100T米糠膨化浸出可行性实施报告

100t/d米糠膨化浸出项目可行性研究报告

目录

一、项目提出背景

二、市场需求及预测分析

三、资源来源及环境条件

四、生产规模及销售规划

五、选择厂址及基建工程

六、工艺及设备

七、项目总投资

八、劳动卫生安全

九、经济效益分析

十、项目进度

十一、结论

一、项目提出背景

在我国，浸出油厂多达2500家，但基本上以大豆和菜籽油厂为主，并且规模逐渐扩大，市场竞争激烈。而作为稻谷副产品的米糠因易变质和酸败，所以一直未受到重视。由于米糠中蛋白质、脂肪、糖类、维生素、膳食纤维和矿物质等营养素的含量比较高，特别是由于现代科学技术的进步，已经通过先进的米糠膨化技术有效地钝化米糠中的脂肪酶和过氧化物酶，并保存所有的营养成分，膨化后的米糠料胚利于浸出，所以米糠浸出油厂近几年发展很快。

二、市场需求及预测分析

㈠、国情况：

从油来说：

1．产需缺口拉大

我国每年食用油消费量在900万吨，而国生产的食用油在700万吨左右，产需缺口在150万吨---200万吨之间。而且，近年来随着人们生活条件的不断改善，植物油消费量呈快速增长态势，产量却相对减少，产需缺口拉大。

2．国家政策的调整

迈入九十年代末，国家对合资和外资企业优惠政策有所调整（相对减少），这样相对提高了国油厂竞争能力。另外，对成品油进口严格限制，而鼓励进口油料，有利于国油厂的发展。再者，九八年严厉打击进口走私油，更是给油厂发展提供了机会，油脂市场需求相对增大。

综上所述，国的油脂市场是极具潜力的。

三、资源来源及环境条件

1．主要原材料

米糠的来源主要依托省，那里有众多的大米加工厂。

2．燃料

当地情况

3．交通运输等

当地情况

四、生产规模及销售规划

建造厂生产规模为日加工米糠100吨，扣除检修等因素，全年生产250天，出油率13%，出粕率84%，累计年加工能力为25000吨米糠，生产米糠油3250吨，生产米糠粕21000吨。

米糠粕的销售基本上以省销售为主，省外为辅，并可以根据市场的需求而灵活调整。

（一）、省销售：

省销售地区（当地情况）

（二）、省外销售：省外可以以规模大、信誉好的饲料厂为主，以点盖面，向周边地区辐射。

省、外市场互补、互相协调，可以完成日销售米糠粕100吨。

米糠油的销售（当地情况）

五、选择厂址及基建工程

在浸出油脂厂的建设中，厂址的选择对于将来建成后的运行是很重要的，因此我们对厂址的确定是很挑剔的，也是很谨慎的。在确定要上100t/d 浸出油厂之后，我们厂的有关人员对当地的几处可选场地进行了详尽的调查。经多方调查核准，确定厂址为（当地情况）

1．此片地处于市郊，位置偏僻，新上100t/d浸出油厂不影响市交通，不影响市居民生活，不增加市空间负荷。

2．若100t/d浸出油厂建于此地，可带致力当地发展相关经济，活跃当地市场，对推动当地经济繁荣是大有益处的。

3．此片地附近公路交通也很便利，这对100t/d浸出油厂中的米糠、米糠粕及米糠油的运输都是很有利的。

4．此片地平坦空旷，适合对其进行综合全面的设计而无阻碍，做到既经济又现代化。

六、工艺及设备

工艺

1．全厂工艺流程

油料→运输→卸车→预处理车间→浸出车间→精炼四级油

按此工艺100t/d的浸出油厂能保证其正常生产，合理的输送物料，确保生产出低成本、高质量的合格产品。

2．工艺说明

①、原料的输送

100t/d浸出油厂原料和成品进出厂的运输是非常重要的，每天的吞吐量达到200多吨（原料、成品、辅助材料等），以汽车运输为主，再配以机械化自动输送进仓设备，方便原料和成品的周转。

②、物料的储藏

原料的领域为米糠膨化后物料。

③、油料预处理工艺

米糠→清理→调质→膨化→烘干→膨化干燥后物料

油料的清理选取用平面回转筛，可以同时除去大小杂；本工艺中的调质设备为立式蒸炒锅，物料调质均匀，避免油料焦糊；采用膨化技术，既可以保证浸出效果，又可以提高油和粕的质量；膨化料烘干采用高效平板烘干机，去水能力大，粉末度小。

④．浸出工艺

浸出选用技术成熟、运行稳定的假底式浸出器，浸出过程中漏渣少，渗透快，机械传动部件少，生产中无故障，浸出时间长，粕残油低，生产稳定。运行过程中，浸出器处于微负压状态，保证了溶剂汽体不外泄、不倒汽，保证了安全生产，料溶液比为1：0.8—1.2,混合油在浸出器的18个料格中循环喷淋、渗透,集中与下部了集油斗中,逐级形成浓度差,利于降低粕残油。

选用DT型蒸脱机，既能脱溶又能脱水，集两大功能于一身，是米糠浸出工艺中性能优越的设备。该设备处于微负压下运行，采用直接汽分压脱溶，

间接汽脱水，出料即能达到产品要求。

蒸发系统选用的汽提塔是节能和脱溶好的碟式汽提塔，独特的碟盘结构使油脂流动和分布均匀，使汽液相接触均匀、透彻，脱溶能力极强，油脂高温生成物不宜在碟盘上生成污垢，大大提高了油品的质量。

冷凝器选用冷凝效果好、使用寿命长的铝合金列管式换热器，生产过程中不破损，其使用寿命可达五年以上。采用铝管作为换热管，其主要特点是导热性能好，导热速度快，并且耐腐蚀性能好。整体的冷凝面积配比为1:6.1，使溶剂能充分冷凝，既降低了溶剂损耗，又提高了生产的安全性。

尾气回收采用水吸收塔，使排出的尾气达到环保要求。

各项经济技术指标：

生产量：100t/d

粕残油：≤1%

溶剂消耗：≤4kg/T

成品粕残溶：≤500ppm

成品油残溶：≤50ppm