纺织机电一体化
纺织机械 机电一体化 第12章 整经机 简化
整 经
5.采用压辊水平加压装置
机
采用水平加压，其所施加在经轴上的压力与经轴直径、重量
机
电
的变化无关，从小轴到大轴压力不变。
一 体
6.采用精密伸缩筘
化
伸缩筘能左右往复移动，引导纱线平行地均布在经轴表面，
同时为了防止纱线定点磨损筘齿，伸缩筘还可以上下运动。
第一节 整经机概述
国内外几种高速分批整经机的主要技术特征
化
4.控制系统采用最新的profibus现场总线技术。布线减少，
提高了系统运行的可靠性。
5.张力实现数字化控制。织轴所卷绕的内、外圈张力可以
自由设定，张力得到有效控制，经面平整，织机效率得以提高。
第一节 整经机概述
二、、新型整经机的特点
第
十
几种高速分条整经机技术性能对比
二
章
整经 轴盘 倒轴
生产厂家 机型 速度 直径 速度
第一节 整经机概述
第
十
二
整经的任务是把一定数量的筒子纱按设计要求的长度、排列顺
章
序和幅宽平行地卷绕到经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作
整
准备。整经工序的质量对保证浆纱工序能够顺利进行和织物的外
经
机
观质量有重要意义。
机
电
一 体
分批(轴经)整经法
化
整经方法
分条(条带)整经法
GA128高速分批整经机
第一节 整经机概述
技术特点
整
/m/min /mm /m/min
经 机 机 电
瑞士Benning
er （本宁格）
公司
BENOIRTE
C
800~ 1000
08级现代纺织技术专业培养计划 1
08级《现代纺织技术》专业培养计划（纺织品设计方向，专业代码：610201）一、招生对象与修业年限招生对象：普高毕业生修业年限：全日制三年二、培养目标及专业的具体培养目标培养拥护党的基本路线，适应生产、管理第一线需要的，具有专业基本知识和专业技能，毕业后能独立从事各类纺织品图案、组织结构、技术规格设计和新产品开发，也能从事一般的纺织品经营与管理，具有良好的职业素质和创新精神的德、智、体、美等全面发展的高素质技能型应用人才。
就业范围：主要面向各纺织企业，从事各类纺织品的纹织图案设计、织物组织结构设计、产品工艺设计与管理、新产品开发和纺织品检测、纺织品经营与贸易等工作。
工作岗位：从事各类面料的花型设计、组织设计、工艺设计与生产技术管理，也可从事纺织品检测、服装企业的面料采购、纺织品贸易公司的跟单和外贸业务等工作。
三、人才培养规格要求和知识、能力、素质结构（一）人才培养规格要求1、德育要求热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，懂得马克思主义、毛泽东思想和邓小平理论的基本原理以及“三个代表”的重要思想，具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德，具有良好的社会责任感和法律意识，遵纪守法。
2、智育要求（1）知识结构1）掌握本专业所必需的基础文化知识和专业理论知识；2）掌握纺织材料的性能与检测的基础知识；3）掌握一门外语和计算机应用的基础知识；4）掌握一定的美术基础知识；5）掌握纺织机电的基础知识；6）掌握织物组织与纹织、织物技术规格等纺织品设计的基础理论；7）掌握纺织品设计的基本技能和技巧，包括计算机辅助设计原理和方法；8）熟悉纺织原料和面料的性能、结构、特点及用途；9）熟悉纺织品生产的加工工艺，掌握机织工艺参数的设计方法、了解主要设备的工作原理；10)掌握纺织品贸易与营销的基本知识；11）了解国内外纺织面料的流行趋势和发展动态。
（2）能力结构1）具有纺织品图案、色彩的应用与设计能力；2）具有纺织品的来样仿制与创新设计能力；3）具有机织工艺的设计与管理能力；4）具有纺织品性能的检测能力；5）具有生产管理与市场推广等工作能力；6）具有熟练应用办公自动化系统，借助计算机辅助完成专业设计工作的能力；7）具有纺织品贸易与营销的基本工作能力。
第十章 细纱机机电一体化
第细十章纱机机电一体化1.了解细纱机机电一体化的特征。
2.了解新型细纱机的传动与控制系统组成。
3.掌握新型细纱机各运动控制的数学模型。
4.掌握细纱机纺纱过程的张力变化和控制方法。
5.了解细纱机自动落纱机构及控制系统的组成。
第十章细纱机机电一体化第一节细纱机概述一、细纱机的机构及工艺流程二、新型细纱机的技术特征第二节细纱机控制系统一、新型细纱机传动与控制系统的组成二、新型细纱机传动的数学模型三、细纱机的锭速与纺纱张力控制四、电子牵伸系统五、细纱电子成型控制六、自动落纱控制系统——思考题第十章细纱机机电一体化第一节细纱机概述环锭细纱机最为常见。
普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成，其工艺过程如图。
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装臵完成牵伸。
牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩、穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管，使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
一、细纱机的机构及工艺流程1-锭子2-细纱管3-钢领板4-钢领5-钢丝圈6-导纱钩7-前罗拉8-牵伸装置9-喇叭口10-导纱杆11-粗纱12-粗纱管13-粗纱架吊锭细纱机工艺过程图第十章细纱机机电一体化二、新型细纱机的技术特征（一）采用计算机控制细纱机一般是基于可编程控制器或单片机的计算机控制系统，采用触摸屏作为人机界面，可实现纺纱参数设定和显示、纺纱过程自动控制、定长落纱、锭子速度控制等功能。
可按设定条件对纺纱过程的锭速、牵伸倍数、细纱特数、捻度等进行计算并自动显示，并依据机上各部分传感器自动协调控制，实现了纺纱过程自动控制。
纺织 机电一体化
纺织机电一体化一.我国纺织机械机电一体化技术1.四电机分布传动悬锭粗纱机该机锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降分别由单独变频电机传动，采用PLCNC四轴联动控制四电机同步协调运转。
采用触摸屏实现参数设定、运行监控、故障显示和报警，同时实现人机对话、停车锭翼自定位等，使整机水平得到提高，主要特点为：（1）机械传动件大大减少整机结构减化，燥声降低；（2）工艺适应性好，变换品种时无须工艺变换齿轮；（3）减少短头、提高成纱质量。
2.分部传动的细纱机细络联中的细纱机采用电脑控制分部传动。
即锭子采用变频电机传动，前、中、后罗拉分别采用一台伺服电机电机驱动，控制个电机间的速比，即可控制前中后罗拉之间以及与锭子间的牵伸比的恒定，实现了大小纱变速以及以及全机升降控制，提高了细纱机的的技术水平。
（１）减少纺纱断头率；（２）提高并保证纱线质量；（３）减少机械传动件，降低噪声、提高效率（４）有利于变更加工品种3、分条整经机该机滚筒变频电机传动，而整经台的横移、前后移动以及织轴分别为单独的交流伺服电机驱动。
整经机横移，伺服电机系跟随滚筒旋转的角度信号而转动。
有伺服电机驱动整经台前台后移动，实现了等距离卷绕，提高对胶精度，织轴伺服电机驱动和张力传感器及计算机部分构成织轴张力控制系统，即经纱张力控制系统，即经纱张力由传感器检测，通过计算机与设定的织轴内圈张力和外圈张力进行比较，差值信号经运算处理及控制织轴伺服电机的转动以保证织轴经纱张力恒定。
机上设有触摸屏操作站。
全机由计算机控制，整机性能得到提高。
（1）正经经面平整，可提高织机效率；（2）织轴所卷绕的内、外圈张力可自由设定，并准确控制；（3）实现等距离卷绕，自动对条准，精度高；（4）触摸屏操作站内容丰富、操作简单、故障处理方便，提高了设备使用效率。
近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺机厂商，采用PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺制质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵易便。
纺织工程的现代技术与质量控制分析
纺织工程的现代技术与质量控制分析摘要：现代技术在纺织行业中的应用不仅能够提升工作效率，而且还能节约劳动力成本，使企业在发展过程中减少生产成本，提高产品质量。
由于纺织工程的质量控制工作涉及的行业十分广泛，所以在实际的工作过程中，没有一个专门的质量管理部门，这就导致了我国目前纺织工程中，缺乏专业的、高水平的质量管理。
关键词：纺织工程；现代技术；质量控制1.引言在今天，大多数纺织企业都认识到了创新对产品质量控制的重要性。
他们努力开发新技术，并使用新技术来提高产品质量。
然而，这些方法大多是在传统技术的基础上进行的改进和完善。
尽管这些改进对提高产品质量有一定的帮助，但它们还不能完全满足市场需求。
2.纺织工程的现代技术2.1新材料技术在纺织工程中，材料技术是其发展的重要内容，对纺织产品的质量起着决定性的作用。
新材料技术在纺织工程中的应用主要体现在纺织纤维、纱线和织物三个方面，其研究成果已经直接影响着纺织品产品质量和功能。
2.2机电一体化技术机电一体化技术是纺织工程现代技术中的重要组成部分，它能够有效提升纺织行业的生产效率，改善工作环境，提升产品质量。
机电一体化技术是将机械技术与电子技术进行结合，将传统的纺织设备进行改造，使其具有智能化、自动化的功能。
例如：在纱线上安装传感器，当纱线达到一定长度时，传感器能够自动检测纱线长度，然后再将数据传输到控制计算机上，由计算机对纱线进行处理，并将处理结果反馈给控制器。
2.3现代检测技术检测技术是纺织工程中不可或缺的重要内容，这一技术主要指的是对纺织工程中纤维、纱线、织物等进行检测，以此来了解其质量情况，进而帮助提升纺织产品质量。
从目前发展情况来看，现代检测技术主要包括以下几个方面：第一基于计算机的测试：这种检测方法主要指的是利用计算机来实现对各种纤维、纱线、织物等进行测试，以此来确定其质量状况。
第二基于图像处理技术的测试：这种方法主要是通过对织物的图像进行分析，进而来确定其质量[1]。
纺织机械 机电一体化 第1章 机电一体化技术基础知识
控制 （大脑）
动力 （五传官感）（内脏（）肌驱、动筋）
机械部件（身躯）
8
数控机床伺服系统组成
CNC单元
位置,速度 反馈
位置,速度检 测单元
电机
机械 部件
9
例题： 按结构要素划分图示系统
10
11
12
三 机电一体化技术的发展
机电一体化技术的发展阶段
➢第一阶段：上世纪60年代以前，也可称为萌芽阶段。 ➢第一阶段特征：在这一阶段，由于电子技术的迅速发展，人们自 觉或不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。
机电一体化技术在纺织机械设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的应用：（8章）
➢清梳联、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、整经机、浆 纱机及织机
3
第一章 机电一体化基础知识
本章知识点
➢ 了解机电一体化概念 ➢ 了解机电一体化相关技术 ➢ 了解机电一体化产品的开发步骤
4
第一章 机电一体化基础知识
➢ 第一节 机电一体化概述 ➢ 第二节 机电一体化相关技术 ➢ 第三节 机电一体化产品的开发步骤
电子技术
机电一体 信息技术 化技术
机械技术
6
二 机电一体化系统的构成
控制单元部分
参数变 化信息
检测传感 部分
控制 信息
检测 参数
执行元件 能 量
驱 动 力 机械机构
动力源
7
机电一体化系统的组成要素及其相应功能
五大要素 五大功能
机械本体 动力部件 传感器 控制器 执行器 结构功能 运转功能 检测功能 控制功能 驱动功能
15
四 机电一体化的意义
➢功能增强 ➢提高系统精度 ➢简化系统结构 ➢提高可靠性 ➢方便操作 ➢提高系统柔性
当前国际流行的五大纺织技术及发展趋势
当前国际流行的五大纺织技术及发展趋势提示：随着纺织工业的发展，纺织技术不断形成新的发展趋势。
专家认为，当前国际流行的纺织技术可归纳为以下几方面：一、过程应用计算机化以电子计算机为主体的现代信息控制技术已经渗透到纺织服装的各个领域。
全球纺织工业普遍采用电子、电脑程序控制，从市场信息到产品的花型设计，颜色、织物结构的设计，到纺纱、织布、染整等生产领域和管理领域都能找到电子计算机的身影。
利用电脑工业监测和生产辅助手段，可以实现小批量、多品种的市场需求，增强产品竞争能力，达到经济效益的最大化。
据介绍，欧洲７０％的服装企业采用ＣＡＤ（电子计算机辅助设计）系统，日本织造企业的ＣＡＤ系统覆盖率更是达到８０％。
二、纺织机械机电一体化专家把纺机技术的发展趋势归纳为：高速高产、优质高效仍然是纺织机械发展追求的目标；努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求；电子技术的应用范围不断扩大，水平不断提高；节能和环保得到更广泛的关注。
目前机电一体化已经成为国际纺织机械发展的趋势，据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版ＣＡＤ系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。
三、纺织技术复合化纺织技术复合化主要体现在：一是化学纤维的复合技术和加工技术；二是天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维和各种化学纤维的混纺交织交并产品和加工技术；三是多层织物的复合技术，包括组织结构复合、粘合复合、涂层等。
各种天然纤维和化学纤维都有自身的优缺点，通过多种纤维的复合技术可以充分发挥各种纤维的优良特性，改善织物性能。
现在纺织服装面料经常见到三种以上纤维的混纺交织交并，有的甚至达到五六种纤维的混纺交织交并，这类面料在市场上身价不菲。
四、印染后整理技术现代化由于广泛采用电子计算机进行产品的设计以及采用电脑测配色和电脑的分色制版等工艺方法，印染后整理的质量得以大幅度提高。
目前，国际纺织业界在生态染整技术方面发展很快，染化料具有短流程、无污染等特点，印染已广泛采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等技术，通过高效的复合制和先进的印染技术工艺使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。
纺织机械 机电一体化 第7章 并条机
并
开 环
检测机构
执行机构
间的时间一致。又称为短片段自调匀整系统。 为防止由于参数变化或干扰引起的条子定量偏差，
条 机
控制单元
一般都在前罗拉之后加装监测装置(如FP喇叭口)，当条 子定量偏差超标或CV值过大，就报警或停车。
机
电
闭
一
环
体
牵伸过程
检测点
执行机构
检测机构
控制单元
闭环控制 “先匀整后检测”，存在 匀整死区，主要匀整较长片段不匀。
体
，二罗拉之后的传动由单独的电机在自调匀整控制器的控制下传动。
化
4、断条自停灵敏可靠，停车迅速、平稳。
5、预留网络接口，以便组成纺纱现场监控网络。
第二节 并条机控制系统
二、并条机自调匀整装置的结构与工作原理 第
七
（一）并条机自调匀整装置结构组成
章
并条机自调匀整装置主要由检测机构、控制处理单元、执行机构、显
并
示和键盘部分组成。
条
机
凹凸罗拉+位移传感器
机
检测机构的形式 电容传感器检测
电
喇叭口检测
一
体
控制处理单元主要是由微机控制完成。
化
执行机构主要是由变频或伺服电机以及速度合成部分组成。
显示和键盘部分要完成各种数据、图形的输入和输出功能、显示自 调匀整系统的工作状态和并合后条干均匀度的有关质量情况。
第二节 并条机控制系统
机
自动清洁装置；为
电
了对输出条子的中
一
长片段不匀及短片
体
段不匀实施匀整，
化
一般第一道并条机 设有自调匀整装置
；为了减少换筒时
间，减轻劳动强度
纺织机械机电一体化技术的发展趋势分析
纺织机械机电一体化技术的发展趋势分析摘要：当前，随着我国科学技术水平的不断提升，机电一体化技术也得到了不断的发展，并且应用范围越来越宽泛，尤其在纺织机械生产制造中的应用，可以大大提升纺织机械的应用性能，使其在纺织企业实际生产实践中发挥出更好的优势和作用，从而促进企业生产效率和生产量得到快速提高。
本文也会针对纺织机械机电一体化技术的应用要点及发展趋势进行着重分析，以便为有关人士参考借鉴。
关键词：纺织机械；机电一体化技术；应用要点；发展趋势现今，机电一体化技术已成为推动纺织机械进步的主要驱动力，在纺织机械生产制造过程中，各类新型技术以及自动化设备的应用是纺织机械实现机电一体化的重要内容，因此，要想进一步促进纺织机械机电一体化技术的发展，就要对其所涉及的关键技术进行深入分析。
1.技术应用要点分析1.1自动化设备的应用1.1.1人机界面的应用随着近年来纺织机械生产规模及应用范围的不断扩大，对其整体设计质量也提出了较高的要求，为提高纺织机械的应用性能和应用优势，相关企业在对纺织机械进行生产设计制造时，就要对人机交互界面的设计给予高度的重视，以便提高纺织机械的操作便捷性，从而使其在企业生产实践中得到进一步的发展，最大化提高纺织产品的生产效率和生产质量。
目前，精梳机、数控细纱机等纺织机械设计中都采用了人机界面设备。
1.2 PLC的应用现今，青花、并条、并纱等纺织机械设计中都采用了PLC自动化控制设备，该自动化设备的应用，不仅简化了纺织机械的控制程序，提高了其操作的简便性，而且也促进了纺织机械技术体系的更好完善，使其由原有的人工操作和控制模式不断向着机电一体化控制、操作模式转变。
当前，PLC的普及使得纺织机械的设计成本得到了很大程度的降低，并且其不再需要进行人工校准，可以帮助企业生产操作人员大大减轻工作负担，从而提高企业生产效率和生产质量。
1.3交流伺服系统的应用交流伺服系统的应用使得纺织机械整体技术水平和应用性能得到了进一步的提高，尤其是在生产精度方面，可以有效弥补传统机械生产中存在的缺陷和不足，进而使得相关纺织产品的质量与合格率等都能得到较大程度的提升。
纺织机械的机电一体化现状与发展趋势
纺织机械的机电一体化现状与发展趋势【摘要】纺织机械的不断进步与发展是提高我国纺织业生产水平与生产质量的关键，加快实现纺织机械的机电一体化，促使纺织机械性能的进一步提高是当前纺织机械行业的主要发展方向。
现本文就从纺织机械机电一体化的发展特点开始论述，分析其在生产中的应用特征，并探讨纺织机电一体化的发展趋势。
【关键词】纺织机械；机电一体化；特点；应用；发展纺织业是我国较为传统的一个行业，但古代的纺织业生产几乎全靠人力来完成，生产力水平较为低下，生产效率较低。
自第一次产业革命之后，纺织业进入了机械化生产的时代，极大的提高了生产力水平，生产效率较高。
直到今天，我国的纺织业已经实现了机械化大规模生产，促进了纺织业的快速发展。
并且在工业科技不断进步的情况下，纺织机械正在向着机电一体化的方向不断进步发展。
以下本文就对纺织机械的机电一体化发展现状与发展趋势进行探讨。
1.纺织机械机电一体化技术的发展特点目前在我国，纺织机械的机电一体化发展已经取得了一定的成就，极大的促进了纺织机械生产自动化、智能化的发展。
总体来说，纺织机械的机电一体化技术发展主要体现出两个特点。
即普及推广了变频调速技术，提高了智能化控制技术水平。
1.1变频调速技术的推广随着我国市场经济体制的不断完善，各行业之间的市场竞争更为激烈，纺织业也不例外。
各个纺织企业为了提高自身的竞争力，都在不断的采用新技术与新的生产机械，以期提高生产效率，降低生产成本，从而获得更大盈利空间。
而变频调速技术的应用极大的满足了企业生产力改革的这一需求，交流异步电机变频技术、交流伺服电机控制技术等等不同新科技的应用，都为纺织企业的机械性能改进提供了很大的技术支持，同时也促进了变频调速技术的普及与推广。
当前我国的纺织企业生产中，对于变频调速技术的应用主要体现在以下几方面：（1）通用变频器开环控制异步电机变频调速。
这种方案的电机中，电路结构比较简单而且具有较强的可靠性，一般运用于对调速精度要求不高的产品生产中，适用于该调速的机械如针织机械和染整机械等。
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深入认识了解纺织机电一体化专业的内容
与发展
为加深我们大一新生对专业的认识，学院特地增加了认识课时，组织我们同专业的同学前往工厂认识了解纺织机电一体化专业学习方向与将来学习方向的就业方向，为此，我们二次出发前往新会。
一路上，耳边呼啸过匆匆的时光，我们在期待着。
一直神密般的专业正慢慢揭开那一层薄纱，我们不免激动，所有模糊，渐渐清晰。
从入学到现在，我们对专业的了解一直处于半懂不懂的状态。
12月6号，由各班班导师带队前往新会大兴纺织厂参观学习，历时半个多钟的车程，我们安全抵达目的地。
厂房为了欢迎我们，特地安排了一场讲座，由资深的领导为我们讲解，并传授其本人经验，掌声密密麻麻，随时响起。
之后我们去参观了生产车间和翻纱车间。
机器轰鸣也掩不住讲解人耐心的解说。
大兴纺织厂主要是将纱线纺成坯布，然后将坯布送往染整厂，染整厂就是我们下个星期的目的地，这个我们稍后再说。
翻纱车间的工作内容是将纺好的线上蜡，这样可以增加线的强度，方便生产过程中不易断裂。
而生产车间就是把线变成布的地方了，用电脑控制，提前输入布的参数与编织程序，机器旋转，筒状的布就按照人们的理想被生产出来了。
12月11号，还是由班导师带队，我们参观了宏美染整厂，宏美染整厂引进德国先进设备，全自动控制，采用滴漏式调色，为坯布的着色提供了高效且失误率极低的保障。
当然也存在一些较老的手动设
备，以提供小订单客户的需求。
坯布整理好放入染缸并放入一定添加剂使染料更好的附着在布上，使布不易褪色。
染缸在高温条件下不停翻转，使染料与布充分接触，达到最好的染色效果。
将染好的布松开并裁开，进行初步整理，除水并清洗布匹表面杂质，然后烘干烫直。
将整理好的布放入定形机，布成规则条纹进入，使生产过程中产生的拉伸收缩恢复。
在定形机中根据需要还可压紧布匹并加入一些化学材料，使布具有防水，防紫外线等的功能。
在以上的工序中，都将裁下一小块布来检查布匹的合格与否，确认合格后，就将布裁成指定规格出售。
两次新会之旅，不能说有学到很多，但是也不是没有学到什么，纺织机电一体化专业正是致力于培养一批新兴技术人员，将这些生产过程做更进一步的简化和高效，使我国的纺织业更更好的发展。
在两次出行后，一场来自东华大学杨教授的演讲适时帮助我们加深了对生产过程中对机械的要求的记忆。
他提到了各类在衣物形成过程中所需的机械；在纺织机械装备的领域中，纤维生产、纺纱过程、制造过程、染色过程、印花过程、后整理和服装加工等，这些过程都可用机械来代替部分人工，加大生产速度，而相对我国的纺织业，有大部分发展的并不是很好。
一些机械比如非织造机械、针织机械、染整机械、纺纱机械、制造机械、服装机械等技术上还不成熟。
在将来的发展上，他提出功能化将是我们的主要发展方向，功能化包括:高速高效、可靠性和稳定性、智能化和网络化还有就是节能环保这一当今主题。
或许在未来，在新一代青年的引领下与老一辈的指导下，将
发生一场纺织业工艺革新。
在两次参观学习中，我发现厂方技术含量较低，与我们在老师课件上看到的不同，比如说，大兴纺织厂设备稍显落后，在宏美染整厂的生产过程中，废物排放量大，能耗也大。
废水、废气基本上伴随了生产过程。
而对杨教授提出的超临界Co2流体染色我倍感兴趣，在网上查找了一些资料，发现通常用于棉纤维的染色的染料，都几乎不溶于单独的超临界Co2流体，所以目前来说还是困难的。
另外还有两种无水染色方法：有机溶剂染色、真空升华染料染色；然而因两种方法的不适用性，相继被淘汰。
然而随着时代发展，或许下一秒另一个方法就会诞生，一些新的想法必会替代今天的不足，而以往的欠缺也会的到弥补。
一个学期即将结束，我们已经进入高考备战式的复习中了，虽然比高考来得轻松，因为压力的减小。
然而，我们今天的学习不仅是如此，我们应在不管什么样的环境下都应该进击自己，挑战自己。
在对专业的学习不断加深的往后，迎面而来的全新的自己。