胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求优选稿
胶印机的清洗问题
胶印机的清洗问题！
目前我国的印刷企业在对印刷机的清洗都用汽油和煤油，主要特点是有毒、有害、挥发性快，存放要求高，对环境有污染，清洗效率低，只能清洗掉溶于油的杂质，而不能清洗掉溶于水的杂质，容易引起胶辊的老化。
日前市场上的汽油价格上涨且出现“油荒现象”，而宝利洁油墨清洗剂（洗车水）相对汽油有如下优点：1、环保产品、产品经过环保认证，能改善生产车间空气素质，对工人身体健康没有影响。
国产汽油含有重金属、铅、呼吸过多影响身体健康。
不环保、汽味浓，车间工作环境差
2、宝利洁油墨清洗剂（洗车水）不易燃，安全性高。
汽油没有“安全感”，燃点低，闪点低性，（闪点27ºC）当空气中存在一定浓度时，电线短路，铁器碰撞出现火花，都会有安全隐患。
3、宝利洁油墨清洗剂（洗车水）含有橡胶防老剂，可以起到保护橡胶辊的作用，而且对金属没有腐蚀性。
汽油是有机溶剂，长期使用容易造成墨辊老化，煤油（火水）虽然渗透性强，但是容易造成两头轴承、（拉轴）的润滑油失效，只要一个丝的磨损，就会影响你的印刷效果。
4、在墨刮和墨棍良好的状况下，清洗速度比汽油（汽油清洗需要5～8分钟）快。
最重要的一点，可以为印刷厂增加效益，节约40～60%的清洗成本，清洗一次用量在100毫升左右，（节约一分钱更是净挣一分钱）。
用汽油清洗、虽然干得快，但用量也
大（800毫升以上）成本重。
因此宝利洁油墨清洗剂既能清洗溶于水的杂质，又能清洗溶于油的杂质，成本低、无毒、无害、无环境污染，使用有效安全。
本人将以最优惠的价格向各位印刷界的朋友供应产品。
欢迎各位朋友来电咨询！。
印刷油墨清洗剂的研究
印刷油墨清洗剂的研究摘要：在21世纪的信息时代，新型印刷设备为打印海量信息作出了重要贡献。
当代自动化印刷机和传统印刷机相比有多方面的优势，这种印刷设备运行期间噪音分贝较小，印刷速度更快，污染低，字体颜色清晰，视觉效果良好。
然而，印刷机随着工作时间的递增，难免会沾染印刷油墨，如果不及时清洗，或者清洗不彻底，就会影响印刷效果，也很容易引发设备故障。
对此，需要选用优质印刷油墨清洗剂。
本文将简单介绍四种印刷油墨清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供借鉴。
关键词：印刷油墨；清洗剂；印刷设备印刷油墨属于一种油脂类胶体，其结构成分复杂，主要包括着色料、填充剂、连接料与助剂等。
在印刷工作中，印刷机的印版滚筒、油墨槽、叼牙齿和墨键等均会沾染大量的印刷油墨，如果不及时清洗，或者未彻底清洗所沾染的油墨，这些印刷油墨就会产生化学反应，严重影响后期印刷质量，磨损印刷设备，额外增加了印刷消耗。
因此，必须精选印刷油墨清洗剂对印刷设备进行全面清洗。
目前，国内常用的印刷油墨清洗剂有四种：第一，有机溶剂型油墨清洗剂；第二，水基型油墨清洗剂；第三，半水基型油墨清洗剂；第四，脂肪酶型水机油墨清洗剂。
本文将简单介绍这四种清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供参考。
一、有机溶剂型油墨清洗剂在运用有机溶剂型油墨清洗剂开展印刷设备清洗工作的过程中，会对有机溶剂配比进行科学调整，这样不仅可以加快油墨清洗速度，提升清洗效率和质量，而且有助于保护橡胶布与胶锟，降低印刷设备磨损。
当前国内使用的有机溶剂型油墨清洗剂的配方主要包括无水乙醇、二氯甲烷、四氯乙烯、抗氧化剂和香精。
其中，无水乙醇所占比例是40%，二氯甲烷的质量比是28%，四氯乙烯的比例是30%，抗氧化剂所占比例是1%，香精的配方质量比是0.2%。
当代印刷设备清洗试验结果表明，有机溶剂型油墨清洗剂几乎不会对碳钢金属设备产生腐蚀，能够有效减少清洗工作对印刷机的磨损。
在铝制容器内存储有机溶剂型油墨清洗剂，每隔24小时对这种清洗剂的PH值进行一次测量，七天之后，试验报告显示有机溶剂型油墨清洗剂可以稳定存储于铝制容器内，不会产生化学反应与变化。
新型环保油墨清洗剂的研究
ห้องสมุดไป่ตู้
２５ 清洗 剂 的稳 定性 ．
考察 了该新型环保 油墨清洗剂在常温下的存放 时间对清
洗效果的影响， 结果如表 ３所示。从 结果可 以看 出， 该清洗剂 的三种配方均 比较 稳定 ， 可以长 期存放使用 ， 个星期 以内效 ９
它具有没有毒性 、 不易燃爆 、 无污染 、 安全环保 、 成本低、 操作 式中 Ｗ， ——洗前板的质量， ： ——洗后板 的质量 ， ： 简单等特 点， ｇ ｗ： ｇ 不但能去 除油墨 ， 还能去除纸毛等一些水溶性的 Ｗ 光板质量， 。 一 ｇ 污垢， 用量 比汽油、 煤油等纯溶剂 型清洁剂小 （ 清洗 同样的墨
配方 一 ９ ． ３ ５
配方＝ ９ ． ６ ３
９３
９． ６１
９． ５ ７
９． ５ ５
９． ５ ３
９． ４Ｉ
９ ４
９． ３１
配方曼 ９ ５Ｉ
９ ５
９． ４ ７
９． ４ ５
９Ｉ ４ ４
９ ４
９． ４ｔ
９． ３ ２
９． ２ ２
转速搅拌 １ ｍｉ， ５ ｎ 得到 的均匀液体即为油墨清洗剂。
果变 化 小 。
表 ３ 清洗温度对去污效率的影响
罔薮 ｌ ２
９． ３ ５
３
９． ３ ３
４
９． ２ ５
５
９． ２ ４
‘
９３ ２
７
９Ｉ ｌ 暑
ｌ
９． １ ５
’
９３ ｌ
将聚氧乙烯醚慢慢和氢氧化钠慢慢加到上述混合液 中，用机
考量油墨清洗剂的抗腐蚀性和环保性
但总的说来，油墨清洗剂相较于汽油、煤油，具有高效、节能、环保、安全的优越性，而且都同时具有溶剂和水的作用，不但能去除油墨，还能去除纸毛等一些水溶性的污垢，用量相对汽油小（清洗同样的墨辊，使用油墨清洗剂仅是汽油的50%以下），油墨清洗剂挥发速度慢，能充分发挥其功效，可极大节约用量，但相对汽油而言，干燥速度比较慢。
不仅仅是使用
我们在倡导使用油墨清洗剂的时候，一方面是因为油墨清洗剂可以节省印刷企业的综合成本，另外一方面主要是希望作为具有社会责任感的企业，印刷行业必须根据自己的实际情况为环境及人体健康做出自己应负的社会责任。所以即使摒弃了汽油、煤油，换用油墨清洗剂，并不意味着万事具备，油墨清洗剂也并非完美无缺的，尽管油墨清洗剂相对于汽、煤油而言，本身对人体及周围环境的影响要小，但并不等于没有污染；同时，与汽、煤油一样，溶解在油墨清洗剂中的油墨等物质对人体及周围环境造成危害是绝对不容忽视的。
按照技术类型，油墨清洗剂也可以分为两种：一种是纯溶剂型，使用时需要兑入清水，但其配比有一个最佳值，只有在达到这一配比时才能实现最佳的清洗效果。在实际生产中，机台操作人员往往不能将溶剂与水的比例控制得很好，不但导致大量的浪费，延长清洗时间，而且还影响清洗效果。
另一种是在出产前就已经将溶剂和水以最佳配比混合，并加入乳化剂制成的乳液型油墨清洗剂，其液滴粒径极小，更容易渗透胶辊表面的墨层，清洗效果极佳，用量只相当于汽油的1/4到1/5。这种类型的洗车水是今后洗车水产品的发展方向。
因此，我们在选用是品质符合国际或本国环保标准的油墨清洗剂的同时，还要保证清洗过的油墨清洗剂得到很好的处理，并非将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等有毒物质的油墨清洗剂直接倒进下水道等地方。
这方面，国外的油墨清洗剂回收处理方法值得借鉴，其原理是把用过的洗车水回收，将洗车水中的油墨等有毒物质以固体形态分离出来另行处理，再继续生成可用的洗车水（其理论回收率在95%以上，实际回收率在85%以上），从而实现无限次的反复循环使用。这不仅避免了洗车水对环境的污染，而且还可以节省85%以上的洗车水，这也意味着节省那相关生产成本85%以上。目前，国外很多印刷企业已经使用相关的处理设备对使用后的洗车水进行回收处理，而且经济效益十分显着。
印刷企业应该选择合格清洗剂
印刷企业应该选择合格清洗剂我国目前是按照“源头预防、过程控制与末端治理相结合的全过程精细化管控原则”进行挥发性有机化合物的管控。
印刷企业选择清洗剂的时候一定要选择低VOCs含量的产品。
2019年9月20日，国家新闻出版署等五部委联合印发的《关于推进印刷业绿色发展的意见》（简称《意见》），提出了印刷业未来的发展目标，即：建立完善印刷业绿色化发展制度体系，调整优化产业布局、生产体系和能源结构，推进资源全面节约和循环利用，解决突出环境问题，落实印刷业风险防控要求，为党和国家重要出版物出版、社会主义文化繁荣兴盛和与经济社会发展提供有力支撑，为人民群众提供更多优质生态印刷产品和服务，推动印刷业实现绿色化高质量发展。
《意见》所提出的一项重要的工作任务是推动完善印刷业绿色化发展的标准和技术支撑。
具体包括完善印刷业绿色化发展的标准体系，加快印刷智能制造标准制定采信工作。
推广使用绿色环保低碳的新技术新工艺新材料。
出版物印刷企业采用低VOCs含量的油墨、胶黏剂、清洗剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足规定要求的，可不要求建设末端治理设施。
推进包装装潢印刷，尤其是塑料软包装和印铁印刷企业的VOCs综合治理。
2019年7月1日，生态环境部和国家市场监督管理总局发布实施的《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），其中对VOCs物料做了如下定义，是指VOCs质量占比大于等于10%的物料。
在关于工艺过程VOCs无组织排放控制要求中强调，VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCS废气收集处理系统。
在这个标准中，第一次把什么需要治理进行了明确规定。
按照国家的相关法律法规，根据现阶段出版印刷企业所有原辅材料的VOCs质量占比，结合各个厂家生产实际，主要为：油墨VOCs含量在0.73～2%，润版液VOCs含量在0.8～3%，清洗剂（洗车水）VOCs含量在70～90%。
水性油墨的优点是对环境无污染浅析水性油墨使用中的技巧
水性油墨的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150～200m。
正是由于上述特点，水性油墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
那么它在使用中应注意哪些问题?1、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。
用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。
柔印水性墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。
水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40～50秒之间较好。
若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。
这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。
在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在0℃以下容易结冰。
如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
【机械要点】环保型高效油墨清洗剂
张小只智能机械工业网张小只机械知识库环保型高效油墨清洗剂 简介印刷离不开油墨，油墨的主要组分是连结料和着色料，并根据对使用性能的要求，加入适量的辅助剂，按一定配比制成。
油墨的原料及组成与油漆、涂料相似，胶着力强，而且油墨在一定时间内会固化成为更加牢固的干性油类污垢，清洗困难。
目前，印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂性清洗剂，由于这些溶剂挥发性强，在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险，并对生产环境和大气造成污染，而清洗效果却不是十分理想。
高效油墨清洗剂正是针对目前市场情况而研制的一种乳化液，具有润湿、渗透、溶解等多种功能。
它不仅解决了溶剂性油墨清洗剂的易燃、易爆问题，还大大减轻了对生产环境和大气的污染，缩短了清洗时间，提高了清洗效果，使印刷行业的生产效率有了大幅度的提高，同时，本品还具有去污效果好，使用安全，对人体无毒等许多优点。
2接产条件000~4000元，流动资金5000元；员45人。
3效益分析850~1900元/t，产品售价可根据各地的实际情况决定，价4.5元/kg. 4转让方式技术转让费面授1.2万元，函授0.8万元。
单位：四川省化工厅四川蜀华化工信息有限公司地址（610013）四川省成都市市中心天府广场左侧四川省化工厅内联系人：高芳SHN87-5胶粘剂1简介该胶是用于粘接不镑钢笔尖和塑料笔杆的一种新胶，具有胶接强度高、气密性好、耐火介质、易施胶和贮存期长等特点。
可广泛应用于黑色金属材料及塑料（除聚丙烯难粘材料外）。
剪切强度不小于7.5 MP-，存放期半年；固化温度不超过706，使用温度2接产条件（1）设备投资10万元，流动资金10万元；房力⑷人员5人。
效益分析年产100t，可获利20万元。
4转让方式技术转让费另议。
单位：沈阳工业学院地址（110015）沈阳市沈河区文化路81号活性碳酸钙填料生产技术1简介该产品是由表面活性剂、轻质碳酸钙等原料加工而成的白色粉末填料，广泛用于塑料、橡胶、涂料、油漆、油墨和造纸等行业。
塑料油墨清洗剂
塑料油墨清洗剂
一、产品用途
本品主要用于塑料，塑胶制品表面漆层的脱除，如PE、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥＴ等各种塑料及橡胶制品表面旧漆层、胶层的脱除，且不损伤工件基体。
二、性能特点
１、对塑料素材没有溶解作用。
２、可实现塑料的大规模回收利用。
３、常温操作，使用简单方便。
三、理化指标
项目指标
外观微浊液体
PH值＞７.５
气味微有气味
毒性无
四、使用方法
原液使用，将待处理工件浸泡脱漆水中，时间半小时至数小时。
表面漆层变得疏松，并开始脱落，用钢丝球或硬质刷子擦拭，表面的漆层即可清除干净。
五、注意事项
1、若加热使用，效果会更好。
２、密闭保存，储存于阴凉干燥处。
切勿忽视油墨清洗剂
切勿忽视油墨清洗剂众所周知，世界印刷工业的主体是胶印，胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这包括3种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。
如此说来，油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的工作，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照管理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择，但目前的情况是，大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。
一项调查显示：即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。
其实，印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是由于汽油、煤油来源广泛、干燥速度快、价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。
这些优势与市场上供应的油墨清洗剂相比，就显得非常突出：油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件；专用油墨清洗剂价格偏高；供货也不能保证完全及时等。
让汽油、煤油下课使用汽油、煤油清洗油墨具有以下弊病。
（1）效果欠佳尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便，效果也让人满意，但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性成分却无能为力。
各种杂质一层层堆积在胶辊表面，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种光滑的结晶层，使胶辊尺寸发生变化，严重影响印刷压力，墨辊传墨性能下降，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。
同时，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，还会使橡胶溶胀，影响印刷压力和印刷质量。
（2）安全隐患汽油、煤油属于极易燃液体，闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生火灾事故等危险情况。
事实证明确实如此，很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生爆炸。
（3）不利环保汽油、煤油中含有大量的VOC，对环境污染严重，不符合环境安全标准，对职工的身体健康伤害也较大。
胶印油墨清洗剂性能及使用
胶印油墨清洗剂性能及使用胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。
由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据结构相似相容的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成水包油、油包水的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。
胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。
由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
油墨清洗剂,千万别忽视!
现在 胶 黏剂供应商需要保 持 快鱼”的状态 ，持续
给 印刷提 供更好 的服 务 ，在经过不 断的市 场推广后 ，使行
业对这种装订方式 有新的认识 ，那 么印刷厂 、出版 社才会 对 Ｐ Ｒ带来的创新而表现 出热情 。 Ｕ 我们在开发 Ｐ Ｒ胶黏 剂时就 考虑 了其 应用 ，Ｐ Ｒ胶 Ｕ Ｕ
Ｗ ＷＷ ｋ ｙｉ ｃ ｅ ｎ． ｎ
维普资讯
化 学 材 ｉ 瞳 ． 料 ｌ
（）面 临 淘 汰 ４
为 了更好地促 进印刷 业的发 展 ，世界各 国从 １ ９ ５年 ９
已经陆续开始制定 关于油墨清洗剂 （ 洗车水 ） 的各种规定 及标准 ，这主要包括 ：闪点低于 ２ Ｃ的油墨清洗 剂不能用 ｒ 于 印刷胶辊及橡 皮布 的清洗 （ 比如 汽油 ） ；不得 供应和使 用含有 卤代基的烷烃 萜烯 （ 松节油 ） 、正 己烷 、亚胺或酸 胺 的溶 剂 ；溶剂 中芳 香族 化合物 的含量应小于 ０ １ ％ 溶 剂 中甲苯和 二甲苯 的含量应小于 １％ 。 ０ 同 时 ，现在 许 多印刷机 制造 商 ．尤其 是高 档 印刷设 备 制造 商都会严 格 测试并规 定 在其 印刷设 备上 使用 的化 学 用品 如 海德 堡公 司经严：Ｂ ｔ ｈ ６ 、Ｓ ｐ ｏ ｏｔ ｅｉ ０ ｕ ｅｄ ｔ ｃｒ ｎ ｒ
其他行业上 的应 用也 会达到一个高峰 。但是 由于公司 目前
的研发节拍还跟不 上市场发展的节拍 ，所 以我们 自己必须 加快脚步 。２０ ０ ７年 ， 无锡万 力的产品将全 面推 向印刷市场 ， 通过参加各种展会展示技术 ，毕竟 Ｐ Ｒ胶黏剂的前景还是 Ｕ
来 的成本 ，他们考虑得 很多 ，印刷装订市 场的同质化竞争
和 Ｙｒ ａ ｎ 而 些印刷企业为了承接国际业务 就 必须 按照要求
油墨清洁剂的印刷适性及使用情况
油墨清洁剂的印刷适性及使用情况印刷辅助器材是指在印刷中用量小，但是对印刷品质和稳定性影响非常大的一部分印刷器材，如印刷胶辊、橡皮布、涧版液以及油墨清洁剂等。
本文将着重介绍油墨清洁剂的印刷适性及使用情况。
目前很多国内印刷企业只考虑眼前的绝对成本，仍使用汽油或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，必须加以改变。
另外，在胶辊保养方面，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用，因此优质油墨清洁剂有着广阔的发展空间。
油墨清洁剂的清洁原理随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这种很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。
印刷中出现的很多质量问题，其原因往往直接或间接来自于油墨清洁剂，如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。
清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、”油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。
但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。
油墨清洁剂的组成1．碳氢化合物在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50％以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：(1)脂肪族碳氢化合物：分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害。
(2)芳香族碳氢化合物：分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
水性油墨在塑料制品印刷上的优势
水性油墨在塑料制品印刷上的优势塑料水性油墨是由水性树脂、助剂、颜料、水等原材料组成。
在选材料时，均需要符合环保要求，在生产过程中全部用纯净水代替有机溶剂。
水性油墨不燃、不爆，无味、无毒，是目前世界上最环保的印刷油墨。
水性油墨的环保优势塑料水性油墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。
对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。
水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，采用水性油墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。
水性油墨在印刷成本上的优势使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。
印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。
其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。
印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。
这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。
印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。
所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。
在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。
目前印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。
丝网印刷行业不容忽视的油墨清洗
丝网印刷行业不容忽视的油性油墨清洗隐患知多少？印刷工业主要是采用胶印，丝网印刷时将油墨通过墨辊、橡皮布、丝印网板等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布、丝印网板则需要定期清洗或保养，以保障正常作业，一般有三种情况下需进行清洗：印刷结束后常规清洗、更换墨色前换色清洗、定期保养清洗。
然而目前丝网印刷企业基本使用汽油、三氯乙烯、丙酮、苯类等作为油墨清洗剂，这些溶剂比较常见，且干燥速度快、价格低廉，所以印刷企业在这里面越陷越深。
但这类清洗剂均属于易燃易爆液体，闪点极低，易引发火灾，且易挥发、毒性强，含有大量的VOCs（挥发性有机物）污染，对环境污染严重，长期接触会引发疾病，虽然操作工人清洗作业时全副武装，穿戴防护服、防毒面具、眼镜等，但是清洗网板纯属手工擦拭操作，劳动强度高、作业环境较差，防护装备也无法完全保障工人的健康。
过去印刷企业使用这些非环保的清洗剂是为了扩大利润而作出的选择，然而现在环保要求日益严峻，人力成本的逐渐增加，且人们对健康也越来越重视，这些清洗剂已明显影响印刷整个行业的社会效益和经济效益了。
为了工人的安全健康、为了地球的绿色环境，是时候让这些不环保的清洗剂下课了！当前市场上的有很多油墨清洗剂，国外进口产品虽然符合国际质量标准，但价格昂贵，而国内产品价格适中，但质量良莠不齐，甚至有些产品闪点过低、有些产品芳香族化合物含量过高等，环保性极差。
基于上述背景，合明科技研制出新型油墨水基清洗剂，严格管控产品质量，具有高效、节能、环保、安全的优越性，不但能去除油墨，还能去除纸毛等一些水溶性的污垢，不易挥发，且能充分发挥其功效，实属环保清洗剂型。
另外推出全自动油墨丝印网板清洗机配合清洗剂使用，实现了丝印网板清洗的自动化，结束了手工清洗模式，有效的节约了人力成本，改善了清洗作业环境，开启了一个全新的丝印网板清洗时代。
合明科技在倡导使用环保清洗剂的同时，不仅仅可使印刷业节约清洗成本，更重要的是希望联合印刷行业为地球环境及人类健康做出相应的社会责任，共同完成社会责任感的使命。
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求图文稿
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求版是间接。
过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。
目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。
在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。
在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。
很好地清除，首先应该厂解版的成分。
一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。
清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。
中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。
要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。
根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能：a．具有较高的溶解能力。
b.较快的挥发速度。
C．较强的渗透性。
d.良好的吸附润湿性。
e．对人体无害，使用方使。
f．对和墨辊基本无腐蚀。
g．成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。
酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。
经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂，具有易于分散和良好的亲水疏油能力，可与阴离子型表面活性剂共用，作油／水型乳化剂渗透剂。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(下)
胶印油墨清洗剂的性能和使用(下)七、油墨清洁剂的适性特性在印刷适性方面，优质的油墨清洁剂具有以下表现：符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于55℃；对油墨有良好的清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95%以上；对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2%；对印版和印刷机没有腐蚀作用；辅助清洁剂的主要成分应该为植物油。
八、油墨清洁剂的品种和研制从国内外发表的资料看用于替代汽油、煤油使用的新型印刷油墨清洗剂主要有四种类型：混合溶剂型、水基清洗剂、水包油型乳状液型和半水基清洗剂型。
下面分别把各种类型的印刷油墨清洗剂的性能及配制、使用特点作一介绍。
１、混合溶剂型清洗剂。
这类油墨清洗剂仍然主要利用汽油、煤油的溶解清洗作用，但为了降低它的挥发性，减少它易燃易爆的危险性，而在配方中加入了不易挥发的高沸点溶剂，从而在不影响清洗效果的前提下，提高了清洗过程中的安全性。
如我国湖北省化工研究设计院的龚光芬等人研制的一种油墨清洗剂基本上就属于这种类型。
他们是在汽油中加入一种沸点较高、挥发性较小的烃类溶剂形成混合溶剂的，加入的这种烃类溶剂具有芳香气味，是一种易于生物降解，在医药工业中可做搽剂的环保型产品（松节油就很符合这些条件）。
由于汽油对油墨的溶解速度快，但其沸点较低，挥发性大，而加入的另一种溶剂溶解油墨的速度稍慢，但其沸点较高，当两种溶剂按一定比例配合时，就可以达到既能很快溶解油墨，又减少挥发性的目的。
研究表明当两种溶剂按１∶１混合时馏程范围可提高到２６０摄氏度到３２０摄氏度，但对油墨的溶解速度大大减慢，不适合使用。
而当汽油与加入的溶剂的比例为３∶１时，馏程可提高到１５０摄氏度到２５０摄氏度的较高范围，且有较好的溶解油墨的性能。
所以他们认为按３∶１混合时可以达到既能很好溶解油墨，又减少溶剂挥发性的目的。
因为油墨的成分很复杂，所以他们在混合溶剂中还加入一些其它成分，以进一步提高这种清洗剂（比汽油等单一成分的清洗剂更好）的清洗效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求
版是间接。
过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。
目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。
在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。
在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。
很好地清除，首先应该厂解版的成分。
一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。
清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。
中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。
要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。
根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能：
a．具有较高的溶解能力。
b.较快的挥发速度。
C．较强的渗透性。
d.良好的吸附润湿性。
e．对人体无害，使用方使。
f．对和墨辊基本无腐蚀。
g．成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。
酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。
经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂，具有易于分散和良好的亲水疏油能力，可与阴离子型表面活性剂共用，作油／水型乳化剂渗透剂。
由于它在冷水中的溶解度比热水中大，所以作为乳化剂比较理想。
剂比较理想的配方可以是这样的：溶剂：45％增溶剂：30％渗透剂5％稀释剂：15％乳化剂：5％
但是上述剂有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在车间中的挥发很严重，对环境和工人的健康有严重的影响，成本又高。
因此，很多厂干脆采用汽油做为剂。
这样做合不合适呢？很明显，以牺牲环境和工人的身体健康来换取成本的下降肯定是错误的。
欧美国家于90年代前后通过环境法律（VOC法律），根据该法规定，所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求：
1．在作业车间外不应有有机溶剂的气味。
2．在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于：
1）挥发性有机溶剂50毫/立方米
2）一氧化碳100毫克/立方米
3）一氧化氮100毫克／立方米。
很明显，这个法律与行业密切相关。
面对VOC法律，西方国家的厂必须严格遵守，即使牺牲质量和提高成本也在所不惜。
我国在考虑工业发展的同时，也必须从环保角度来看问题：在行业中，应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放。
?
鉴于我国政府早已把环境作为一项基本国策，要实现经济建设与环境协调发展以及国民经济的可持续发展，找们在制定工业发展规划时，必须问步考虑环境这一问题，拟订切实可行的有力措施。
我国业原先使用的剂，有些溶剂本身就有毒，并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。
同此，版过程中使用的剂必须做彻底的改革。
为限制污染，满足VOC法律，在国外，厂普遍采用油包水乳液型剂进行辊和的工作。
油包水乳液型剂不仅可以完全消除溶剂型剂中某些有害物质对工人的危言，杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高剂的闪点，改善车间的消防安全，改善总体环境的质量。
所谓油包水乳液型剂是指将剂作成乳液，其外相为油则（油或者溶剂）；内相为水；其界面用表面活性剂作为稳定剂。
由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减
弱，空气中有机挥发物的含量大大减少。
并且水的存在使溶液的闪点大大提；增加了车间的消防安全性。
研究油包水乳液型剂的关键在于，找到合适的溶剂和表面活性剂，以解决速度，对和辊的以及乳液稳定性的问题。
这需要经过大量反复的实验。
其参考配方如下：溶剂和增溶剂：45％表面活性剂：5％水：50％
尽管油包水乳液型剂还有一些令人不满意之处，例如质量再好的剂，其速度终归不如汽油快，但分析其利和弊，它已应该成为车间的首选剂。
目前，市面上有不同档次的剂，高档剂应该具备和速度均比较快，对和辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的里求。
低档的剂则在对厂橡皮和馄的影响方面欠缺一些，或者速度慢一些。