机械制造课程设计说明书(重庆理工大学)
机械制造原理课程设计说明书
一、机械制造工程原理课程设计任务书备注：1、本任务书一式三份，由指导教师填写相关栏目，经系审核同意后，系、教师和学生各执一份.2、本任务书须与学生的毕业设计（论文）一并装订存档。
二,零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用题目所给定的零件是个轴定位元件，其中心孔及其顶上的M8孔的加工精度要求比较高，要确保所需的垂直度及平行度要求。
二、零件的工艺分析（一），该零件共有两组加工表面和孔系，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1、以工件前端面为加工表面这一组加工表面包括：直径为Øφ32H8的孔。
2、以工件下底面为基准的加工表面这一组加工表面包括：钻孔系4-Ø11mm，锪4-Ø16mm 3，从零件图知,该零件的轴向向两端而需用要铣削加工达到所需的加工精度要求.从左视图上看,工左端面的粗糙度要求是 6.3,可由半精铣按经济精度等级(IT8~11)保证,右端面的粗糙度是1.6,可由精铣按经济精度等级(IT7~9)保证,加工性良好.φ32孔与φ16、φ11孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钏偏，以保证也的加工精度要求，除了要以这些孔的端面为平面加，还要求将底面作为定位基准，且有粗糙度为1.6mm的精度要求，但此平面也可通过精铣床来达到，基余表面加工精度要求低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到目的要坟，而主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济加工方法保质保量加工出一。
可见，该零件的工艺性较好。
（二），确定零件的生产类型：因生产要求年产10000件，属于大批生产。
三,确定毛坯,绘制毛坯简图一、毛坯的加工方法及材料选择由于该手坯的工作条件较平稳，主要是受挤压应力，为提高零件的抗挤压应力极限的强度，所坯选用铸件，因年产量达10000件，且要求机械性能较好，考虑到加工的效率要求高，表面质量与机械性能好等等，毛坯宜选用金属模机器造型，毛坯的材料用HT150. 二、毛坯尺寸公差及机械加工余量三、绘制毛坯简图。
机械制造课程设计说明书重庆理工大学
目录第一部分：设计目的 (2)第二部分：设计步骤一、零件的分析 (4)二、确定毛坯，画毛坯、零件图 (6)三、工艺规程设计 (7)四、加工工序设计 (11)五、确定切削用量时及基本工时 (13)六、夹具设计 (24)七、总结 (30)八、致谢及参考文献 (33)第三部分：填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡第四部分：零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图第一部设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺和大部分专业课，并进行了生产实习含机床夹具设基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计案完成家具结构设计的能力也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处希望老师多加指导第二部分气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下：1、50 底面2、上端面13 孔3、2-Φ 4、轴向槽、2-Φ端面32 5、Φ620 孔一、零件的分析10工序：铸造：时效工序2030：粗、精铣50底面工序50底面工步一：粗铣 1.选择刀具YG8，刀具选择端铣刀，刀片采用a dmmv m z =4。
= 85/min= 1.5mm ， =60，，p02.决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）a = 1.5mm 完成，则p铣床说明《X512) 决定每次进给量及切削速度书》根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度.f mm / 根据表查出齿，则 =0.2zn r /min＝按机床标准选取475w计算工时3)．mmmmlmm ll，则机动工时切削工时：=25，， =3 =1.521为工步二：精铣50底面1.选择刀具刀具选择端铣刀，刀片采用YG8a mm，d=40mm, v=85m/min, z=4=0.50p2.决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣，精铣）mm a = 0.5完成，则p）决定每次进给量及切削速度2中等系统4.5kw，其功率为为根据X51 型铣床说明书，刚度。
重庆理工大学课程设计
重庆理工大学机械原理课程设计说明题目：垫圈内径检测装置机指导老师：XX学院：重庆汽车学院专业：热能与动力工程班级：编者：XX组员：XX、XX、XX、XX、XX重庆理工大学机械课程设计目录一、设计题目及其要求 (3)二、题目分析 (3)三、运动方案简介 (3)四、机构的组成 (4)五、检测机构的筛选 (4)六、进料机构的选择 (5)七、传动机构的选择 (6)八、间歇运动机构的选择 (6)九、垫圈检测装置功能原理方案的确定 (7)十、机构传动比的计算 (9)十一、检测机构凸轮设计 (12)十二、检测机构与送料机构运动形式和运动循环图 (13)十三、送料机构皮带轮的设计制作及要求 (15)十四、立体结构图 (16)十五、总机械运动方案评价 (17)十六、设计小结 (17)十七、个人小结 (18)十八、参考书目 (19)2011年6月28日制一、设计题目及其要求设计垫圈内径检测装置，检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。
被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给，直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。
然后，升降机构使装有微动开关的压杆探头下落，检测探头进入工件的内孔。
此时，止动销离开进给滑道，以便让工件浮动。
检测的工作过程如图所示。
当所测工件的内径尺寸符合公差要求时（图a），微动开关的触头进入压杆的环形槽，微动开关断开，发出信号给控制系统（图中未给出），在压杆离开工件后，把工件送入合格品槽。
如工件内径尺寸小于合格的最小直径时（图b），压杆的探头进入内孔深度不够，微动开关闭合，发出信号给控制系统，使工件进入废品槽。
如工件内径尺寸大于允许的最大直径时（图c），微a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大重庆理工大学机械课程设计二、题目分析垫圈内径检测装置，主要的运动过程为：传动机构间歇的将工件送到检测的位置。
在传送的过程中将被止动销挡住刚好到所需检测的内径圆孔到压杆将要下来的地方，然后压杆下来检测内径是否符合要求。
重庆理工大学实践教学大纲(实习设计)04 专业课程设计大纲(机械设计制造及其自动化)ok
专业课程设计大纲(机械设计制造及其自动化)开课单位：汽车学院开课学期：第4学年秋季学期学分：3学分学时：48学时（3周）适用专业：机械设计制造及其自动化（0402）一、课程设计的目的与意义本课程设计是机械设计制造及其自动化专业的综合性必修实践教学环节。
要求学生在修完本专业所规定的全部专业课程后，在教师的指导下，针对专业领域内的工程技术问题，进行工程设计或专题研究，独立完成一定的设计任务；学会工程设计的基本方法与基本步骤；掌握理论分析与计算、文献资料查阅、相关技术标准和规范运用、计算机运用等方法；对学生进行工程技术实践方面的综合训练，使学生具备一定的综合分析问题与解决问题、独立进行工程设计的能力。
二、课程设计的内容专业课程设计选题应紧密结合专业主干课程的基本内容和专业发展趋势，提倡、鼓励有新意的选题，具体内容可包括以下几方面之一：1、机械制造及其自动化课程设计题目为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
设计内容如下：（1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。
（2）初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等。
2、机械设计及其自动化课程设计题目为：基于三维软件的机械传动装置设计；自拟题目。
实施时，具体题目可根据实际情况进行适当调整。
设计内容如下：（1）根据设计题目，做出必要的设计计算。
（2）对各个零件特征分析，完成零件的三维建模。
（3）做出机构运动仿真，一个或多个简单零件的有限元分析。
（4）完成三维软件制作的机械零部件三维实体、装配图、爆炸图和平面工程图。
3、机电一体化课程设计题目为：数控车床进给机构传动机构及数控系统设计；铣床数控工作台机电系统设计；XY数控工作台机电系统设计；基于PLC的车床电气控制系统设计；基于PLC的液压动力滑台设计等。
工学机械制造课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1张5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
目录一．绪言 (5)二. 零件工艺的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (7)三．确定毛坯、画毛坯—零件合图 (8)四．拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 制定工艺路线 (11)五．选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13)六．确定切削用量及基本工时 (14)6.1 工序粗铣、精铣N面 (15)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔 (16)6.3 工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (18)6.4 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (19)6.5 工序铣凸台面 (20)6.6 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (22)6.7 时间定额计算 (23)七．专用夹具的设计 (27)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (27)7.2 定位精度分析 (28)八．加工刀具表格及数控程序代码 (29)8.1加工刀具表格 (29)8.2 数控程序代码 (29)九．小结 (35)参考文献 (36)一. 绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。
因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命。
因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
机械制造工程原理课设说明书
前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。
本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。
目录第一节零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)一零件图 (3)二零件的工艺分析 (3)三零件的生产类型 (3)第二节选择毛坯确定毛坯尺寸 (3)一选择毛坯 (3)二确定毛坯尺寸 (4)第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (4)一定位基准的选择 (4)二零件表面加工方法的选择 (4)三制定工艺路线 (5)第四节工序设计 (6)一选择工艺设备及工艺装备 (6)二确定工序尺寸 (6)第五节切削用量及基本时间的确定 (7)一工序I的切削用量及基本时间的确定 (7)二工序II的切削用量及基本时间的确定 (8)三、工序III的切削用量及基本时间的确定 (9)四工序IV的切削用量及基本时间的确定 (10)五工序V的切削用量及基本时间的确定 (10)六工序VI的切削用量及基本时间的确定 (10)七工序VII的切削用量及基本时间的确定 (10)八工序VIII的切削用量及时间的确定 (10)九工序IX的切削用量及基本时间的确定 (11)十工序 X的切削用量及基本时间的确定 (11)十一工序XI的切削用量及基本时间的确定 (11)十二工序XII的切削用量及基本时间的确定 (11)十三工序XIII的切削用量及基本时间的确定 (11)第六节量具设计 (12)第七节课程设计小结 (13)第八节参考文献 (14)第一节、零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件图二、零件的工艺分析该零件有六个待加工处：外圆表面加工，通孔加工长155mm宽25mm，盲孔深220mm直径40mm，凸台，前头。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造课程设计说明书正文A4
机械制造课程设计说明书正文A4预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工M4螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (10)4.4.1钻孔工步 (10)4.4.2攻丝孔工步 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)附录1 (17)附录2 181.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。
重庆理工大学机械设计课程设计任务安排2.pptx
(2)确定电动机型号 例：Pd = 3.6 kW
Y132M16 nm=960r/min Y112M 4 nm=1440r/min 查取电动机轴外伸端尺寸: D-直径 E-长度等，
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二、传动装置总传动比的确定和分配
1.确定总传动比ia
ia
nm nw
2.分配各级传动比
ia io i i i1 i2
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原始数据
曳引链拉力F (N) 曳引链速度V (m/s) 曳引链链轮齿数Z 曳引链节距p(mm)
6-1 9000 0.3
8 80
题 6-2 9500 0.32 8 80
号 6-3
10×103 0.34 8 80
6-4 11×103
0.35 8 80
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题目七：设计一用于带式运输机上的同轴式二级圆柱齿轮减速器。工作平稳，单向运转， 双班制工作。运输带容许速度误差为5%。减速器成批生产，使用期限10年。
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• 7）轴的结构设计及强度校核计算； • 8）滚动轴承的选择和寿命计算； • 9） 键的选择和校核； • 10） 联轴器的选择； • 11） 箱体的结构及其附件的设计； • 12） 润滑和密封的设计； • 13） 设计小结； • 14） 参考资料（书名、作者、出版单位及出版年月）
i0 减速器外传动比
i 减速器传动比
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分配原则:
(1) 各级传动比应在推荐范围内选取， 不得超过最大值。 (2)展开式二级圆柱齿轮减速器
i1 (1.3 ~ 1.4)i2 或 i1 (1.3 ~ 1.4)i
(3)圆锥---圆柱齿轮减速器
i1 0.25i
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机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置
机械设计课程设计学院：材料科学与工程学院班级：焊接一班学号：11209050127姓名：徐世洋指导老师：魏书华时间：目录一、设计任务书 (3)二、题目分析 (4)三、电动机的选择 (5)四、传动装置的运动和动力参数计算 (8)五、闭式齿轮传动的设计计算 (11)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (30)八、键联接的选择及校核计算 (32)九、润滑与密封 (33)十一、参考文献 (34)一、机械设计课程设计任务书题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作有轻振，单向运转，两班制工作。
减速器小批生产，使用期限5年。
输送机工作转速的容许误差为〒5%。
（一）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写(二)、设计任务1.绘制设计草图一张，（A1或A2）2.绘制圆柱齿轮减速器装配图1张，A1；3.绘制大齿轮零件图和输出轴零件图各一张，A3；4.设计说明书一份.(三)、设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、题目分析（一）总体布置简图(二)、工作情况：工作有轻振，单向运转(三)、原始数据输送机工作轴上的功率P (kW) ：4.75输送机工作轴上的转速n (r/min)：62.5输送机工作转速的容许误差（％）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：2四、传动装置的运动和动力参数计算（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为：、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速：Ⅰ轴：nⅠ=n m=960（r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i=960/3.56=269.66r/min取八、键连接的选择和校核计算1.输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d3=50mm L3=48mm TⅡ=178.45Nm 查手册选用A 型平键A键 16×10 GB1096-2003 L=L1-b=48-16=32mm 根据课本（6-1）式得σp=4 〃T/(d〃h〃L)=4×176.67×1000/（16×10×32）=138.02Mpa < [σR] (150Mpa)2.输入轴与联轴器1联接采用平键联接轴径d2=24mm L2=50mm TⅠ=51.68N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 B键8×7 GB1096-79l=L2-b=50-8-2=40mm h=7mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×51.68×1000/（8×7×40）= 92.28Mpa < [σp] (150Mpa)3. 输出轴与联轴器2联接采用平键联接轴径d2=32mm L2=80mm TⅠ=176.67N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 C键10×8 GB1096-79l=L2-b=80-10=70mm h=8mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×176.67×1000/（10×8×70）= 126.2Mpa < [σp] (150Mpa)九、润滑与密封一、齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书1. 引言机械制造是工程领域中重要的基础课程之一，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能。
本课程设计说明书旨在对机械制造基础课程设计进行详细说明，包括课程设计目标、内容、教学方法和评价方法等方面的内容，以便于教师和学生在课程设计过程中明确目标、合理布局和有效实施。
2. 课程设计目标本机械制造基础课程的设计目标包括以下几个方面：1.培养学生对机械制造基础理论和技能的掌握；2.培养学生的实际操作能力，包括机床操作和零件加工；3.培养学生的合作与沟通能力，增强团队协作意识；4.培养学生的创新思维和问题解决能力；5.提高学生的安全意识和质量意识。
3. 课程设计内容3.1 理论学习本机械制造基础课程设计包括以下理论学习内容：•机械制造工艺学•机械加工原理与技术•机械设备与工装设计•数控技术与应用3.2 实践操作本机械制造基础课程设计包括以下实践操作内容：•机床操作实习•零件加工实验•数控编程与加工实践本机械制造基础课程设计采用多种教学方法，以促进学生的综合能力和实践操作能力的提高。
具体教学方法包括以下几种：1.讲授：通过课堂讲授，向学生传授机械制造的基础理论知识；2.实验教学：通过实验操作，让学生亲身参与机床操作和零件加工，掌握实践技能；3.课程设计：通过设计机械制造相关的课程项目，培养学生的创新思维和问题解决能力；4.讨论与交流：通过小组讨论、互动交流等形式，增强学生的合作与沟通能力。
本机械制造基础课程设计采用多元化评价方法，以综合评价学生的学习效果和能力提升。
评价方法包括以下几种：1.期中考试：考察学生对理论知识的掌握情况；2.实验报告：评价学生的实践操作能力和实验结果分析能力；3.课程设计评价：评价学生在课程设计过程中的创新能力和问题解决能力；4.学习表现与参与度：评价学生的学习态度和积极参与度。
6. 课程设计进度安排模块学时安排理论学习模块15学时实践操作模块20学时课程设计与评价10学时7. 参考教材与资源•教材：《机械制造基础》作者：XX•实验指导书：《机床操作与零件加工实验指导》作者：XX•数控教程：《数控编程与加工技术教程》作者：XX8. 总结通过本机械制造基础课程的设计和实施，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能，提高学生的实践操作能力和综合分析问题能力。
机械制造课程设计说明书
机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
重庆理工大学装备设计课程设计综述
课程设计任务书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：石远华学号：11004020505课程设计题目：普通机床主轴箱部件设计指导教师：罗宏《机械制造装备设计》课程设计任务书普通车床主轴箱部件设计最大加工直径为Ф400 mm的普通车床的主轴箱部件设计1 原始数据D max =400mm N电机=5.5kw n电机=1440rpmZ=12 nmax=950 rpm 公比：1.412 工艺要求（1）要求主轴正反转。
（2）加工工件的材料为钢铁。
（3）机床精度等级为普通级。
3 主运动传动系统及结构设计传动系统图、主轴箱展开图、主轴及（1~2个）齿轮零件图、设计说明课程设计说明书目录一、概述1.1机床课程设计的目的 (4)1.2 车床的规格系列和用处 (4)1.3 操作性能要求 (4)二、参数的拟定2.1 确定转速范围 (5)2.2 主电机的选择 (5)三、传动设计3.1 主传动方案拟定 (5)3.2 传动结构式、结构网的选择 (5)3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (6)3.2.2 传动式的拟定 (6)3.2.3 结构式的拟定 (6)3.3 转速图的拟定 (7)四、传动件的估算4.1 三角带传动的计算 (8)4.2 传动轴的估算 (10)4.2.1 传动轴直径的估算 (11)4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算4.3.1 齿轮齿数的确定 (13)4.3.2 齿轮模数的计算 (13)4.3.3 齿宽的确定 (14)4.4 带轮结构设计 (15)五、动力设计5.1 主轴刚度验算5.1.1 选定前端悬伸量C (16)5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (16)5.1.3 计算C点挠度 (16)5.2 齿轮校验 (19)六、结构设计及说明6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (20)6.2 展开图及其布置 (21)6.3 齿轮块设计 (21)6.3.1 其他问题 (22)6.4 主轴组件设计 (22)七、总结 (23)一、概述1.1机床课程设计的目的课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
机械制造工艺 课程设计说明书
一、零件的分析（一）、零件的作用题目所给的零件是二级减速器箱体(见附图1）,它的作用是减速增矩，其底面凸缘上面有六个螺栓孔,用来将减速器固定在机器上，结合面凸缘上有四个螺栓孔用来连接上箱和下箱,在结合面处有三对轴承座,用来安装轴承，轴承座端面上有六个螺栓孔用来连接轴承座端盖。
轴承座旁边有凸台,凸台上有螺栓孔用来紧固轴承座。
（二）、零件的工艺分析该零件要加工的表面有箱体底面和结合面,要保证的尺寸为29.00184+，表面粗糙度要求为1.6。
三对轴承座孔,配合尺寸为H7,其要保证的尺寸分别为φ018.0055+,φ018.0062+，φ018.0095+，这几个尺寸有同轴度要求,其对各自设计轴线的同轴度要求为0.025，且这些孔在结合面上的轮廓线有平行度要求,分别为0.002，０.003,０.004(主要是因为要保证齿轮轴和结合面的重合度）。
3对轴承座端面，由于使用时端面处要加垫片,所以端面的要求不高,其尺寸精度为IT11，即保证尺寸025.0154-。
箱体有４个φ１２通孔，８个φ16通孔，６个φ２１沉孔。
合箱之后要加工３6个φ10丅4２螺纹孔,２个φ12销孔，其表面粗糙度为1.2。
二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200。
由于是大批量生产，参考《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社第３35、336页,铸造时选择1级精度，其轴承座端面方向偏差为2.1±mm,底面和结合面方向的偏差为1±mm 。
轴承座孔直径方向的偏差为8.0±ｍｍ。
（二）、基准的选择1、粗基准的选择以结合面凸缘下表面作为粗基准加工结合面。
２、精基准的选择以加工完的结合面作为精基准加工底面,钻螺栓孔并精铰其中两个对角底座螺栓孔，然后再以底面和精铰之后的两螺栓孔为精基准磨结合面，并打结合面上的螺栓孔,合箱之后打结合面上的销孔,铣轴承座端面，镗轴承座孔，打轴承座端面螺栓孔。
（三）、制定工艺路线1、工艺路线方案一工序１ 铸造工序2 时效处理工序3 涂底漆工序４ 刨对合面,包括粗刨和精刨，粗刨保证尺寸5.0305.017++，精刨保证尺寸5.0395.05.15+-工序5 刨底面，保证尺寸0185.05.184-工序６ 钻底面螺栓孔φ21工序７ 铣沉孔φ４0工序8 精铰两对角φ21孔工序9 以下底面为基准一面两销定位钻φ１4放油螺塞孔 工序１0 以下底面为基准一面两销定位钻φ16油标孔 工序1１ 给φ１4放油螺栓孔和φ１6油标孔攻丝工序12 磨对和面工序13 检验工序14 钻结合面处连接螺栓孔φ16,φ1２工序15 合箱连上螺栓，钻并且铰两φ１２销孔工序16 插入销，镗轴承座孔保证尺寸φ3.006.54+,φ3.005.61+，φ35.003.91+工序1７ 扩轴承座孔,保证尺寸φ012.0063.54+，φ012.005.61+。
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目录第一部分：设计目的 (2)第二部分：设计步骤一、零件的分析 (4)二、确定毛坯，画毛坯、零件图 (6)三、工艺规程设计 (7)四、加工工序设计 (11)五、确定切削用量时及基本工时 (13)六、夹具设计 (24)七、总结 (30)八、致谢及参考文献 (33)第三部分：填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡第四部分：零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图第二部分气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下：1、50 底面2、上端面3、2-Φ13 孔4、轴向槽5、2-Φ32 端面6、Φ20 孔一、零件的分析工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工步一：粗铣50底面1.选择刀具刀具选择端铣刀，刀片采用YG8，a p= 1.5mm ，d0 =60mm，v = 85m /min，z =4。
2.决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则a p= 1.5mm2) 决定每次进给量及切削速度根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度.根据表查出f z=0.2mm /齿，则按机床标准选取n w＝475r /min3)计算工时《X51铣床说明书》切削工时：l=25mm ，l1 =1.5mm，l2 =3mm，则机动工时为工步二：精铣50底面1.选择刀具刀具选择端铣刀，刀片采用YG8a p=0.5 mm，d0=40mm, v=85m/min, z=42.决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣，精铣）完成，则a p= 0.5 mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。
根据表查出f z=0.2mm /齿，则按机床标准选取n w＝675r /min2)计算工时切削工时：l= 25mm， l1 =0.5mm, l2 =3mm,则机动工时为工序40：粗铣上端面1.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8a p= 2.0 mm，d0 =30mm，v = 85m /min，z = 4。
2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则a p= 2.0 mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。
根据表查出fz = 0.2mm /齿，则按机床标准选取nw=900r/min3）计算工时《X51铣床说明书》切削工时: l=45mm ，l1 =2.0mm ，l2 =3mm，则机动工时为工序50：钻2×Φ13 通孔确定进给量f ：根据参考文献《机床夹具设计手册》表2-7，当钢的MPa b σ< 800 ，d0 =φ13mm 时，f = 0.39 ~ 0.47m / r 。
由于本零件在加工Φ13 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则f = (0.39 ~ 0.47)× 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r根据 Z525 机床说明书，现取f = 0.25mm /r切削速度：根据参考文献《机床夹具设计手册》表2-13及表2-14 ，查得切削速度v = 18m /min 所以根据机床说明书，取n w=475r /min，故实际切削速度为切削工时：l= 78mm ，l1 =6.5mm，l2 =3mm,则机动工时为《机床夹具设计手册》表2-7、2-13及2-14总的工时：T=2 t m=1.474min工序60：铣轴向槽1、选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用YG8,a p =3.0 mm，d0 =80mm，v = 75m /min，z = 4。
2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则a p = 3.0 mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51 型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。
根据表查出f z = 0.2mm /齿，则按机床标准选取n w＝275r /min当n w ＝275r/min 时f m = f z zn w = 0.2×4×275 = 220 mm /r按机床标准选取f m = 200mm /r3) 计算工时切削工时：l 1 =45mm，l 2 =2mm，则机动工时为工序70：粗车、半精车、精车左右两Φ32 端面工步一：粗车左右两Φ32 端面1）车削深度，表面粗糙度为Ra1.6，故可以选择a p=1.5mm，三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s据CA6140 卧式车床车床参数，选择n c=475r/min,V fc=475mm/s则实际切削速度V c=3.14 × 80 × 475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/n c z=475/(300 × 10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供《切削手册》表3.7 3.8《CA6140卧式车床说明书》最终确定a p=1.5mm，n c=475r/min,V fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时t m＝L/ V f=(16+0.1+3)/（475 × 0.16）=0.2513min。
总的工时：T=2 t m =0.503min工步四：倒角工序80：钻Φ18 的孔，扩孔至Φ19.8、铰孔至Φ20，倒角工步一钻孔至φ18确定进给量：根据参考文献《切削手册》表 2-7，当钢的σ b < 800MPa d 0 =φ18mm 时，f = 0.39 ~ 0.47m / r 由于本零件在加工Φ18 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则f = (0.39 ~ 0.47)× 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r根据 Z525 机床说明书，现取f = 0.25mm /r切削速度：根据参考文献《切削手册》表2-13 及表2-14，查得切削速度v = 18m /min所以根据机床说明书，取n w = 275r /min，故实际切削速度为《切削手册》表2。
7《Z525机床说明书》《切削手册》表2-13及2-14切削工时：l= 42mm，l1 =9mm，l2 =3mm，则机动工时为工步二：扩孔φ19.8mm利用钻头将φ18mm孔扩大至φ19.8mm，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取f = 0.15mm /r则主轴转速为n = 51.6 ~ 34r /min ，并按机床说明书取n w= 68r /min，实际切削速度为切削工时：l = 42mm，l1 = 0.9mm，l2 =3mm ，则机动工时为根据参考文献《切削手册》表 2-25，f = 0.2 ~ 0.4mm /r ，v = 8 ~ 12m /min，得n s =169.8 ~ 254.65r /min《切削手册》表2-25查参考文献《切削手册》表4.2-2 ，按机床实际进给量和实际转速，取f = 0.10mm /r ，n w =198r /min ，实际切削速度v = 9.33m /min。
切削工时：l = 42mm，l 1 =0.1 mm，l 2 =3mm，则机动工时为工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库《切削手册》表4.2-2六、夹具设计本次设计的夹具为第30道工序：粗、精铣50下端面。
铣50下端面的夹具设计一、问题的提出：本夹具主要用于粗、精铣50下端面，属于工序二、定位基准的选择：以上端面为定位基准，工件的2×Φ20外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。
三、定位元件的设计：定位基准为上端面及工件的2×Φ20外圆面，对应的定位元件分别为：夹具体表面、固定V型块、活动V 型块。
四、切削力及夹紧力的计算：（1）刀具：采用端铣刀Φ60mm （2）机床：X51立式铣床由公式查表9.4-8得其中：修正系数查表9.4-8《机床夹具设计手册》因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数K= K1 K 2 K 3 K 4其中： K1 为基本安全系数1.5K2 为加工性质系数1.1K3 为刀具钝化系数1.1K4 为断续切削系数1.1所以F′= KF = 1775.7N(3)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N (f1+ f2) = KF ′其中f为夹紧力面上的摩擦系数，取f1=f2=0.25F=P2+G G为工件自重夹紧螺钉：公称直径d=8,材料45钢，性能级数为6.8级螺钉疲劳极限：切削力F’=1775.7N夹紧力：N=3551.4极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为[s]=3.5~4 取[s]=4得[τ]=120MPa经校核：满足强度要求，夹具安全可靠五、定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
其距离尽可能布置的远些。
通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
许用切应力为120MPa根据GB2207—80 定向键结构如图所示：图夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度a=18mm定向键的结构尺寸如下：表1定向键数据表对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。
塞尺选用平塞尺，其结构图如下图所示：图 1 平塞尺图塞尺尺寸为：表2 平塞尺尺寸表六、夹具设计及操作简要说明本工件采用夹具体表面，固定V型块，活动V型块来实现工件的定位，夹紧则是通过调节活动V型块来实现，这样操作简单，迅速，特别适合中批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的，可以满足批量生产要求。