5610塔机安拆专项方案

项目塔式起重机
安
拆
专
项
方
案
编制：审核：批准：
编制单位：贵州博恒建筑安装工程有限公司
年月日
1工程概况
1.1工程及周围环境概况
（1）工程基本概况
项目位于，经实地勘查安拆现场，该建筑物为层，为结构，总高度为米，现施工高度为基础阶段，塔机基础布置在标高约为±0 m，J轴-19-23轴之间，安拆总高度为米（塔机安装时需考虑吊钩限位最低点应超出建筑物最高点的距离，基础中心线与建筑物最外边的水平距离根据设备型号、现场情况确定，便于使用与安拆）。

建设、监理、总承包、塔机出租及安装单位名称如下。

建设单位名称：
监理单位名称：
总承包包单位名称：
塔机出租单位名称：贵州中联阳光建筑机械设备租赁有限责任公司塔机安装单位名称：贵州冶金建设公司机械安装工程公司
（2）周围环境概况
塔机初次安装及拆除时运输车辆进出道路坚实、平整、通畅，地基（楼地面）承载力为 MPa，能满足汽车吊吊装重量要求；作业现场周围无高压输电线路、高层建筑、外墙装饰物等障碍物，及其与塔身、上部转动部分的相对位置；塔机能（通过顶升装置降到最低点，能满足汽车吊吊装作业半径。

塔机安装现场情况勘测记录表
工程名称
施工单位
工程地址
安装单位贵州冶金建设公司
检查部位场地和环境要求勘察结果
现场道路坚实平整畅通
安装场地坚实平整能满足安装要求
塔机基础地下无沟坑及其他各种管线
回转半径有无高压线及其他障碍物
施工前的场地
和环境
是否可以顺利进场安装
其他
勘察时间
参加勘察者签
字
1.2塔机整机技术参数
1.2塔机安拆及辅助设备吊装平面布置和立面图及重量、吊点参数
1.2.1根据设备基础定位、安拆现场情况绘制塔机平面布置图及辅助设备（汽车吊等）吊装位置平面图，根据安拆高度及附墙装置设置绘制塔机安拆立面图。

（1）塔机安装、拆除平面布置图（需标注塔机基础、标准节中心线与建筑物及高压线、地下管线等周围障碍物边缘的尺寸；运输道路的宽度及相对位置；平衡臂、起重臂与操作平台的实际长宽尺寸；顶升或降节方向等）；（2）塔机安装、拆除立面布置图
（3）根据塔机作业工艺流程，绘制辅助设备在不同作业阶段吊装平面布置图（需标注辅助设备与主要拼装构件的相对距离）。

1.2.2拟安装、拆卸设备主要技术参数
序号设备
名称
规格型
号
独立高
度（m）
数量
（台）
功率
（kw）
有效工作半径（m）
/额定起重量（t）
最大安装
高度（m）
1 塔机 1
2 …
合计
1.2.3设备主要安拆部件的重量和吊点位置
序号主要部件名
称
重量（kg）总成件名称
（拼装后）
重量
（kg）
吊点位置（m）
1 标准节760
2 基础节830
3 爬升套架3300
4 起重臂总成6250 19.6米为中心点
5 塔帽2300
6 平衡臂4500
7 配重4×2900＋2×1500
8 回转总成3200
9 司机室500
1.3塔机安装、拆卸作业施工要求
1.3.1设备电源设置
（1）安拆现场临时电源设置。

塔机进（出）场前，使用单位应及时准备好临时电源，并按临时用电规范将配电箱引至安拆现场。

（2）固定电源设置。

塔机在投入使用前，使用单位需按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求将正式电源引至设备专用配电箱，供电系统电压稳定，电压波动范围需控制在380v±5%以内。

1.3.2安全作业施工要求
（1）安拆作业应在白天进行，不得在大风（风速不得超过12m/s）、浓雾和雨雪天气进行。

（2）在安拆作业过程中，作业范围内设置警戒区，严禁无关人员进入，现场不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。

设备金属结构吊装时下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。

（3）安拆辅助设备及工具保证条件。

安拆辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业；安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合相应规范要求，并应经检查合格后方可使用。

（4）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

（5）在安拆塔机起重臂和平衡臂时，要保持设备平衡，不允许只安拆一个起重臂（或平衡臂）就中断作业。

（6）在安拆作业过程中，如发生突然停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业或中途休息时，必须使设备已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，经过检查确认妥善后，方可停止作业。

（7）安拆时应使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置；螺栓紧固时应符合规定的预紧力；钢丝绳应严格按照《塔机使用说明书》安装，吊索具应符合GB/T5972要求。

（8）安拆作业应严格按照工艺流程进行。

1.4安装、拆卸作业技术保证条件
1.4.1安全技术资料保证条件
（1）安拆专项方案。

安拆单位应结合塔机规格型号、现场作业条件编制有针对性的塔机安拆专项方案，并按有关规定进行审批。

（2）塔机必备资料。

塔机进场前应根据建设部166号文件要求，收集设备制造许可证、出厂合格证、制造监督检验证明书、产权登记备案、塔机使用说明书等资料，具体要求见附表一《塔机进场前验证审批表》；
（3）安装单位资料。

塔机安拆前，应收集安装单位（或委托单位）安装资质、安全生产许可证、入省登记备案、特种作业人员有效证件等资料，具体要求见附表三《塔机安装单位资质审核表》；
（4）地方行管部门需提供的其他资料。

1.4.2塔机安全技术性能保证条件
（1）塔机安拆前，应到出租单位设备存放地点查看其外观、安全保险装置与技术性能是否存在质量缺陷，掌握塔机制造厂家、使用年限、近3年来塔机维修保养、安全运行及与事故记录等，是否满足安全使用要求；（2）塔机安拆前，应对其构件及零部件进行检查，具体要求见附表二《塔机安拆前构件及零部件检查表》，是否满足安拆要求。

1.4.3安拆过程技术保证条件
（1）现场技术人员配置。

塔机安拆现场应配备专业机械、电气、安质员进行旁站监督安拆专项方案的实施过程。

（2）安全技术交底。

安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底；安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施。

安拆作业人员应分工明确、职责清楚；
（3）安拆过程技术检验。

1）基础施工保证条件。

基础施工的尺寸、钢筋设置、预埋地脚螺栓、地基承载力、砼强度等级、排水措施、水平度误差、接地装置等应符合规范JGJ196-2010第19页基础验收表格内容要求；因地质和现场情况需进行特殊基础布置，见《范本》7.1.1条款。

2）作业工艺流程实施保证条件。

安拆单位应严格按照塔机安拆工艺流程作业，并及时检查各零部件、构件连接与机构安装及试运转是否满足规范要求，防止漏装与错装及机构故障的发生。

1.4.4塔机安装完毕验收的技术保证条件。

塔机安装完毕，安装单位应组织机械、电气、安质员、工班长按规范JGJ196-2010附录A《塔式起重机安装自检表》内容进行验收，对存在的问题及时整改。

2编制依据（按法律、法规、规范性文件及标准和规范更新时间进行调整）（1）建设部令166号建筑起重机械安全监督管理规定
（2）JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术
规程
（3）建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法
（4）建质（2004）213号建筑施工企业安全生产管理机构机构设置及专职
安全生产管理人员配备方法
（5）黔建施通（2008）525号贵州省建设厅关于印发贵州省建筑施工特种作
业人员监督管理实施细则的通知
（6）国务院令第549号特种设备安全监察条例
（7）JGJ 187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程
（8）GB5144-2006 塔式起重机安全规程
（9）GB/T5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
（10）LD48-93 起重机吊具与索具安全规程
（11）JGJ80-91 高处作业安全技术规范
（12）JGJ59-2011 建筑安全检查标准
（13）JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
（14）GB50017-2003 钢结构设计规范
（15）GB50010-2002 混凝土结构设计规范
（16）JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程
（17）JGJ189-2010 建筑起重机械安全评估规程
（18）JB8716-1998 汽车起重机和轮胎起重机安全操作技术规范 （19）其它相关资料 塔机使用说明书、本工程施工组织设计 施工设
计图、施工调查资料
3塔机安装、拆卸作业施工计划
3.1安装、拆卸作业进度计划
（1）塔机安拆具体时间由使用单位提前5-7天书面通知安拆单位（基础砼强度达到规范要求时方可进行安装）。

（2）在清理完现场、作业环境具备的情况下，塔机安装、调试完毕的工期预计 3 天，拆卸总工期预计 3天（如遇特殊情况或不可抗拒因素，时间相应顺延）。

（3）安装作业进度横道图
时间 工作内容
第一天
第二天
第三天
准
备工作及安装前构件、线路检查
--------
立塔
---------
顶升加节、调
试验收
----------
（4）拆卸作业进度横道图
时间 工作内容
第一天
第二天
第三天
准备工作及拆
除前构件、线
路检查
--------
拆塔--------
解体、装车-------- 3.2安拆辅助设备及专用工具配置
序号机具名称规格型号单
位
数量备注
1 汽车吊Y 20 t 台 1 附吊车技术参数
2 交流电焊机Bx300、
330 台
1
接地及临时焊接
3 氧割工具套 1 铁件割除等
4 手动葫芦2t、5t 台 2 协助安拆用
5 水平仪台 1 测量设备基础水平度
6 经纬仪J2 台 2 测量垂直度偏差值
7 万用表MF14 个 1 检查电路及电流、电压
8 钳形表个 1 检查供电线路电流电压
9 欧姆表Zc25－3 台 1 检查绝缘电阻
10 接地电阻测试仪QJ－23 台 1 测量设备接地电阻
11 电工专用工具套 1 电气、线路使用
12 设备专用工具套 1 设备安拆使用
13 通用工具套 2 设备安拆使用
14 麻绳φ30 米50 设备安拆使用
15 吊具、索具等套 2 设备安拆使用
4塔机安装、拆卸施工工艺技术
4.1安装、拆卸作业工艺流程
（1）塔机安装工艺流程
确定基础施工方案砼基础施工及验收设置动力源清点零部件、构件
查看安装现场
按步骤安装塔机基本构件
顶升加节到允许自由高度
整机调试接地电阻、垂直度测量安装到所需高度锚固加节（超过独立高度）（2）塔机拆卸工艺流程图
查看拆卸现场编制具体拆卸方案下达拆卸工作任务单
检查塔机各部件降塔
准备拆卸工具材料拆除附墙装置
降到允许的最小高度
用汽车吊拆卸各构件总成
分类堆放构件运输出场清点零部件、构件4.2安装、拆卸作业步骤
4.2.1塔机安装步骤
（1）基础验收。

严格按照《塔式起重机基础验收表》的内容验收，经施工与安装单位签字后进入下一步工序。

（2）调平与校正地脚螺栓（或预埋支腿、标准节）、底座节。

地脚螺
栓（或预埋支腿、标准节）的安装位置、垂直度偏差、螺纹预留长度
及底座节的水平度等需满足安装条件。

（3）根据塔机基础位置高度先安装三节或多节标准节（加强节、基础节需安装在底部），按拧紧力矩要求紧固连接螺栓。

（4）安装套架。

在地面较平坦的位置，先将套架周围的作业平台连接固定，整体吊装至已安装的标准节，再将顶升油站吊至合适位置，便于操作。

（4）安装回转支承、过渡节、塔帽、作业平台及驾驶室，根据塔机电路图连接好控制线路。

（5）在地面安装连接好平衡臂作业平台，启动回转机构，吊装平衡臂，与塔帽连接好拉杆，根据各型塔机要求安装部分配重（平衡重）。

（7）拼装起重臂，与塔帽连接好拉杆。

启动回转机构，在起重臂吊装起升的位置按照说明书要求，依次连接起重臂和拉杆，注意安装销轴的开口销。

平头塔可以根据现场情况单独或部分拼装起重臂进行吊装，无需拉杆连接。

底座节、基础节、塔身、过渡节、顶升套架、驾驶室、塔帽、平衡臂、配重、起重臂整体拼装示意图如下。

（8）安装剩余配重及穿绕起升与变幅钢丝绳（缩短起重臂安装时，配重应
根据塔机使用说明书相应减少），起升钢丝绳穿绕图如下：
（9）顶升加节。

安装好标准节引进横梁（或引进平台），启动油站，空载试运行顶升油缸（往返3次），确认无误后，内套架与外套架式塔机的顶升过程严格按照其使用说明书的操作程序进行作业，逐节将塔机顶升至自由高度。

（10）安装、调试各类限位装置。

根据塔机的技术参数，选择水泥、标准节、钢筋等作为砝码调试重量限制器与力矩限制器；根据使用要求调试吊钩高度、回转、变幅限位器。

（11）静（动）荷载实验。

根据塔机使用说明书的要求进行静（动）荷载实验。

（12）整机调试与验收。

按照塔机整机调试与验收内容与要求，试运行起升、回转、变幅、行走等机构是否正常，各类限位与保险装置等是否灵敏有效等。

4.2.2塔机拆卸作业步骤：
（1）拆卸前的整机检查。

检查塔机钢结构件是否变形、严重锈蚀或开焊等现象，试运行各个运行机构及安全限位与保险装置是否正常与有效。

（2）降塔。

与塔机顶升操作步骤基本相反，将降至附墙装置以上，紧固好标准节与套架的连接螺栓，逐根拆除附墙拉杆与附墙框，重复以上步骤，将塔机降至最低自由高度。

（3）塔机解体。

先按各型塔机要求拆除部分配重，拆除起升与变幅钢丝绳、部分控制线路等，将长、短拉杆连接销轴逐根拆除，并固定在起重臂上，再将起重臂整体吊至地面，再依次拆除配重、平衡臂、塔帽、控制线路、驾驶室、套架、标准节、基础节（或底座节），吊至地面进行单元体解体，装车捆绑运离现场；
4.3安装调试与验收
4.3.1安装调试
（1）按照说明书所附的有关电气原理图将安全限位装置线路接通。

（2）经认真检查确认无误后方可进行空载下的运转。

（3）按要求调整好高度限位器、变幅限制器及回转限制器，应灵敏可靠。

（4）调整重量限制器及力矩限制器，做载荷运行试验（需有现场调试记录），调试完毕，操作司机不得随意变动。

4.3.2安装验收
（1）自检。

塔式起重机安装完毕，安装单位应组织安全、机械与电气技术人员按照《塔式起重机安装自检表》内容进行一次自检，对保证与一般项目不合格的进行整改，符合要求后上报使用单位。

（2）专业机构检测。

塔式起重机经安装验收合格后，上报相关资料，向具有检测资质的机构提交检测申请。

（3）安装验收。

安装单位通过对塔式起重机自检合格后，由使用单位组织出租单位、安装单位、监理单位设备负责人员进行联合验收，对存在问题提出整改意见，整改合格后上报总承包单位签字验收，再投入使用。

4.4使用登记备案。

塔式起重机经以上步骤验收及检测合格后，向设备使用所在地的安全监督检查站申请办理使用备案手续。

5塔机安装、拆卸安全保证措施
安全质量目标。

安装的塔机检验合格率100％，杜绝质量责任事故，杜绝重伤人员伤亡事故。

5.1组织保障
5.1.1组织机构框图
总承包单位分管负责人
使用单位现场负责人安拆单位现场负责人（委托）出租单位现场负责人
工程部安质部机物部
技术负责人
机械技术员电气技术员安质员作业班长
安拆起重班电气操作员操作司机现场指挥员
5.1.2安全组织机构及重大危险源
（1）安全组织机构图
总承包单位分管安全负责人
使用单位安全负责人安拆单位安全负责人（委托）出租单位安全负责人
工程部安质部机物部安质部长
机械技术员电气技术员安质员作业班长
安拆、维修起重班电气操作人员操作司机现场指挥人员
（2）塔机在安拆过程中重大危险源主要包括以下几个方面内容：
设备倾覆、触电危险、物体打击、高空坠落等。

5.2安全技术措施
针对塔机在安拆过程中的重大危险源，制定以下安全技术措施。

5.2.1安拆作业人员基本要求。

作业人员必须持有效证件上岗，严格遵守《塔机安全技术操作规程》，了解起重吊装作业的一些基本知识，掌握起重吊装作业的基本技能，配备必需的联络工具，如对讲机等。

5.2.2安全技术交底。

安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底；安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施。

安拆作业人员应分工明确、职责清楚；
5.2.3塔机安拆前的安全检查。

（1）检查塔机安拆现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备安拆作业条件。

（2）对作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

（3）安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。

（4）检查塔机钢结构件及连接件的变形、焊缝及锈蚀等情况是否符合安全技术要求，发现问题应立即进行处理。

（5）检测外部供电线路电压，其波动范围应为380v±5%。

（6）安拆使用的辅助机械，如汽车吊、塔机等必须性能良好，其技术参数要求能保证安拆作业需要。

5.2.4塔机在安拆过程中的安全技术措施。

主要内容有：安拆步骤、安拆过程中的安全监督检查、整机调试、安装完毕的技术检验。

（1）安拆作业步骤技术措施。

严格按照塔机使用说明书的安拆步骤及安拆作业工艺流程实施，禁止违章作业。

①基础、底座节检查阶段。

检查基础平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置、螺栓预紧力等定是否符合安全技术要求，将地脚螺栓或底座节进行抄平调整至允许范围内（水平度误差小于1/500），排水措施是否有效。

②构件拼（拆）装阶段。

检查塔机各构件、零部件、制动装置及安全防护设施等的安装与连接情况。

平衡臂、起重臂和塔身之间及部件连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动并符合规范要求；护栏、护圈等安全装置是否齐全；平衡臂拉杆安装是否正确，受力均匀；平衡重重量、安装位置和固定情况是否符合规范要求；标准节的型号（指有加强节）及安装位置是否符合生产厂家说明书的安装规定，标准节和基础节螺栓的预紧力应符合规定；驾驶室和回转支承间连接应牢固可靠。

③构件吊装阶段。

构件拼（拆）装完毕，检查吊装用的钢丝绳、吊具与索具等，是否满足使用要求及在安拆过程中发生变化；吊装前应检查构件连接的销轴及开口销。

起重臂及平衡臂的拉杆销轴的开口销必须在吊装前进行一次全面检查，以防漏装或开口销未打开等现象；检查起重臂、平衡臂、塔帽等连接处销轴的开口销尺寸、大小是否符合要求；开口销的安装是否符合规范要求。

④构件组装过程。

仔细检查各机构、金属结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、吊钩、吊具、安全限位装置以及电气设备、供电与控制线路等在塔机安拆过程中发生的变化，发现隐患及时排除。

⑤钢丝绳穿绕及安全限位、制动与保护装置调试阶段。

检查塔机起升与变幅钢丝绳、安全限位、制动与保护装置等，是否满足使用要求及在安拆过程中发生变化。

⑥顶升阶段。

检查塔机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导
向轮、顶升块及止动器等，发现异常情况，立即停止作业。

⑦垂直度偏差控制。

塔机在安装过程中，用经纬仪实时监控垂直度偏差值，最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000，独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000，当超出以上范围时，立即调整，并建立《塔机垂直度偏差测试记录表》。

（2）塔机安拆作业区域内对高压线的安全技术措施：
①对影响安拆作业的高压线，应改变高压线布置，或者采取措施用绝缘橡胶管包裹高压线。

②塔机在安拆及调试过程中，避免在磁场的作用下撞上高压线。

附：塔机各部件与架空输电线的安全距离
电压（KV）
≤1 1－15 20－40 60－110 200 安全距离（m）
垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
（3）高边坡、临空面的安全技术措施。

安拆辅助设备（汽车吊、起重爬杆等）在吊装作业过程中，其基础处于高边坡或临空面时，应适时观察和监测其变化情况及发展趋势，发现异常情况，应立即停止一切吊装活动，并将辅助设备移出原作业地点，在采取有效措施加固后，方可重新进行吊装作业。

（4）道路、通道的安全技术措施。

安拆辅助设备及运输车辆在进入施工现场前，应先考虑并计算作业道路、通道的承载力、长宽高尺寸及与周围建筑物距离等是否满足以上设备（车辆）的在吊装（运输）过程中最大荷载、作业半径与高度、运输宽度与高度等。

如不符合要求时，应改变吊装方案及装车方式、改变行驶道路等。

（5）特殊地质的安全技术措施。

安拆辅助设备在作业过程中如遇到特殊、复杂地质情况时，应先将辅助设备移至安全停放地点，根据该地质承载力、辅助设备空载及最大吊重荷载、地面支承面积等参数进行计算分析，制定特殊地质处理方案，满足作业条件后，方可实施。

（6）整机调试。

①试运行起升、变幅、回转、行走等工作机构。

应制动平稳、可靠、无异
响。

②检查调试各类安全限位装置，动作应灵敏可靠。

（4）塔机安装完毕的技术检验。

①接地电阻与绝缘电阻的测试。

塔机安装完毕，须对其接地电阻测量，应<5欧姆；主电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ，并建立《塔机接地电阻测试记录表》。

②检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。

检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。

③对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。

④对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、
可靠。

起升机构高度限位，要求吊钩至起重臂（或变幅小车）之间的安全距离不小于1-1.5m；小车变幅的前后限位，要求变幅小车限位停车位置最外端距轨道终端止挡的距离不小于20-30cm；对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度误差不大于5%。

5.3监测与监控
5.3.1监测与监控内容
（1）设备基础或与建筑物及其他附着物连接的部位。

监测（控）其在设备安装、拆卸过程中可能发生的变化。

（2）设备钢结构及其焊缝与锈蚀、机构及连接件（螺栓、销轴）等。

监测（控）其在拼装或解体时发生的变化。

（3）设备电气元件、控制线路、各类安全限位与保险装置等。

监测（控）其在设备安装、拆卸及调试过程中的有效性和灵敏度。

（4）设备底座及塔身安装精度。

监测（控）其在安装过程中，水平度及垂直度偏差是否在允许范围内或发生的变化。

（5）辅助吊装设备或工具（汽车吊、电（手）动葫芦、摇头扒杆、吊索、吊具等其他设备及工具）。

监测（控）其在吊装及使用过程中发生的紧急状况。

5.3.2监测与监控方法
（1）设备安装或拆除前，根据设备基础的地基承载力、砼强度等级、裸露、周围排水设施及附着物件受力情况等，采用水平仪、水平管、卷尺等仪器。