水煤浆制浆工艺流程设计
水煤浆制备工艺技术研究
我国现有水煤浆厂的制浆工艺因煤制宜、多种多 样，如浮选精煤高浓度制浆、水洗精煤中（高）浓度联 合制浆、中浓度磨矿双峰级配制浆、超细粒浮选精煤 制浆等，尽管工艺技术及选用设备不尽相同，但这些
[ 收稿日期] ２００９－０３－１３ [ 作者简介] 苗云霞（１９６８－），女，实验师，从事化工教学和科
研工作。
在储运过程中产生沉淀，水煤浆应有良好的稳定性。
（４）为提高煤炭的燃烧效率，煤粒应达到一定的细度。
一 般 要 求 粒 度 上 限 为 ３００ μｍ， 其 中 ＜２００ 网 目
（７４ μｍ）的含量≥７５％。
2 水煤浆的性质及特征
2. 1 水煤浆的性质 水煤浆分为德士古炉造气用水煤浆原料与替代
重油（煤）水煤浆燃料两种。由于造气时需要水蒸气， 德士古炉造气用水煤浆中的煤与水都是必需的原料， 所以并不追求很高浓度，粒度也可以比较粗，上限可 达 １ ５００ μｍ。此外，气化炉与制浆车间相邻，无需远 距离输送与长期贮存，因而对煤浆的稳定性要求也不高。
浓度 ５８％～６５％
气化水煤浆
普通原煤， 灰分＜２５％
制浆过程中 加入脱硫剂
环保型水煤浆 加入碱性 有机废液
稳定性 １～２ ｄ
粘度 １ Ｐａ·ｓ 流动性较好，粒 度偏粗，＜７４μｍ 的占 ６０％左右
用作德士古炉 气化造气原料
浓度＞６５％ 粘度 １＋－０．２ Ｐａ·ｓ
可提高脱硫 率 １０％～２０％
水煤浆生产工艺流程
水煤浆生产工艺流程Water coal slurry production process is an important part of coal utilization technology. 水煤浆生产工艺流程是煤炭利用技术的重要组成部分。
It involves the preparation of a mixture of coal, water, and additives to create a slurry that can be used as a fuel. 这涉及到煤炭、水和添加剂的混合制备，以创建一种可以用作燃料的浆料。
The production process is complex and requires careful attention to detail to ensure the quality and consistency of the slurry. 生产工艺复杂，需要仔细注意细节，以确保浆料的质量和一致性。
The efficiency of the production process also plays a crucial role in the overall costand environmental impact of using water coal slurry as a fuel. 生产工艺的效率也在使用水煤浆作为燃料的整体成本和环境影响中发挥着至关重要的作用。
One of the key steps in the water coal slurry production process isthe grinding of coal to a fine powder. 水煤浆生产过程中的关键步骤之一是将煤炭研磨成细粉。
This is typically done in a ball mill, where the coal is pulverized to a size that allows it to be easily mixed with water and other additives. 这通常是在球磨机中完成的，煤炭被粉碎到一种大小，使其能够轻松地与水和其他添加剂混合。
制浆操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5。
1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2。
1工艺流程叙述:由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1001）后, 经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机(M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005）中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004）送至添加剂槽（V1004)中贮存. 并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机（M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20——30℃,以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽（V1006),正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006）液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵（P1003A/B）加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机.煤、工艺水和添加剂一同送入磨机(M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60～65％合格的水煤浆.水煤浆经滚筒筛(S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽（V1003)和煤浆槽(V1101A/B）均设有搅拌器（X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态.2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”.2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
水煤浆制备技术
2.3 水煤浆制浆工艺
2.3.1 制浆工艺的主要环节及功能 水煤浆制浆工艺通常包括选煤、破碎、磨矿、 搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒 与杂物的滤浆等环节。 （1）选煤 目的：满足用户对水煤浆灰分、硫分与热值 目的 的要求。
方法： ①普通水煤浆，是在制浆前采用一般的 选煤方法，制浆原料煤的灰分一般在９％左 右。 ②精细水煤浆，一般要经过两次选煤， 第一次是常规的选煤方法，把灰分降到９％ 左右，然后再超细粉碎，使煤中矿物质和可 燃体充分解离，再用特殊的方法使煤的灰分 降到１％左右。 ③高灰水煤浆，制浆原料本身就是经 过洗选的尾煤，不用洗选。
二、水煤浆的燃烧性 1、煤质影响 、 灰分：6%~10%，硫分<1%，挥发分：30%以上
2、流变性影响 、 黏度随流动速度和温度而变化 流变性用于描述非均质流体的流动特性，它是影响水煤 流变性用于描述非均质流体的流动特性， 浆储存的稳定性、输运的流动性、 浆储存的稳定性、输运的流动性、雾化及燃烧效果的重 要因素，一般用剪切应力-切变率关系来表示 切变率关系来表示， 要因素，一般用剪切应力 切变率关系来表示，常用参数 为黏度。 为黏度。 水煤浆属于非牛顿流体， 水煤浆属于非牛顿流体，它的黏度随流动时的速度梯度 (即剪切速率 的大小而变。 即剪切速率)的大小而变 即剪切速率 的大小而变。 为了便于利用，在不同的剪切速率或温度下， 为了便于利用，在不同的剪切速率或温度下，要求水煤 浆能表现出不同的黏度值。 浆能表现出不同的黏度值。 当其静止时，要求其表现出高黏度，以利于存放； 当其静止时，要求其表现出高黏度，以利于存放； 当其受到外力，则能迅速降低黏度， 当其受到外力，则能迅速降低黏度，体现出良好的流动 也就是具有良好的触变性，或者说是“剪切变稀” 性，也就是具有良好的触变性，或者说是“剪切变稀” 的特性。 的特性。 水煤浆还需要类似于油的黏温特性，升温后， 水煤浆还需要类似于油的黏温特性，升温后，黏度明显 降低，易于雾化，可以提高燃烧效率。 降低，易于雾化，可以提高燃烧效率。
煤浆制备工艺流程说明
煤浆制备工艺流程说明1.工艺任务由输煤系统、棒磨机、煤浆泵等设备完成煤浆制备、输送任务。
其生产方法是：将原料煤与水在湿式棒磨机中研磨成含固体量62～68%的料浆，用泵加压后送入气化炉。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，并加入碱液调整煤浆的pH值。
出棒磨机的煤浆浓度约60%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整煤浆的pH值在6～8，本项目拟采用碱液调整煤浆的pH值，碱液初步采用约42%的浓度。
为了节约水源，低温甲醇洗单元排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均作为磨煤浆用水。
2.生产流程由输送带输送来的原料煤（<10mm）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入磨机(H1201A/B/C)。
为了改善多元料浆灰渣熔融性能，本装置设置了助熔剂添加系统，助熔剂选用石灰石。
由输送带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗，经助熔剂称重给料机控制输送量（2.764t/h总）送入磨机（H1201A/B/C）。
石灰石的添加及添加量根据煤种的变化做相应调整。
来自低温甲醇洗的废水、甲醇精馏的废水及变换低温冷凝液进入制浆水槽（V1203）,根据液位补充新鲜水，水经制浆水泵（P1201A/B）加压并控制流量后送入磨机。
为了控制料浆粘度及保持料浆的稳定性需加入添加剂，在添加剂制备槽（V1206）中加入固体添加剂和新鲜水，制成25%左右浓度的溶液，由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存，按制料浆所需量通过添加剂计量给料泵（P1202A/B/C）加压后送入磨机。
为了调整料浆的pH值，需加入碱液。
pH调节剂槽（V1205）贮存的pH值调节剂（40％NaOH）经pH调节剂计量给料泵（P1204A/B）计量并加压后送至磨机，保持料浆pH值在7～9之间。
水煤浆制备工艺
水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。
(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。
(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。
其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。
(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。
(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。
制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。
制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。
水煤浆制备工艺流程
水煤浆制备工艺流程一、前言水煤浆是一种由煤粉和水混合而成的燃料，通常用于工业和能源生产中。
它具有高效、清洁的特点，成为现代能源领域中不可或缺的重要燃料。
本文将介绍水煤浆的制备工艺流程，包括原料准备、煤粉研磨、混合制备、煤化工处理等过程。
二、原料准备1. 煤炭水煤浆制备的关键原料是煤炭，选择适合用于制备水煤浆的煤炭是制备工艺中的首要环节。
根据煤炭的种类和性质，可选取适合制备水煤浆的煤种。
一般来说，低灰、低硫、低挥发和高热值的煤炭更适合制备水煤浆，但也可根据具体需要进行调整。
2. 水水是制备水煤浆的另一个重要原料，水的质量和用量影响着最终水煤浆的品质。
在选择水质时，需要考虑水的PH值、硬度、杂质等因素，尽量选择纯净的水，以保证水煤浆的质量。
三、煤粉研磨1. 煤炭破碎首先将原煤破碎成适合制备水煤浆的颗粒大小。
煤炭破碎的方式可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等设备，确保煤炭颗粒的大小适中，易于煤粉的后续研磨。
2. 煤粉研磨煤粉研磨是将破碎后的煤炭颗粒进一步磨成细小的煤粉，以提高其表面积和活性。
通常使用煤磨机进行煤粉的研磨，将破碎后的煤炭送入磨机中，通过摩擦和磨损作用，将煤炭研磨成细小的颗粒。
四、混合制备1. 煤粉和水的配比根据水煤浆的配方要求，将适量的煤粉和水进行混合。
一般来说，采用一定比例的煤粉和水进行混合，以确保煤粉能够被充分溶解和分散在水中。
2. 搅拌混合将煤粉和水进行搅拌混合，以确保煤粉能够充分分散在水中，形成均匀的水煤浆。
通常采用搅拌设备进行混合，搅拌速度和时间需要根据具体原料和工艺要求进行调整。
五、煤化工处理1. 煤化学处理水煤浆的制备过程中，还需要进行一些煤化学处理，以改善水煤浆的燃烧特性和稳定性。
主要包括添加分散剂、表面活性剂等处理剂，以提高水煤浆的分散性和稳定性，减少水煤浆在输送和燃烧过程中的堵塞和积灰现象。
2. 煤化工设备在煤化学处理过程中，需要配备一些煤化工设备，如分散剂添加器、搅拌器、分散剂喷雾器等，以确保煤化学处理能够充分进行，煤粉能够被均匀分散在水中。
水煤浆制备工艺流程图及操作条件
水煤浆制备工艺流程图及操作条件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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绿色燃料——水煤浆在陶瓷工业中的应用前景
绿色燃料——水煤浆在陶瓷工业中的应用前景本文针对水煤浆优质高效的燃烧特性及工艺技术要求，分析了其对陶瓷产品质量及操作环境的影响。
.水煤浆是一种具有流动性好、燃烧效率高、污染低，符合环保要求的清洁代油的高技术液体燃料，是替代重油、煤气、煤粉、焦碳的新型“绿色”燃料。
标签：水煤浆工艺制备陶瓷应用陶瓷业属于高能耗行业，其燃料费用占整个生产成本的20％～30%。
陶瓷生产中，很多企业在喷雾制粉工艺中，多以柴油、重油等作为燃烧炉的燃料。
尽管燃油技术成熟、调节方便、设备易操作，但燃油成本高，利用空间小。
而且石油资源非常有限。
这就迫切需要寻找新的能源。
我国是世界上煤炭储量丰富的国家，已探明的储存预计可使用500年～700年。
有些企业采用燃煤技术，但因污染严重，不符合环保要求、加之操作复杂，稳定性差，而被停止使用。
水煤浆技术有投资少、占地面积小、成本低、污染小等优点，为陶瓷企业的再发展增添了无尽的动力。
目前水煤浆技术已在广东、山东、河南、内蒙一些陶瓷企业得到重视并逐步推广使用。
下面就水煤浆在陶瓷业的应用前景作以简要的介绍。
一、水煤浆的特性及应用前景水煤浆是国家“六五”到“十五”期间以“煤代油”的重要科技攻关项目。
它是由60%～70%煤粉、30%～40%的水和1%的添加剂通过一定的工艺流程加工而成。
它是固、液两相流体燃料、常温下不氧化、不自然、无粉尘、无操作危险。
它具有良好的流动性、烟气排放可达到国家一类地区的环保要求。
制备水煤浆的原煤经过洗选后，可使灰、硫成分大为降低，如再加石灰石进行脱硫处理，又比在相同条件下原煤脱硫率提高20%。
另外水煤浆中大量水分的存在会降低炉内温度，可使炉内呈一定的还原性气氛，使NOx排放量大为降低，并抑制水煤浆自燃。
就热值而言，一般2～2.5t左右水煤浆相当于1t燃料油，而其成本仅为燃料油的二分之一～三分之一。
因此，水煤浆作为代油燃料是具有显著的经济效益和发展前景，是21世纪陶瓷业经济、环保、高效、节能的重要燃料。
水煤浆制浆工艺
水煤浆制浆工艺一、制浆工艺的主要环节及功能水煤浆制备工艺通常包括选煤（脱灰、脱硫）、破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
制备工艺取决于原料煤的性质与用户对水煤浆质量的要求。
1、选煤当原料煤的质量满足不了用户对水煤浆灰分、硫分与热值的要求时，制浆工艺中应没有选煤环节。
除设备超低灰（灰分小于1%）精细水煤浆外，制浆用煤的洗选采用常规的选煤方法。
大多数情况下选煤应设在磨矿前，只有当煤种矿物质嵌布很细，需经磨细方可解离杂质选出合格制浆用煤时，才考虑采用磨矿后再选煤的工艺。
2、破碎与磨矿在制浆工艺中，破碎与磨矿是为了将煤炭磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有效高的堆积效率，它是制浆厂中能耗最高的环节。
为了减少磨矿功耗，除特殊情况外（如利用粉煤或煤泥制浆），磨矿前必须先经破碎。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
磨矿回路可以是一段磨矿，也可以是由多台磨机构成的多段磨矿。
原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可以用于制浆，应视具体情况通过技术经济比较后确定。
3、捏混与搅拌捏混只是在干磨与中浓度湿磨工艺中才采用。
它的作用是使干磨所产煤粉或中浓度产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并初步形成有一定流动性的制浆，便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
这种物料如不先经捏混，直接进入搅拌机是无法把浆体混匀的。
搅拌在制浆长中有多种途径，它不仅是为了使煤浆混匀，还具有在搅拌过程中使煤浆经受强力剪切，加强添加剂与煤粒表面间作用，改善浆体流变性能的功能。
在制浆工艺的不同环节，搅拌所起的作用也不完全相同。
所以，虽然同样都称之为搅拌，但不同环节上使用的搅拌设备应选择不同的结构和运行参数。
4、滤浆制浆过程中会产生一部分超粒和混入某些杂物，它将给储运和燃烧带来困难，所以产品在浆入储罐前应有杂物剔除环节，一般用可连续工作的筛网（条）滤浆器。
“水煤浆制备技术”教学过程设计与实践
摘要 ： 本 文主要 分析 了 目前“ 水煤浆制备技 术” 相 关专业 资料 中存在 的 问题和不足 ， 针对本科 生和研 究生
两个培 养层 次， 系统设 计 了不 同的教学方案和 实施过程 ， 以达到不 同的教 学 目标 。实践表 明， 设 计针 对性 强的
教学方案 ， 有助 于提高学生对水煤浆 方向的科研兴趣 ， 增 强思辨能 力和科研 实践能力。
２ ０１７年 ９ 月
教 育教 学论 坛
ＥＤ Ｕ ＣＡ ＴＩ ＯＮ ＴＥ Ａ ＣＨＩ பைடு நூலகம் Ｇ Ｆ ＯＲ ＵＭ
Ｓ ｅｐ ｔ． ２ Ｏ１ ７
Ｎ０ ． ３ ８
第 ３ ８期
“ 水煤 浆制备 技术” 教学 过程设 计与实践
涂亚楠 ， 王卫东 ， 孙美洁 （ 中国矿业 大学 （ 北京 ） 化学与环境工程学 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ）
关键词 ： 水煤浆 ； 教 学设 计 ； 本科 生； 研 究 生 中 图分 类 号 ： Ｇ ６ ４ ２ ． ４ １
一
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ９ ３ ２ ４ （ ２ ０ １ ７ ） ３ ８ — ０ １ ４ ３ — ０ ３
、
引 言
的条件下 ， 制浆浓度仅为５ ０ ％左右 ， 但也是水煤浆 。作
描 述整体 的分布特征（ 如 文献【 ５ 】 和文献【 ６ 】 ） 。 这使得研
水煤浆工艺流程
水煤浆工艺流程水煤浆工艺是一种将煤转化为易于储存和运输的燃料的技术。
通过将煤粉和水混合制成煤浆，可以大大减少煤的体积，从而降低运输成本。
水煤浆工艺流程包括煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤，下面将对其进行详细介绍。
1. 煤的粉碎。
首先，原煤需要经过粉碎工艺，将煤块破碎成煤粉。
煤粉的粒度通常在几毫米到几十微米之间，这样可以提高煤的可燃性，并且有利于后续的混合工艺。
2. 煤粉和水的混合。
将煤粉和水按一定的比例混合，形成煤浆。
通常情况下，煤粉和水的比例为1:3到1:4之间。
混合的过程需要充分搅拌，确保煤粉和水能够均匀地混合在一起。
3. 煤浆的稀释。
为了提高煤浆的流动性和稳定性，需要对煤浆进行稀释。
通常可以加入一定量的添加剂，如稀释剂、分散剂等，来改善煤浆的性能。
稀释后的煤浆能够更好地适应输送和燃烧的需求。
4. 煤浆的加热。
煤浆在输送和燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证其流动性和可燃性。
因此，需要对煤浆进行加热处理。
加热的温度通常在60℃到80℃之间，可以通过蒸汽加热或其他方式来实现。
5. 煤浆的喷射。
经过以上处理后的煤浆可以用于锅炉、热风炉等设备的燃烧。
在燃烧过程中，煤浆被喷射到燃烧室内，与空气充分混合燃烧，释放出热能。
煤浆的燃烧产生的热能可以用于发电、供热等用途。
总的来说，水煤浆工艺流程是将煤转化为易于储存和运输的燃料的重要技术。
通过对煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤的处理，可以生产出高品质的煤浆，满足工业生产和生活供能的需求。
水煤浆工艺不仅可以提高煤的利用率，降低环境污染，还可以减少煤炭运输成本，具有重要的经济和社会意义。
随着工艺技术的不断进步和完善，相信水煤浆工艺将在未来得到更广泛的应用。
水煤浆气化常规生产工艺
水煤浆气化常规生产工艺水煤浆气化是一种将固体煤转化为可燃气体的技术，其常规生产工艺主要包括煤磨煤浆制备、气化反应及气体净化三个步骤。
首先，煤磨煤浆制备。
在这个步骤中，煤通过破碎、研磨等工序被制成粉状，并与水混合形成煤浆。
这一步骤有助于提高煤的可燃性，并便于后续的气化反应。
接下来是气化反应。
在气化反应中，煤浆与氧气或空气在高温下发生反应，生成可燃气体。
常用的气化反应器有煤气化炉和煤浆喷射炉。
在气化炉中，煤浆通过喷射器喷入，与高温气体进行接触，发生气化反应。
喷射炉则是通过高速喷射将煤浆喷入燃烧室，与煤粉和空气混合后形成可燃气体。
气化反应的温度通常在1000~1500℃之间，而压力则取决于具体的工艺条件。
最后是气体净化。
在气化反应中生成的气体中含有很多有害物质，如硫化氢、苯等。
为了保护环境和确保气体的安全使用，需要对气体进行净化处理。
常见的气体净化方法包括富硫物质的吸收、苯的提纯等。
通过这些净化方法，可以将气体中的有害物质含量降低到合适的标准。
除了常规的煤浆气化工艺外，还有一些改进的技术被引入到生产中。
例如，针对煤浆中的固体废物问题，可以使用水煤浆分级技术，将煤浆分为固体部分和液体部分，以减少固体废物的产生。
另外，还可以引入多级气化反应器，提高煤的气化效率。
此外，还可以采用熔融气化技术，将煤直接熔化成液体，并气化为可燃气体。
总而言之，水煤浆气化的常规生产工艺包括煤磨煤浆制备、气化反应及气体净化三个步骤。
通过这些步骤，可以将固体煤转化为可燃气体，并净化后用于能源生产。
随着改进技术的引入，水煤浆气化技术的效率和环保性也会不断提高。
水煤浆制备技术
水煤浆的概要
水煤浆的概要
水煤浆的概要
据不完全统计，截止2018年底，燃料煤浆用量达3000万吨以 上，气化煤浆用量高达2亿吨以上。
共性
质量高，较高的浓度、良好的流 变性、稳定性，最终达到高效率 使用；
燃料和 气化煤 浆共性 及区别
区别
燃料浆比气化浆粒度更细，流 变性和稳Байду номын сангаас性的要求更高；
水煤浆类型 稳定性
分散剂
萘磺酸盐 磺酸盐 磺化腐植酸 磺化木质素 石油磺酸盐 磺化沥青 羧酸盐 聚烯烃类
聚丙烯酰胺絮凝剂
稳定剂 羧甲基纤维素
助剂
有机膨润土
消泡剂 调整剂 防霉剂 表面处理剂 促进剂
水煤浆添加剂技术
分散剂
分散剂是一种可促进分散相（如水煤浆中的煤粒）在分散介质（如水煤浆 中的水）中均匀的分散的化学药剂。
提高水煤浆产品质量有利于降低气化系统能耗、提高气化效率，同时扩大原料 煤选择范围、提高气化系统产能，给企业带来显著的经济效益和社会效益。
煤浆浓度
煤浆粒度
影响比氧耗、比煤耗、 有效气含量，正常情况下， 浓度越高，气化能耗越低， 有效气比例越高
影响煤浆浓度，且直接
影响了气化的反应效率和炉渣的 残炭含量。
由大约70%的煤、29%的水和1%的添加剂通过物理加 工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基 流体燃料。
可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其可代替燃料油用于锅炉、电 站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少 环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。
成浆原理
华东理工大学在《煤浆浓度变化对煤气化性能的影响》文章中：以压力等级为 4.0MPa的水煤浆气化研究了浓度变化对气化的影响：
6第五章 水煤浆制备技术
水煤浆技术的定位
不能简单地作为一个市场问题 作为清洁煤技术的一种来讨论 只有大规模管道运输才有意义 近期以代油燃料为主，必须仔细论
证
水煤浆的关键技术问题
制浆技术：不同煤种问题 添加剂问题：流动与稳定的矛盾 运输与储存：磨损与沉降 雾化与磨损 着火问题 污染控制问题 降负荷问题 效率问题
其二：
是煤炭的一种深加工产品，一种代油产品，一种节能环 保产品，一种流动的煤炭，是一种煤基清洁流体燃料。
○应用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉作为燃料。 ○水煤浆组成：
煤颗粒（ 64～70%、符合一定粒度分布） 水（ 29～35%） 化学添加剂（小于1%）
其三：
水煤浆是20世纪70年代中期发展起来的一种煤基流体燃 料，是煤炭深加工的新型产品之一。它是由65%-70% 的煤粉和29%-34%的水及1%左右的微量化学添加剂 制备而成的浆体。俗称高浓度水煤浆，简称“水煤 浆”，英文缩写为“CWM”（Coal Water Mixture）。
○水煤浆国家标准
为了更好地推广水煤浆应用，制定了《水煤浆技术条 件》（GB/T18855—2002）和《水煤浆质量试验方法》 （GB/T18856.1～14—2002）15项水煤浆国家标准， 该标准 2003年4月1日实施
○影响水煤浆质量因素
◎制浆原料煤煤质
◎粒度级配
◎化学添加剂
◎制浆工艺
◎制浆设备
8.88
1
17.41 1.96
重油 9500kcal/kg 39.7MJ/kg 1500 元/t 37.78 4.25
然气
8740kcal/m3 36.5MJ/m3 1.8 元/m3 49. 3932 5.55
水煤浆制备技术
水煤浆制备技术作者/来源：日期：2007-11-15水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65～70％的煤、29～34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成。
它外观象油，流动性好，储存稳定（一般3～6个月不沉淀），运输方便（火车或汽车罐车、管道、船舶），燃烧效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1．制浆煤种选择根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求：成浆性好，燃烧性能好。
研究表明，中国有丰富的制浆原料煤。
2.级配技术级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆，要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填，达到较高的堆积密实度，这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3．制浆工艺水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节，与其他工业中磨矿不同的是，不但要求产品达到一定的细度，更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点，制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5%的要求，磨矿功耗大约比湿法高30%，干磨时新生表面容易被氧化，增加制浆的难度，安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺，湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
图1是典型的一段高浓度磨矿制浆工艺简图。
4．制浆设备制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机（球磨机、振动磨机），基本可以满足水煤浆制备的要求。
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水煤浆制浆工艺流程设计
摘要：介绍了山西省和顺县水煤浆集中供热改造项目工程水煤浆高浓度制浆的工艺流程，论述了原煤输送系统、制浆系统、储浆系统、辅助设施的布置及选型。
关键字：水煤浆；高浓度制浆
我国是一个多煤少油的国家，煤炭在一次能源的生产和消耗中占57%左右。
预计在未来相当长的时间内，以煤为主的能源结构不会改变。
近一个世纪以来，大量地直接燃用煤炭，加之燃烧技术的落后，对环境造成了极大破坏。
发展洁净煤技术，大力推进煤炭的洁净燃烧已成为当务之急。
水煤浆是通过物理加工得到的一种煤基流体燃料，它是由约65%的煤、35%的水和1%的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOx排放量都低于传统燃煤。
水煤浆技术是从制浆、输送、燃烧、脱硫除尘整体设计统一考虑，技术、工艺衔接十分周密，环保排放标准可达到国家一类地区Ⅱ时段标准要求。
水煤浆的供给和运输是采用罐车、管道输送，不会造成运输中的污染，水煤浆的应用前景非常广阔具有良好的市场前景。
本文以山西省和顺县水煤浆集中供热改造项目工程为例，介绍水煤浆制备的工艺流程及主要设备选型。
1、工程概况
为了满足山西省和顺县日益增长的供热需求，山西省和顺县水煤浆集中供热改造项目工程建设2×130t/h循环流化床水煤浆锅炉，配套建设2套40t/h的水煤浆生产线，年产约50万吨水煤浆。
2、工艺系统选择
目前国内外水煤浆厂采用的制浆工艺主要有：高浓度磨矿制浆工艺、中浓度磨矿制浆工艺及高、中浓度磨矿联合制浆工艺等。
高浓度制浆工艺的特点是：将煤、分散剂和水一起加入磨机进行磨制，磨机排除的物料就是高浓度水煤浆的初级产品，进行搅拌、滤浆，再加入稳定剂，进行稳定性处理、高剪切处理使浆体进一步熟化，就可获得成品水煤浆。
中浓度的磨矿制浆工艺是指采用了50%左右浓度磨浆的制浆工艺。
由于中浓度磨矿产品粒度分布的堆积效率不高，所以一般都采用两段以上的中浓度磨矿工序，以调整磨矿产品的粒度分布，使其达到较高的堆积效率。
同时对磨矿产品还要进行过滤。
以脱除多余的水分。
脱水后的滤饼再加入分散剂进行捏混、搅拌制浆、稳定性处理、滤浆、均质熟化，获得成品水煤浆。
高、中浓度磨矿制浆工艺是以上两种工艺的结合,原则上采用两段磨矿。
中浓度磨矿产品过滤脱水后与高浓度磨矿产品进行捏混、捏混产品就是水煤浆的初级产品；将水煤浆的初级产品在进行搅拌制浆、滤浆、稳定性处理、高剪切处理及均质熟化，获得成品水煤浆。
高浓度磨矿制浆的单位生产能力一般较中浓度磨矿低。
磨矿功能相对较高；同时，对磨矿产品粒度分布的调整有一定的局限性，而且需要很好的掌握磨机运行参数。
但高浓度磨矿制浆工艺较为简单，有利于减少建厂投资和便于生产操作管理；在高浓度下磨界表面可粘附较多的煤浆，有利于在研磨中产生一定数量的细颗粒里改善粒度分布；同时在磨矿过程中有利于分散剂及时与煤粒新生表面接触，从而提高制浆效果。
它在合理的工况下运行时，磨矿产品的粒度分布可以获得70%以上的堆积率，确定本项目采用较为简单、高效的单磨机高浓度磨浆制浆工艺。
工艺系统包括原煤输送系统、制浆系统、储浆系统、辅助设施等。
3、制浆生产线及设备布置
3.1原煤输送系统
原煤输送系统的范围包括从煤库储煤到将煤输送到制浆车间缓冲仓的整个工艺系统。
自卸汽车将煤卸至封闭煤棚内，由装载机运至受煤口，经带式输送机转运至破碎车间，筛分破碎后准运至制浆车间缓冲仓储存。
贮煤设施全部采用1座占地约4000m2的封闭煤棚，贮煤量为14000t, 可满足2套生产线约10天的用煤量。
煤库设1台起重量5t的桥式抓斗起重机，用于堆煤上煤，另配备1台装载机辅助作业。
原煤输送系统出力120t/h,双线布置，一用一备。
筛碎设备采用筛分一体式齿辊破碎机，出料粒度≤6mm。
原煤输送系统配有电子皮带称及除铁设施。
3.2制浆系统
原煤经破碎后，由带式输送机送至制浆车间缓冲仓储存。
每套水煤浆生产线设置1座150m3的缓冲仓，缓冲仓有效储煤量约120t，可满足1台40t/h的球磨机约4.6h的耗煤量。
缓冲仓下设置1台额定出力30t/h的螺旋称重给煤机机，定量的将原煤给入球磨机入料口，同时将适量的水、分散剂由泵送入球磨机进行湿磨。
每套水煤浆生产线设置1台出力为35~40t/h的水煤浆专用球磨机，煤、水、分散剂在球磨机内同研磨介质一起随着筒体的转动，不停的进行碰撞和研磨，研磨到一定细度物料从球磨机排出，经水煤浆专用振动筛筛除去杂物进入磨机出口缓冲箱。
缓冲搅拌箱容积15m3，可满足磨机20min的排料量，缓冲搅拌箱配备2台出力45m3/h，扬程
0.8MPa的螺杆泵，一用一备。
缓冲搅拌箱内的半成品水煤浆由螺杆泵送入滤浆器进一步过滤，2套生产线共用1条输浆管道，设置4台水煤浆专用滤浆器，2用2备。
滤浆器过滤出的杂物送入球磨机重新磨制，过滤后的粒度合格的煤浆送入搅拌罐，2个搅拌罐并列布置，每个搅拌罐有效容积90m 3，可满足2台磨机2h的排浆量，搅拌罐内加入一定比例稳定剂，煤浆经过搅拌稳定出力后再由螺杆泵送入均质罐搅拌熟化，每台搅拌罐设置1台螺杆泵，出力80m3/h，扬程0.6MPa。
2套生产线设置1台容积180m3/h的均质罐，经过搅拌熟化的水煤浆具有很好
的流态性，经过检验合格后由均质罐螺杆泵进入成品储浆罐储存。
均质罐螺杆泵共设置2台，出力80m3/h，扬程0.6MPa，1用1备。
制浆车间采用2条生产线平行布置方式。
整个制浆车间长60m、宽30m。
制浆车间内设置1台起重量16t、跨度28.5m的电动双梁桥式起重机，用于制浆车间内球磨机、滤浆器、螺杆泵及浆罐等设备的安装、检修。
3.3 储浆系统
储浆系统设2座直径为16米，容积3000m3的储浆罐，可储存2套生产线7天的产浆量。
设置1座长16m，宽7.5m的卸浆泵房，卸浆泵房内设置6台25m3/h，扬程1.2MPa的螺杆泵的用于向水煤浆锅炉供浆，设置2台60m3/h、0.6MPa的螺杆泵用于通过水煤浆专用罐车外销。
3.4辅助及附属设施
厂区道路上设置有桥式汽车采样机，对进厂原料煤进行采样；原煤输送系统带式输送机上设置皮带采样装置，对送入磨机的原煤进行采样；磨机出口缓冲箱、均值罐、成品罐上均设置有采样口。
所有采样均送至设在化水车间的化验室化验，以保证生产出合格的水煤浆。
药剂车间布置在制浆车间一侧。
药剂车间一侧用储存药剂，另外一侧用于药剂稀释作业。
药剂车间设置有电动葫芦，将袋装药剂吊至配药罐上方，人工解包配药。
药剂稀释作业区设置2套药剂添加系统，每套药剂添加系统设置水罐、分散剂配药罐、分散剂搅拌罐、稳定剂配药罐、稳定剂搅拌罐各1台，每台罐容积均为15m3。
配药罐下设置离心泵将稀释后的药剂送入搅拌罐，搅拌罐下设置螺杆泵将搅拌均匀的药剂送入制浆系统。
厂区设置有1座煤水沉淀池，容积180m3，原料煤输送系统正常运行时的冲洗水、制浆系统生产的不合格废浆、系统停运的冲洗水均排入沉淀池，澄清水回收复用，沉淀的煤泥定期清理送入煤棚储存，确保无废水废浆外排。
4、结语
目前此工程已建成投运，2套生产线年产约50万吨水煤浆。
一部分水煤浆供2×130t/h循环流化床水煤浆锅炉使用，也实现了超低排放，有效提升和顺县集中供热效率，彻底解决原传统燃煤供热所带来的环境污染问题，一部分水煤浆外销，也解决了和顺县快煤炭产销问题，实现煤炭产业转型升级，为地方经济快速发展做出突出贡献。