垫片冲压模具设计毕业设计论文
机械垫片冲压模具毕业设计论文
机械垫片冲压模具毕业设计论文1.选题的背景与意义随着工业生产的不断发展，机械工业中各种配件的种类也在不断地增加与完善，其中机械垫片具有着广泛的应用范围。
垫片是机械制造中必须的一种零部件，在各类机械设备和建筑设施中都有着广泛的应用，不同的机械负载下，垫片承受的压力不同，因此对垫片材料的性能和压缩弹性有较高的要求。
机械垫片冲压模具的研制，对于提高机械垫片的生产效率，降低成本起到重要的作用，具有相当大的现实意义和前景。
2.研究内容与研究目标本论文旨在研究机械垫片冲压模具的设计和制造技术，包括垫片应用中所采用的材料、特性和制备工艺分析和研究，冲压工艺分析和模具结构设计等方面。
重点研究机械垫片冲压模具的设计思路、制造工艺及模具的优化设计，以提高模具的性能和工作效率。
3.研究思路与方法采用文献资料法、理论分析法和实验研究法相结合的方法来开展研究工作。
首先对材料学、弹性力学和模具设计等方面进行文献资料研究，然后根据实验条件设计实验方案并进行实验，最后根据实验结果进行数据统计和分析，并根据实验结果对模具进行优化改进。
4.研究的创新点（1）通过对机械垫片的应用和材料特性的研究，选择最佳材料和工艺，提高垫片的质量和寿命。
（2）对冲压模具的结构进行优化设计，提高模具的耐用性、寿命和精度，进一步提高机械垫片生产效率（3）对于机械垫片冲压模具的研制，通过实验的数据分析和对比，对机械垫片冲压的工艺有了更深入的了解，对冲压模具的制造与设计有了具体而又深入的研究。
5.预期成果本论文的研究成果主要包括以下方面：（1）机械垫片应用材料及特性分析研究（2）机械垫片冲压工艺分析（3）机械垫片冲压模具结构优化设计（4）模具的试制、测试及实验数据分析（5）对研究成果进行总结和归纳，并提出进一步的研究方向。
6.论文的组织结构本文共分为五章：第一章为绪论，主要介绍本文的选题背景、研究意义、研究内容和方法、创新点以及预期成果等方面。
第二章为机械垫片应用材料及特性分析研究，主要介绍机械垫片的应用、特性及选择最佳材料和工艺的方法。
汽车垫片冲压工艺分析及模具设计本科毕业设计论文
摘要冲压技术是一门具有极高实用价值的基础制造技术，在生产生活的各个方面都有广泛地应用。
冲压工艺与模具设计是冲压技术中的主要内容，世界上许多经济发达的国家把它列为重点发展的应用科学技术，被誉为企业效益的放大器，金属加工的帝王。
本次毕业设计是通过对汽车垫片进行工艺分析，确定工艺方案及模具结构形式，设计出适合的模具结构。
本次设计的主要内容包括落料、冲孔、弯曲工艺的分析以及模具的设计。
通过对比法找出最佳的排样、送料等方式，确定工艺参数。
模具采用落料、冲孔、弯曲的级进模，然后根据零件及查阅资料设计出模具的各零件及选用标准件，用Solidworks三维建模软件绘制出最后的模具。
关键词：冲压；模具；落料；冲孔；弯曲AbstractStamping technology is a very high practical value based manufacturing technology in the production of all aspects of life are widely used. Stamping process and die design stamping technology is the main content of many of the world economically developed countries take it as a key development in applied science and technology, known as enterprise efficiency amplifiers, metal processing emperors. The graduation project is through the automobile gaskets for process analysis, process solutions and determine the form of the mold structure, the final design of a suitable mold structure and draw nonstandard parts diagram.This design mainly involves blanking, punching, bending process analysis and design of mold related parts. The end result of the requirement to design the optimal stamping die parts. The design of the mold is the use of blanking, punching, bending progressive die, by comparing the method to find the optimal nesting, feeding, etc., then the parts and access to information design and selection of the various parts of mold standard parts , final assembly tooling and verify complete this design.Keyword：Stamping；Mold；Blanking；Punching；Bending目录第1章绪论 (1)1.1模具发展现状 (1)1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (1)1.3研究主要内容 (3)第2章零件的冲压工艺性分析和工艺方案 (4)2.1冲裁件工艺性 (4)2.2弯曲件的工艺性 (7)2.3工艺方案的确定 (12)第3章工艺计算和零部件设计 (16)3.1冲裁件毛坯计算 (16)3.2弯曲件毛坯计算 (18)3.3毛坯的尺寸计算 (19)3.4冲裁工序总力的计算 (19)3.5弯曲力的计算 (20)3.6压力中心的计算 (20)3.7工作零部件的计算 (21)第4章模具的装配和调试 (30)4.1装配图 (30)4.2压力机的选择与校核 (30)4.3模具的装配 (31)4.4模具的调试 (31)结论 (33)致谢 (35)I第1章绪论1.1 模具发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
冲压模具毕业设计论文[2]
![冲压模具毕业设计论文[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/9200aa4902d8ce2f0066f5335a8102d276a26185.png)
冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
圆形双孔垫片冲压模具设计复合模
本科毕业设计（论文)圆垫片冲压模设计学 院机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 20０77５0439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2０11年 5 月 27日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要:模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值,在这些国家,模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高,极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料,对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案,及进行了工艺组合形式。
本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。
阐述了倒装复合模的设计要点,使产品质量达到设计要求。
然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中,介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。
本设计分析冲模模架的基本类型,讨论了冲模模架的技术要求,介绍了标准的装配工艺,并指出模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序,其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构,这是设计中的重要环节。
本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析,模具设计的难点,确定复合模的排样方案和模具的总体结构。
复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙,确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计：异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中，垫片是一种常见的零件。
它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙，以确保其连接牢固且不会发生泄漏。
然而，对于异形垫片，其非规则形状常常带来生产上的挑战。
为此，本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。
2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。
材料的选择对于冲压工艺至关重要。
异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能，因此不同材料的选择会影响到其性能。
工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑，这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。
模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。
优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。
3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中，需要遵循一些基本原则。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以承受冲压过程中的力量和压力。
模具的布局和结构应合理，以便于操作和维护。
要注意模具的寿命和寿命预测，在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。
具体实施方案包括：合理规划模具的零件结构，选择合适的材料；对于复杂形状的异形垫片，可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法；在模具设计中，还要考虑到节能环保和安全生产等因素。
4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计，我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。
只有在这些因素的相互关联中，才能保证异形垫片的质量和生产效率。
我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。
随着科技的不断进步和制造技术的发展，我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。
5. 总结与回顾在毕业设计中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。
垫圈冲压工艺与模具毕业设计
垫圈冲压工艺与模具毕业设计摘要随着工业的发展，冲压技术在各个领域中得到广泛应用，垫圈冲压作为其中的一种重要工艺，具有操作简单、效率高等优点。
本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。
通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，并对模具结构进行优化设计，增加了模具的使用寿命和冲压件的质量。
通过实际工艺测试，验证了优化设计的有效性。
关键词：垫圈冲压；工艺参数；模具结构；优化设计1.引言冲压工艺作为一种常见的金属加工工艺，其应用领域非常广泛。
垫圈冲压作为冲压工艺的一种重要形式，因其形状简单、操作方便等优点，在汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。
本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。
2.垫圈冲压工艺参数的优化设计冲压工艺参数的合理选择对于提高冲压件的质量和效率至关重要。
本设计通过对垫圈冲压过程中的几个关键参数进行优化设计，提高了垫圈冲压的质量和效率。
2.1材料选用垫圈通常使用冷轧板材或冷拔优质钢丝作为原材料。
本设计中选择了冷轧板材作为垫圈的原材料，因其成本较低、易于加工等优点。
2.2模具设计垫圈的模具设计是冲压工艺中非常重要的一环。
本设计通过对模具的结构进行优化设计，提高了模具的使用寿命和冲压件的质量。
模具采用硬质合金材料制作，保证了模具的硬度和耐磨性。
同时，对模具的几何形状进行了优化设计，减少了冲压过程中的歪斜和裂纹等缺陷。
2.3工艺参数的优化选择在垫圈冲压工艺中，工艺参数的选择对于冲压件的质量和效率有着重要影响。
本设计通过实验和理论分析，选择了合适的冲压速度、冲裁力和冲压次数等参数，使得冲压件的质量和效率达到最优。
3.结果与分析通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，本设计提出了解决方案，并进行了实际工艺测试。
结果表明，通过优化设计的冲压工艺参数和模具结构，有效地提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
冲压模具毕业设计论文范文
冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。
一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。
良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。
因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。
二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。
2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。
3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。
同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。
三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。
2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。
3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。
4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。
5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。
四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。
1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。
2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。
毕业设计(论文)-异形垫片的冲压模具设计模板
前言伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
下面就以冲压模具为主来谈论几点。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录前言 (1)目录 (2)设计任务书 (3)１. 零件的工艺分析 (4)２. 确定工艺方案 (4)３. 工艺计算 (5)３.1 计算工艺力 (5)３.2 确定拍样样式和裁板方法 (5)３.3 材料利用率计算 (6)４. 压力中心确定，压力机的选择 (7)４.1 压力中心的确定 (7)４.2 压力机的选择 (8)５. 模具设计 (9)５.1 确定模具结构 (9)５.2 模具零件尺寸计算及确定 (9)５.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (9)５.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (9)６. 模具其他零件的选用 (11)６.1 模具上下模板及模柄的选择 (11)６.2 垫板、凸模固定板 (11)６.3 闭合高度 (11)６.4 卸料螺钉 (11)设计心得体会 (12)参考文献 (12)设计任务书设计课题: 异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H68 0.15mm IT13 工件图设计要求：1. 绘制该工件的零件图和三维实体图。
模具设计与制造专业毕业论文--垫片单工序落料冲压模具设计
一、设计课题图纸：设计资料（数据）及要求：材料：45钢 厚度：1.5mm 生产批量：中等批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料； 2) 工件的外形左右对称；3) 有文献（1）P65的表3-15有当交角< 90时，过度圆角mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==，在此工件中圆角均远大于这些最小值；4) 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 5) 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下：mmmm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为244242709.14322430124492622)7R (222262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ毛坯周长为mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=πππ2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
圆形双孔垫片冲压模具设计复合模
本科毕业设计（论文）圆垫片冲压模设计学 院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 2007750439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2011年 5 月 27 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料，对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺组合形式。
本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。
阐述了倒装复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。
然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中，介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。
本设计分析冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准的装配工艺，并指出模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构，这是设计中的重要环节。
本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析，模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具的总体结构。
复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙，确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
异形垫片冲压模具设计-机械自动化本科毕业设计
本科毕业设计（论文）( XX届)题目：异形垫片冲压模具设计专业：机械自动化班级：机械自动化姓名：学号：指导教师：职称：完成日期：XX年4月17日目录摘要（外文） 2 引言 3 一、工艺设计（一）零件的工艺性分析 4 （二）设计冲裁方案与优劣确定 4 二、排样设计（一）搭边值确定 6 （二）排样图展示7 （三）物料进距计算8 （四）确定条料宽度8 （五）导料板设置8 三、工艺计算（一）材料利用率8 （二）确定压力中心9 （三）冲裁力的计算四、模具总体概要设计（一）卸料方式选择9 （二）出件与送料方式选择9 （三）导向方式选择10 （四）模具总装图10 五、模具零件设计（一）刃口计算11 （二）导正销15 （三）卸料部件设计15 （四）凹模结构设计16 （五）凸模结构设计17 六、模架的选择（一）导柱、导套选用18 （二）上、下模座选用18 （三）材料选用18 七、压力机的选择19 致谢21 文献参考（附件及运动仿真）22异形垫片冲压模具设计与分析摘要：模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。
而冲压模具又在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，它在人们的日常生活及现代工业生产领域中占有很重要的地位。
本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计，通过分析异形垫片的结构，尺寸来确定其所选用的冲压方式、模具结构以及工位排版等设计内容。
并最终完成该零件的冲压模具二维图纸、三维立体及加工运动仿真。
当所有的参数计算完后，还要对模具整体的装配方案，主要部件的设计和装配的技术要求都进行分析。
以便能够清晰的表达出该零件的冲压加工过程。
关键词：异形垫片；冲压模；设计Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the graduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly.Key words: profiled gasket; the stamping die; design引言背景：据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，机动车冲压件约28万吨/19亿件，农业用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家电及建筑用材冲压件100万吨/12.8亿件。
垫圈冲压模具设计毕业论文
垫圈冲压模具设计摘要冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。
我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。
由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。
采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。
从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。
根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。
该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。
而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。
该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。
本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模，5.模具结构英文题目THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEMBASED ON MCUABSTRACTThe presses to be a more advanced preparation method of the mechanical manufacturing industry, compared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics; the interchangeability is strong, advantage that production efficiency is higher. This set of that I designed are repaired, wash the whole compound mould, adopt and invert the compound mould to press,because have a lot of advantages to invert the mould, for example: Make pieces of precision high, because of in one journey of puncher, finish several press the process. Therefore does not accumulate localization errors. Make the go out pieces of internal and external shape relative position and size of every consistency very kind, and make it straight. It is high in efficiency to produce, the mould structure is compact, and the area is relatively small. Because of adopt, suppress tripper, make, wash work piece produced to make level, the surface is of high quality. Adopt and send the material pole and lay the work piece or waste material from the concave model hole, therefore work piece or waste material is not gathered in the concave model hole , can reduce the work piece waste material strength of rising to the hole. Thus the wall that can reduce the concave mould is thick, make the external dimension of the concave mould dwindle, save the mould material This part adopts and inverts the compound mould to press more reasonable according to the structure of the part picture. The structural characteristic of this compound mould is: Protruding concave mould it installs to be on the bottom mould at the flat, adopt, and suppress tripper lift the waste material off from protruding concave mould. And concave mould of it to install in go mould at the flat , therefore how work piece problem that list of the hole of concave hole does it exist, install , push each work piece of concave mould in press , put out finish , in concave mould. This mould can go out of the intact products when being pressed once.Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement.KEY WORDS：mould, die, die, die , structure目录前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计洛阳理工学院毕业设计（论文）摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙I洛阳理工学院毕业设计（论文）GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the modelpress. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a processto identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to providethe basis of the size. Through the draw in front of mold design and assemblyof the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gapII洛阳理工学院毕业设计（论文）目录前言 ........................................................................... ..................... 1 第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 ..................................................................... 4 1.2 冲裁工艺方案的确定 ...........................................................4 第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 ................................................................. 6 2.1.2排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 ................................................................. 7 2.2.2送料步距 .....................................................................7 2.2.3 条料宽度计算 ............................................................. 8 2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 .........................................................................103.1.1 冲裁力的计算 ........................................................... 10 3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 .......................... 12 3.1.3压力机公称压力的确定 ............................................. 14 3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 ............................................................. 15 3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)III洛阳理工学院毕业设计（论文）4.2凸凹模刃口尺寸的确定 ...................................................... 17 第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (20)5.2.1定距侧刃 (20)5.2.2挡料销 (21)5.2.3导正销 (21)5.3 卸料装置 ........................................................................... .. 215.3.1 卸料装置 (21)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 ............................................ 22 5.4 固定零件 ........................................................................... .. 225.4.1垫板 ............................................................................22 5.4.2模柄 ............................................................................22 5.4.3.导料板的设计 ............................................................ 23 5.5卸料部件的设计 (23)5.5.1 卸料板的设计 ........................................................... 23 5.5.2卸料螺钉的选用 (23)结论 ........................................................................... ................... 24 谢辞 ........................................................................... ..................... 25 参考文献 ........................................................................... ............... 26 附录 ........................................................................... . (27)IV洛阳理工学院毕业设计（论文）前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
双孔垫片冲压模具设计与制造本科毕业设计(论文) 精品
酒泉职业技术学院毕业设计（论文）题目：双孔垫片冲压模具设计与制造目录摘要： (3)第一章综述 (5)第二章冲压模具设计 (9)一．冲压件工艺分析 (9)（一）材料： (10)（二）零件结构： (10)（三）尺寸精度： (10)二．工艺方案及模具结构类型 (11)三．排样设计 (11)（一）少废料排样 (11)（二）无废料排样 (11)四．冲压力与压力中心计算 (12)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。
(12)（二）压力中心 (14)五．压力机的选择 (14)（一）压力机的选择原则 (14)（二）冲压设备规格的选择 (14)（三）压力机的其它参数 (15)六．工作零件刃口尺寸计算 (16)七．工作零件结构尺寸 (17)（一）落料凹模板尺寸： (18)（二）落料凹模板的固定方式： (18)（三）凸凹模尺寸计算： (19)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (19)（五）冲孔凹模洞口的类型 (19)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (20)（七）冲孔凸模尺寸计算： (20)（八）凸模的固定方式 (21)（九）标准模架和导向零件 (21)八．有关模具设计计算: (23)（一）卸料弹簧选择： (23)（二）设计和选用卸料与出件零件 (23)（三）选择上、下模板及模柄 (24)（四）垫板的结构设计： (24)（五）闭合高度： (25)第三章塑料模具设计 (26)一.塑件工艺性分析： (27)（一）塑料 (28)（二）塑件的尺寸精度分析 (29)（三）塑件表面质量分析 (29)（四）塑件收缩率 (29)（五）塑件结构工艺性分析 (30)二．成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (30)（一）注射量的计算 (30)（二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 (30)（三）塑料件注塑成型工艺参数 (32)（四）仪表外壳注射成型工艺卡 (33)三．模具结构方案的确定 (34)（一）分型面的选择 (34)（二）型腔数量的确定及型腔的排列 (35)（三）浇注系统的设计 (35)（四）型芯和型腔结构的确定 (37)（五）推件方式的选择 (38)四．成型零件工作尺寸的计算及其强度计算 (39)（一）型芯径向尺寸计算： (39)（二）型腔径向尺寸计算： (39)（三）成型零件强度计算 (41)五．导向机构的设计 (42)（一）导柱的设计要求 (42)（二）导套的设计要求 (42)六．模板厚度的确定 (42)七.确定排气方式 (43)（一）利用配合间隙排气 (44)（二）在分型面上开设排气槽 (44)（三）利用排气塞排气 (44)八．固定板、垫板及垫块的确定 (44)九．注射机有关参数的校核 (45)十．排气系统的设计 (45)参考文献： (47)致谢 (48)双孔垫片冲压模具设计与制造摘要：双孔垫片冲压模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计
摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；3．对压力机做出了合理的选择；4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业设计论文课题名称：垫片单工序落料模设计系部名称：自动化工程系专业班级：机械制造与自动化设计任务书班级：模具学生姓名：设计指导老师：一工件要求：生产批量：件材料：钢工件厚度：工件如图所示二设计任务设计题目：钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析；冲压件结构分析；冲压件精度分析；排料设计；搭边和条料宽度计算；材料利用率计算；确定冲裁方案及模具类型：冲裁力计算；模具压力中心计算；选择冲压设备；凸模和凹模间隙值计算；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计：模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计；其他非标准件结构设计。
模具主要零部件制造编写技术文件：模具总装图张；零件图纸张；编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度（参考）接收任务书，收集和熟悉相关资料，理解设计任务和步骤天；模具设计计算天；模具总体设计草图天；模具主要零部件设计天；模具总装图天；模具零件图天；编写制造工艺及数控加工程序天；设计计算说明书天；准备毕业答辩天。
四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。
这些都足以看出模具在工业中的重要地位。
在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。
本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。
这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。
材料为钢，厚度。
按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。
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论文作者签名：日期：指导教师签名：日期：本科生毕业论文（设计）题目：垫片冲压模具设计姓名：亓毓阈系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：本科0班学号： 2014701247指导教师：诸葛孔明完成时间： 2013-6-152014年 4 月 15 日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期： -垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (20)5.2.1定距侧刃 (20)5.2.2挡料销 (21)5.2.3导正销 (21)5.3 卸料装置 (21)5.3.1 卸料装置 (21)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (22)5.4 固定零件 (22)5.4.1垫板 (22)5.4.2模柄 (22)5.4.3.导料板的设计 (23)5.5卸料部件的设计 (23)5.5.1 卸料板的设计 (23)5.5.2卸料螺钉的选用 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)附录 (27)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。