《焊接工艺规程》word版
焊接工艺设计规程[WPS]
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WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）。
焊接工艺规范及操作规程(附焊接作业安全规定)
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．11．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．23．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1 总则本工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺规范
焊接工艺规范编制：审核：批准：2023年11月18日XX有限公司1、范围本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。
本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。
2、规范引用文件GB 9448-1999 焊接与切割安全3、焊工3.1焊工必须有焊接职业资格证书。
3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。
3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。
3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。
4、焊接设备4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。
4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。
5、焊接材料5.1焊接材料应为进货验收合格品。
5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。
6、焊接前准备6.1焊接坡口应符合图纸规定。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。
6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。
6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。
6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。
7、焊接7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。
7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺规范
焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。
2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。
2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口应符合图样规定。
5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b）相对湿度≤90%。
c）焊件温度高于-10℃。
5.6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
焊接工艺设计规程WPS
√
修改人 日期 半自动 [√] 自动 [ ]
位置 坡口位置： 角焊缝 立焊方向：上行 [ ] 下行 [ ] 电特性 过渡形式（GMAW） 电流：交流 [ [ ] 其他 钨极（GTAW） 短路 [ ] 熔滴 [√ ] 喷射 [ ] ] 直流反接 [ ]直流正接 [√ ] 脉冲
7பைடு நூலகம்
尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道 横向摆动 多道或单道（每边） 单道 焊丝数 1 焊丝间隔 纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离 20mm 锤击 √ 道间清理 √ 焊后热处理 温度 时间 焊接工艺
√
修改人 日期 半自动 [√] 自动 [ ]
位置 坡口位置： 角焊缝 立焊方向：上行 [ ] 下行 [√ ] 电特性 过渡形式（GMAW） 电流：交流[ [ ] 其他 钨极（GTAW） 短路 [√ ] 熔滴 [ ] 喷射 [ ] ]直流反接 [√ ]直流正接[ ] 脉冲
角焊缝
7
尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道 多道或单道（每边） 焊丝数 1 焊丝间隔 纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离 锤击 √ 道间清理 √ 焊后热处理 温度 时间 焊接工艺
J507 Φ3.2 焊条
横向摆动 单道
气体 组分 流率 气体喷嘴尺寸
预热 预热温度，最低 道间温度，最低
350-400℃
专业知识分享
WORD 格式
编辑整理
焊道 或 焊层 1 2
填充金属 方法 SMAW 等 级 直径 Ф3.2
电流 类型和极 性 直流 安培数或 送丝速度 120~140A 伏特 18-22 焊接速度 5-8m/h 接头详图
焊接工艺规程（WPS） 是[√] 免除评定 试验评定 或工艺评定记录（PQR） 是[ ] 标识编号 A004 修改 日期 公司名称 武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法 SMAW PQR 辅助文件号 B004 采用的接头设计 类型 ⊥ 单面焊缝 [ ] 双面焊缝 [√] 衬垫：用 [ ] 不用 [√ ] 衬垫材料： 根部间隙 钝边尺寸 坡口角度 半径（J-U） 背部清根：用 [ ] 不用 [√ ] 方法 母材规格 Φ120/45 圆钢 类型或级别 厚度： 坡口 直径（圆管） 填充金属 AWS 规定 AWS 类别 保护 焊剂 焊丝-焊剂（等级） t10 板/Q235B 角焊缝 6- 7 批准人 类型—手工 [√] 机械 [ ]
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言本文旨在为焊接工作者提供清晰明确的焊接工艺规程，以确保焊接工作的安全和质量。
焊接是一项关键的制造技术，在许多行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍焊接工艺的准备工作、材料选择、实施方法和质量控制等方面的要求。
二、焊接工艺准备1.设备和环境要求焊接操作应在安全整洁的环境中进行，防止火灾和其他事故的发生。
焊接设备必须符合相关标准，并经过定期维护和检查，以确保其正常运行。
同时，在焊接现场应提供适当的通风和排气设施，以防止有害气体对焊工和环境造成危害。
2.焊接材料选择焊接材料的选择应根据实际需求进行，包括焊丝、焊剂和辅助材料等。
焊接材料必须符合相关的标准和规定，并经过合适的质量检验。
在选择焊丝时，应考虑到焊接材料的材质、强度要求和耐腐蚀性能等因素。
三、焊接工艺实施1.准备工作在进行焊接操作之前，必须进行充分的准备工作。
这包括清洁和除锈焊接表面，确保其无油污、氧化物和其他杂质。
同时，还应对焊接接头进行合适的加工和装配，以确保其质量符合要求。
2.焊接方法选择根据实际需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
在选择焊接方法时，应考虑到焊接接头的结构形式和焊接质量要求等因素。
3.焊接参数设定根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，设定合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的选择和调整。
同时，还要根据焊接操作的实际情况，及时对参数进行监控和调整。
四、焊接质量控制1.焊接检验方法对焊接接头进行质量检验是确保焊接质量的重要手段。
常用的焊接检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
在进行焊接检验时，应根据焊接接头的特点和质量要求选择合适的检验方法。
2.焊接缺陷处理如果在焊接过程中发现焊接缺陷，应立即停止焊接操作，并采取相应的措施进行处理。
焊接缺陷可能包括焊缝裂纹、气孔、咬边等。
对于不符合要求的焊接接头，必须进行修补或重新焊接，直到满足质量要求为止。
焊接工艺方法及操作规程word资料11页
∙焊接成形过程特性和理论基础∙(1)焊接方法的分类及其特点∙熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形：∙1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。
最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。
这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。
∙2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。
电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。
通常，电弧可通过两种方法产生。
第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。
第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。
∙3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。
这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。
∙4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。
它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。
这种方法可以获得高品质的焊件。
∙5)激光焊这也是一种特种焊接方法。
它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
∙压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形：∙焊接∙1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。
前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。
电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。
∙2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接工艺规程(WPS)中英文版范例共24页word资料
WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）。
焊接工艺规程.doc
焊接工艺规程编号
2005－NAE－012
页数
2 OF 2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar 99.99%9L/min
尾部气
背部气Ar 99.99%9L/min
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）95~105
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－010
页数
1 OF 2
焊接工艺评定报告编号PQR2001044
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
H1 1.5
2~3
母材：
材料标准ASME A53Gr.B类型或牌号ASME A53Gr.B
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts 12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER50-6
φ2.4
DCSP
100
12~13
5~7
简图：
5mm
2 1
1.6mm
母材：
材料标准ASME TP316类型或牌号ASME TP316
焊接工艺规程
接头制备要求：1、管道采用火焰或等离子切割，加工后使用砂轮机打磨除去氧化皮，保证无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣等现象。
2、焊件坡口及内外表面在焊接前要求进行清理，。
3、坡口组对：内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm 。
4、定位焊缝：应采用与根部焊道相同的焊接材料和工艺；定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
熔渣及影响焊接的表面层打磨平整。
焊接工艺规程页数 1 of 3工程名称：产品名称（施焊部位） 工艺管道 产品设计温度范围 - 产品工作介质 -焊接工艺规程（WPS ）编号 WPS20201-201-GY-004 版次 － 日期2021.04.24 所依据的焊接工艺评定报告（PQR ）编号PQR2020063 版次 - 日期2020.12.16焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接施工执行标准 GB/T50236-2011 其他 无 焊接接头：接头型式 对接 简图 （接头型式、坡口形式和尺寸、焊层/焊道布置及顺序示意图）： 衬垫（有） 无 （无) 衬垫材质、型式及规格 --母材：材料标准号 GB/T9948-2013 型号或牌号 20,ANTI-SCC 与 材料标准号 GB/T9948-2013 型号或牌号 20,ANTI-SCC 相焊 厚度范围：坡口焊 7.04mm-14.08mm 角焊 母材厚度不限 管道直径范围：坡口焊 不限 角焊 不限 其他 无填充金属焊接材料标准号 NB/T47018.3-2017NB/T47018.3-2017型号 ER50-G E4315 牌号CHG-SHA CHE427SHA 尺寸Φ2.5 Φ3.2/Φ4.0烘干温度/时间 - 按照焊材说明书进行烘烤。
焊缝熔敷金属厚度 0~5mm 0~9mm 其他GTAWSMAW焊接位置：坡口对接焊缝位置 45°固定焊（6G ） 角焊缝位置 全位置 焊接方向（向上、向下） 向上其他 无 预热：最小预热温度 20℃（室温） 最大层间温度 250℃ 后热温度和时间 -加热方式及其他 -焊接工艺规程页数 3 of 3 3、焊接操作注意事项：焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和试验电流；焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；焊缝多层多道焊时，焊接接头应错开；焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中；需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接完毕并经检验合格后方可卸载。
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四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。
接头形式2、考试试板材质和尺寸：*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。
图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。
评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注Q345/10mm751501图1等离子下料、外协加工Q345/10mm751501图2等离子下料、外协加工Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，只需加工30块Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=1001锯切，割好相贯线长度=2001锯切图1 图2 图3 图4超大法兰杆体装焊工艺编制：日期：批准：日期：宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。
具体要求如下：1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。
法兰切边坡口如图。
2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。
3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。
4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。
5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。
6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。
7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。
防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。
待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致文件分发记录超大法兰杆体装焊工艺编制：日期：批准：日期：签名、日期焊接工艺试验计划(2014)焊试-01编制：日期：一、试验目的：Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。
编号母材接头形式焊接方法焊接材料01Ah32与Q345B埋弧焊SAWΦ2.4，H10Mn2+SJ10102Ah32与SM49003SM490与Q345B04Q500+Q500I型坡口埋弧焊SAWΦ2.4，H08MnMoA+SJ101 05Q500+Q500GMAWΦ1.2，ER55-G注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。
Q500已经下料材料厚度/mm宽度/mm长度/mm数量附图Q345B161205006图1SM490161205003Ah32161205003Q50081205002图2四、试板焊接：所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。
焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。
焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。
五、试板检验：根据JGJ81-2002建筑钢结构技术规程外观检验无损探伤机械性能试验√超声波2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）六、时间要求:①车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有材质证明书）；②外协完成试板坡口加工；③车间完成试板焊接；④品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送外检测）。
焊接工艺试验计划(2014)焊试-01编制：日期：一、试验目的：意大利项目，ASTMA572 GR65焊接工艺试验。
二、试验项目：接头形式注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。
四、试板焊接参数记录：所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。
两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪五、试板检验：试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸４个，其中在01＃平板取２个拉伸，自己做试验；在02＃试板件取２个试样，交客户（客户的试样宽度按３０ｍｍ），自己试验按六、①车间完成试板下料（要有材质证明书）；②外协完成试板坡口加工；③车间完成试板焊接；④品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。
江苏国华管塔有限公司焊接工艺文件汇编编制：日期：焊接工艺文件目录焊接工艺卡编制：日期：批准：日期：１、目的指导焊接施工，实现对接过程的控制。
２、适用范围2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。
2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架；通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。
有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。
３、遵循和引用标准DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件Q/GDW XXX- 输电杆塔Ｑ４２０高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿）JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程AWS D1.1-2002 钢结构焊接规范GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级４、人员职责及要求4.1对焊工的要求ａ．焊工应通过理论和操作技能培训，经考核或考试取得上岗证，才能从事产品的焊接。
ｂ．焊工应遵守焊接工艺规程和焊接工艺卡及作业指导书要求，落实工艺保证措施。
4.2检验员的职责ａ．检验焊接材料的正确性和使用情况。
ｂ．检查焊缝坡口及焊件装配质量，检查待焊部位的清理情况。
ｃ．检查焊工执行工艺情况。
ｄ．检查焊缝外观质量，填写焊接检验记录。
4.3无损探伤人员的要求ａ．无损探伤人必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
ｂ．无损探伤人员应正确确定无损检验部位，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由ＩＩ级以上无损探伤人员签字的检验报告。
4.4焊接工程师职责ａ．掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准。
ｂ．负责编制焊接工艺评定计划，落实工艺评定。
填写工艺评定报告，整理焊接技术资料。
ｃ．负责制定焊接工艺规程和焊接工艺卡片。
ｄ．负责宣贯焊接工艺，提出焊接质量问题的处理意见或编制焊缝返修工艺。
ｅ．进行技术指导和工艺监督。
ｆ．主持焊工培训和考试，参与焊接设备的选型及鉴定。
焊接工艺卡５、焊接设备5.1焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接工艺要求。
5.2焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。
６、焊接材料6.1焊材的选用与采购按下表１.＊注１：Ⅲ类材料与Ⅱ类材料焊接，Ⅲ类材料与Ｉ类材料焊接，气体保护焊采用GB ER50-6焊丝。
＊注２：Ⅲ类材料与Ⅲ类材料焊接和补焊，手工电弧焊采用GB E5516，气体保护焊采用GB ER55-G。
6.2焊接材料的检验：焊接材料进厂时，应按相应标准检查验收，无质量说明书或质量证书内容不完整的，应经复检或检验鉴定合格后方能使用。
6.3焊材的贮存、发放和烘干，按下列要求执行。
ａ．焊材的保管和发放应设专人负责，并应有详细记录。
ｂ．各类焊材必须分类、分牌号堆放避免混乱。
ｃ．焊材必须存放在较干燥的焊材库内，库内温度５℃以上，相对湿度＜６０％。
ｄ．焊条必须离地面高３００ｍｍ，离墙壁３００ｍｍ以上存放，以免受潮。
ｅ．焊条、焊剂使用前必须按使用说明书规定烘干。
烘干的焊条应保存在１００℃～２００℃的恒温箱中，随用随取。
７、施焊环境7.1雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护焊超过２ｍ／ｓ；相对湿度＞９０％，应采取有效防护措施，否则不得施焊。
7.2当环境温度低于５℃时，施焊前始焊处１００ｍｍ范围至少预热２０℃以上，具体按焊接预热规定执行。
7.3Ｑ４２０高强度钢等Ⅲ类材料，当环境温度低于５℃时，预热温度应控制到５０～８０℃。
焊接工艺卡８、焊接接头与坡口形式的确定8.1一般情况下，钢板不允许拼接。
若需拼接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。
拼接焊焊缝焊接完成后，应进行焊接外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。
8.2钢板拼接可采用气体保护焊或埋弧焊，根据钢板厚度不同，采用不同坡口形式。
采用气体保护焊时，厚度３～６ｍｍ，采用Ｉ型坡口；厚度８～１８ｍｍ，采用单面Ｖ型坡口；厚度≥２０ｍｍ，采用双面Ｘ型坡口；均留２～３ｍｍ间隙。
正面焊接完成后，焊接背面焊缝前，先采用砂轮清磨焊根或采用碳弧气刨清根。
详见焊接工艺卡ＬＹ－ＧＭＡＷ－０７、ＬＹ－ＧＭＡＷ－０８。
8.3通常杆体或钢管是不允许对接的。
罗圩对接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。
拼接焊缝焊接完成后，应进行焊缝外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。
8.4钢管对接方法采用气体保护焊，采用单面Ｖ型坡口；留６ｍｍ间隙。
详见焊接工艺卡ＬＹ－ＧＭＡＷ－０６。
8.5灯杆、电车杆主杆不加工坡口（Ｉ型坡口），折弯成型后埋弧焊，气装配间隙ｂ＝０～１ｍｍ。
详见焊接工艺卡ＬＹ－ＳＡＷ－０５／０６。
8.6通常输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的主杆焊缝不加工坡口（Ｉ型坡口），经折弯成型，合口后埋弧焊；当主杆壁厚ｔ≥１２ｍｍ时，采用砂轮倒角使其成Ｖ型坡口，单面坡口角度３０°±２.５°，坡口深度４ｍｍ，合口后再用埋弧焊。
详见焊接工艺卡ＬＹ－ＳＡＷ－０１／０３。
8.7输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝，一般采用大型或中型埋弧焊机焊接，当杆体外径大于２ｍ时，采用架子埋弧焊机焊接。
详见焊接工艺卡ＬＹ－ＳＡＷ－０２／０４。
8.8通常情况下，杆体主焊缝为部分熔透焊缝，主焊缝的有效厚度Ｓ≥母材壁厚的６０％；主杆为插接杆时，外套管插接部位纵向焊缝设计长度加２００的焊缝为全熔透一级焊缝。
当图纸或技术协议有要求时，按图纸或技术协议执行。
8.9灯杆主焊缝的宽度与余高要求是：壁厚３～４ｍｍ，焊缝宽度６±０.６ｍｍ，余高０.５～１.８ｍｍ；壁厚４.５～６ｍｍ，焊缝宽度７±０.６ｍｍ，余高１～２.５ｍｍ。
8.10输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝的宽度与余高按表２要求。
１４～１６ｍｍ１２～２０ｍｍ１８～２０ｍｍ１６～２４ｍｍ焊接工艺卡8.11带衬板全熔透坡口焊缝，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。