逆流再生阴阳离子交换器说明书

逆流再生阴阳离子交换器说明书
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逆流再生(阴／阳）离子交换器
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南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理:
逆流再生离子交换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床,用于软化水、除盐水的制备;在制水工艺上采用逆流制水。

当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生,具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施,投资省的优点。

再生时，稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层,将从下到上依再生不同层态的树脂，这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果,再生剂可以得到较高的利用率，其次,具有废液排放量少，自用水率低等优点。

二、技术参数:
1.进水浊度: < 1-2 ＮTU
2.出水水质
强酸阳床：钠泄漏不大于１00ｕg/l，一般在2０－３0ug／ｌ
强碱阴床:ＳiO2泄漏不大于1００ｕｇ/ｌ，一般在20－50ｕg/ｌ,出水电导率< ２ｕｓ/ｃm。

3.工作压力: < 0．6MPa
4.工作温度: 5－45℃
5.运行流速: 20－30ｍ/h
6.水反洗强度：阳树脂１0-15m/h阴树脂８-1０m/h
7.再生流速: 5m／h
8.再生液浓度: 1-3%
9.设备直径：DＮ1250
10.填料高度: 阳床１300mm(压脂层２00mm）
11.阴床25０0ｍm(压脂层20０mm）
三、结构形式：
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；
进水装置为母支管T形绕丝式,中间排水装置为母支管T形绕丝式。

下部为多孔板＋水帽集水装置。

设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接或实现水站正常运行。

四. 设备的安装
1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理(手动
阀手柄朝前,气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等。

五、初次开车
1). 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。

B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。

2）. 装填树脂
打开人孔,按所设计的树脂高度，依次装入,填完后抹平，以中排装置支管以
上200mｍ为基准线（已包括压脂层的高度)。

没有中排装置的应在交换器装填前划线确认。

树脂装填完毕后封闭人孔。

３). 按新树脂处理方法进行再生处理。

4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bａｒ，检验进出水的流量显示。

六、操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准（阳、阴床串联运行则同时再生）。

１正洗
打开进水阀、排气阀，水流从上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀,进入正洗阶段,滤速控制在2０～3０m/h,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入制水正况。

2 制水
制水流速控制在20～30ｍ/h,直至出水达不到指标或达到规定产水量，运行周期结束。

3 再生
a. 小反洗
打开小反洗进水阀,上排阀,控制小正洗流速在10m/h,以洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，小正洗时间为5分钟。

b. 排水
打开中排阀、排气阀，将容器内积水排至压脂层面处,并使压脂层处于干的状态。

ｃ. 再生剂注入
打开再生系统稀释水阀、浓再生液阀,打开离子交换器进再生液阀、中排阀,再生流速控制在5ｍ／h左右，以树脂层不扰动为控制标准（阴床再生水的工作温度应加热至40－４5℃,可取得较好的再生效果)。

d. 置换清洗
关闭再生系统浓再生液阀,流速同进再生液流速;阳床置换清洗终点,
排水酸度达到要求;阴床置换清洗终点,排水碱度达到要求。

e. 正洗
打开下排阀、进水阀,以2０－30m/h的流速正洗至排放水达到规定的水质指标，。

4 大反洗
离子交换器的运行操作除上述说明外，还有一项大反洗工序。

一般在需要彻底清除树脂层内污垢、破碎树脂及杂质时进行,实际运行中可间隔几个或十几个周期进行一次。

大反洗工序在再生之前,操作如下:打开反洗阀、上排阀,松动树脂层,将被树脂截留的机械杂质和破碎树脂，随反洗水流带走。

时间10-１5分钟或以排水清晰透明为终点,反洗流速为10m／h左右，以树脂反洗展开率50％-80%，且正常粒径树脂不被水带走来控制。

再生及再生后的工序，除需增大再生剂用量（一般为平时再生剂量的2倍）外,其他工况操作均同前述。

设备长时间停运后开车,应从再生工序开始。

六、注意事项:
１、严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。

2、在水处理系统中,若有脱二氧化碳塔，则在阳床正洗结束开启出水阀的同时,必须开启风机。

3、离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。

4、严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

5、如果设备发至现场后,用户不立即使用时,应将设备运入室内放置,一
般室内温度应在5-4０℃之间,严禁露天存放。

逆流再生离子交换器运行控制程序表
运行步骤阀门状况表备注
状态序号步序进水阀出水阀上排阀中排阀下排阀
小反洗
进水阀进再生
液阀
排气阀
喷射器再
生液阀
计量箱
出液阀
自用除
盐水泵
运行1正洗√√
５-1０
min
2制水√√按实际
再生１小反洗√√√５min
2排水√√按实际3进再生液√√√√√
４０-6０
mｉｎ
4置换√√√√
3－４０
min
5正洗√√
10－30
ｍiｎ
停机备用
反洗大反洗√√√不常用
注：1、“√”表示打开
2、时间等参数以调试数据为准，反洗的间隔与进水水质、制水量等有关系，一般1０-20个周期进行一次。

反洗后，再生剂
量加大１．0倍，再生时间增加一倍。

附：
新树脂的预处理：
新树脂中含有过剩的原料及其所带的杂质、反映不完全的产物等,当树脂与水、酸、碱溶液接触时,上述这些杂质(如磺酸．胺类等)会进
入溶液,从而沾污出水水质及影响树脂的工艺性能。

因此, 新树脂在使
用之前应进行预处理，以除去新树脂表面的可溶性杂质。

处理方法需
按照各种不同使用对象而定。

一般新树脂若用在食品或医药工业的水处理系统时,最好先用树脂体积２-3倍的饱和食盐水浸泡20小时左右,用自来水冲洗到中性。

再用２－5％盐酸浸泡或低流速处理,以除去铁质,然后用2-5%烧碱溶
液浸泡或低流速处理，以去除树脂中的有机杂质，并清洗至出水化学
耗氧量(COＤ)达到稳定值，最后用纯水冲洗至中性。

如阳树脂必须再
以２－5%盐酸转型,然后用纯水洗到出水无氯离子。

对于阴树脂不必再
转型，经过烧碱处理已成氢氧型。

对用于一般水处理系统中的新树脂,只要用约5０℃的温水以5-１０米／时的流速冲洗数小时即可。

有条件时可采用碱性食盐水(1％Ｎ
ａｏＨ+10%NａCl)浸泡或低流速处理,使其出水化学耗氧量ＣOＤ达
到稳定值。

处理后的新树脂经过一个周期运行后的第一次再生时,酸碱用量应为正常再生时的１－2倍。

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