TPM培训课程经典 ppt课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义 TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
由全员参与的生产维护活动
纵横向向：：从所高有层部到门一线员工，MAINTENANCE
维护（保全）
提高设备效率 提高人的效率
纵横: 小集团活动
提高管理效率
提升品质
推进无人化
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。
■ 自主保全的目的：
容易感知异常的现场
企业方面目的
人员方面目的
设备方面目的
设备与我们的身体一样需要日常维护
设备基本条件
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
紧固 : 部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形
润滑管理 : 摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷
2) 解释 :
人故意
引起设备的 障 碍
故障在国语辞典里定义为以下内容
☞ 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。
(Equipment losses it’s specified functions) 故障的解释 “故障是人故意引起的障碍” 即，意味着人为有意引起的
最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
故意：明知故犯
■ 2种故障类型
1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)；
2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。
零故障的基本思考方式
○ 设备的故障是人为的。 ○ 改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。 ○ “设备会发生故障”的思考方式 → “设备不发生故障”的思考方式。 ○ 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。
设备使用条件 制作条件 : 各部品材质、强度、特性低 组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,... 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,... 环境条件 : 周边温度、湿度、振动、灰尘,... 维持条件 : 定期部品更换、压力差, ...
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
故障为“0”的五个对策
TPM发展 1950
1960
1970
1980
修理为主 预防故障 改进设备 设计设备
事后保全BM 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
时间管理时代
状态管理时代
1990
TPM推进体系
世界最高竞争力公司
企业的 体质改善
设备的 体质改善
人员的 体质改善
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
故障次数 45 37 42 38 37 29 38 35 33 25 20 18 故障时间 86.3 65.5 71.1 70.4 67.8 47 107 95 57.2 43.5 41.3 33
2. 设备零故障思想
设备故障的定义和分类
■ 故障的定义 与 解释
1) 故障是? : 设备丧失规定的性能。
0 0941년年 0925년年 0936年년 0947年년 0958年년 0969년年
MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间
设备综合效率 = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率
60
700
600
40
500
400
20
300 200
100
0
0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
自计 个 M 教 主划 别 P 育 保保 改 活 训 全全 善 动 练
办环
公 /
境
能安
源全
5S, 提案, 小组活动
系统化 标准化 单纯/最佳化
TPM效果
TPM的效果事例
TPM的无形效果
P – 附加价值生产性 1.5 ~ 2倍 * 突发故障件数 1/10 ~ 1/250 * 设备综合效率 1.5 ~ 2倍
Q – 工程不良率 1/10，客户投诉 1/10 C – 制造成本降低 50% D – 产品、半成品库存降低一半 S – 零停产灾害、零公害 M – 改善提案数量 5 ~ 10倍
▪ 自主管理的彻底实行，也就是不管
上级有没有指示，同样要有[自己的 设备自己照顾]的认知。 ▪ 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 ▪ 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 ▪ 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。
故障来源于微缺陷→缺陷成长理论
设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷
明显 缺陷
大缺陷（故障）
潜在 缺陷
中缺陷 微缺陷
* 即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长 (小缺陷 --> 中缺陷 --> 大缺陷的顺序)
缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：
➢ 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因
➢ 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。
➢ 微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大 缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因
设备的基本条件和使用条件
设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。 设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。
1.
具备基本条件.
2.
严守使用条件.
3.
使设备恢复正常.
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初始改善
3.自主保全活动(车间+设备)
自主保全的定义和目的
■ 自主保全的定义：
自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备 的
☞ MTTR/MTBF(“S”公司案例)
MTTR 추趋이势도图(분/건)
60wenku.baidu.com
MTBF 추趋이势도(图Hr)
150
50
49.6 49.3
120
122.6
40
40.6
34.5
90
30
28.2
77.3
20
21.7 60
56.5
10
30
26.0 34.4 42.1
0 904년1年 9052년年 0963년年 0974년年 0985년年 0969년年
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义 TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
由全员参与的生产维护活动
纵横向向：：从所高有层部到门一线员工，MAINTENANCE
维护（保全）
提高设备效率 提高人的效率
纵横: 小集团活动
提高管理效率
提升品质
推进无人化
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。
■ 自主保全的目的：
容易感知异常的现场
企业方面目的
人员方面目的
设备方面目的
设备与我们的身体一样需要日常维护
设备基本条件
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
紧固 : 部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形
润滑管理 : 摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷
2) 解释 :
人故意
引起设备的 障 碍
故障在国语辞典里定义为以下内容
☞ 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。
(Equipment losses it’s specified functions) 故障的解释 “故障是人故意引起的障碍” 即，意味着人为有意引起的
最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
故意：明知故犯
■ 2种故障类型
1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)；
2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。
零故障的基本思考方式
○ 设备的故障是人为的。 ○ 改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。 ○ “设备会发生故障”的思考方式 → “设备不发生故障”的思考方式。 ○ 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。
设备使用条件 制作条件 : 各部品材质、强度、特性低 组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,... 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,... 环境条件 : 周边温度、湿度、振动、灰尘,... 维持条件 : 定期部品更换、压力差, ...
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
故障为“0”的五个对策
TPM发展 1950
1960
1970
1980
修理为主 预防故障 改进设备 设计设备
事后保全BM 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
时间管理时代
状态管理时代
1990
TPM推进体系
世界最高竞争力公司
企业的 体质改善
设备的 体质改善
人员的 体质改善
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
故障次数 45 37 42 38 37 29 38 35 33 25 20 18 故障时间 86.3 65.5 71.1 70.4 67.8 47 107 95 57.2 43.5 41.3 33
2. 设备零故障思想
设备故障的定义和分类
■ 故障的定义 与 解释
1) 故障是? : 设备丧失规定的性能。
0 0941년年 0925년年 0936年년 0947年년 0958年년 0969년年
MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间
设备综合效率 = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率
60
700
600
40
500
400
20
300 200
100
0
0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
自计 个 M 教 主划 别 P 育 保保 改 活 训 全全 善 动 练
办环
公 /
境
能安
源全
5S, 提案, 小组活动
系统化 标准化 单纯/最佳化
TPM效果
TPM的效果事例
TPM的无形效果
P – 附加价值生产性 1.5 ~ 2倍 * 突发故障件数 1/10 ~ 1/250 * 设备综合效率 1.5 ~ 2倍
Q – 工程不良率 1/10，客户投诉 1/10 C – 制造成本降低 50% D – 产品、半成品库存降低一半 S – 零停产灾害、零公害 M – 改善提案数量 5 ~ 10倍
▪ 自主管理的彻底实行，也就是不管
上级有没有指示，同样要有[自己的 设备自己照顾]的认知。 ▪ 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 ▪ 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 ▪ 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。
故障来源于微缺陷→缺陷成长理论
设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷
明显 缺陷
大缺陷（故障）
潜在 缺陷
中缺陷 微缺陷
* 即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长 (小缺陷 --> 中缺陷 --> 大缺陷的顺序)
缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：
➢ 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因
➢ 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。
➢ 微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大 缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因
设备的基本条件和使用条件
设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。 设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。
1.
具备基本条件.
2.
严守使用条件.
3.
使设备恢复正常.
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初始改善
3.自主保全活动(车间+设备)
自主保全的定义和目的
■ 自主保全的定义：
自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备 的
☞ MTTR/MTBF(“S”公司案例)
MTTR 추趋이势도图(분/건)
60wenku.baidu.com
MTBF 추趋이势도(图Hr)
150
50
49.6 49.3
120
122.6
40
40.6
34.5
90
30
28.2
77.3
20
21.7 60
56.5
10
30
26.0 34.4 42.1
0 904년1年 9052년年 0963년年 0974년年 0985년年 0969년年