015 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
15.碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合(包括浇注、喷抹)碳纤维片材与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；3.4《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、温度计；4.3 钻机、切割机等。
5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
6．取样规则现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化7d的结构表面上进行。
其取样应符合下列规定：6.1梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。
每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的10%确定，但不得少于3根；以每根受检构件为一检验组；每组3个检验点。
6.2板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区100m2（不足100m2，按100m2计），且每一楼层不得少于1区；以每区为一检验组，每组3个检验点。
6.3现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。
若因故需推迟布点日期，不得超过3d。
6.4 布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验点处，粘贴钢标准块以构成检验用的试件。
钢标准块的间距不应小于500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。
7．操作步骤7.1 现场试样制备7.1.1表面处理被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。
粘结材料粘合加固材与基材的 正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准
粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准E.1适用范围E.1.1本方法适用于试验室条件下以结构胶粘剂、界面胶（剂）或聚合物砂浆为粘结材料粘合（包括涂布、喷抹、浇注等）下列加固材料与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定：1纤维复合材与基材混凝土；2钢板与基材混凝土；3结构用聚合物砂浆层（或复合砂浆层）与基材混凝土；4结构界面胶（剂）与基材混凝土。
E.1.2本方法不适用于测定室温条件下涂刷、粘合与固化的，质量大于300g/m2碳纤维织物与基材混凝土的正拉粘结强度。
E.2试验设备E.2.1拉力试验机的力值量程选择，应使试样的破坏荷载，发生在该机标定的满负荷的20%～80%之间；力值的示值误差不得大于1%。
E.2.2试验机夹持器的构造应能使试件垂直对中固定，不产生偏心和扭转的作用。
E.2.3试件夹具应由带拉杆的钢夹套与带螺杆的钢标准块构成，且应以45号碳钢制作；其形状及主要尺寸如图.2.3所示。
图.2.3试件夹具及钢标准块尺寸1－钢夹具；2－螺杆；3－标准块注：图中尺寸为mmE.3试件E.3.1试验室条件下测定正拉粘结强度应采用组合式试件，其构造应符合下列规定：1以胶粘剂为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、胶粘剂、加固材料（如纤维复合材或钢板等）及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,a）。
2以结构用聚合物砂浆为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、结构界面胶（剂）涂布层、现浇的聚合物砂浆层及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,b）；3若检验结构界面胶（剂），应将聚合物砂浆层换为细石混凝土层。
图.3.1–1混凝土试块形式及尺寸1－混凝土试块；2－预切缝注：图中尺寸为mm图.3.1–2正拉粘结强度试验的试件1－加固材料；2－钢标准块；3－受检胶的胶缝；4－粘贴标准块的快固胶；5－预切缝；6－混凝土试块；7－ф10螺孔；8－现浇聚合物砂浆层（或复合砂浆层）；9－结构界面胶（剂）；10－虚线部分表示浇注砂浆用可拆卸模具的安装位置注：图中尺寸为mmE.3.2试样组成部分的制备应符合下列规定：1受检粘接材料应按产品使用说明书规定的工艺要求进行配制和使用。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【1】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【2】材料【2.1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2.2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
TJ-10型碳纤维粘结强度检测仪使用说明书
专利申请号：01232445.0TJ-10型碳纤维粘结强度检测仪使用说明书煤炭科学研究总院北京中煤矿山工程有限公司地址：北京和平里青年沟路5号煤炭科学研究总院内电话：（010）84263095 传真：（010）84263255邮编：1000131．主要用途TJ-10型碳纤维粘结强度检测仪（简称检测仪）是北京中煤矿山工程有限公司和国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心共同研制开发的高新技术产品，是为土木建筑结构中检测碳纤维片材与混凝土之间正拉粘结强度而研制的一种新型仪器。
根据粘结强度与拉伸时的破坏形式，可立即得出试验结果。
该仪器是粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构设计、施工和验收的理想检测设备。
碳纤维粘结强度的测定方法与施工质量的判定应参照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》附录B章节进行。
2．结构特征与主要技术参数①检测仪采用新型机电一体化设计，手摇泵、加载油缸、反力支座和测力机构等主要部件组成圆柱体整体结构，可由一人单独操作，现场使用极为方便。
②手摇泵采用蜗杆和丝杠组成传动系统，可保证加载的稳定和连续性。
③液压油路为内藏式设计，即提高了密封可靠性，又使得检测仪维护简单。
④结构精巧，可任意方向使用。
⑤标准块与连接螺母之间采用球面万向联接，可自动补偿被测表面与机体之间的不垂直，使测试值更为精确。
⑥测力部分由单片机控制的智能型数字压力表与传感器组成，该仪表可完成自动清零修正，标准块正拉力与粘结强度自动计算及数据存储等功能。
主要技术参数3．工作原理①检测仪工作原理见图1。
顺时摇动手柄时，与其同轴的蜗杆随之转动，带动蜗轮与丝杠使小活塞产生位移，将泵体内液压油推向工作油缸，大活塞位移又通过万向节带动连接螺母及标准块，对被检测的碳纤维片材施加正向拉力，同时液压油图1 检测仪结构示意图1-标准块；2-联接螺母；3-万向节；4-大活塞；5-传感器；6-压簧；7-小活塞；8-蜗杆；9-丝杠；10-摇把；11-注油口；12-碳纤维片材的工作压力可通过传感器测得。
015碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
015碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书xxxxxx公司碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合(包括浇注、喷抹)碳纤维片材与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；3.4《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、温度计；4.3 钻机、切割机等。
5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
6．取样规则现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化7d的结构表面上进行。
其取样应符合下列规定：6.1梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。
每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的10%确定，但不得少于3根；以每根受检构件为一检验组；每组3个检验点。
6.2板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区100m2（不足100m2，按100m2计），且每一楼层不得少于1区；以每区为一检验组，每组3个检验点。
6.3现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。
若因故需推迟布点主题导书生效日期日期，不得超过3d。
碳纤维布纤维复合材与基材正拉粘结强度
碳纤维布纤维复合材与基材正拉粘结强度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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推荐-碳纤维布作业指导书 精品
作业指导书----碳纤维布一、主要材料1、碳纤维布力学性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX)的相关规定；2、碳纤维布浸渍/粘贴用胶粘物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）的相关规定；3、底胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX)的相关规定；4、修补胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX)的相关规定；5、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具降尘设备、角磨机、砂轮机、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤三、作业条件1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作工艺1、工艺流程2、表面处理⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。
⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，凹角用找平胶填补。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、底胶施工⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂和固化剂按规定比例称量，倒入洁净容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用找平胶料找平⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为10mm x 50mm。
3. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
4. 计算机和软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已连接并正常工作。
b. 检查试样和夹具是否完好无损。
c. 启动计算机并打开拉力试验软件。
2. 设置试验参数a. 在拉力试验软件中选择拉力试验模式。
b. 设置试验速度为10mm/min。
c. 设置试验停止条件为试样断裂或达到最大载荷。
3. 安装试样a. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
b. 使用夹具固定试样，确保试样不会滑动或变形。
4. 开始试验a. 点击软件界面上的“开始”按钮，启动拉力试验机。
b. 观察试验过程中的载荷和位移数据，并记录下来。
5. 结束试验a. 当试样断裂或达到最大载荷时，点击软件界面上的“停止”按钮，结束试验。
b. 将试样从夹具中取出，并进行必要的记录和测量。
五、数据处理和分析1. 计算抗拉强度a. 抗拉强度可以通过试验中的最大载荷除以试样的初始横截面积来计算。
b. 将最大载荷除以试样的初始横截面积，得到抗拉强度的数值。
2. 计算延伸率a. 延伸率可以通过试验中的位移和试样的初始长度来计算。
b. 将试验中的位移除以试样的初始长度，再乘以100，得到延伸率的百分比。
3. 数据分析a. 将所有试验数据整理并进行统计分析。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线，以更直观地展示材料的力学性能。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，应穿戴适当的个人防护装备，如实验手套和护目镜。
粘贴碳纤维片材施工过程的检验规程
粘贴碳纤维片材施工过程的检验规程1、编制依据：1.1CECS146：2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》1.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、主要原材料2.1主要原材料：碳纤维片材及配套树脂类粘结材料2.2检验方法：检查出厂合格证、产品质量检验报告3、施工过程3.1施工准备3.1.1 认真阅读设计施工图。
3.1.2 根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。
3.1.3 对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
3.2表面处理3.2.1 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
3.2.2如有裂缝应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3.2.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮尘、油污等，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行倒角处理，并打磨成圆孤状，圆孤半径不应小于20mm。
3.2.4混凝土表面应清理干净并保持干燥。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.3涂刷底层树脂3.3.1按产品生产厂家提供的工艺要求配制底层树脂。
3.3.2采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.4找平处理3.4.1按产品生产厂家提供的工艺要求配制找平材料。
3.4.2对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
3.4.3宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.5粘贴碳纤维片材3.5.1按下列步骤和要求粘贴碳纤维：3.5.1 .1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；3.5.1 .2按产品生产厂家提供的工艺要求配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；3.5.1 .3将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维。
碳纤维片材和锚固加固施工质量现场检测
碳纤维片材加固施工质量现场检测2.8.1碳纤维拉拔仪原理目前，碳纤维片材施工质量现场检测方法国内主要为中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2003）附录B和《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367）附录E的拉拔法检测碳纤维施工质量。
拉拔法所采用的仪器由两部分构成，一部分为手持水钻构成的切割装置，另一部分为液压拉拔装置及压力传感器组成的拉拔仪，典型的拉拔检测仪构造如图2.8.1－1所示，典型的拉拔仪器见图2.8.1－2。
图2.8.1－1 检测仪结构示意图1．标准块；2．联接螺母；3．万向结；4．大活塞；5．传感器；6．压簧；7．小活塞；8．蜗杆；9．丝杠；10．摇把；11．注油口；12．碳纤维片材。
当顺时针摇动手柄时，与其同轴的蜗杆随之转动，并带动蜗轮旋转，由于蜗轮中心孔内有反扣螺纹，在其旋转的同时也就带动丝杠及小活塞向下移动，将泵体内液压油推向工作油缸内的大活塞，活塞上移又通过万向结带动联接螺母及标准块，对被检测的碳纤维片材施加正向拉力。
液压油的工作压力可通过压力传感器测得，检测中随着手柄的转动，油压增高被验拉力数值不断增加，当标准块脱落时．检测仪表可自动记录下此时的拉力值。
手柄反摇时，油泵将油吸回小油缸内，为保证大活塞顺利回位专门设计了回位弹簧，活塞向上移动时弹簧压缩，回程时弹簧推动活塞起到复位作用。
检测前碳纤维片材粘结强度，需在混凝土表面加工出预切缝，深度应从加固表面切割至混凝土基体内部，切入混凝土深度为2～lOmm，缝宽2mm。
为保证预切缝的顺利进行，应采用与检测仪器相配套的切缝机。
按规范要求，标准块直径为40mm，材质为45号钢。
液压拉拔装置压力传感器图2.8.1－2 典型碳纤维粘结强度检测仪2.8.2 碳纤维片材施工质量现场拉拔检验（1）检测仪器对粘结强度检测仪的要求，可参照现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056）的规定。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程一、编制依据《关于推广应用碳纤维增强混凝土结构技术的指导意见》（国发【2011】71号）二、适用范围三、基本要求（一）碳纤维片材材料和加工技术应符合有关国家规定和技术标准，具有良好的电绝缘性能。
（二）施工工艺应采用现浇法，保证施工便捷快速，安全可靠。
（三）碳纤维片材和混凝土的抗折强度均应达到设计要求，结合面和密实度要求也应达到设计要求。
（四）碳纤维片材的施工环境温度应控制在+5℃—40℃之间，且相应要求的气温和相对湿度差也要求在+5℃一40℃之间，以达到良好的施工效果。
（五）施工应有严格的质量检查，承继工程应做好材料记录，以确保施工质量。
四、技术流程（一）搭架配置，并拉绞线定位四边式搭架结构。
（二）安装碳纤维片材，准备粘结剂（白炼油或聚醚醚）和增强网布等，按图纸要求安装碳纤维片材，重点对片材面层、内芯层及增强网布安装做好检查。
（三）施工混凝土。
准备施工日期，施工前要求作好微裂缝检查，确保施工表面平整质地状况良好。
施工时用脚轮空心梁将混凝土连续施工完毕，当气泵注入混凝土时，应经过施工人员深层把握和监督，保证混凝土实在填充。
（四）浇筑混凝土时要均匀抹平，然后拉毛，使混凝土表面与碳纤维片材表面相平整，然后打梁，保证混凝土节理和碳纤维片材之间的结合效果。
（五）施工结束后，安排专业人员做好抗拉、抗压、抗剪和抗折的无损检测，检查制作效果，检查碳纤维片材内部的层次水平，从而发现存在的问题，及时做出对策，进行矫正处理。
五、安全措施（一）应当建立碳纤维片材结构施工的安全管理制度，责任清楚分明，并确保安全施工有效执行。
（二）严格按照安全生产规程及各项技术规范进行工程施工。
（三）在施工现场应安装完善的安全设施，确保每一位施工人员安全可靠的工作环境。
（四）碳纤维片材施工现场要严禁非正当人员进入。
（五）在施工现场应定期开展安全培训，使每一位施工人员都熟知施工技术及安全生产知识，一旦出现安全事故，要及时处理，以确保施工安全。
2021年钢结构见证员考试解析
建设工程质量检测见证员和取样员试题（丹徒）一、单选题1、《钢结构工程施工质量验收规范》现行标准是（）。
A.GB 50205-2001B. GB 50204-2001C.GB 50205-2020D. GB 50204-2020答案：C2、钢材复验检验批量标准值是根据同批钢材量确定的，同批钢材量<500t，检验批量标准值为（）。
A.160tB. 180tC.200tD. 240t答案：B3、钢材复验检验批量标准值是根据同批钢材量确定的，同批钢材量＞9000t，检验批量标准值为（）。
A.420tB. 400tC.500tD. 600t答案：D4、根据建筑结构的重要性及钢材品种不同，对检验批量标准值进行修正，检验批量值取（）的整数倍。
A.10B. 15C.5D. 20答案：A5、建筑结构安全等级一级，且设计使用年限100年重要建筑用钢材复验检验批量修正系数为（）。
A.0.50B. 1.00C.0.85D. 2.00答案：C6、强度等级大于或等于420MPa高强度钢材复验检验批量修正系数为（）。
A.0.50B. 1.00C.0.85D. 2.00答案：C7、钢材复验检验批量修正系数为2.00的钢材产品，当检验出现不合格时，应按照修正系数（）重新确定检验批量。
A.0.50B. 1.00C.0.85D. 2.00答案：B8、钢材的复验项目应满足设计文件的要求，当设计文件无要求时，屈服强度、抗拉强度、伸长率的取样数量为（）。
A.4B. 3C.2D. 1答案：D9、钢材的复验项目应满足设计文件的要求，当设计文件无要求时，冷弯性能的取样数量为（）。
A.4B. 3C.2D. 1答案：B10、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，检验最小拉力荷载，每一规格抽查（）个。
A.10B. 9C.8D. 12答案：C11、拉索、拉杆、锚具，每个检验批抽（）个试件按其产品标准的要求进行拉伸检验。
A.4B. 3C.2D. 1答案：B12、高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取（）套连接副进行复验。
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程
本规程适用于碳纤维片材加固修复混凝土结构。
一、定义
1、碳纤维片：由高强度的碳纤维编织而成的一种新型复合材料。
2、加固复位：碳纤维片材在结构混凝土上加工堆积，并进行紧固，以重新确定结**强度，实现补救功能。
二、加固复位原则
1、要求工艺及设备：碳纤维片材组装和加固复位必须使用专用设备和材料，以防止装置和加强效果不达标，结构变形和破坏。
2、坚持施工质量安全：施工过程应严格执行成型衬垫、预加装力要求，确保碳纤维片材的堆砌质量和紧固效果。
3、避免结构损坏：碳纤维片材加固复位完成后，要对原有部件进行检查，确定有无损坏和变形，损坏的部件应及时更换。
三、加固复位要求
1、原有混凝土的力学性能：加固复位前，应经过测试，耐压强度应达到设计要求，同时其界面应完好，无发育非混凝土材料。
2、施工工具：应使用规范的施工工具，对碳纤维片材进行加固复位，禁止拉拔和挤压操作，确保碳纤维片材充分堆积。
3、加固复位力量：加固复位应保持合理的力量要求，采用距离式缓和方法，防止部件断裂和破坏。
四、施工文件
完成施工后，应出具加固复位施工文件和质量验收文件，保证施工质量。
五、后续监测
加固复位完成后，应定期对结构做强度监测，确保结构性能满足要求，如发现结构变形，应及时进行修复补救措施，避免进一步破坏。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或结构的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和操作指导，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：根据需要选择合适的试样形状和尺寸。
3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具。
4. 测量工具：卡尺、测量尺、测力计等。
三、试验准备1. 根据试样的要求，制备试样，并确保试样的尺寸符合标准要求。
2. 检查拉力试验机的状态，确保设备正常工作。
3. 安装合适的夹具，确保试样能够被牢固夹紧。
4. 将试样放置在夹具中，确保试样的中心与夹具的中心对齐。
四、试验操作1. 打开拉力试验机的电源，并确保试验机处于待机状态。
2. 根据试样的要求，设置拉力试验机的测试参数，如加载速度、测试范围等。
3. 将测力计安装在拉力试验机上，并校准零点。
4. 开始试验，记录试验过程中的数据，包括加载力和位移。
5. 当试验达到预设的终止条件时，停止试验。
6. 记录试验结果，包括破坏载荷、破坏位移等数据。
五、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的拉伸应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并根据曲线分析试样的力学性能。
3. 根据试验结果，评估试样的抗拉性能，并与标准要求进行比较。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，严禁将手指或其他物体放入夹具中。
2. 在试验过程中，应保持试验现场的整洁，避免杂物干扰试验。
3. 在试验过程中，应注意试样是否有异常情况，如破裂、脱离夹具等，及时停止试验并进行处理。
4. 在试验过程中，应注意拉力试验机的运行状态，如发现异常应及时报修。
七、总结本作业指导书详细介绍了拉力试验的步骤和操作指导，希望能够帮助您准确进行拉力试验，并获取可靠的试验结果。
在进行试验时，请务必严格按照操作指导进行操作，并注意安全事项。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人士。
碳纤维粘结强度拉拔试验
碳纤维粘结强度拉拔试验碳纤维复合材料具有良好的机械性能，在航空、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。
在应用中，碳纤维复合材料经常需要进行粘结，在实际应用中粘结强度是影响复合材料结构性能的重要指标。
因此，对碳纤维复合材料粘结强度进行研究具有重要意义。
本文主要是针对碳纤维复合材料进行粘结强度拉拔试验的相关性质进行阐述。
一、试验原理拉拔试验又称拉伸试验，是一种常用的机械测试方法，能够评估材料在拉伸状态下的剪切强度。
碳纤维复合材料的粘结强度可以通过拉拔试验来测量。
这种试验方式能够模拟实际工作状态下的粘接状况，从而得到有效的试验结果。
二、试验仪器1、拉力试验机：用于施加拉伸或压缩载荷的电子机器。
2、夹具：夹具用于夹住试样，并保持试样的稳定位置。
3、数码显示仪：用于测量试验载荷和试验结果的显示屏。
三、试验步骤1、样品制备样品通常采用实际工程结构中的材料，同时还应该考虑到样件的粘合质量，以及材料的抗拉强度和耐久性。
通常，样品大小为50mm*10mm*2mm，如下图所示。
2、制定实验计划在测量粘接强度前，必须制定实验计划。
在计划中应该包含每个试验的时间、位置、载荷条件和输出数据等信息。
这些计划可以确保实验的可重复性和准确性。
3、夹具设置将样品装入夹具中，并确保样品处于平稳和平衡状态。
夹具的夹紧力应该恰当，以避免在试验过程中产生位移和变形。
4、实验操作（1）将试样夹在拉力试验机上，并通过试验控制器设置加载条件和速度。
（2）通过拉力试验机施加载荷。
（3）记录载荷和位移数据，并在一张数据表中记录下拉拔试验结果。
（4）根据得到的数据计算拉拔强度。
四、数据处理通过拉拔试验得到的数据可以计算得到材料的拉伸强度和切割模量。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受载荷的能力，切割模量是指材料在受到剪切力时弯曲变形的难度。
拉拔力可以用负载单元或负载传感器测量，拉伸强度和切割模量可以通过计算得到。
拉伸强度= 测试负载÷ 样品截面积切割模量 = 施加载荷÷ 样品长度五、试验注意点1、样品的制备应该按照标准规范完成，并确保样品的尺寸和形状相同。
碳纤维片材加固混凝土结构
应具有符合本规程第 3.2 节和第 3.3 节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能 指标及施工和使用环境要求。 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。 混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。 碳纤维片材 碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。 净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽
连续碳纤维单向或多向排列，并经胶粘剂浸渍固化的板状制品。 2.1.4 底胶 primer
用于基材处理胶粘剂。 2.1.5 修补胶 repair adhesive
用于对混凝土基材表面缺陷进行修补和找平处理的胶粘剂。 2.1.6 结构胶粘剂 structural adhesive
用于浸渍、粘贴碳纤维布和板材等结构加固材料的专用胶粘剂。 2.2 符 2.2.2 作用效应及抗力 号
3.3.3
配套的改性环氧树脂胶粘剂应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367
规定的环境条件和试验方法进行耐湿热老化性能检验，其老化后的拉伸剪切强度降低百分率 应符合下列要求： 1 2 对 A 级胶不得大于 10%； 对 B 级胶不得大于 15%。 3.4 表面防护材料 3.4.1 对已加固完毕的结构表面应进行防护处理。 防护材料的粘结性能应与碳纤维片材表面涂
且不得呈脆性(碎裂状)破坏 粘 结 能 力 抗压强度（MPa） 钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa) 钢-钢不均匀扯离强度（kN/m） 与混凝土的正拉粘结强度(MPa) ≥70 ≥14 ≥20 ≥10 ≥15 GB/T 2569 GB/T 7124 GJB 94 本规范附录 A GB/T 2793
≥2.5,且为混凝土内聚破坏 ≥99
≥2.5,且为混凝土内聚破坏 ≥99 ≤6000
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常见的力学试验方法，用于评估材料的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供拉力试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ，额定力量范围0-1000N，精度±0.5%。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为20mm×5mm×2mm，材料为钢。
3. 卡尺：用于测量试样尺寸。
4. 试验记录表：用于记录试验过程中的数据。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机处于稳定的工作状态，并进行校准。
b. 检查试样的尺寸是否符合要求，如有需要，进行修整。
c. 将试样放在试验机的夹具中，并确保夹具牢固固定。
2. 参数设置a. 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
b. 设置试验机的拉伸距离为50mm。
3. 开始试验a. 启动试验机，开始拉伸试验。
b. 在试验过程中，记录试验机的拉伸力和试样的伸长量。
c. 当试验机达到设定的拉伸距离时，停止试验。
4. 数据处理a. 根据试验记录表中的数据，计算试样的应力和应变。
b. 绘制应力-应变曲线，并计算试样的屈服强度和断裂强度。
四、注意事项1. 在试验过程中，要确保试样处于水平状态，以避免试验结果的误差。
2. 在记录试验数据时，要注意准确记录试验机的拉伸力和试样的伸长量。
3. 在试验前，要检查试验机的正常工作状态，并进行必要的校准。
4. 试验结束后，要及时清理试验机和夹具，以保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，要佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在试验过程中，要注意避免试样的突然断裂，以免造成伤害。
3. 在试验机工作时，要保持周围环境的整洁，避免杂物干扰试验。
六、总结本作业指导书详细介绍了拉力试验的步骤和操作要点，通过严格按照指导书进行试验，可以获得准确可靠的试验结果。
在进行拉力试验时，务必注意安全事项，并保持设备的良好状态，以确保试验的顺利进行。
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碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书文件编号：
版本号：
分发号：
编制：
批准：
生效日期：
碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
1．目的
使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围
本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合(包括浇注、喷抹)碳纤维片材与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。
3．检测依据
3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；
3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；
3.4《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备
4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；
4.2 游标卡尺、温度计；
4.3 钻机、切割机等。
5．检测前的准备
5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
6．取样规则
现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化7d的结构表面上进行。
其取样应符合下列规定：
6.1梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。
每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的10%确定，但不得少于3根；以每根受检构件为一检验组；每组3个检验点。
6.2板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区100m2（不足100m2，按100m2计），且每一楼层不得少于1区；以每区为一检验组，每组3个检验点。
6.3现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。
若因故需推迟布点
主题
导书生效日期
日期，不得超过3d。
6.4 布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验点处，粘贴钢标准块以构成检验用的试件。
钢标准块的间距不应小于500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。
7．操作步骤
7.1 现场试样制备
7.1.1表面处理
被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。
7.1.2切割预切缝
从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度10~15mm，宽度约2mm。
预切缝形状为直径50mm的圆形或边长40mm×40mm的正方形。
7.2.3 粘贴钢标准块
采用高强、快固化的胶粘剂（取样胶粘剂）粘贴钢标准块。
取样粘结剂的正拉粘结强度应大于粘贴碳纤维片材的结构胶粘剂正拉粘结强度。
钢标准块粘贴后应立即固定。
7.2 正拉试验
7.2.1按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块，设备连接见图7.2.1。
图7.2.1 碳纤维片材粘结质量现场检验示意图
7.2.2 以1500~2000N/min匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观察破坏形态。
8．数据处理
8.1强度计算
正拉粘结强度应按下式计算：
P
f
A
式中，f——正拉粘结强度，MPa；
P——试样破坏时的荷载值，N；
A——钢标准块的粘结面面积，mm2。
8.2试样破坏形式及其正常性判别：
8.2.1试样破坏形式应按下列规定划分：
1）内聚破坏：应分为基材混凝土内聚破坏和受检胶粘剂的内聚破坏；后者可见于使用低性能、低质量胶粘剂的工程。
2）粘附破坏：应分为胶层与基材之间的粘附破坏及胶层与纤维复合材或钢标准块之间的粘附破坏。
3）混合破坏：粘合面出现两种或两种以上的破坏形式。
8.2.2破坏形式正常性判别，应符合下列规定：
1）当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘合面面积85%以上，均可判为正常破坏。
2）当破坏形式为粘附破坏、胶层内聚破坏或基材混凝土内聚破坏面积少于85%的混合破坏，均应判为不正常破坏。
8.2.3试验结果的表示：
每组取3个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。
试验结果应包括破坏形式、3个试样的正拉粘结强度值和该组正拉粘结强度的试验平均值。
8.2.4碳纤维片材粘贴施工质量的合格评定：
8.2.4.1组检验结果的合格评定，应符合下列规定：
1）当组内每一试样的正拉粘结强度均达到max{1.5，f tk}的要求，且其破坏形式正常时，应评定该组为检验合格组；
2）若组内仅一个试样达不到上述要求，允许以加倍试样重新做一组检验，如检验结果全数达到要求，仍要评定该组为检验合格组；
3）若重做试验中，仍有一个试样达不到要求，则应评定该组为检验不合格组。
8.4.2.2检验批的粘贴施工质量的合格评定，应符合下列规定：
1）当批内各组均为检验合格组时，应评定该检验批碳纤维片材与基材混凝土粘贴的施工质量合格；
2）若有一组或一组以上为检验不合格组，则应评定该检验批构件加固材料与基材混凝土的粘贴施工质量不合格；
3）若检验批由不少于20组试样组成，且检验结果仅有一组因个别试样粘结强度低而被评为检验不合格组，则仍可评定该检验批构件的粘贴施工质量合格。
注：f tk为原构件混凝土实测的抗拉强度标准值。
9．试验报告
试验报告应包括如下内容：
9.1建设单位、委托单位、施工单位和检验单位的名称；
9.2制备试样的工艺条件；
9.3工程名称、取样部位、试样的数量和编号；
9.4试验时环境的温度、湿度；
9.5粘结强度检测仪的型号、量程、加载速度；
9.6试样的破坏荷载值、破坏形式、粘结强度及评定结果；
9.7检验过程中出现的偏差和异常现象；
9.8检验日期、试验人员及审核人员。
碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测记录表委托编号：检验编号：
检测：复核：。