《焊接工艺规程》word版

四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。

接头形式

2、考试试板材质和尺寸：

*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）

*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板

1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。

评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注

Q345/10mm751501图1等离子下料、

外协加工

Q345/10mm751501图2等离子下料、

外协加工

Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，

只需加工30

块

Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=1001锯切，割好相

贯线

长度=2001锯切

图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺

编制：日期：

批准：日期：

宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），

温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。

具体要求如下：

1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。

2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。

3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。

4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。

5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。

6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。

7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致

文件分发记录

超大法兰杆体装焊工艺

编制：日期：批准：日期：

签名、日期

焊接工艺试验计划

(2014)焊试-01

编制：日期：

一、试验目的：

Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。

编号母材接头形式焊接方法焊接材料

01Ah32与Q345B埋弧焊SAWΦ2.4，

H10Mn2+SJ101

02Ah32与SM490

03SM490与Q345B

04Q500+Q500I型坡口埋弧焊SAWΦ2.4，

H08MnMoA+SJ101 05Q500+Q500GMAWΦ1.2，ER55-G

注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。Q500已经下料

材料厚度/mm宽度/mm长度/mm数量附图Q345B161205006图1

SM490161205003

Ah32161205003

Q50081205002图2

四、试板焊接：

所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。

五、试板检验：

根据JGJ81-2002建筑钢结构技术规程

外观检验无损探伤机械性能试验

√超声波2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）六、时间要求:

①车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有

材质证明书）；

②外协完成试板坡口加工；

③车间完成试板焊接；

④品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送外检测）。

焊接工艺试验计划

(2014)焊试-01

编制：日期：

一、试验目的：

意大利项目，ASTMA572 GR65焊接工艺试验。

二、试验项目：

接头形式

注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。

四、试板焊接参数记录：

所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪

五、试板检验：

试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸４个，其中在01＃平板取２个拉伸，自己做试验；在02＃试板件取２个试样，交客户（客户的试样宽度按３０ｍｍ），自己试验按

六、

①车间完成试板下料（要有材质证明书）；

②外协完成试板坡口加工；

③车间完成试板焊接；

④品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。

江苏国华管塔有限公司焊接工艺文件汇编

编制：

日期：

焊接工艺文件目录

焊接工艺卡

编制：日期：

批准：日期：

１、目的

指导焊接施工，实现对接过程的控制。

２、适用范围

2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。

2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架；通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。

有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。

３、遵循和引用标准

DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件

Q/GDW XXX- 输电杆塔Ｑ４２０高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿）

JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

AWS D1.1-2002 钢结构焊接规范

GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范

YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范

GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

４、人员职责及要求

4.1对焊工的要求

ａ．焊工应通过理论和操作技能培训，经考核或考试取得上岗证，才能从事产品的焊接。

ｂ．焊工应遵守焊接工艺规程和焊接工艺卡及作业指导书要求，落实工艺保证措施。

4.2检验员的职责

ａ．检验焊接材料的正确性和使用情况。

ｂ．检查焊缝坡口及焊件装配质量，检查待焊部位的清理情况。

ｃ．检查焊工执行工艺情况。

ｄ．检查焊缝外观质量，填写焊接检验记录。

4.3无损探伤人员的要求

ａ．无损探伤人必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。

ｂ．无损探伤人员应正确确定无损检验部位，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由ＩＩ级以上无损探伤人员签字的检验报告。

4.4焊接工程师职责

ａ．掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准。

ｂ．负责编制焊接工艺评定计划，落实工艺评定。填写工艺评定报告，整理焊接技术资料。

ｃ．负责制定焊接工艺规程和焊接工艺卡片。