一的颜色和形状，便于工作人员识别。
第十七条管道标识的设计应当考虑图案和文字的细节，便于远距离和近距离的辨认。
第十八条管道标识应当固定在管道的规定位置，保证不易脱落或损坏。
第十九条管道标识应当定期进行检查和维护，确保标识内容的清晰和完整。
第二十条管道标识应当在新建、改建、维修等工程中按需更新，确保信息的准确性。
第四章工艺管道标识的施工和验收第二十一条管道标识的施工应当由具有相关资质的专业人员进行，确保施工质量。
工艺管道施工标识管理规定
标准Q/QA 1111-2023 A-0 工艺管道施工标记管理规定马玉根於振福修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期2023－00－00发布2023－00－00实行中国石化集团宁波工程有限公司工艺管道施工标记管理规定目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 质量管理职责2.1 项目部2.2 公司质量管理部3 工艺管道标记流程4 工艺管道标记工艺及技术规定4.1 工艺管道标记及可追溯性规定4.2 管子材质色标标记规定4.3 管子管件壁厚色标标记规定4.4 紧固件标记规定4.5 阀门标记规定4.6 焊接材料标记规定4.7 施工过程状态标记规定附表：附表1工艺管道管子材质色标表附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表附表3 坚固件标记色标表附录：附录A工艺管道材质色标作法图表附录B工艺管道壁厚色标作法图表1 总则1.1 目的1.1.1 为了规范压力管道施工过程的质量管理, 明确项目执行过程中的质量规定及规定, 规范项目具体执行过程中的质量行为, 特制定本规定；1.1.2 为了便于管道施工过程的跟踪管理, 避免加工、预制、运送和安装过程中的混用、误用, 以保证工程质量, 特制定本管理规定；1.1.3 本规定重要是工艺管道材料标记控制管理规定, 各单位在工程施工中, 应结合项目具体情况, 编制相应的材料标记技术方案；1.1.4 本导则作为公司质量管理标准下发执行。
1.2 材料标记范围1.2.1 工艺管道所用的重要受压元件的标记, 涉及管子、管件、法兰、紧固件、阀门、垫片等；1.2.2 焊接材料的色标, 涉及焊条/焊丝；1.2.3材料堆放区域状态标记；1.2.4工艺管道施工过程中的状态标记。
1.3 引用标准使用本规定期, 应使用下列标准规范的最新版本:GB50235《金属管道工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T 3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2 质量管理职责2.1 公司质量管理部负责监督、指导本规定在项目中的具体执行, 对各方执行本规定的质量行为和重要实体工程质量进行监控。
工艺管道焊接施工管理规定
xx项目部工艺管道焊接施工管理规定1 总则为了保证项目部管道工程焊接工作的顺利进行，提高金属管道工程项目焊接质量管理的可控性，理顺管道安装、焊接、热处理及无损检测之间的衔接关系，明确焊接、热处理及无损检测各项工作的内容与责任人，进一步规范焊接过程管理，依据公司压力管道安装质量控制程序，结合公司焊接管理工作需要，制定本规定。
2焊工资质及岗前考核管理2.1参加项目管道焊接的焊工必须进行焊接专业培训，按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试合格，取得焊工资格证后方可进行相应项目的焊接工作。
2.2项目部质检科负责建立本项目在册焊工登记台帐，台帐应包含焊工姓名、焊工钢印号、持证项目、有效期限。
为了操作方便，可进行自编焊工代号管理。
2.3焊工施焊前应进行焊工资质审查、报验及岗前考核。
各安装队的焊工上岗按《公司专业承包商焊工上岗许可管理规定》进行，公司内部焊工可参照执行。
项目质检部负责对各安装队焊工上岗前考试的管理和指导，技术科配合。
2.4焊工焊接考试件的焊接位置优先采用45°固定位置。
经考试合格的焊工由质检科发放焊接许可证胸卡，焊工挂卡上岗，并编制《合格焊工登记表》(附表BG－01)。
2.5 合格焊工在施焊过程中如果经常发生质量事故（如工件报废、水压、气压试验泄露，错用焊材，严重违反工艺纪律等），经质检科申请，项目技术负责人有权批准其停止管道焊接施工作业。
3 焊接材料管理3.1 焊材的日常管理由供应科负责，技术科、质检科配合进行管理并提供技术支持及焊材验收。
3.2各安装队应在使用焊条前根据管道焊接工艺规程要求的型号、规格、数量，提前一天通知焊条烘干员，以便提前烘干焊条，满足焊条的使用要求。
3.3 焊工领取的焊条，必须放入合格的焊条保温筒内，随用随取。
焊工施焊时手持焊条不应超过三根。
当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过2次。
超次烘干的焊条不得用于管道焊接。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
质监总站焊口标注管理规定
质监总站焊口标注管理规定一、基本要求1、焊工必须持证上岗，同时佩带焊研室下发的胸卡。
2、焊工必须严格按图纸、规范、焊接施工方案，焊接工艺卡施工。
3、焊缝表面不得有药皮、飞溅、未熔合、气孔，凹陷、裂纹等缺陷。
4、焊工对焊缝表面要自检，合格后方可进行无损探伤，发现缺陷要立即修补，直到合格。
5、焊工必须持焊条筒施焊，不持焊条筒者发现一次罚款5元。
6、焊工要在焊缝附近按规定做好标识。
7、有透视比例的管线需经质检员或技术员点口探伤。
8、用错焊条及时发现，未造成质量事故者罚责任人300元。
如未及时发现己安装到工程上造成严重后果者要负法律责任。
二、无损探伤底片计奖办法1、—次合格率达到96%以上（含96%）每张合格片奖励为每张片为3元2、一次合格率达到90%以上（含90%）每张合格片奖励为每张片为2元3、一次合格率达到85%以上（含85%），不亨受底片奖，不合格片每张罚款1元。
4、一次合格率在84%以下（含84%）不亨受底片奖，每张不合格片罚款1元并扣除当月奖金20元。
5、以上第一、二条，每发生一张不合格片，按每张片奖励数的两倍扣罚。
三、评选优秀焊工条件1、每月底片50张以上，一次焊接合格率96%以上，可评为优秀焊工。
2、没有透视比例的普通和钢结构，为鼓励焊工保证焊接质量和付出的辛勤劳动，经检查员检查外观，点次合格率达到98%以上的（含98%）可评为优秀焊工。
外观检查包括（不锈钢焊口写焊工钢印号，碳钢焊口打钢印号无电弧擦伤、无药皮、表面美观且符合规范要求。
）3、优秀焊工每月评选一次，对评上的优秀焊工每人奖励50元，连续三个月被评为优秀焊工的，另外嘉奖100元。
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管道焊口标识及焊接记录管理规定
1：焊接班组长工作职责：
单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。
作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。
2：焊缝标识内容：
管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。
3：单线图标识规程：
单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。
在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。
原则上就
是要确保图与现场的一致性。
4：注意事项:
（1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。
当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。
（2）固定焊口的标识与上报。
凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。
（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。
一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。
对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。
（4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。
如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。
（5）对于未按规定标识焊缝及填写焊接原始记录，项目部对责任人（队）进行相应处罚。