管工培训

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第一章：管道识图
第一节：管道平面布置图与管道轴侧图 第二节：常用图例 第三节：常用略缩语 第四节：识图要点
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第一节：管道平面图与轴测图
1、管道图一般包含设计说明书、工艺管道规格表、弹簧支吊架规格 书、管道器材规格表、支吊架器材规格表、图纸等几个部分。图纸一 般包含主体平面布置图、局部视图、非标件及管支吊架安装示意图。 较大型的项目会单独出轴测图，如目前在建的200万吨/年渣油加氢装 置管道施工图。
d、 焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊 透等缺陷。
e、金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，
并无松动现象。
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第二章：管道材料及要求
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第二章：管道材料及要求
螺栓钢印标识
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第三章：施工验收规范
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范》
2、管道平面布置图特点：一般按照标高、区域、设备位号等进行绘 制，有时候一些细节位置无法详细表示，需结合立面图或轴测图一起 审图，管工在审图时一定要细致且要具有一定的空间想象能力。主要 用于现场管线布管，定位，确定管道走向。
3、轴测图：是每根管线的施工预制图，一般采用正等测绘制。图中 对管道的每个组成件均有准确的描述。在设计未出轴测图时，按照工 艺管道规格表所开的材料进行预制及安装。
3、管道组成件及支承件必须有产品质量证明书，没有质量证明书的 或标识不符的不得验收使用。
4、管道标识不明确或无色标不能确定材料的材质时，应打光谱确认 材质。
5、弹簧支吊架应有铭牌及位移指示板。铭牌内容包含：支吊架型号、 载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管
架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。
管工技能培训
湖北金石炼化建设有限公司
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图纸会审→编制施工方案→施工准备→材料检验→下料、色标移植→ 组对→管道焊接→外观检查→预制活动焊口无损检验→焊缝返修及拍 片→热处理（铬钼钢先热处理在探伤）→预制半成品件保管→拉运至 现场→按单线图安装→现场固定焊口无损检测及热处理→支吊架安装 →试压前条件确认，尾项清理→水压试验→系统吹扫、清洗→涂漆、 防腐→绝热、保温→拆除弹簧支吊架定位销→竣工验收
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第二节：常用图例
在我们识图过程中，遇到看不懂的图时，应查阅以下文件： 1、SH/T 3052-2014 《石油化工配管工程设计图例》。 2、设计图纸中的提供图例。 3、其他设计文件，如设计说明，材料表。 4、询问技术人员或联系设计。
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第二节：常用图例
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题
脱硫脱硝工艺问题：
金石公司综合塔孔板流量计配管有2块DN150的法兰临时代用没有进行标 识，容易导致材质用错，违反SH3501-2011第6.1.2条规定。
金石公司废水框架管线号150-PA-5023管支架垫铁没有固定，且没有焊口 标识，不符合SH3501-2011第6.1.4条要求。
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题
渣油加氢两次质量检查问题： 焊口的焊缝标识不全，缺少焊接日期。
现场进行的管道氩弧焊打底焊接没有对管段两端进行封堵。
有一条管线没有施工完毕，没有进行表面处理已安装伴热线。
湖北金石炼建施工区域多个弯头支托安装与主管不同心。
P-010107管线69#口侧的弯头支托安装时下料不准确，塞入铁棍进行焊 接。（附图）
P-021006管线027N4焊缝处支架已防腐完成二月，支架局部油漆已脱落；周围管道支 架存在药皮未清、除锈不彻底现象。
材质为1Cr5Mo的SB-020102管线，04B49焊缝处阀门螺栓应使用25Cr2MoV材质螺栓 ，实际使用了35CrMo材质螺栓。
P-010105管线，01A18焊缝处编号为12-953的阀门，其上下法兰均未安装垫片；
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日常巡检中的低老坏现象：组对错边
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日常巡检中的低老坏现象：随意采用材料代用。
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日常巡检中的低老坏现象：承插焊插入深度不符合 规范要求。不留间隙组对。
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日常巡检中的低老坏现象：开孔位置设置不 合理。
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谢谢观赏！
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弯头制造标准
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
FOT：flat on top
顶平
FOB：flat on bottom 底平
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第四节：识图要点
1、认真查看设计说明书，对设计说明书中的特殊要求一定要注意。 如:哪些管道需要热处理，哪些部位有冷紧要求，管道的验收标准是什 么等等。
钢管公称直径
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第三节：常用略缩词
例如：90 DEG ELBOW,Sch120,1Cr5Mo，BW，GB9948，SH3408 DN100
各缩写词的意义:90 DEG ELBOW 90°长半径弯头
1Cr5Mo
弯头材质
BW
对焊
SCH120
弯头壁厚等级
DN100
钢管公称直径
GB9948
材料标准
SH3408
2、看工艺管道规格表。查看总共多少管线，每条管线的设计压力， 设计温度，管道级别，有哪些材料，材料的规格、材质、数量等信息。
3、看平面布置图，及轴测图，熟悉图纸中的技术要求，特别是图纸 的管道的坡度要求、仪表接管插入深度要求、管托、支吊架位置，型 号等等。根据图纸尺寸计算管道下料尺寸，计算下料尺寸时要考虑对 口间隙、切割余量和焊接收缩量。
金石公司管道安装管线号CL-3001法兰朝天口没有封口保护，不符合 SH3501-2011第6.2.1要求。（附图）
金石公司余热锅炉12Cr1MoVG材质，规格168X12蒸汽放空消音器管线， 管内氧化物杂质没有清理。不符合SH3501-2011第6.1.14条规定。 （附图）
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题：管道内部 未清理，朝天口不封闭
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日常巡检中的低老坏现象：焊口不标识，标识不规 范
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日常巡检中的低老坏现象：成品保护意识差
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日常巡检中的低老坏现象：清洁施工意识差
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日常巡检中的低老坏现象：图纸看错，将偏心异径 管看成偏心大小头
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日常巡检中的低老坏现象：大小头顶平、底 平看错，应为顶平。
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日常巡检中的低老坏现象：管带布管直线度 超标。配管垂直度超标。
4、对于不明了的位置，结合结构、设备专业及装置流程图一起看
5、看单线图，根据单线图组对编号。
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第二章：管道材料及要求
1、管道由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等管道组成件及管 托、弹簧支吊架等管道支承件组成。
2、管道施工时，管道材料代用必须经过设计单位批准。不得随意使 用其他材料代替。
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第二章：管道材料及要求
5、管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查和尺寸确认，其表 面应符合下列要求：
a、 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差；
c、 螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度应符合设计 文件和产品标准要求；
SH3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB20801-2006《压力管道规范》 TSG D0001-2009《压力管道安全技术检查规程——工业管道》
管道角焊缝普遍存在药皮清理不净的情况，影响表面无损检测和今后的 刷漆质量。
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题：管托安装 偏心，下料不准塞焊条焊接
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题
P-021006管线027N15焊缝，管托支在焊缝上，该焊缝未进行无损检测；NG0405管线 ，02PV23焊缝直接放在梁上，02PV25 焊缝与梁间距小于管径，该二道焊缝均未进行 无损检测；
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第一节：管道平面图与轴测图
4、单线图：一般由轴测图转化而成，设计没有轴测图时，由工艺技 术员按管道平面布置图进行绘制。单线图中对管段上的每道焊口进行 了编号，管工在组对时，要严格按照单线图进行组对并做好管道组对 标识。管道组对标识包括：管线编号，焊口号，材质。
5、图纸是施工的依据，看懂施工图是施工的基础。
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题：管托位置 及开孔位置设置不合理
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第四章、近两年质量大检查中工艺问题：管托未按 图施工
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日常巡检中的低老坏现象：螺栓长短不一，大小不 一，材质用错
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日常巡检中的低老坏现象：螺栓用错
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日常巡检中的低老坏现象：螺栓用错
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日常巡检中的低老坏现象：组对不打坡口，未焊透 ，内部熔渣不清理
参考标准：SH3902-2014《石油化工配管工程常用略缩语》
设计说明
例如：SMLS ,PE,ASTM A106 Gr.B,Sch120 DN100
各缩写词的意义： SMLS ,PE
无缝钢管
ASTM A106 钢管的标准《高温用无缝碳钢公称管》
Gr.B
钢的等级
SCH120
钢管壁厚等级
DN100
第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第三节：常用略缩词
近几年来所建设的新建装置设计单管图中材料部分都采用的英文或略缩词标 识，所以掌握常用略缩词是看懂图纸的关键。
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日常巡检中的低老坏现象：焊缝布置不符合规
范要求
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日常巡检中的低老坏现象：开错孔后随意使用盲板，质
量意识差，施工随意性强。
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日常巡检中的低老坏现象：材料用错，三通与管子 标准不一致。
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日常巡检中的低老坏现象：阀门一头安装了垫片， 一头未安装垫片，垫片漏装。加双垫。
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日常巡检中的低老坏现象：配管时未经设计 同意随意割承重梁。施工随意性太强。
材质为1Cr5Mo的P-020110合金钢管线，过滤器下支架应使用不与主管焊接的抱箍式支 架（图号：PS09-004），实际使用焊接式支架；
主管火焰开孔后，内壁熔瘤未打磨清理，且开孔处未打坡口。
渣油加氢装置胺液贮罐区编号“MDEA-06102-21”焊口开孔中心1.5倍开孔直径范围内 的焊接接头没有进行射线检测，不符合SH3501-2011中7.2.1.d条款要求。